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微坑阵列调控TA2/PEEK/CF层板热残余应力的机理与优化研究
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作者 于航 章俊 +3 位作者 齐浩达 余珍稀 张浩然 潘蕾 《宇航材料工艺》 北大核心 2025年第S1期59-72,共14页
针对TA2/PEEK/CF层板在层间构筑微坑阵列后热残余应力的分布规律展开研究,通过热释放实验与有限元模拟相结合的方法,系统分析了微坑深度、直径及圆心距对弯曲成形前后不同区域热应力的影响机制。结果表明:弯曲前层板的热残余应力随微坑... 针对TA2/PEEK/CF层板在层间构筑微坑阵列后热残余应力的分布规律展开研究,通过热释放实验与有限元模拟相结合的方法,系统分析了微坑深度、直径及圆心距对弯曲成形前后不同区域热应力的影响机制。结果表明:弯曲前层板的热残余应力随微坑深度增加呈现先减小后增大的趋势,微坑圆心距减小可显著降低热应力,而微坑直径的影响较小。热应力主要源于材料热膨胀系数差异,且对层板厚度方向变化更为敏感。弯曲后塑性变形区域的热残余应力随微坑圆心距减小而增大,微坑深度与直径的影响相近。微坑结构虽提高成形精度,但塑性变形量的增加导致局部热应力升高。弹性变形区域的热残余应力随微坑圆心距减小而显著降低,微坑直径的影响更为突出,而微坑深度的增加则呈现先缓解后加剧的规律。最佳微坑参数(深度为60μm、直径为550μm、圆心距为730μm)可有效降低弯曲前各层及弯曲后弹性变形区域的热残余应力,但塑性变形区域的金属层热应力有所上升。研究揭示了微坑结构通过调控应力分布与塑性变形行为对层板热残余应力的双重作用,为优化层板制备工艺及微坑参数设计提供了理论依据. 展开更多
关键词 ta2/PEEK/CF层板 微坑阵列 热残余应力 弯曲成形 有限元模拟 热释放实验
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TA2/Q345R复合板热处理残余应力的形成与演化机制
2
作者 王瑞 霍同龙 +3 位作者 田真真 郭傲翔 白振华 赵志敏 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第5期229-236,共8页
针对层状复合材料由于组元之间的力学性能不同,经高温热处理易导致金属层间非协调变形,最终出现残余应力(宏观内应力)的问题,通过盲孔法获得了TA2/Q345R复合板热处理前后的残余应力状态,并采用线扫描、剥离实验及高温拉伸实验获得了复... 针对层状复合材料由于组元之间的力学性能不同,经高温热处理易导致金属层间非协调变形,最终出现残余应力(宏观内应力)的问题,通过盲孔法获得了TA2/Q345R复合板热处理前后的残余应力状态,并采用线扫描、剥离实验及高温拉伸实验获得了复合板材料力学性能参数,建立了TA2/Q345R高温热处理有限元模型,研究了TA2/Q345R复合板热处理过程中宏观残余应力的形成与演化机制。结果表明,TA2/Q345R复合板热处理后呈现出压-拉-压应力状态;在加热和保温过程中,层间热应力诱导产生的弯曲应力是内应力形成的主要因素,且保温阶段复合板无法有效通过自身变形消除热应力积累,内部应力有所增大;在冷却过程中,复合板受到的层间热应力和弯曲应力分布状态与加热过程完全相反,复合板内部应力状态转变为压-拉-压,与实验结果相符,热处理过程中宏观内应力受层间热应力和弯曲应力的共同影响而持续动态变化,直至形成最终残余应力。 展开更多
关键词 ta2/Q345R复合板 热处理 残余应力 演化机制
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Microstructure of TA2/TA15 graded structural material by laser additive manufacturing process 被引量:30
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作者 钱婷婷 刘栋 +2 位作者 田象军 刘长猛 王华明 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第9期2729-2736,共8页
TA2/TA15 graded structural material(GSM) was fabricated by the laser additive manufacturing(LAM) process. The chemical composition, microstructure and micro-hardness of the as-deposited GSM were investigated. The ... TA2/TA15 graded structural material(GSM) was fabricated by the laser additive manufacturing(LAM) process. The chemical composition, microstructure and micro-hardness of the as-deposited GSM were investigated. The results show that the TA2 part of exhibiting near-equiaxed grains was Widmanst?tten α-laths microstructure. The TA15 part containing large columnar grains was fine basket-weave microstructure. The graded zone was divided into four deposited layers with 3000 μm in thickness. As the distance from the TA2 part increases, the alloy element contents and the β phase volume fraction increase, the α phase volume fraction decreases and the microstructure shows the evolution from Widmanst?tten α-laths to basket-weave α-laths gradually. The micro-hardness increases from the TA2 part to the TA15 part due to the solid solution strengthening and grain boundary strengthening. 展开更多
关键词 laser additive manufacturing ta2/ ta15 graded structural material MICROSTRUCTURE chemical composition
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TA2/316L爆炸复合板的点蚀行为 被引量:6
4
作者 韩丽青 林国标 +2 位作者 王自东 张鸿 李锋 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期492-495,共4页
采用X射线(XRD)、扫描电镜(SEM)、光学显微镜(OM)、动电位极化及浸泡腐蚀技术,研究了316L爆炸焊接前后的点蚀行为。XRD分析表明,相对于基体试样,316L侧焊缝和熔合区产生了第二相及δ铁素体相;动电位极化和浸泡腐蚀实验表明,316L基体及... 采用X射线(XRD)、扫描电镜(SEM)、光学显微镜(OM)、动电位极化及浸泡腐蚀技术,研究了316L爆炸焊接前后的点蚀行为。XRD分析表明,相对于基体试样,316L侧焊缝和熔合区产生了第二相及δ铁素体相;动电位极化和浸泡腐蚀实验表明,316L基体及焊缝金属都表现出钝性,但焊接后的316L耐点蚀性降低,焊缝和熔合区被优先腐蚀。 展开更多
关键词 ta2/316L 爆炸焊接 焊缝 点蚀
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铝中间层对TA2/5083爆炸焊接影响的数值模拟 被引量:1
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作者 缪广红 孙志皓 +4 位作者 胡昱 马秋月 刘自伟 马宏昊 沈兆武 《兵器装备工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期201-207,共7页
为研究添加中间层对TA2/5083爆炸焊接的影响,分别选取0.3 mm和0.5 mm厚度的1060铝中间层,利用ANSYS/LS-DYNA软件结合ALE算法建立三维数值模型,分别模拟出添加0.3 mm和0.5 mm厚度1060铝中间层的焊接过程,与直接爆炸焊接TA2和5083复合板... 为研究添加中间层对TA2/5083爆炸焊接的影响,分别选取0.3 mm和0.5 mm厚度的1060铝中间层,利用ANSYS/LS-DYNA软件结合ALE算法建立三维数值模型,分别模拟出添加0.3 mm和0.5 mm厚度1060铝中间层的焊接过程,与直接爆炸焊接TA2和5083复合板进行对比。模拟结果表明:选择适当厚度的1060铝中间层,能有效减少基板所受碰撞压力,让爆炸焊接过程更加平稳;结合建立的爆炸复合窗口,添加中间层能大大扩展可焊接窗口,减小碰撞速度,模拟结果更加接近理论碰撞速度,使复板以更佳的飞行速度与基板结合;0.3 mm厚度中间层复合板的焊接质量高于0.5 mm厚度中间层高于无中间层的,模拟与实验吻合较好,添加合适厚度的中间层1060能大程度提高TA2/5083复合质量。 展开更多
关键词 ALE ta2/1060/5083 ta2/5083 ANSYS/LS-DYNA 流固耦合 爆炸焊接
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不同试样对TA2/T2双金属复合管绕弯成形回弹模拟的适用性研究 被引量:5
6
作者 朱英霞 施伟 +2 位作者 涂文斌 郭渊 王匀 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第12期102-109,共8页
为了准确地模拟TA2/T2双金属复合管的绕弯成形过程,分别采用4组试样进行了单向拉伸实验,即:管弧形试样、单层圆管试样、板料试样和双金属复合圆管试样,并建立了基于4组试样的TA2/T2双金属复合管的材料本构模型。为对比4组试样的材料本... 为了准确地模拟TA2/T2双金属复合管的绕弯成形过程,分别采用4组试样进行了单向拉伸实验,即:管弧形试样、单层圆管试样、板料试样和双金属复合圆管试样,并建立了基于4组试样的TA2/T2双金属复合管的材料本构模型。为对比4组试样的材料本构模型的精确性,建立了TA2/T2双金属复合管绕弯-回弹全过程的反向验证有限元模型。研究结果表明,4组试样的塑性应力-塑性应变曲线均可采用σ=B(ε0+ε)^n幂指数函数来描述。采用单层圆管试样的材料本构模型预测的回弹角最接近实验结果,且结果可靠,平均误差为5.30%,最大误差为9.63%;采用管弧形试样和板料试样的材料本构模型预测回弹角,平均误差分别为14.32%和15.42%,最大误差分别为19.46%和22.51%;采用双金属复合圆管试样获得的材料本构模型预测的回弹角的精度最低。因此,单层圆管试样的本构模型能更准确地描述复合管绕弯成形过程的材料状态。另外,回弹角随覆管和基管弹性模量的增大而减小,随覆管和基管应变硬化指数的增大而减小,随覆管和基管强度系数的增大而增大。 展开更多
关键词 ta2/T2双金属复合管 绕弯成形 力学性能 回弹 单向拉伸 本构模型
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服役环境下TA2/Q235爆炸复合板剪切断口分形表征 被引量:4
7
作者 杨洪波 康佳 +2 位作者 郭龙创 姚沛文 刘环 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第10期115-119,共5页
为了定量研究服役条件下TA2/Q235爆炸焊接复合板剪切强度与断口分形维数及多重分形谱的关系,明确适合TA2/Q235复合板的最佳分形表征方法,通过热处理模拟服役过程,对服役后的样品开展剪切测试,并引入分形理论对剪切断口进行表征,建立了... 为了定量研究服役条件下TA2/Q235爆炸焊接复合板剪切强度与断口分形维数及多重分形谱的关系,明确适合TA2/Q235复合板的最佳分形表征方法,通过热处理模拟服役过程,对服役后的样品开展剪切测试,并引入分形理论对剪切断口进行表征,建立了剪切强度与分形维数及多重分形谱的定量关系。结果表明,200、400和600℃服役后,样品剪切强度与断口多重分形谱宽度负相关;结合残余应力消除及再结晶长大对TA2/Q235爆炸复合板剪切断口形貌影响规律的分析,相比分形维数,多重分形谱能更准确地描述断口力学信息。 展开更多
关键词 ta2/Q235 服役 剪切断口 分形维数 多重分形谱
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退火时间对TA2/Q235爆炸复合板组织性能的影响 被引量:2
8
作者 杨洪波 王豪 +2 位作者 姚沛文 刘环 赵旭 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2020年第6期46-49,共4页
为降低爆轰产生的残余应力,TA2/Q235爆炸焊接复合板需进行退火处理。将TA2/Q235爆炸焊接复合板样品在550℃进行不同时间退火处理,通过显微组织观察、显微硬度检测、剪切强度测试,探讨退火时间对复合板晶粒尺寸、绝热剪切带、孪晶、硬度... 为降低爆轰产生的残余应力,TA2/Q235爆炸焊接复合板需进行退火处理。将TA2/Q235爆炸焊接复合板样品在550℃进行不同时间退火处理,通过显微组织观察、显微硬度检测、剪切强度测试,探讨退火时间对复合板晶粒尺寸、绝热剪切带、孪晶、硬度及剪切强度的影响规律。结果表明:退火时间为1 h时,界面结合区存在绝热剪切带,远离结合区存在高密度孪晶且硬度较大;退火时间为72 h时,剪切强度为171 MPa,不能满足生产要求。综合考虑退火时间对爆炸焊接复合板晶粒尺寸、绝热剪切带、孪晶及剪切强度的影响,TA2/Q235在550℃退火时,时间应大于1 h且小于72 h。 展开更多
关键词 ta2/Q235 退火时间 显微组织 显微硬度 剪切强度
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激光-感应加热技术焊接TA2/304不锈钢和TA2/T2复合板研究 被引量:1
9
作者 高一迪 许燕 张岩 《热加工工艺》 北大核心 2023年第9期37-41,共5页
针对TA2/304不锈钢(SS)和TA2/T2复合板在焊接过程中过渡层易生成脆性的Ti-Fe、Ti-Cu金属间化合物而降低焊接接头的性能的问题,使用激光-感应加热焊接技术连接复合板。对基层金属TA2使用激光对接焊,使用感应加热设备熔化BCuP-2焊丝填充... 针对TA2/304不锈钢(SS)和TA2/T2复合板在焊接过程中过渡层易生成脆性的Ti-Fe、Ti-Cu金属间化合物而降低焊接接头的性能的问题,使用激光-感应加热焊接技术连接复合板。对基层金属TA2使用激光对接焊,使用感应加热设备熔化BCuP-2焊丝填充坡口并连接复层金属304 SS和T2。由于TA2与BCuP-2焊丝之间的熔点差异较大,在感应加热熔化焊丝过程中不会熔化基层金属TA2母材及其焊缝,只在与基层焊缝处发生少量的元素扩散并形成一个很窄的过渡层。在过渡层未形成脆性的Ti-Fe和Ti-Cu金属间化合物。通过光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析了焊接接头的微观结构和组成成分。过渡层主要由Cu、Cu3P和α-Ti组成。沿垂直于焊缝方向取试件进行拉伸试验,接头的抗拉强度为600 MPa。 展开更多
关键词 ta2/304复合板 ta2/T2复合板 激光焊接 感应加热焊接
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TA2/Q235复合板Nb/Cu双过渡层熔焊焊缝组织性能 被引量:5
10
作者 安同邦 由恒源 +3 位作者 李弟 孔海军 赵丹 刘亦洋 《热加工工艺》 北大核心 2019年第9期18-21,共4页
采用Nb/Cu双过渡层填充金属和纯钛焊丝对TA2/Q235复合板进行对接熔化焊实验,分析研究了过渡层焊缝的组织形貌、成分分布以及硬度分布情况。结果表明,焊缝中堆焊Cu层分别与钢层和Nb层结合良好。Nb层中组织主要为O相,Ti层组织为α相板条,... 采用Nb/Cu双过渡层填充金属和纯钛焊丝对TA2/Q235复合板进行对接熔化焊实验,分析研究了过渡层焊缝的组织形貌、成分分布以及硬度分布情况。结果表明,焊缝中堆焊Cu层分别与钢层和Nb层结合良好。Nb层中组织主要为O相,Ti层组织为α相板条,α'马氏体相,残余β相和少量TiCu_2、TiCu_3化合物;Nb层和Ti层间存在宽约为20μm的过渡层,过渡层主要为无限固溶体;从Ti层到Nb层,Ti元素缓慢下降,Nb元素缓慢升高,Cu元素波动变化;焊缝中Ti层硬度约是基体TA2的3.5倍,在焊缝截面纵向上,从Ti层至Nb层再至Cu层,硬度值逐渐降低。 展开更多
关键词 ta2/Q235复合板 过渡层 成分组织 力学性能
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服役温度和时间对TA2/Q235爆炸复合板接头组织及硬度的影响 被引量:1
11
作者 杨洪波 康佳 +1 位作者 郭龙创 姚沛文 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期80-83,共4页
用热处理方式模拟TA2/Q235爆炸复合板服役过程,揭示温度对复合板接头组织及硬度的影响规律;利用EBSD获取TA2/Q235爆炸复合板200℃服役不同时间后样品的应力等高线图谱,探讨残余应力分布规律。结果表明:TA2/Q235爆炸焊接复合板,200~400... 用热处理方式模拟TA2/Q235爆炸复合板服役过程,揭示温度对复合板接头组织及硬度的影响规律;利用EBSD获取TA2/Q235爆炸复合板200℃服役不同时间后样品的应力等高线图谱,探讨残余应力分布规律。结果表明:TA2/Q235爆炸焊接复合板,200~400℃服役168 h内,接头显微组织无明显变化,硬度在10 h内起伏波动后上升;600℃服役10 h后,Q235开始再结晶,服役168 h后结合区TA2和Q235部分组织反常长大,硬度在10 h内起伏波动后下降;复合板焊接过程中加工硬化主要发生在Q235钢一侧。 展开更多
关键词 ta2/Q235 服役温度 硬度 残余应力 组织
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真空热扎工艺对TA2/Q235B复合板组织与性能的影响 被引量:1
12
作者 陈健 蒋苏 +2 位作者 李维 吕林 王承剑 《江苏科技大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2021年第4期31-37,共7页
文中采用对称组坯后抽真空然后热轧的方法制备TA2/Q 235B复合板.研究了不同的轧制工艺对TA2/Q 235B复合板的力学性能和微观组织的影响.在本试验条件下,当加热温度为975℃、总压下率为90%、轧制速率为1.2 m/s时,制得的TA2/Q 235B复合板... 文中采用对称组坯后抽真空然后热轧的方法制备TA2/Q 235B复合板.研究了不同的轧制工艺对TA2/Q 235B复合板的力学性能和微观组织的影响.在本试验条件下,当加热温度为975℃、总压下率为90%、轧制速率为1.2 m/s时,制得的TA2/Q 235B复合板的剪切强度最高,为184 MPa,满足GB/T 8547标准要求;在近界面的Q235B侧存在脱碳区,该区组织为垂直于界面生长的铁素体;Fe向TA2侧的扩散程度远高于Ti向Q235B侧的扩散程度,在近界面的TA2侧形成了明显的扩散层,在总压下率相同的条件下,随扩散层厚度的增加,复合板的界面剪切强度先增大后减小. 展开更多
关键词 真空热轧工艺 ta2/Q235B复合板 力学性能 界面组织
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服役温度对TA2/Q235爆炸复合板剪切强度的影响
13
作者 杨洪波 王豪 +2 位作者 姚沛文 刘环 邵明增 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期128-131,共4页
通过热处理模拟TA2/Q235爆炸复合板服役过程,揭示服役条件对复合板组织及剪切性能的影响规律,探讨剪切损伤机理,明确TA2/Q235服役温度范围。结果表明:服役温度大于200℃时,服役温度越高或服役时间越长,TA2/Q235爆炸焊接复合板剪切强度越... 通过热处理模拟TA2/Q235爆炸复合板服役过程,揭示服役条件对复合板组织及剪切性能的影响规律,探讨剪切损伤机理,明确TA2/Q235服役温度范围。结果表明:服役温度大于200℃时,服役温度越高或服役时间越长,TA2/Q235爆炸焊接复合板剪切强度越低;TA2/Q235爆炸焊接复合板高温服役时结合强度降低的主要原因是界面结合区组织的二次再结晶及金属间化合物的进一步长大;TA2/Q235爆炸焊接复合板适合在500℃以下长时间服役,500~600℃服役时间不能超过7天,若提高该材料服役温度到500℃以上,必须严格限制复合板结合界面金属间化合物的形成。 展开更多
关键词 ta2/Q235复合板 服役条件 剪切强度 二次再结晶 金属间化合物
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退火温度对TA2/Q235爆炸复合板组织性能的影响 被引量:6
14
作者 姚沛文 杨洪波 +1 位作者 刘环 邵明增 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第11期181-184,共4页
对TA2/Q235爆炸焊接复合板在500~600℃进行了退火处理,分析了退火温度对TA2纯钛晶粒尺寸及复合板显微硬度的影响规律。结果表明:TA2/Q235爆炸焊接复合板在500~600℃退火时,TA2纯钛晶粒尺寸先增大后减小再增大,575℃退火可获得细小均匀... 对TA2/Q235爆炸焊接复合板在500~600℃进行了退火处理,分析了退火温度对TA2纯钛晶粒尺寸及复合板显微硬度的影响规律。结果表明:TA2/Q235爆炸焊接复合板在500~600℃退火时,TA2纯钛晶粒尺寸先增大后减小再增大,575℃退火可获得细小均匀的组织;TA2纯钛显微硬度先减小再增大再减小,575℃退火时TA2纯钛显微硬度最高;综合考虑退火温度对TA2纯钛晶粒尺寸和力学性能的影响规律,TA2/Q235爆炸焊接复合板在575℃下退火较合理。 展开更多
关键词 ta2/Q235复合板 退火温度 晶粒尺寸 显微硬度
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TA2/Q235B复合板不同作用面成形极限及界面损伤行为 被引量:2
15
作者 张志雄 张斯沫 +7 位作者 班晓磊 赵雪霞 任忠凯 韩建超 张长江 林鹏 王涛 王天翔 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第7期2181-2191,共11页
采用Nakazima实验法对不同尺寸的退火态TA2/Q235B复合板样品进行胀形实验,研究不同作用面对TA2/Q235B复合板的成形极限和界面损伤行为的影响。结果表明,当凹模与碳钢侧接触时,由于接触材料、界面变形协调能力和应变状态的不同,复合板的... 采用Nakazima实验法对不同尺寸的退火态TA2/Q235B复合板样品进行胀形实验,研究不同作用面对TA2/Q235B复合板的成形极限和界面损伤行为的影响。结果表明,当凹模与碳钢侧接触时,由于接触材料、界面变形协调能力和应变状态的不同,复合板的胀形高度和成形极限增加,其中R140试样的极限拱高达到最大值(46.17 mm),R60和R180试样在3个方向上的厚度减薄量和界面裂纹更大。此外,由于硬度和拉应力不同,两组样品中所有的水平和斜向孔都向纯钛侧延伸。 展开更多
关键词 ta2/Q235B复合板 胀形行为 成形极限 作用面 界面损伤行为
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爆炸焊接TA2/Q235钢复合板末端开裂的原因 被引量:4
16
作者 刘鹏 陆明 +1 位作者 冀鑫炜 庞敬军 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期48-51,93,共5页
用爆炸焊接法制备了TA2/Q235钢复合板,用光学显微镜、扫描电子显微镜分析了复合板末端开裂的原因。结果表明:在末端开裂区域的结合面形成了过渡层,开裂裂纹出现在结合界面和Q235钢基体内部;爆炸焊接后在钛板两侧和末端出现延展变形,延... 用爆炸焊接法制备了TA2/Q235钢复合板,用光学显微镜、扫描电子显微镜分析了复合板末端开裂的原因。结果表明:在末端开裂区域的结合面形成了过渡层,开裂裂纹出现在结合界面和Q235钢基体内部;爆炸焊接后在钛板两侧和末端出现延展变形,延展部分超出钛板原始尺寸5~8mm;爆炸焊接时钛板软化是末端开裂的内因,复合板末端拉应力波是末端开裂的外因。 展开更多
关键词 爆炸焊接 ta2/Q235钢复合板 末端开裂 软化
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TA2/不锈钢/Q235复合板的界面结构和失效行为 被引量:5
17
作者 黄钊 何维均 陈泽军 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第11期11-19,共9页
采用热轧复合法制备了TA2/不锈钢/Q235复合板,并对其开展了不同温度的轧后退火处理。利用扫描电镜、能谱以及X射线衍射等分析了退火温度对复合板界面附近微观组织、金属间化合物等特征的影响。通过显微硬度计和平面内压缩试验研究了退... 采用热轧复合法制备了TA2/不锈钢/Q235复合板,并对其开展了不同温度的轧后退火处理。利用扫描电镜、能谱以及X射线衍射等分析了退火温度对复合板界面附近微观组织、金属间化合物等特征的影响。通过显微硬度计和平面内压缩试验研究了退火温度对复合板变形以及力学性能的影响。结果表明:从不锈钢侧到钛侧,界面依次由σ相(富Cr的Fe基固溶体)、χ相(富Cr的TiFe^(2)相)、TiCr_(2)+TiFe_(2)、TiFe等化合物组成。随着退火温度的升高,σ相和TiFe的层厚相较于χ相和TiCr_(2)+TiFe_(2)增加更明显。显微硬度测试表明,随着退火温度的升高,Q235层硬度逐渐降低,而Ti层硬度则是先降低后升高,硬度升高主要与元素扩散有关。平面内压缩过程中,会发生TA2与不锈钢之间的层间开裂,且随着退火温度的升高,层间开裂越早,这主要与越厚的金属间化合物易萌生裂纹有关。 展开更多
关键词 ta2/不锈钢/Q235复合板 扩散 金属间化合物层 界面失效
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钛表面阳极氧化处理对TA2/聚醚醚酮(PEEK)粘结性能的影响 被引量:9
18
作者 徐飞 潘蕾 +4 位作者 白云瑞 曹佳梦 陶杰 陶海军 蔡雷 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第6期1724-1732,共9页
为了改善TA2/Cf/PEEK纤维金属混杂层板中TA2/PEEK的界面粘结性能,利用NaTESi恒压阳极氧化法对TA2板进行表面改性。首先通过正交试验对阳极氧化工艺进行优化,对不同处理工艺的TA2板表面进行了XRD、SEM分析以及粗糙度的表征;其次,... 为了改善TA2/Cf/PEEK纤维金属混杂层板中TA2/PEEK的界面粘结性能,利用NaTESi恒压阳极氧化法对TA2板进行表面改性。首先通过正交试验对阳极氧化工艺进行优化,对不同处理工艺的TA2板表面进行了XRD、SEM分析以及粗糙度的表征;其次,研究了钛板表面改性对TA2/PEEK界面结合强度及断裂韧性的影响。结合扫描电镜图进行表面粗糙度及剪切强度的极差分析,发现随着阳极氧化时间的增长,表面粗糙度减小,TA2/PEEK接头的单搭剪切强度下降。对不同工艺下单搭接头的拉伸剪切强度进行比较后,确定了利于提高TA2/PEEK界面结合强度的最优工艺为恒压10V、在35℃下阳极氧化10min;该种工艺处理后的钛板表面粗糙度为1.34μm,其表面形貌为纳米颗粒,粒径尺寸为100~200nm,在阳极氧化时间为10min、电压为10V时,其表面纳米颗粒分布最为均匀。该种形貌下制备的TA2/PEEK界面剪切强度达到19MPa,失效模式为混合破坏;通过载荷一位移曲线、R曲线,对此工艺下TA2/PEEK界面I型层间断裂韧性进行了表征,发现其平均能量释放率为188.1J/m^2,相比于未经表面处理的试样增加了103.1%,阳极氧化工艺处理后的TA2/PEEK界面抗分层能力更好。 展开更多
关键词 ta2 阳极氧化 聚醚醚酮 界面 双悬臂梁 断裂韧性
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TA2/Ni+Nb中间层/1Cr18Ni9Ti扩散焊接头的组织与性能 被引量:10
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作者 李鹏 李京龙 +1 位作者 熊江涛 张赋升 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期25-29,共5页
采用50μm纯Ni箔+10μm纯Nb箔复合中间层,在焊接温度840℃,880℃和920℃,压力4MPa以及保温时间60min的工艺下,对工业纯钛TA2和1Cr18Ni9Ti不锈钢进行了真空扩散焊实验,测试了接头的抗拉强度,并利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱(E... 采用50μm纯Ni箔+10μm纯Nb箔复合中间层,在焊接温度840℃,880℃和920℃,压力4MPa以及保温时间60min的工艺下,对工业纯钛TA2和1Cr18Ni9Ti不锈钢进行了真空扩散焊实验,测试了接头的抗拉强度,并利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)和X射线衍射(XRD)对接头的组织结构、元素分布以及断口形貌和相组成进行了分析。结果表明:Ni+Nb复合中间层的存在成功阻止了Fe,Ti互扩散,实现了TA2与1Cr18Ni9Ti的可靠连接,接头的拉伸强度达到261MPa,该强度主要受剩余Ni箔控制,且焊接温度的变化对其影响不大。接头所生成反应层自不锈钢一侧起分别为FeCrNi固溶体、剩余Ni,Ni3Nb,剩余Nb以及TiNb魏氏体。 展开更多
关键词 扩散焊 Ni+Nb复合中间层 ta2 1CR18NI9TI 组织与性能
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