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激光熔覆TiB_(2)-Cr_(3)C_(2)合金涂层对304不锈钢轴承耐磨与耐蚀性能的影响
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作者 李智丽 叶喜聪 +1 位作者 张林 马存庆 《表面技术》 北大核心 2026年第4期52-63,共12页
目的采用激光熔覆技术在304不锈钢轴承表面制备TiB2–Cr3C2复合涂层,系统比较三种不同配比涂层(T5C15-304,T10C10-304,T15C5-304)的耐磨与耐蚀性能。方法利用激光熔覆技术制备复合涂层,并通过XRD、SEM/EDS对涂层物相组成与显微组织进行... 目的采用激光熔覆技术在304不锈钢轴承表面制备TiB2–Cr3C2复合涂层,系统比较三种不同配比涂层(T5C15-304,T10C10-304,T15C5-304)的耐磨与耐蚀性能。方法利用激光熔覆技术制备复合涂层,并通过XRD、SEM/EDS对涂层物相组成与显微组织进行分析;采用显微硬度、摩擦磨损和电化学极化测试系统评估涂层的力学与电化学性能。结果涂层主要由Cr_(3)C_(2)、TiB_(2)、Fe_(2)B、TiC和Cr_(2)O_(3)构成。T10C10-304组织致密无裂纹;显微硬度测试表明,T10C10-304峰值硬度为821HV,为基体(301HV)的2.73倍。摩擦磨损试验显示,T10C10-304平均摩擦系数(0.219)和磨损率(2.52×10^(−7)mm^(3)·N^(−1)·m^(−1))最低,相较基体分别降低约39%和63%。电化学测试结果表明,T10C10-304耐蚀性最佳,其腐蚀电流密度最低(1.6μA/cm^(2)),腐蚀电位最高(−288 mV),极化电阻高(305320Ω·cm^(2))。结论TiB_(2)与Cr_(3)C_(2)质量分数各10%的T10C10-304涂层在兼具高硬度、低摩擦与良好耐蚀性方面表现突出,为化工轴承表面强化提供了可行且可靠的技术路径。 展开更多
关键词 激光熔覆 tib_(2)-Cr_(3)C_(2)合金涂层 304不锈钢 耐磨性 耐腐蚀性
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Ce对原位自生TiB_(2)/6061复合材料显微组织及力学性能的影响
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作者 贾婧 庄伟彬 +2 位作者 李菁辉 曹庆 刘敬福 《材料导报》 北大核心 2026年第1期183-189,共7页
采用Al-K_(2)TiF_(6)-KBF_(4)体系,制备了原位自生3%TiB_(2)/6061复合材料和0.3%Ce-3%TiB_(2)/6061(质量分数,下同)复合材料。采用SEM和TEM对复合材料显微组织进行观察,通过室温拉伸对复合材料进行力学性能测试,研究了Ce对原位自生TiB_(... 采用Al-K_(2)TiF_(6)-KBF_(4)体系,制备了原位自生3%TiB_(2)/6061复合材料和0.3%Ce-3%TiB_(2)/6061(质量分数,下同)复合材料。采用SEM和TEM对复合材料显微组织进行观察,通过室温拉伸对复合材料进行力学性能测试,研究了Ce对原位自生TiB_(2)/6061复合材料显微组织及力学性能的影响。显微组织观察发现,TiB_(2)颗粒与6061基体间界面干净,结合稳定。Ce通过在不同晶面的吸附,改变了TiB_(2)颗粒的最终形貌,在颗粒表面出现倒角平台和圆弧角。Ce的加入缓解了颗粒团聚,团聚体的尺寸下降了38.68%,减小了复合材料基体晶粒尺寸,平均基体晶粒尺寸减小了56.50%。力学性能测试结果表明,3%TiB_(2)/6061复合材料的力学性能因0.3%Ce的加入得到明显提高,屈服强度提升了66.71%,抗拉强度提升了35.22%,伸长率提升了17.59%。经分析,在复合材料内部主要存在细晶强化、Orowan强化和热失配强化三种强化机制。 展开更多
关键词 原位自生 tib_(2)/6061复合材料 CE 显微组织 力学性能
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TiC-TiB_(2)颗粒协同作用对Al-Cu-Mn-Mg合金组织及性能的影响
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作者 胡鹏 吴良玉 +4 位作者 洪晓露 张将 刘永强 崔立莹 陈大辉 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2026年第2期245-250,共6页
制备了基于Al-5.5Cu-1.0Mn-0.5Mg的微/纳颗粒强化合金,利用金相显微镜、透射电镜和拉伸试验等手段系统研究了微/纳颗粒对其微观结构和力学性能的影响。结果表明,TiC-TiB_(2)颗粒能够显著细化晶粒,晶粒尺寸由123μm减小至78μm。颗粒通... 制备了基于Al-5.5Cu-1.0Mn-0.5Mg的微/纳颗粒强化合金,利用金相显微镜、透射电镜和拉伸试验等手段系统研究了微/纳颗粒对其微观结构和力学性能的影响。结果表明,TiC-TiB_(2)颗粒能够显著细化晶粒,晶粒尺寸由123μm减小至78μm。颗粒通过自身强化作用、促进析出相析出及晶粒细化等多种机制,显著提升了合金的强韧性,抗拉强度由447.3 MPa提高至470.7 MPa,伸长率由11.0%增加至13.5%。此外,建立了微/纳颗粒强化合金的多机制强化模型,发现理论计算结果与试验数据高度一致,进一步验证了微/纳颗粒在提高合金性能方面的有效性。 展开更多
关键词 Al-Cu-Mn-Mg合金 TiC-tib_(2)颗粒 组织演化 力学性能
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SiC-TiB_(2)-ZrN复合陶瓷的制备及其力学和导电性能的研究
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作者 李佳 魏红康 +3 位作者 邱慧娟 谢志鹏 汪长安 赵林 《陶瓷学报》 北大核心 2026年第1期122-128,共7页
本文以β-SiC为主要原料,以ZrB_(2)和TiN为添加剂,在2000℃和40 MPa的条件下制备了SiC-TiB_(2)-ZrN复合陶瓷,并系统研究了添加剂含量对SiC基复合陶瓷物相组成、微观结构、力学性能和导电性能的影响。结果表明:随着添加剂含量的增加,陶... 本文以β-SiC为主要原料,以ZrB_(2)和TiN为添加剂,在2000℃和40 MPa的条件下制备了SiC-TiB_(2)-ZrN复合陶瓷,并系统研究了添加剂含量对SiC基复合陶瓷物相组成、微观结构、力学性能和导电性能的影响。结果表明:随着添加剂含量的增加,陶瓷样品中形成了TiB_(2)和ZrN相,SiC复合陶瓷的致密度、力学性能和导电性能均有显著提升。当TiB_(2)和ZrN含量为30 mol.%时,复合陶瓷接近完全致密,其硬度、断裂韧性和电导率分别达到25.19 GPa、5.68 MPa·m^(1/2)和3.3×10^(3)Ω^(−1)·cm^(−1)。研究证实,SiC-TiB_(2)-ZrN复合陶瓷在拥有优异力学性能的同时,其优良的导电性能使其适用于电火花线切割加工工艺,从而提高了致密SiC陶瓷在复杂形状工件加工方面的效率。 展开更多
关键词 SiC-tib_(2)-ZrN复合陶瓷 力学性能 导电性能 物相演变 微观结构
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预变形对TiB_(2)/7055复合材料摩擦磨损性及耐蚀性的影响
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作者 王明 吉新宇 +4 位作者 杨磊峰 陈羿帆 周东帅 百志好 王健 《金属热处理》 北大核心 2026年第2期278-285,共8页
通过对TiB_(2)/7055复合材料施加0%~6.0%的室温预变形,利用电化学测试、摩擦磨损试验及SEM/TEM表征,系统研究了不同预变形量对固溶-预变形-时效处理后TiB_(2)/7055复合材料耐蚀性以及摩擦磨损行为的影响。结果表明,随着预变形量的增加,... 通过对TiB_(2)/7055复合材料施加0%~6.0%的室温预变形,利用电化学测试、摩擦磨损试验及SEM/TEM表征,系统研究了不同预变形量对固溶-预变形-时效处理后TiB_(2)/7055复合材料耐蚀性以及摩擦磨损行为的影响。结果表明,随着预变形量的增加,时效态TiB_(2)/7055复合材料中的析出相由粗大团簇状逐渐细化并弥散分布,在预变形量为3.0%时实现较好的弥散分布,进一步增大预变形量会使缺陷聚集,导致析出相尺寸增大,分布均匀性逐渐下降。当预变形量小于3.0%时,复合材料的摩擦曲线波动范围、最大磨痕深度以及宽度均随预变形量的增加逐渐增大,磨损机制逐渐向黏着磨损转变,耐磨性逐渐变差。预变形量超过3.0%时,复合材料的磨损曲线波动范围、最大磨痕深度以及宽度均随预变形量的增加逐渐减小,磨损机制变为黏着磨损和磨粒磨损的混合模式,耐磨性逐渐增强。在预变形量为3.0%时,复合材料对应的阻抗弧半径更大、自腐蚀电位更正且自腐蚀电流较低,晶界处无沉淀析出带(PFZ)宽度为19 nm,且晶界析出物分布离散,具有更好的耐蚀性。 展开更多
关键词 tib_(2)/7055复合材料 预变形 耐磨性 磨损机制 耐蚀性
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TiB_(w)/TA15复合材料持久/蠕变变形行为研究
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作者 刘莹莹 王富鑫 +3 位作者 马小昭 付明杰 乔虹 张书铭 《航空制造技术》 北大核心 2026年第1期153-161,共9页
研究了TiB_(w)/TA15复合材料固溶-时效热处理过程中的显微组织演变及持久和蠕变变形行为。结果表明,硅化物形态、尺寸和析出位置受热处理时效阶段温度、时间、晶体缺陷及持久/蠕变变形过程的影响。较高的时效温度和较长的时效时间及热... 研究了TiB_(w)/TA15复合材料固溶-时效热处理过程中的显微组织演变及持久和蠕变变形行为。结果表明,硅化物形态、尺寸和析出位置受热处理时效阶段温度、时间、晶体缺陷及持久/蠕变变形过程的影响。较高的时效温度和较长的时效时间及热处理后位错等晶体缺陷的存在是大颗粒硅化物析出、聚集的主要原因。适当提高时效温度可促进α_(2)相细小弥散析出,延长时效时间使得α_(2)相存在粗化聚集倾向。热处理后持久和蠕变性能受硅化物和α_(2)相的共同影响,其中硅化物大量析出和大尺寸硅化物的存在会降低复合材料的持久断裂时间。持久变形过程中位错运动主要发生于α片层内,晶内α_(2)相及晶须增强相有效地阻碍了位错运动。持久变形过程中晶须断裂引发的裂纹扩展是造成复合材料持久断裂时间整体偏短的主要原因。在650℃/100 MPa/100 h的测试条件下,TiB_(w)/TA15复合材料的蠕变过程受α晶内、β晶间位错运动及析出相与位错相互作用的共同影响。 展开更多
关键词 tib_(w)/TA15复合材料 硅化物 α_(2)相 持久性能 蠕变性能
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微波辅助硼热/碳热合成TiB_(2)粉体的保温时间作用机制研究
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作者 长世伦 刘振阳 +4 位作者 王兴国 李欣 张照磊 乔佳 陈滨 《耐火材料》 北大核心 2026年第1期19-24,共6页
为阐明微波场中保温时间对二硼化钛(TiB_(2))粉体合成过程的调控机制,以TiO_(2)-B_(4)C-C体系为研究对象,采用微波辅助硼热/碳热耦合还原工艺,在1450℃下系统探究保温时间(10、20、30和40 min)对产物物相组成、显微形貌及粒度分布的演... 为阐明微波场中保温时间对二硼化钛(TiB_(2))粉体合成过程的调控机制,以TiO_(2)-B_(4)C-C体系为研究对象,采用微波辅助硼热/碳热耦合还原工艺,在1450℃下系统探究保温时间(10、20、30和40 min)对产物物相组成、显微形貌及粒度分布的演变规律,从而揭示TiB_(2)晶体的生长机制。结果表明:当保温时间为10 min时,体系存在TiO_(2)和B_(4)C的中间反应过程,导致存在TiC和B_(2)O_(3)副产物;保温时间延长至20 min,TiC、B_(2)O_(3)和C的反应完成,获得纯相TiB_(2)粉体;保温时间超过30 min后,微波非热效应显著增强,诱发晶粒异常生长及烧结颈形成。较优工艺参数为1450℃保温20 min,制备了d 50为0.32μm的亚微米TiB_(2)粉体,其晶界清晰且呈规则六方结构。 展开更多
关键词 tib_(2)粉体 保温时间 微波加热 硼热/碳热还原法 晶体生长
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High-temperature oxidation resistance of TiB_(2)coatings on molybdenum produced by molten salt electrophoretic deposition
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作者 Qian Kou Chuntao Ge +6 位作者 Yanlu Zhou Wenjuan Qi Junjie Xu Weiliang Jin Jun Zhang Hongmin Zhu Saijun Xiao 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 2026年第1期282-291,共10页
TiB_(2)coatings can significantly enhance the high-temperature oxidation resistance of molybdenum,which would broaden the application range of molybdenum and alloys thereof.However,traditional methods for preparing Ti... TiB_(2)coatings can significantly enhance the high-temperature oxidation resistance of molybdenum,which would broaden the application range of molybdenum and alloys thereof.However,traditional methods for preparing TiB_(2)coatings have disadvantages such as high equipment costs,complicated processes,and highly toxic gas emissions.This paper proposes an environmentally friendly method,which requires inexpensive equipment and simple processing,for preparing TiB_(2)coating on molybdenum via electrophoretic deposition within Na3AlF6-based molten salts.The produced TiB_(2)layer had an approximate thickness of 60μm and exhibited high density,outstanding hardness(38.2 GPa)and robust adhesion strength(51 N).Additionally,high-temperature oxidation experiments revealed that,at900℃,the TiB_(2)coating provided effective protection to the molybdenum substrate against oxidation for 3 h.This result indicates that the TiB_(2)coating prepared on molybdenum using molten salt electrophoretic deposition possesses good high-temperature oxidation resistance. 展开更多
关键词 molten salt electrophoretic deposition MOLYBDENUM tib_(2)coating high-temperature oxidation resistance
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Si@TiB_(2)/C复合物的制备及其储锂特性研究
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作者 李洲 卿名扬 +3 位作者 黎睿 陈凯文 王瑨 赵朔 《化工新型材料》 北大核心 2026年第2期182-187,共6页
采用溶剂热、熔盐辅助高温处理和甲苯气相沉积相结合的方法在多孔硅颗粒表面构筑二硼化钛(TiB_(2))与碳双组分包覆层,制备了多孔硅@二硼化钛/炭(Si@TiB_(2)/C)复合物,通过X射线衍射仪、X射线光电子能谱仪、扫描电子显微镜和透射电子显... 采用溶剂热、熔盐辅助高温处理和甲苯气相沉积相结合的方法在多孔硅颗粒表面构筑二硼化钛(TiB_(2))与碳双组分包覆层,制备了多孔硅@二硼化钛/炭(Si@TiB_(2)/C)复合物,通过X射线衍射仪、X射线光电子能谱仪、扫描电子显微镜和透射电子显微镜等表征手段,对Si@TiB_(2)/C复合物的结构特征进行分析,并研究复合物作为锂离子电池负极材料的电化学性能。结果表明:Si@TiB_(2)/C复合物具有比Si@TiB_(2)和Si@C复合物更优异的电化学性能,在电流密度0.2A/g、0.5A/g、1.0A/g、2.0A/g、3.0A/g、5.0A/g和8.0A/g条件下其可逆比容量分别为1254mAh/g、1052mAh/g、828mAh/g、645mAh/g、577mAh/g、500mAh/g和401mAh/g;在电流密度1.0A/g条件下,循环400次后可逆比容量为627mAh/g,容量保持率为73.0%;良好的倍率和循环性能主要归功于硅颗粒表面复合包覆层中各组分的协同作用。 展开更多
关键词 Si@tib 2/C复合物 负极材料 电化学性能 锂离子电池
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WC和TiB_(2)对NiCr基合金组织与性能的影响
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作者 张永生 符婷凤 +3 位作者 杨威 尼军杰 黄智泉 刘胜新 《材料保护》 2026年第1期102-109,共8页
为了提高NiCr基合金的硬度及耐磨性,采用熔化极活性气体保护焊方式分别堆焊WC和TiB_(2)增强的NiCr基合金.通过金相显微镜、扫描电子显微镜以及能谱仪(SEM-EDS)对堆焊层进行微观形貌和成分分析,采用X射线衍射仪表征焊层的物相组成,用维... 为了提高NiCr基合金的硬度及耐磨性,采用熔化极活性气体保护焊方式分别堆焊WC和TiB_(2)增强的NiCr基合金.通过金相显微镜、扫描电子显微镜以及能谱仪(SEM-EDS)对堆焊层进行微观形貌和成分分析,采用X射线衍射仪表征焊层的物相组成,用维氏硬度计测量焊层的显微硬度.结果表明:在WC和TiB_(2)增强的NiCr基合金中,γ-Ni固溶体中分布着大量的M_(23)C_(6)和M_(7)C_(3)等碳化物,且WC和TiB_(2)均有细化M_(23)C_(6)和M_(7)C_(3)晶粒的作用,因为TiB_(2)颗粒比WC更细小,异质形核核心更多,所以其对晶粒细化作用更为显著;WC和TiB_(2)的加入均提高了NiCr基合金的硬度,添加9%(质量分数)WC的NiCr基合金的硬度稍低于添加4%(质量分数)TiB_(2)的NiCr基合金的硬度,后者平均硬度在载荷1 N、保载时间10 s的条件下为479~480 HV;不论是加入WC还是TiB_(2),焊层表面都有裂纹,焊层内部均有孔洞. 展开更多
关键词 碳化钨 二硼化钛 NiCr基合金 硬度 晶粒细化
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微/纳米TiB_(2)颗粒增强Al-Si基复合材料拉伸断裂行为研究
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作者 徐旭 百志好 +4 位作者 周政 王储 周东帅 王健 张晨 《热加工工艺》 北大核心 2025年第21期70-77,共8页
采用搅拌铸造法制备TiB_(2)/Al-Si复合材料,探究不同含量微/纳米TiB_(2)颗粒对该复合材料力学性能的影响。研究表明,TiB_(2)颗粒有效细化了Al-Si基体合金组织,提升了Al-Si基体合金的力学性能。当纳米TiB_(2)颗粒含量达到1.5wt%时,TiB_(2... 采用搅拌铸造法制备TiB_(2)/Al-Si复合材料,探究不同含量微/纳米TiB_(2)颗粒对该复合材料力学性能的影响。研究表明,TiB_(2)颗粒有效细化了Al-Si基体合金组织,提升了Al-Si基体合金的力学性能。当纳米TiB_(2)颗粒含量达到1.5wt%时,TiB_(2)/Al-Si复合材料的抗拉强度与伸长率分别达到344.69 MPa、6.64%,相较于基体合金分别提升了17.9%与55.5%。当TiB_(2)颗粒含量达到0.8wt%时,TiB_(2)/Al-Si复合材料的抗拉强度与伸长率分别达到334.90 MPa、7.50%,相较于基体合金提升了14.4%与75.6%。微/纳米复合材料力学性能提高的强化机制为细晶强化、第二相强化、CTE强化,在纳米复合材料中Orowan强化同样发挥重要的增强作用;纳米颗粒增强复合材料的断裂机制是以脆性断裂为主的脆韧混合断裂机制;微米颗粒增强复合材料的断裂形式是以韧性断裂为主的脆韧混合断裂机制。 展开更多
关键词 tib_(2)/Al-Si复合材料 微/纳米tib_(2)颗粒 强化机制 断裂机制
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TiC-TiB_(2)/Al-xSi-4.5Cu复合材料的制备与性能
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作者 梁艳峰 刘逍恂 +1 位作者 夏峰 郭巧琴 《热加工工艺》 北大核心 2025年第9期92-97,共6页
根据TiB_(2)与TiC原位粒子的形成温区,设计粒子的原位反应路径,在铸造Al-xSi-4.5Cu(x=7,2,18,wt%)合金熔体内成功制备TiB_(2)与TiC双相粒子。借助OM、SEM、EDS等方法观察所制备的复合材料微观组织,并测试其维氏硬度,探究基体合金中Si含... 根据TiB_(2)与TiC原位粒子的形成温区,设计粒子的原位反应路径,在铸造Al-xSi-4.5Cu(x=7,2,18,wt%)合金熔体内成功制备TiB_(2)与TiC双相粒子。借助OM、SEM、EDS等方法观察所制备的复合材料微观组织,并测试其维氏硬度,探究基体合金中Si含量对原位TiB_(2)与TiC粒子分布及复合材料硬度的影响。结果表明:3种Si含量的复合材料均可以通过原位自生法获得微纳米尺度的TiB_(2)与TiC双相粒子,但随着Si含量增加,原位粒子在Si相附近团聚加剧;当Si含量为12wt%时,复合材料硬度达到极值,为173.56 HV;当Si含量增加到18wt%时,TiC粒子发生失稳分解,导致了复合材料硬度下降。 展开更多
关键词 AL-SI-CU合金 AL基复合材料 TIC tib_(2) 原位自生法
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原位自生TiB_(w)/Ti网状复合材料的热变形行为
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作者 贾建波 穆利双 +2 位作者 赵留洋 刘宝宝 徐岩 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第8期2772-2787,共16页
通过热压缩等温实验对放电等离子烧结原位自生TiB_(w)/Ti复合材料在变形温度650~800℃、应变速率0.01~5 s^(-1)条件下的热变形行为进行了研究,并建立了复合材料的本构方程,获得了Zener-Hollomon参数对微观组织演变的影响规律。结果表明:... 通过热压缩等温实验对放电等离子烧结原位自生TiB_(w)/Ti复合材料在变形温度650~800℃、应变速率0.01~5 s^(-1)条件下的热变形行为进行了研究,并建立了复合材料的本构方程,获得了Zener-Hollomon参数对微观组织演变的影响规律。结果表明:TiB_(w)/Ti复合材料的峰值应力随温度降低和应变速率升高而升高。不同ln Z值对应不同的组织形貌特征,当ln Z为高值(≥42.50)时,局部塑性流动区是主要的微观组织特征,动态再结晶程度低,再结晶晶粒平均尺寸小于1.40μm。当ln Z为中值(34.29~38.50)时,动态再结晶显著,再结晶晶粒平均尺寸为1.53~2.91μm,且随ln Z值减小,增强颗粒长径比增大,偏聚现象改善,位错密度降低,再结晶程度提高。当ln Z为低值(≤32.48)时,再结晶晶粒明显粗化,平均晶粒尺寸大于3.18μm。 展开更多
关键词 tib_(w)/Ti复合材料 原位自生 热变形行为 ZENER-HOLLOMON参数 微观组织
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TiB_(2)含量对TiB_(2)/石墨-铜复合材料微观组织和摩擦性能的影响
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作者 钟斌 王元龙 +2 位作者 于正洋 李飞 丁春 《精密成形工程》 北大核心 2025年第4期183-191,共9页
目的针对铜基石墨复合材料强度低、界面结合弱等问题,采用TiB_(2)陶瓷颗粒作为增强体以改善基体缺陷并提高复合材料的综合性能。方法以8%(质量分数)镀铜石墨粉、纯度99.99%电解铜粉和TiB_(2)陶瓷颗粒为原料,采用火花等离子烧结法(SPS)... 目的针对铜基石墨复合材料强度低、界面结合弱等问题,采用TiB_(2)陶瓷颗粒作为增强体以改善基体缺陷并提高复合材料的综合性能。方法以8%(质量分数)镀铜石墨粉、纯度99.99%电解铜粉和TiB_(2)陶瓷颗粒为原料,采用火花等离子烧结法(SPS)制备了TiB_(2)/铜-石墨复合材料。利用扫描电子显微镜、EDS能谱仪和摩擦磨损试验机对TiB_(2)/铜-石墨复合材料进行分析,系统研究了不同TiB_(2)含量对TiB_(2)/石墨-铜复合材料微观组织和摩擦性能的影响。结果TiB_(2)在铜-石墨复合材料基体中的分布相对均匀,与铜基体形成致密结合。随TiB_(2)含量的增加,复合材料的显微硬度持续增加,密度先增大后减小,电阻率先减小后增大。当TiB_(2)添加量为1.5%(质量分数)时,密度达到最大值8.02 g/cm^(3),电阻值达到最小值0.024μΩ·m。当TiB_(2)添加量为4.5%~6%(质量分数)时,TiB_(2)/铜-石墨复合材料耐磨性能显著提高,磨损率达到最低值1×10^(−6)mm^(3)/(N·m),与铜-石墨复合材料相比,降低了57%。结论TiB_(2)陶瓷颗粒可有效改善基体缺陷、提高复合材料的综合性能。通过微观形貌分析可知,复合材料的磨损机制主要为磨粒磨损,并伴随轻微剥层磨损和氧化磨损。 展开更多
关键词 tib_(2)颗粒 火花等离子烧结(SPS) tib_(2)/铜-石墨复合材料 微观组织 摩擦性能
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Y和TiB_(2)共添加对A356铝合金性能的影响 被引量:1
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作者 马冰 张洋洋 +4 位作者 丁浩 江峰 周宇生 罗来马 吴玉程 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第11期3757-3770,共14页
A356铝合金的α(Al)晶粒和共晶硅形貌对力学性能具有重要影响,通过熔铸制备不同Y含量的Al-1.5TiB_(2)-x Y/A356(0~1.5%,质量分数)合金样品,研究稀土元素Y和TiB_(2)共添加对A356铝合金性能的影响。结果表明:适量添加Y(0.5%)能够细化α(Al... A356铝合金的α(Al)晶粒和共晶硅形貌对力学性能具有重要影响,通过熔铸制备不同Y含量的Al-1.5TiB_(2)-x Y/A356(0~1.5%,质量分数)合金样品,研究稀土元素Y和TiB_(2)共添加对A356铝合金性能的影响。结果表明:适量添加Y(0.5%)能够细化α(Al)晶粒并改善共晶Si的形貌,二次枝晶臂间距由64.8μm降至48.4μm,共晶Si由片状破碎为短棒状并伴随球状Si的生成;随着Y含量的增加,针片状共晶Si逐渐破碎并转变为球状共晶Si。由于Y在铝基体中固溶度较低,在针片状共晶Si和球状Si处Si_(2)Y会形核生长,形成以其为骨架的针片状Si_(2)Y和圆形多晶Si_(2)Y。当Y含量达到1.5%时,合金中可见Si_(2)Y金属间化合物形成及共晶Si粗化现象。综合比较,Al-1.5TiB_(2)-0.5Y/A356合金的性能最优,抗拉强度达到233 MPa,伸长率达到18.2%,较未添加Y的Al-1.5TiB_(2)合金分别提高了31.6%和76.7%。 展开更多
关键词 A356铝合金 Y 铸态组织 tib_(2)弥散强化
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TiB_(2)颗粒增强钢基复合材料制备研究现状 被引量:1
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作者 王波 嵇彬 +3 位作者 陈海瑞 李晓鹏 彭勇 王克鸿 《机械制造与自动化》 2025年第3期52-56,共5页
当前大型结构件的制造具有轻量化的趋势,对材料的强度和密度提出了新的要求,因此TiB_(2)颗粒增强钢铁基复合材料受到了国内外广泛的关注。基于对国内外TiB_(2)颗粒增强钢基复合材料的相关研究成果,对现有的TiB_(2)增强钢基复合材料制备... 当前大型结构件的制造具有轻量化的趋势,对材料的强度和密度提出了新的要求,因此TiB_(2)颗粒增强钢铁基复合材料受到了国内外广泛的关注。基于对国内外TiB_(2)颗粒增强钢基复合材料的相关研究成果,对现有的TiB_(2)增强钢基复合材料制备技术进行阐述,分析不同制备工艺的优缺点,论述TiB_(2)增强钢基复合材料组织工艺优化的现状。 展开更多
关键词 轻量化 tib_(2) 钢铁基复合材料 制备技术 增材制造
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TiB_(2)含量对TiB_(2)/Al-4.5Cu-1Mn-0.3Mg复合材料微观组织及力学性能的影响 被引量:4
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作者 王山铭 李新雷 +2 位作者 陈易山 王宇航 薛彦庆 《铸造技术》 2025年第1期65-72,共8页
铝基复合材料综合力学性能优异,可满足航空航天领域高性能结构材料的应用需求,但是铝基复合材料的热处理工艺大多沿用基体材料的工艺,忽视了颗粒增强体与析出相的交互作用。利用原位反应制备了不同TiB_(2)颗粒含量(0%、1%、2%和3%,质量... 铝基复合材料综合力学性能优异,可满足航空航天领域高性能结构材料的应用需求,但是铝基复合材料的热处理工艺大多沿用基体材料的工艺,忽视了颗粒增强体与析出相的交互作用。利用原位反应制备了不同TiB_(2)颗粒含量(0%、1%、2%和3%,质量分数)的TiB_(2)/Al-4.5Cu-1Mn-0.3Mg复合材料,研究了TiB_(2)颗粒含量对铝铜基复合材料微观组织和力学性能的影响。结果表明,随着TiB_(2)颗粒含量的增加,铸态复合材料的晶粒由树枝晶逐渐转变为细小等轴晶,T6热处理所需的峰值固溶温度降低,固溶时间和时效时间均减少,析出相的数量和尺寸减小,材料的屈服强度和弹性模量呈上升趋势,伸长率有所下降。T6态3TiB_(2)/Al-Cu-Mn-Mg屈服强度和抗拉强度最高,分别达到了467.4、505.3 MPa,相较基体合金提高了36.9%和14.4%。 展开更多
关键词 铝铜基复合材料 原位自生 tib_(2)颗粒 微观组织 力学性能
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免热处理(TiB_(2)+ZrB_(2))/AlSi10MnMg复合材料制备及性能研究
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作者 刘光雨 周宏伟 +4 位作者 李元东 刘文憬 鞠涛 张旭远 邱谨 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第9期1354-1360,共7页
采用原位生成反应法制备了免热处理(TiB_(2)+ZrB_(2))/AlSi10MnMg复合材料,研究了ZrB_(2)和TiB_(2)纳米颗粒对AlSi10MnMg铝合金微观组织及力学性能的影响。结果表明,当(TiB_(2)+ZrB_(2))反应生成量为2.6%(质量分数)、反应时间为20 min... 采用原位生成反应法制备了免热处理(TiB_(2)+ZrB_(2))/AlSi10MnMg复合材料,研究了ZrB_(2)和TiB_(2)纳米颗粒对AlSi10MnMg铝合金微观组织及力学性能的影响。结果表明,当(TiB_(2)+ZrB_(2))反应生成量为2.6%(质量分数)、反应时间为20 min时复合材料获得的微观组织和力学性能最优。拉伸试验结果证实,复合材料的抗拉强度和伸长率分别为270.1 MPa和7.96%,比重力铸造成形的AlSi10MnMg合金分别提高了36.3%和315.7%,这归因于TiB_(2)和ZrB_(2)颗粒对共晶Si的变质作用和细晶强化作用。 展开更多
关键词 免热处理 复合材料 AlSi10MnMg合金 (tib_(2)+ZrB_(2))颗粒 原位反应
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基体偏压对中频磁控溅射TiB_(x)涂层结构及性能的影响
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作者 谷佳宾 周永涛 +3 位作者 金杰 李刘合 王纪武 王珊珊 《表面技术》 北大核心 2025年第11期100-110,共11页
目的改善TiB_(x)涂层的致密性,提高TiB_(x)涂层的力学性能。方法采用中频磁控溅射技术制备TiB_(x)涂层,探究TiB_(x)涂层的结构和性能在不同基体偏压下的演变规律,并分析TiB_(x)涂层的抗氧化性能和摩擦磨损性能。通过扫描电子显微镜对涂... 目的改善TiB_(x)涂层的致密性,提高TiB_(x)涂层的力学性能。方法采用中频磁控溅射技术制备TiB_(x)涂层,探究TiB_(x)涂层的结构和性能在不同基体偏压下的演变规律,并分析TiB_(x)涂层的抗氧化性能和摩擦磨损性能。通过扫描电子显微镜对涂层的表面形貌和断面形貌进行表征。利用电子探针分析涂层的化学成分,采用X射线衍射仪测试TiB_(x)涂层的择优取向,并利用sin2ψ法评估TiB_(x)涂层的残余应力。通过纳米压痕仪测试TiB_(x)涂层的纳米硬度和弹性模量。通过划痕法和洛氏压痕法来评价TiB_(x)涂层的膜基结合强度。结果在不同基体偏压下,采用中频磁控溅射技术制备的TiB_(x)涂层均表现出TiB2-(001)择优取向,涂层的柱状晶结构随着基体偏压的升高逐渐细化,涂层的致密性得到显著提高。涂层的残余应力(绝对值)和纳米硬度随着基体偏压的升高逐渐增大,涂层的硬度最高达到39.1 GPa。涂层的膜基结合强度随着基体偏压的升高逐渐降低,在偏压不高于100 V时,涂层的膜基结合强度为HF1级。在退火温度不高于600℃时,TiB_(x)涂层中未发现新相的形成,且该涂层仍具有明显的TiB2-(001)择优取向。随着环境温度的升高,TiB_(x)涂层的摩擦因数呈先升高后降低的趋势。涂层的摩擦因数在温度500℃时达到最高值(0.82),在温度600℃时降至0.65,涂层在不同环境温度下的磨损量均约为0。结论随着基体偏压的升高,成膜离子的轰击作用增强,TiB_(x)涂层的晶粒细化,其致密性提高,导致涂层的残余应力和纳米硬度逐渐升高,结合力逐渐下降。在温度不高于600℃时,TiB_(x)涂层具有优异的抗氧化性能和摩擦磨损性能。 展开更多
关键词 中频磁控溅射 tib_(x)涂层 基体偏压 微观组织结构 力学性能
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原位反应/热压合成Ti_(2)AlC-20TiB_(2)复合材料在1000~1300℃空气中的高温氧化行为
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作者 王文婷 徐敬军 +3 位作者 马科 李美栓 李兴超 李同起 《无机材料学报》 北大核心 2025年第1期31-38,共8页
Ti_(2)AlC是MAX相材料中抗氧化性能最好的化合物之一,在高温结构材料和高温抗氧化防护涂层领域具有潜在的应用前景,然而其强度和硬度不足,在高温领域的应用受到限制。为了提升Ti2AlC的性能,本研究采用原位固-液相反应/热压方法成功合成... Ti_(2)AlC是MAX相材料中抗氧化性能最好的化合物之一,在高温结构材料和高温抗氧化防护涂层领域具有潜在的应用前景,然而其强度和硬度不足,在高温领域的应用受到限制。为了提升Ti2AlC的性能,本研究采用原位固-液相反应/热压方法成功合成了Ti_(2)AlC-20%TiB2(体积分数)复合材料(简称Ti_(2)AlC-20TiB_(2)),分析了其在1000~1300℃的高温氧化行为,揭示了其高温抗氧化机理。结果表明:Ti_(2)AlC-20TiB_(2)复合材料的氧化动力学符合自然对数规律,比单相Ti_(2)AlC具有更优异的抗氧化性能。1200℃以下,氧化膜主要由Al_(2)O_(3)(内层)和TiO_(2)(外层)组成,而在1300℃时,氧化膜的外层则是TiO_(2)与Al_(2)TiO_(5)混合物。复合材料形成的Al_(2)O_(3)保护层比单相Ti_(2)AlC形成的更为致密,这是抗氧化性能优异的关键。引入的TiB_(2)颗粒减小了材料的晶粒尺寸,增加了短路扩散的晶界数量,有利于Al的选择性氧化,从而加速了Al_(2)O_(3)保护层的形成。TiB_(2)氧化过程中生成的B2O3能够填充微孔并修复微裂纹,有效阻止了O的内扩散,进一步提高了复合材料的抗氧化性能。 展开更多
关键词 Ti_(2)AlC-tib_(2)复合材料 高温氧化行为 氧化保护层 高温抗氧化机理
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