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TiCx在Ti3SiC2母相上的析出 被引量：2
1
作者 汪长安 汤珂 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第Z10期256-258,共3页
从ＴｉＣ和Ｔｉ３ＳｉＣ２的晶体结构出发，分析了析出的ＴｉＣｘ晶粒与Ｔｉ３ＳｉＣ２晶粒的位相匹配关系和析出行为，研究了ＴｉＣｘ晶粒的析出对Ｔｉ３ＳｉＣ２材料力学性能的影响。研究发现，ＴｉＣｘ在Ｔｉ３ＳｉＣ２的基面上析出... 从ＴｉＣ和Ｔｉ３ＳｉＣ２的晶体结构出发，分析了析出的ＴｉＣｘ晶粒与Ｔｉ３ＳｉＣ２晶粒的位相匹配关系和析出行为，研究了ＴｉＣｘ晶粒的析出对Ｔｉ３ＳｉＣ２材料力学性能的影响。研究发现，ＴｉＣｘ在Ｔｉ３ＳｉＣ２的基面上析出，二者之间的界面分别为ＴｉＣｘ和Ｔｉ３ＳｉＣ２中Ｔｉ原子的密排面，而且错配度较低。从ＴｉＣｘ与Ｔｉ３ＳｉＣ２晶粒的位相匹配关系，推断出ＴｉＣｘ｛１１１｝∥Ｔｉ３ＳｉＣ２｛０００１｝、ＴｉＣｘ｛１１１｝∥Ｔｉ３ＳｉＣ２｛２０２＾－５｝、ＴｉＣｘ｛００１｝∥Ｔｉ３ＳｉＣｚ｛１０１＾－５｝。ＴｉＣｘ相的析出会降低Ｔｉ３ＳｉＣ２材料硬度和韧性。 展开更多
关键词 TiCx ti3sic2 ti3sic2材料 晶体结构
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熔盐法合成Ti3SiC2粉体 被引量：8
2
作者 郭学 杨世源 +2 位作者 高龙 钱斌 史胜斌 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期13-16,共4页
以NaCl为熔盐介质,利用熔盐法在真空条件下合成了Ti3SiC2粉体。研究了煅烧温度和原料中Si的含量对合成Ti3SiC2粉体成分及形貌的影响。研究发现使用熔盐法可以在相对较低的温度下合成的Ti3SiC2粉体,当Ti∶Si∶C的摩尔配比为3∶1.3∶2时,... 以NaCl为熔盐介质,利用熔盐法在真空条件下合成了Ti3SiC2粉体。研究了煅烧温度和原料中Si的含量对合成Ti3SiC2粉体成分及形貌的影响。研究发现使用熔盐法可以在相对较低的温度下合成的Ti3SiC2粉体,当Ti∶Si∶C的摩尔配比为3∶1.3∶2时,在1200℃保温2h可以获得质量分数为97%的Ti3SiC2粉体,且所获得粉体形貌较为均匀,无明显团聚现象。 展开更多
关键词 ti3sic2 熔盐法 粉体 合成
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Ti3SiC2-SiC复合材料的耐磨擦磨损性能 被引量：6
3
作者 张建峰 施璐 +2 位作者 王连军 江莞 陈立东 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期1147-1150,共4页
以商用硅粉、碳粉、钛粉以及少量的铝粉为原料,利用放电等离子烧结技术原位反应制备了Ti_3SiC_2-SiC复合材料.利用盘销式摩擦磨损实验机测试了Ti_3SiC_2-SiC复合材料的耐摩擦磨损性能.结果表明:随着SiC含量的增加,材料相对于硬化钢的摩... 以商用硅粉、碳粉、钛粉以及少量的铝粉为原料,利用放电等离子烧结技术原位反应制备了Ti_3SiC_2-SiC复合材料.利用盘销式摩擦磨损实验机测试了Ti_3SiC_2-SiC复合材料的耐摩擦磨损性能.结果表明:随着SiC含量的增加,材料相对于硬化钢的摩擦系数和磨损系数均呈下降趋势,这表明SiC的引入提高了复合材料的抗摩擦磨损性能.Ti_3SiC_2单相材料摩擦系数在0.8～1.0之间,而Ti_3SiC_2-40vol%SiC复合材料在稳态下的摩擦系数达到了0.5,Ti_3SiC_2-40vol%SiC复合材料相对于Ti_3SiC_2单相材料的磨损系数下降了一个数量级.Ti_3SiC_2-SiC复合材料的高抗磨损性归因于磨损类型的改变以及SiC良好的抗氧化性能. 展开更多
关键词 微观结构 SPS ti3sic2-SiC复合材料 摩擦磨损机理
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Ti3SiC2陶瓷与TC4合金钎焊接头微观组织及性能 被引量：9
4
作者 王颖 夏永红 +1 位作者 杨振文 王东坡 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第9期3041-3047,共7页
采用接触反应钎焊,以Ti/Ni/Ti为中间层,实现了Ti3SiC2陶瓷与TC4合金的连接。钎焊接头的典型界面组织为:TC4/α-Ti+β-Ti+Ti2Ni/Ti2Ni+Ti3AlC+Ti5Si3Cx+TiC/Ti3SiC2。随着钎焊温度的升高和保温时间的延长,钎缝宽度增加,Ti2Ni相含量减少... 采用接触反应钎焊,以Ti/Ni/Ti为中间层,实现了Ti3SiC2陶瓷与TC4合金的连接。钎焊接头的典型界面组织为:TC4/α-Ti+β-Ti+Ti2Ni/Ti2Ni+Ti3AlC+Ti5Si3Cx+TiC/Ti3SiC2。随着钎焊温度的升高和保温时间的延长,钎缝宽度增加,Ti2Ni相含量减少。钎焊温度为980℃时,大量的Ti2Ni相分布于反应区;连接温度为1000℃时,钎焊接头抗剪强度最高,达到82 MPa,断裂主要发生在陶瓷母材处;随着钎焊温度的继续提升,在反应区和TC4合金界面处出现明显孔洞,接头力学性能显著降低。此外,分析了钎焊接头的形成机制。 展开更多
关键词 ti3sic2陶瓷 接触反应钎焊 TC4合金 界面组织 力学性能
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机械合金化合成Ti3SiC2导电陶瓷的形貌特征研究 被引量：3
5
作者 段连峰 金松哲 +1 位作者 贾树胜 杨晨 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期95-98,103,共5页
以Ti、Si、C单质为原料,添加微量的Al为助剂,采用高能球磨的方法合成了以Ti3SiC2为主相、含有一定量的TiC等杂质的混合粉体。球磨8h后,得到了相对纯度较高的Ti3SiC2粉体;同时,在粉体中发现了直径为0.5～1cm扁平的坚硬块体。采用XRD和SE... 以Ti、Si、C单质为原料,添加微量的Al为助剂,采用高能球磨的方法合成了以Ti3SiC2为主相、含有一定量的TiC等杂质的混合粉体。球磨8h后,得到了相对纯度较高的Ti3SiC2粉体;同时,在粉体中发现了直径为0.5～1cm扁平的坚硬块体。采用XRD和SEM分析了混合粉体和小块体中Ti3SiC2等组成相的形貌特征。通过分析在不同时间内制备的粉体Ti3SiC2的成分变化和块体断口形貌,发现了Ti3SiC2的块体产物断口表面具有"鸟巢状结构"特征,并对具有该特征的Ti3SiC2块状产物的生成过程进行了讨论。 展开更多
关键词 ti3sic2 机械合金化 形貌特征
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放电等离子烧结工艺合成Ti3SiC2材料 被引量：3
6
作者 周卫兵 梅炳初 朱教群 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第3期353-356,共4页
以铝为助剂结合放电等离子烧结工艺,在较低温度下快速制备出高纯致密Ti3SiC2块体材料。掺加适量铝能加快Ti3SiC2的反应合成,提高制备材料的纯度,并促进Ti3SiC2晶体的生长和材料的快速烧结致密。在升温速率为80℃/min,z轴压力为30MPa时,... 以铝为助剂结合放电等离子烧结工艺,在较低温度下快速制备出高纯致密Ti3SiC2块体材料。掺加适量铝能加快Ti3SiC2的反应合成,提高制备材料的纯度,并促进Ti3SiC2晶体的生长和材料的快速烧结致密。在升温速率为80℃/min,z轴压力为30MPa时,材料制备的最佳温度为1250-1300℃。所制备材料经XRD、SME和EDS分析表明不含TiC和SiC等杂质相,Ti3SiC2为5-15μm的板状结晶,断裂韧性为6.8±0.2MPa.m1/2,弯曲强度为420±10MPa。 展开更多
关键词 铝 ti3sic2 制备 放电等离子烧结
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原位合成Ti3SiC2/SiC复合材料及其显微组织的观察 被引量：2
7
作者 李世波 翟洪祥 +1 位作者 周洋 张志力 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第z1期305-308,共4页
利用Si和TiC原位反应合成了Ti3SiC2/SiC复合材料.研究了不同烧结工艺参数和原料配比对形成复合材料的影响.利用X-射线衍射分析了材料的物相组成.所合成的材料中除Ti3SiC2和SiC外,还有TiC存在.利用扫描电镜和透射电镜观察了材料的微观组... 利用Si和TiC原位反应合成了Ti3SiC2/SiC复合材料.研究了不同烧结工艺参数和原料配比对形成复合材料的影响.利用X-射线衍射分析了材料的物相组成.所合成的材料中除Ti3SiC2和SiC外,还有TiC存在.利用扫描电镜和透射电镜观察了材料的微观组织,发现生成的SiC颗粒呈棒状和等轴状分布于Ti3SiC2基体中.在Ti3SiC2晶粒内部存在大量的位错和层错. 展开更多
关键词 ti3sic2 SIC 复合材料 显微组织
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Ti-6Al-4V合金表面原位内生（Ti3SiC2+TiB2）p/Al基复合材料涂层制备 被引量：2
8
作者 李伟 周伟 赵宇光 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第11期1235-1239,共5页
在Al-Si-B4C粉末体系下利用低氧压熔结技术成功地在Ti-6Al-4V合金表面制备出原位内生(Ti3SiC2+TiB2)P/Al基复合材料涂层。结果表明,涂层主要由高体积分数的Ti3SiC2和TiB2复合增强体组成的外层及Al3Ti和Al组成的内层所构成,涂层相分层分... 在Al-Si-B4C粉末体系下利用低氧压熔结技术成功地在Ti-6Al-4V合金表面制备出原位内生(Ti3SiC2+TiB2)P/Al基复合材料涂层。结果表明,涂层主要由高体积分数的Ti3SiC2和TiB2复合增强体组成的外层及Al3Ti和Al组成的内层所构成,涂层相分层分布明显,Al在制备过程中稀释了各反应物浓度,起到了稀释剂作用,且促进了反应相生成,起到了催化剂作用,降低了生成TiB2、Ti3SiC2反应起始温度,起到了辅助剂作用,消耗了加热环境中残存氧,起到了除氧剂作用,并促进了涂层致密化,起到了填充剂的作用。 展开更多
关键词 复合材料 原位内生 ti3sic2 TIB2 颗粒
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3Ti/Si/2C/0.2Al粉体在空气中燃烧合成Ti3SiC2 被引量：1
9
作者 梁宝岩 王明智 +2 位作者 孙金峰 韩欣 李晓普 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期623-626,共4页
采用机械活化的3Ti/Si/2C/0.2Al单质粉体为原料,在空气中发生自燃反应,成功地合成了Ti3SiC2基材料.采用XRD、SEM和EDS等手段,分析了合成产物的相组成和微观结构特征.结果表明,机械合金化3Ti/Si/2C/0.2Al单质混合粉体,不仅细化了粉体颗粒... 采用机械活化的3Ti/Si/2C/0.2Al单质粉体为原料,在空气中发生自燃反应,成功地合成了Ti3SiC2基材料.采用XRD、SEM和EDS等手段,分析了合成产物的相组成和微观结构特征.结果表明,机械合金化3Ti/Si/2C/0.2Al单质混合粉体,不仅细化了粉体颗粒,而且产生严重的晶格畸变,从而明显提高了粉体的反应活性.把机械活化的粉体暴露在空气中,会发生剧烈的燃烧反应,并引发自蔓延反应,合成Ti3SiC2,冷却后变成多孔块体产物.燃烧产物由Ti3SiC2、TiC和微量氧化物组成.产物中Ti3SiC2含量约为83wt%.产物表层比较致密和均匀,而内部则粗糙且多孔.产物的表面是以Al2O3和TiO2为主相的氧化膜,氧化物颗粒大小约为2~4μm.氧化膜厚度约为5~10μm,比较致密.内部为Ti3SiC2和TiC材料,板条状Ti3SiC2晶粒长约20~40μm,宽约2~4μm,发育完善.粒状TiC晶粒大小约为3μm. 展开更多
关键词 ti3sic2 机械活化 燃烧反应
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Ti3SiC2系材料干滑动摩擦的稳定性 被引量：1
10
作者 黄振莺 翟洪祥 +3 位作者 王轶凡 周炜 管明林 艾明星 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第z1期523-526,共4页
根据先前提出的理论模型,对Ti3SiC2和Ti3AlC2材料与低碳钢摩擦行为的载荷依赖稳定性进行观察和分析.试验在盘-块式高速摩擦实验机上进行;滑动速度20 m/s,法向压强0.2 MPa～0.8 MPa.结果表明,不论Ti3SiC2还是Ti3AlC2,在每个摩擦过程中,... 根据先前提出的理论模型,对Ti3SiC2和Ti3AlC2材料与低碳钢摩擦行为的载荷依赖稳定性进行观察和分析.试验在盘-块式高速摩擦实验机上进行;滑动速度20 m/s,法向压强0.2 MPa～0.8 MPa.结果表明,不论Ti3SiC2还是Ti3AlC2,在每个摩擦过程中,摩擦系数都经历一个从初始值迅速增大的过渡期,而后进入相对稳定期.整个摩擦系数曲线呈随机波动,其相对稳定期的随机波动行为服从正态分布.2种材料摩擦系数的标准偏差都随着压力的增大而减小.Ti3SiC2相对稳定期的摩擦系数随着法向压强的增大缓慢减小,而Ti3AlC2的摩擦系数基本保持不变.此现象与这2种材料表面形成的摩擦层的润滑作用随压力产生不同变化密切相关. 展开更多
关键词 ti3sic2 TI3ALC2 干滑动摩擦 稳定性 摩擦层 自润滑
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电弧熔炼合成Ti3SiC2／TiC复合物的微观组织和高温弯曲强度 被引量：2
11
作者 闫文青 戴乐 桂赤斌 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第10期126-128,78,共4页
用电弧熔炼工艺通过高温液态反应原位合成了Ti3SiC2/TiC复合物。微观组织分析表明,TiC与Ti3SiC2形成复相晶粒结构。随着Si含量的增加,在1100℃,Ti3SiC2/TiC复合物的弯曲强度从177 MPa降到92 MPa;复相晶粒结构和TiC的颗粒增强机制的协同... 用电弧熔炼工艺通过高温液态反应原位合成了Ti3SiC2/TiC复合物。微观组织分析表明,TiC与Ti3SiC2形成复相晶粒结构。随着Si含量的增加,在1100℃,Ti3SiC2/TiC复合物的弯曲强度从177 MPa降到92 MPa;复相晶粒结构和TiC的颗粒增强机制的协同作用是高温弯曲强度提高的主要原因。 展开更多
关键词 液相合成 ti3sic2/TiC 陶瓷复合物 微观组织 弯曲强度
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Ti3SiC2晶粒生成模型 被引量：1
12
作者 汤珂 汪长安 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第Z10期108-109,共2页
提出了关于Ｔｉ３ＳｉＣ２晶粒生长的模型。在Ｔｉｓ３ＳｉＣ２晶粒的生长中，Ｔｉ６Ｃ八面体可以作为一个独立的生长单元，Ｔｉ６Ｃ八面体的联接方式（如共面，共梭、共顶）将会对Ｔｉ３ＳｉＣ２的生长形貌和生长行为产生很大的影响。... 提出了关于Ｔｉ３ＳｉＣ２晶粒生长的模型。在Ｔｉｓ３ＳｉＣ２晶粒的生长中，Ｔｉ６Ｃ八面体可以作为一个独立的生长单元，Ｔｉ６Ｃ八面体的联接方式（如共面，共梭、共顶）将会对Ｔｉ３ＳｉＣ２的生长形貌和生长行为产生很大的影响。这个模型可以解释有关Ｔｉ３ＳｉＣ２生长形貌的许多现象，如在使用ＣＶＤ法制备Ｔｉ３ＳｉＣ２时出现的｛１１２＾－０｝织构。 展开更多
关键词 ti3sic2 晶粒生长模型 陶瓷材料 晶体结构
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Ti3SiC2材料中Ti3SiC与TiC的界面关系 被引量：2
13
作者 周延春 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第Z10期251-252,共2页
用透射电子显微镜研究了Ｔｉ３ＳｉＣ２材料中Ｔｉ３ＳｉＣ２与ＴｉＣ的界面关系。结果表明ＴｉＣ和Ｔｉ３ＳｉＣ２颗粒都可能生长在另一相中，Ｔｉ３ＳｉＣ２中的ＴｉＣ颗粒与Ｔｉ３ＳｉＣ２没有明显的晶体学关系，而ＴｉＣ中的Ｔｉ３... 用透射电子显微镜研究了Ｔｉ３ＳｉＣ２材料中Ｔｉ３ＳｉＣ２与ＴｉＣ的界面关系。结果表明ＴｉＣ和Ｔｉ３ＳｉＣ２颗粒都可能生长在另一相中，Ｔｉ３ＳｉＣ２中的ＴｉＣ颗粒与Ｔｉ３ＳｉＣ２没有明显的晶体学关系，而ＴｉＣ中的Ｔｉ３ＳｉＣ２与ＴｉＣ之间有下列晶体学关系，（１１１）ＴｉＣ／／（０００１）Ｔｉ３ＳｉＣ２，（００２）ＴｉＣ／／（１ １＾－０４）Ｔｉ３ＳｉＣ２，（１ １＾－０）ＴｉＣ／／「１１０」Ｔｉ２ＳｉＣ２。 展开更多
关键词 TIC ti3sic2 界面 晶体学关系 晶体结构 TiSiC2材料
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Mo掺杂对Ti3SiC2陶瓷制备与摩擦学性能的影响 被引量：1
14
作者 文怀兴 周昊 +2 位作者 何乃如 方媛 贾均红 《陕西科技大学学报》 CAS 2020年第3期132-137,共6页
利用热压烧结工艺制备出了不同Mo掺杂量Ti3SiC2基复合材料,并研究了材料的物相组成、力学性能以及摩擦学性能。结果表明,Mo掺杂影响了原材料体系中Ti3SiC2的生成,Mo掺杂的样品主要由TiC、(Ti0.8Mo0.2)Si2和Mo4.8 Si3C0.6等相组成;随着... 利用热压烧结工艺制备出了不同Mo掺杂量Ti3SiC2基复合材料,并研究了材料的物相组成、力学性能以及摩擦学性能。结果表明,Mo掺杂影响了原材料体系中Ti3SiC2的生成,Mo掺杂的样品主要由TiC、(Ti0.8Mo0.2)Si2和Mo4.8 Si3C0.6等相组成;随着掺杂量的提高,材料的密度、维氏硬度以及抗弯强度均呈现先增加后减小的趋势,掺杂16.67 at%Mo的样品拥有最优的综合力学性能;与未掺杂Mo的样品相比,Mo掺杂量为8.33 at%和16.77 at%的样品由于硬质相的出现,拥有较低的磨损率,但其摩擦系数相对较高.掺杂量为25 at%和33.33 at%的样品拥有较低的摩擦系数,但由于样品致密度较差而表现出较高的磨损率. 展开更多
关键词 ti3sic2陶瓷 Mo掺杂 摩擦学行为 磨损率
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表面活性剂辅助制备Cu-Ti3SiC2包覆粉末的电化学机理和化学镀特性
15
作者 崔雅茹 王国华 +3 位作者 李小明 王娟 李倩 刘环 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第2期430-436,共7页
为提高Cu-(Ti3SiC 2)p复合材料中铜与陶瓷的界面结合强度,以环境友好型抗坏血酸为还原剂,D-葡萄糖酸钠为络合剂,制备了Cu-Ti3SiC 2包覆粉末。研究了Ti3SiC 2粉末表面化学镀铜及其电化学性能,以及十二烷基硫酸钠(SDS)结合聚山梨酯80(Twee... 为提高Cu-(Ti3SiC 2)p复合材料中铜与陶瓷的界面结合强度,以环境友好型抗坏血酸为还原剂,D-葡萄糖酸钠为络合剂,制备了Cu-Ti3SiC 2包覆粉末。研究了Ti3SiC 2粉末表面化学镀铜及其电化学性能,以及十二烷基硫酸钠(SDS)结合聚山梨酯80(Tween-80)表面活性剂对化学镀铜的改性效果。采用线性扫描伏安法和开路电位-时间法确定了该体系的电化学机理并进行参数优化。结果表明,提高反应温度,增加Cu(II)和抗坏血酸的浓度,可以提高极化电流密度,有利于加速化学镀。铜镀层新核从依附在(Ti3SiC 2)p粒子表面的银催化活化中心开始形成,表面具有较多Ag催化活性中心的微球会促进涂层的形成。采用复配改性剂SDS(6~22 g/L)+Tween-80 (8~12mL/L)对化学镀铜表面涂覆的效果优于单一改性剂。采用SM4 (SDS+Tween-80)改性剂达到最佳涂层效果的Cu与Ti3SiC 2的总摩尔比为1:0.54。静电效应和空间位阻效应对铜在(Ti3SiC 2)p表面的生长起着至关重要的协同控制作用。 展开更多
关键词 化学镀铜 电化学特征 抗坏血酸 改性剂 (ti3sic2)p
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Cu/Ti3SiC2复合材料的制备及微观结构
16
作者 孙小燕 汪江节 +1 位作者 张国青 潘培道 《电子显微学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期112-116,共5页
Ti3SiC2是一种新型的结构陶瓷材料,有诸多优异性能。Cu具有优良的导电和导热性能,耐压性能好且能分流,但有不能抗熔焊缺陷,利用Cu和Ti3SiC2组成复合材料,有望成为新型电接触材料。本文采用Cu粉为基体,Ti3SiC2粉为增强相,采用热压烧结方... Ti3SiC2是一种新型的结构陶瓷材料,有诸多优异性能。Cu具有优良的导电和导热性能,耐压性能好且能分流,但有不能抗熔焊缺陷,利用Cu和Ti3SiC2组成复合材料,有望成为新型电接触材料。本文采用Cu粉为基体,Ti3SiC2粉为增强相,采用热压烧结方法制备的Cu/Ti3SiC2复合材料,显微分析观察其组织均匀,团聚少,综合性能较好,在电接触材料中有着巨大的应用前景。通过比较不同烧结温度下制备的样品,发现温度高于750℃,Cu和Ti3SiC2会发生反应,有TiSi2等杂质产生,因此烧结温度为750℃最好。通过对不同体积配比烧结而成的Cu/Ti3SiC2材料性能测试,结果表明:材料的致密度和抗弯强度随着Ti3SiC2含量增加而下降。抗弯断裂后的断口形貌经SEM分析,当Ti3SiC2含量低时,断口呈均匀分布的韧窝;当Ti3SiC2含量增加时,断口呈穿晶断裂形态,使得复合材料弯曲强度较高且呈脆性断裂。 展开更多
关键词 Cu/ti3sic2 烧结温度 制备 显微组织
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Ti3SiC2/HAp陶瓷复合材料力学性能研究
17
作者 石随林 潘伟 +1 位作者 方珍意 房明浩 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第z1期574-576,共3页
以Ti3SiC2(10%～50%,体积分数)和HAp粉为原料,采用等离子体放电烧结(SPS)方法,在外加应力60 MPa,烧结温度1200℃条件下,制备了Ti3SiC2/HAp陶瓷复合材料.研究了Ti3SiC2含量对复合材料的硬度、抗弯强度、断裂韧性等力学性能的影响.实验结... 以Ti3SiC2(10%～50%,体积分数)和HAp粉为原料,采用等离子体放电烧结(SPS)方法,在外加应力60 MPa,烧结温度1200℃条件下,制备了Ti3SiC2/HAp陶瓷复合材料.研究了Ti3SiC2含量对复合材料的硬度、抗弯强度、断裂韧性等力学性能的影响.实验结果表明,随Ti3SiC2含量的变化,复合材料的强度和韧性均得到了提高和改善.分析认为,Ti3SiC2材料的微观结构特征和增韧机制起到了重要作用. 展开更多
关键词 ti3sic2/HAp 复合材料 力学性能
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Cu-Ti3SiC2复合材料真空热压法制备及性能研究 被引量：1
18
作者 孙小燕 赵浩 +1 位作者 潘培道 汪列隆 《安徽建筑大学学报》 2020年第1期73-77,共5页
Ti3SiC2是一种具有MAX层状结构的先进材料,兼具金属与陶瓷的双重性能。将Ti3SiC2作为弥散强化相与Cu复合制备金属基复合材料,综合力学性能较好,有望在电接触材料中有较好的应用前景。采用热压烧结法制备Cu-Ti3SiC2复合材料,试验证明Cu-T... Ti3SiC2是一种具有MAX层状结构的先进材料,兼具金属与陶瓷的双重性能。将Ti3SiC2作为弥散强化相与Cu复合制备金属基复合材料,综合力学性能较好,有望在电接触材料中有较好的应用前景。采用热压烧结法制备Cu-Ti3SiC2复合材料,试验证明Cu-Ti3SiC2复合材料的最佳烧结工艺为:烧结温度750℃,压力30 MPa,保温30min,制得复合材料的组织均匀,团聚较少。其次研究了Ti3SiC2含量对复合材料硬度、电阻率等性能的影响,随着Ti3SiC2的体积分数的增加,硬度先增加后降低,相对密度和抗弯强度呈减小趋势,电阻率增加;通过微观显微分析,Cu-Ti3SiC2致密度随Ti3SiC2含量增加而下降。 展开更多
关键词 Cu-ti3sic2 烧结 复合材料 性能
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氟化物添加剂对低温合成Ti3SiC2的影响
19
作者 李翠伟 翟洪祥 汪长安 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第z1期471-474,共4页
主要研究了氟化物添加剂种类对低温合成Ti3SiC2的影响.以Ti粉、Si粉及碳黑3种元素粉为原料,氟化物(CaF2,NaF或YF3)为烧结助剂,通过固液相反应烧结法在1200C左右制备出了Ti3SiC2粉料.研究发现烧结助剂种类对合成Ti3SiC2粉料的纯度有很大... 主要研究了氟化物添加剂种类对低温合成Ti3SiC2的影响.以Ti粉、Si粉及碳黑3种元素粉为原料,氟化物(CaF2,NaF或YF3)为烧结助剂,通过固液相反应烧结法在1200C左右制备出了Ti3SiC2粉料.研究发现烧结助剂种类对合成Ti3SiC2粉料的纯度有很大的影响,其中以添加CaF2烧结助剂合成出的Ti3SiC2粉料纯度最高. 展开更多
关键词 ti3sic2 添加剂 氟化物
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Ti3SiC2含量对激光熔覆自润滑涂层组织及性能的影响 被引量：7
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作者 李眉葭 孙荣禄 +1 位作者 牛伟 周丹丹 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2018年第10期179-184,共6页
利用半导体激光器在TC4钛合金表面激光熔覆Ni60＋Ti3Si C2混合粉末,成功制备了Ni基自润滑复合涂层。利用OM、SEM、XRD、EDS等分析了涂层的微观组织及物相组成,利用显微硬度计和摩擦磨损试验机测试了涂层的显微硬度和摩擦磨损性能。结果... 利用半导体激光器在TC4钛合金表面激光熔覆Ni60＋Ti3Si C2混合粉末,成功制备了Ni基自润滑复合涂层。利用OM、SEM、XRD、EDS等分析了涂层的微观组织及物相组成,利用显微硬度计和摩擦磨损试验机测试了涂层的显微硬度和摩擦磨损性能。结果表明：不同Ti3Si C2含量的涂层主要由TiC、TiB2、Ti5Si3、Ti3SiC2、γ-Ni基体等物相组成,涂层组织分布致密均匀;涂层的显微硬度显著提高主要归功于TiC、TiB2硬质相的存在,当Ti3SiC2含量为7.5%时显微硬度最高,为1150 HV0.2;当Ti3SiC2含量为10%时,摩擦因数稳定在0.26~0.30,磨损量最小为1.2 mg。 展开更多
关键词 钛合金 激光熔覆 复合涂层 ti3sic2 摩擦磨损性能
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