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Three Dimensional Numerical Simulation of Cup-Shaped Thin-Walled Inner Gear Spin-Forming 被引量:1
1
作者 SUN Ling-yan YE Bang-yan HAO Shao-hua XIA Qin-xiang 《Computer Aided Drafting,Design and Manufacturing》 2009年第2期21-26,共6页
The cyclic symmetry and local fine-mesh technology were adopted in the establishment of numerical simulation model for inner gear spin-forming. And the processing experiment was proceeded to verify the reliability of ... The cyclic symmetry and local fine-mesh technology were adopted in the establishment of numerical simulation model for inner gear spin-forming. And the processing experiment was proceeded to verify the reliability of the established model. The simulation result indicates that besides radial and axial flows, there also exists rather large tangential flow, which results in an increase of forming force in tangential direction. Furthermore, the un-uniform deformation of metal during spin-forming would cause forming defects, such as underfill in tooth fillet region and indentation on the outside spun part. 展开更多
关键词 inner gear spin-forming numerical simulation forming defect spinning force
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弧齿锥齿轮温锻成形数值模拟及工艺参数优化
2
作者 王李想 蒋闯 +1 位作者 邓静 赵博 《机械传动》 北大核心 2025年第11期17-24,共8页
【目的】弧齿锥齿轮因其诸多优势而被广泛应用于航空航天、汽车、舰船、工程与港口机械等传动领域。鉴于铣齿加工的弧齿锥齿轮承载能力受限、热锻(≥1000℃)成形精度低等情况,对温锻(≤750℃)成形技术展开研究。【方法】基于轮齿齿面构... 【目的】弧齿锥齿轮因其诸多优势而被广泛应用于航空航天、汽车、舰船、工程与港口机械等传动领域。鉴于铣齿加工的弧齿锥齿轮承载能力受限、热锻(≥1000℃)成形精度低等情况,对温锻(≤750℃)成形技术展开研究。【方法】基于轮齿齿面构建模具齿面模型,分析了锻打速度、模具预热温度、摩擦因数、工件加热温度等工艺参数对温锻成形应力应变的影响规律;结合正交试验,完成了工艺参数优化;采用最佳工艺参数组合,开展了温锻成形试验。【结果】齿轮检测结果证明了温锻成形的精确性。研究成果为弧齿锥齿轮大轮(从动轮)的抗疲劳制造提供了支撑。 展开更多
关键词 弧齿锥齿轮 温锻成形 数值模拟 工艺参数优化 温锻试验
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杯形薄壁矩形内齿旋压成形数值模拟与试验 被引量:30
3
作者 夏琴香 杨明辉 +1 位作者 胡昱 程秀全 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第12期192-196,共5页
为研究主要工艺参数对齿轮成形状况的影响规律,并为参数优化和工艺设计提供依据,基于MSC.MARC有限元分析软件,对杯形薄壁矩形内齿旋压成形工艺过程和工艺特点进行分析,从而获得旋压成形时变形金属沿轴向、径向和切向的流动规律。结合... 为研究主要工艺参数对齿轮成形状况的影响规律,并为参数优化和工艺设计提供依据,基于MSC.MARC有限元分析软件,对杯形薄壁矩形内齿旋压成形工艺过程和工艺特点进行分析,从而获得旋压成形时变形金属沿轴向、径向和切向的流动规律。结合工艺试验,定量地研究了主要工艺参数对齿高成形的影响规律,并对试验中出现的各种典型缺陷进行分析,提出有效的预防和改进方法。提出将包括轮齿的切向和轴向尺寸均匀程度等作为旋压成形内齿零件的主要质量评价指标。模拟和工艺试验结果表明,矩形内齿旋压成形时,压下量在一定范围内对齿高的成形影响显著,进给比对齿高成形影响不大。当工艺参数选择不当时,可能出现表面隆起或破裂、轮齿周向错移、周向高度不均和齿槽撕裂等缺陷。 展开更多
关键词 旋压 内齿轮 数值模拟 工艺参数
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工艺参数对杯形内啮合齿轮旋压成形影响的数值模拟研究 被引量:17
4
作者 夏琴香 杨明辉 +1 位作者 陈家华 程秀全 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期1-5,共5页
基于金属塑性变形原理和旋压工艺的特点,提出杯形薄壁内啮合齿轮旋压成形技术,建立了齿轮旋压三维弹塑性有限元模型并进行了数值模拟,分析了齿轮旋压成形中各变形区不同方向应变分布和金属流动规律,定性地分析了主要工艺参数对齿轮旋压... 基于金属塑性变形原理和旋压工艺的特点,提出杯形薄壁内啮合齿轮旋压成形技术,建立了齿轮旋压三维弹塑性有限元模型并进行了数值模拟,分析了齿轮旋压成形中各变形区不同方向应变分布和金属流动规律,定性地分析了主要工艺参数对齿轮旋压成形的影响规律。结果表明,压下量对齿轮成形起关键作用,并对齿根减薄影响大于齿顶增厚的影响,进给比对齿轮成形影响不大,大的旋轮圆角半径有利于齿顶增厚。该项研究为提高生产效率、优化产品质量提供了理论依据,同时也为进一步研究齿轮旋压技术奠定了坚实基础。 展开更多
关键词 旋压 内啮合齿轮 工艺参数 数值模拟
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梯形内齿旋压成形过程数值模拟及试验研究 被引量:8
5
作者 夏琴香 李小曼 +2 位作者 李小龙 周驰 张世俊 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第6期57-62,共6页
采用有限元数值模拟和试验验证的手段对三旋轮杯形薄壁梯形内齿轮旋压过程进行了研究,讨论了齿形角、减薄率、进给比、旋轮圆角半径等工艺参数对杯形薄壁梯形内齿旋压成形质量的影响。结果表明,在旋压成形过程中,金属的流动与齿廓侧面... 采用有限元数值模拟和试验验证的手段对三旋轮杯形薄壁梯形内齿轮旋压过程进行了研究,讨论了齿形角、减薄率、进给比、旋轮圆角半径等工艺参数对杯形薄壁梯形内齿旋压成形质量的影响。结果表明,在旋压成形过程中,金属的流动与齿廓侧面的倾斜程度有关;梯形齿各截面壁厚分布较矩形齿均匀。随着减薄率、进给比及旋轮圆角半径的增加,工件轮齿部分的相对齿高也随之增加。 展开更多
关键词 旋压 梯形内齿 数值模拟 工艺参数 相对齿高
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旋轮型面对矩形内齿旋压成形影响的数值模拟 被引量:7
6
作者 夏琴香 胡昱 +1 位作者 孙凌燕 叶邦彦 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第8期1-6,共6页
为了优化旋压工装设备,并为旋轮工作型面的选择和成形工艺参数的设计提供依据,基于对筒形件常用旋轮型面的分析,结合杯形薄壁矩形内齿旋压的特点,采用有限元软件MSC.Marc,建立了齿轮旋压三维弹塑性有限元模型,对不同旋轮工作型面进行了... 为了优化旋压工装设备,并为旋轮工作型面的选择和成形工艺参数的设计提供依据,基于对筒形件常用旋轮型面的分析,结合杯形薄壁矩形内齿旋压的特点,采用有限元软件MSC.Marc,建立了齿轮旋压三维弹塑性有限元模型,对不同旋轮工作型面进行了数值模拟,分析了不同旋轮工作型面对杯形薄壁内齿轮轮齿成形的影响规律.结果表明:当采用台阶形旋轮时,减小工作型面的成形角和增大圆角半径有利于轮齿的成形;当工作型面为圆形型面时,轮齿的成形质量最好. 展开更多
关键词 旋压成形 矩形内齿 旋轮 工作型面 数值模拟
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轿车门内板成形工艺参数敏感性分析 被引量:10
7
作者 吴华英 王永信 +2 位作者 肖春辉 王伊卿 郭成 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第2期38-41,共4页
为提高覆盖件成形模拟效率,采用特征分析、数值模拟与正交试验相结合的研究方法对某车门内板成形工艺和工艺参数敏感性进行了研究。特征分析的结果表明:窗框转角及凹槽处易裂,零件转角处易皱,门内板窗框合边面刚性差。通过对工艺进行模... 为提高覆盖件成形模拟效率,采用特征分析、数值模拟与正交试验相结合的研究方法对某车门内板成形工艺和工艺参数敏感性进行了研究。特征分析的结果表明:窗框转角及凹槽处易裂,零件转角处易皱,门内板窗框合边面刚性差。通过对工艺进行模拟调整,成形性能得到了改善。正交试验得到部分工艺因素的敏感性排序,敏感性从高到低为:凹模圆角半径,拉深筋高度,摩擦系数,坯料尺寸,压边力,凸凹模间隙。研究结果表明:基于对产品的特征分析,结合关键工艺参数的敏感性关系对板料成形过程进行模拟优化是合理制订汽车覆盖件成形工艺的有效途径。 展开更多
关键词 轿车门内板 板料成形 数值模拟 工艺参数敏感性
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直齿轮温挤压工艺参数分析及凹模磨损数值模拟 被引量:12
8
作者 施卫兵 刘子利 +1 位作者 孙正茂 徐祥龙 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2007年第6期105-108,共4页
采用刚粘塑性有限元法对直齿轮温挤压成形进行热力耦合分析。以成形时所需载荷为评价指标,就影响成形工艺的模具设计参数、齿轮特征参数,摩擦条件和工艺条件进行分组建模分析。分析结果表明:凹模半锥角越小,载荷越小;模数越小,齿数越少... 采用刚粘塑性有限元法对直齿轮温挤压成形进行热力耦合分析。以成形时所需载荷为评价指标,就影响成形工艺的模具设计参数、齿轮特征参数,摩擦条件和工艺条件进行分组建模分析。分析结果表明:凹模半锥角越小,载荷越小;模数越小,齿数越少,载荷越小,且模数影响显著;摩擦系数越小,载荷越小;坯料加热温度、模具预热温度越高,载荷越小,且坯料加热温度影响显著;而挤压速度对载荷的影响不明显。基于Archard模型模拟了凹模的磨损状况,发现磨损主要集中在凹模成形区,齿腔顶端磨损最为严重。 展开更多
关键词 直齿轮 工艺参数 数值模拟 磨损
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直齿内齿轮精锻成形新工艺的三维数值模拟 被引量:7
9
作者 李洪波 吕玫 +1 位作者 张玉华 赵军 《燕山大学学报》 CAS 2005年第6期480-484,共5页
为改善直齿内齿轮零件采用常规闭式镦挤成形时载荷大、型腔充满困难、模具磨损严重等情况,本文在分流锻造法的基础上,采用二次分流的方法,提出了直齿内齿轮的两段成形的精密锻造成形新工艺,即缩挤和镦挤相结合的成形工艺。并用有限元软... 为改善直齿内齿轮零件采用常规闭式镦挤成形时载荷大、型腔充满困难、模具磨损严重等情况,本文在分流锻造法的基础上,采用二次分流的方法,提出了直齿内齿轮的两段成形的精密锻造成形新工艺,即缩挤和镦挤相结合的成形工艺。并用有限元软件对直齿内齿轮的两段成形工艺进行数值模拟,分析、验证了该工艺的可行性。 展开更多
关键词 精密锻造成形 二次分流 两段成形工艺 数值模拟 直齿内齿轮
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基于数值模拟技术筒形件旋压工艺参数的分析 被引量:11
10
作者 吴振亭 刘瑞秋 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第11期4-7,共4页
强力旋压是制造薄壁筒形件的一种高效加工方法,在加工过程中会受到很多工艺参数的影响。为改善工件的加工工艺和提高产品质量,有必要对旋压过程中几种影响较大的工艺参数进行分析研究。运用ANSYS软件建立了筒形件旋压的三维有限元模型,... 强力旋压是制造薄壁筒形件的一种高效加工方法,在加工过程中会受到很多工艺参数的影响。为改善工件的加工工艺和提高产品质量,有必要对旋压过程中几种影响较大的工艺参数进行分析研究。运用ANSYS软件建立了筒形件旋压的三维有限元模型,利用软件中的LS-DYNA求解器,对圆筒旋压成形过程进行了数值模拟。通过软件的后处理器得到了工件的径向、周向和轴向应力及其应变分布规律,分析了在实际生产中存在问题的发生机理,并就旋压深度、摩擦系数和旋压进给量对旋压力的影响进行了深入分析研究,所得结果可为旋压工艺参数的选取和模具结构的优化设计提供必要的指导。 展开更多
关键词 数值模拟 筒形件 强力旋压 工艺参数
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锥齿轮精锻成形过程数值模拟及参数分析 被引量:3
11
作者 张清萍 高常青 +1 位作者 王玉增 崔焕勇 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2009年第6期13-15,19,共4页
以数值模拟等先进方法解决工业生产中的实际问题是金属成形技术的发展方向。文章以锥齿轮零件为例,建立了有限元分析模型,分析了锥齿轮的精锻成形过程,研究了锥齿轮成形过程中的材料变形行为、载荷、应力和应变分布等。就影响成形工艺... 以数值模拟等先进方法解决工业生产中的实际问题是金属成形技术的发展方向。文章以锥齿轮零件为例,建立了有限元分析模型,分析了锥齿轮的精锻成形过程,研究了锥齿轮成形过程中的材料变形行为、载荷、应力和应变分布等。就影响成形工艺的模具速度、成形温度和材料含碳量等工艺参数分别进行了模拟分析,为锥齿轮精锻成形工艺研究提供了有效依据。 展开更多
关键词 锥齿轮 精锻 参数分析 数值模拟
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内齿轮冷挤压工艺参数分析及模具寿命预测 被引量:2
12
作者 张瑞妍 刘德仿 +1 位作者 王平 葛如海 《机械设计与制造》 北大核心 2010年第6期241-243,共3页
采用刚粘塑性有限元法对盲孔内齿轮冷挤压成形工艺参数进行了分析,并预测了模具寿命。运用金属塑性成形软件DEFORM-3D,以275减速轴为研究对象,成形载荷为评价指标,就影响成形工艺的模具设计参数、齿轮特征和工艺条件进行分组建模分析。... 采用刚粘塑性有限元法对盲孔内齿轮冷挤压成形工艺参数进行了分析,并预测了模具寿命。运用金属塑性成形软件DEFORM-3D,以275减速轴为研究对象,成形载荷为评价指标,就影响成形工艺的模具设计参数、齿轮特征和工艺条件进行分组建模分析。结果表明:凹模半锥角、模数、齿数对成形载荷影响较大;工艺条件中摩擦系数对载荷的影响最大;而挤压速度对载荷的影响则不显著。最后基于Archard模型预测了模具寿命。分析结果对实际生产具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 内齿轮 工艺参数 数值模拟 磨损
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金属强力旋压成形的数值模拟分析 被引量:6
13
作者 田野 张海峰 田维鑫 《铸造技术》 CAS 北大核心 2015年第1期191-192,193-194,共4页
采用ABAQUS的弹塑性有限元方法,对筒形件进行强力正反旋的数值模拟,通过对正反旋成形过程中应力-应变的分析得出一般情况下正旋形式较好。同时在不同工艺参数下筒形件正旋旋压过程进行了动态模拟、应力-应变以及材料能量变化的分析。通... 采用ABAQUS的弹塑性有限元方法,对筒形件进行强力正反旋的数值模拟,通过对正反旋成形过程中应力-应变的分析得出一般情况下正旋形式较好。同时在不同工艺参数下筒形件正旋旋压过程进行了动态模拟、应力-应变以及材料能量变化的分析。通过对不同进给比的正旋数值模拟,得出当进给比为0.4 mm/r时,旋压件的表面质量和贴膜效果比较好,能够顺利进行旋压成形并有较好的生产效率。 展开更多
关键词 强力旋压 数值模拟 正旋反旋 工艺参数
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工艺参数对杯形内啮合齿轮旋压成形影响的数值模拟研究 被引量:2
14
作者 夏琴香 杨明辉 +1 位作者 陈家华 程秀全 《模具工业》 北大核心 2006年第12期31-35,共5页
基于金属塑性变形原理和旋压工艺的特点,提出了杯形薄壁内啮合齿轮旋压成形技术,建立了齿轮旋压三维弹塑性有限元模型并进行了数值模拟,分析了齿轮旋压成形时各变形区不同方向应变分布和金属流动规律,定性分析了主要工艺参数对齿轮旋压... 基于金属塑性变形原理和旋压工艺的特点,提出了杯形薄壁内啮合齿轮旋压成形技术,建立了齿轮旋压三维弹塑性有限元模型并进行了数值模拟,分析了齿轮旋压成形时各变形区不同方向应变分布和金属流动规律,定性分析了主要工艺参数对齿轮旋压成形的影响规律。结果表明,压下量对齿轮成形起关键作用,并对齿根减薄影响大于齿顶增厚的影响,进给比对齿轮成形影响不大,大的旋轮圆角半径有利于齿顶增厚。 展开更多
关键词 旋压 内啮合齿轮 工艺参数 数值模拟
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基于有限元模拟的内螺纹铜管旋压成型参数确定 被引量:2
15
作者 杨志军 陈新 +2 位作者 李克天 羊林章 熊绍凯 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期76-81,共6页
内螺纹铜管传热面积大,可以造成紊流效果,提高换热效率,是空调、冰箱的主要换热介质。旋压成型是制造内螺纹铜管的高效成型工序。为研究内螺纹铜管旋压成型过程中的材料流动规律,运用非线性有限元分析软件,对内螺纹旋压成型过程进行了... 内螺纹铜管传热面积大,可以造成紊流效果,提高换热效率,是空调、冰箱的主要换热介质。旋压成型是制造内螺纹铜管的高效成型工序。为研究内螺纹铜管旋压成型过程中的材料流动规律,运用非线性有限元分析软件,对内螺纹旋压成型过程进行了仿真。结果表明,在旋压过程中,铜管经历了类似于行星辊轧的,从圆形到多边形,最后恢复圆形的过程;此外铜管除了发生横截面方向弯曲外,还发生轴向运动,两者叠加产生了羽片扭转;当铜管材料填满螺纹槽后,多余的材料沿旋压方向流动,将耗费过多的能量。减少管坯的直径和壁厚,可以减少截面方向弯曲,并可以减少壁厚过大导致多余材料周向流动的能量损失。文章讨论了旋压速度的选取,认为尽可能选用低的旋压速度,可以减少羽片扭转。 展开更多
关键词 内螺纹铜管 旋压成型 有限元模拟 工艺参数
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杯形内啮合齿轮旋压成形的数值模拟 被引量:2
16
作者 董洪波 王高潮 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第4期32-34,共3页
采用强力旋压设备加工杯形内齿轮,由于芯模外表面呈阶梯状,且使用圆盘形坯料一次成形,工艺难度较大,产品出现了裂纹、内齿充填不足等缺陷。采用三维弹塑性有限元法模拟了变形过程,定性地分析了产品缺陷产生的原因。结果表明,在内齿根部... 采用强力旋压设备加工杯形内齿轮,由于芯模外表面呈阶梯状,且使用圆盘形坯料一次成形,工艺难度较大,产品出现了裂纹、内齿充填不足等缺陷。采用三维弹塑性有限元法模拟了变形过程,定性地分析了产品缺陷产生的原因。结果表明,在内齿根部受到旋轮的作用力较大,内齿边缘为拉应力状态,导致坯料易出现裂纹;材料主要表现为轴向流动趋势,造成内齿顶部填充不满。通过改进芯模结构及调整工艺参数,得到了合格的产品。 展开更多
关键词 旋压 内啮合齿轮 数值模拟
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预制坯对杯形薄壁梯形内齿旋压成形的影响
17
作者 孙凌燕 叶邦彦 夏琴香 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第1期49-52,共4页
采用有限元数值模拟与试验研究相结合的方式,就杯形薄壁梯形内齿轮旋压过程中毛坯壁厚选择和壁厚偏差控制对成形质量的影响进行了研究。结果表明,毛坯壁厚较小时,过大的材料减薄率将会导致轮齿成形缺乏足够的充填材料,从而出现轮齿成形... 采用有限元数值模拟与试验研究相结合的方式,就杯形薄壁梯形内齿轮旋压过程中毛坯壁厚选择和壁厚偏差控制对成形质量的影响进行了研究。结果表明,毛坯壁厚较小时,过大的材料减薄率将会导致轮齿成形缺乏足够的充填材料,从而出现轮齿成形高度下降,甚至工件外侧内凹等问题;毛坯壁厚的壁厚偏差同样会影响轮齿成形,壁厚偏差控制在2.5%以内有利于内齿轮成形。 展开更多
关键词 内齿轮 旋压 数值模拟 预制坯壁厚 壁厚偏差
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弧齿锥齿轮小轮温滚轧数值模拟及工艺参数优化
18
作者 蒋闯 高建强 +1 位作者 邓静 赵博 《河南科技大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2024年第5期1-11,M0002,共12页
针对弧齿锥齿轮现有的工艺加工效率低、疲劳强度不足的问题,提出了一种弧齿锥齿轮小轮温滚轧成形数值模拟和参数优化方法。基于deform-3D有限元仿真软件分析了温滚轧过程中摩擦因子、进给速度、初轧温度等工艺参数对小轮温滚轧成形应力... 针对弧齿锥齿轮现有的工艺加工效率低、疲劳强度不足的问题,提出了一种弧齿锥齿轮小轮温滚轧成形数值模拟和参数优化方法。基于deform-3D有限元仿真软件分析了温滚轧过程中摩擦因子、进给速度、初轧温度等工艺参数对小轮温滚轧成形应力应变的影响规律,结合正交试验完成了工艺参数优化。采用最佳工艺参数组合开展了小轮温滚轧成形试验,对弧齿锥齿轮小轮进行了齿面和齿距检测。结果表明:凸面和凹面总偏差分别为14.4μm、14.1μm,齿距累计总偏差分别为57.0μm、56.3μm,精度等级达到了GB 8级,齿轮的齿面和齿距精度满足热处理后的磨齿加工需求。 展开更多
关键词 弧齿锥齿轮 小轮温滚轧 数值模拟 工艺参数优化 温滚轧试验
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汽车前纵梁内板拉延成形数值模拟及工艺参数优化 被引量:6
19
作者 吴善冬 周杰 +2 位作者 李崇 陈涛 杨明 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第11期106-108,共3页
针对板料冲压过程变形复杂,易出现起皱、拉裂等缺陷,以某型汽车前纵梁内板为研究对象,采用有限元软件DYNAFORM对零件拉延工艺进行了数值模拟仿真。针对零件成形特点,设计了合理拉延形面,并分析拉延筋、压边力及入模圆角的变化对该零件... 针对板料冲压过程变形复杂,易出现起皱、拉裂等缺陷,以某型汽车前纵梁内板为研究对象,采用有限元软件DYNAFORM对零件拉延工艺进行了数值模拟仿真。针对零件成形特点,设计了合理拉延形面,并分析拉延筋、压边力及入模圆角的变化对该零件成形效果的影响。通过零件成形极限图优化拉延筋、压边力及入模圆角,最终获得适合该零件的成形工艺参数。试模结果表明,采用优化后的参数可有效改善材料流动状况,消除起皱、拉裂等缺陷,提高成形质量。 展开更多
关键词 前纵梁内板 冲压过程 数值模拟 工艺参数
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真空自耗熔炼工艺参数对齿轮钢凝固组织的影响 被引量:2
20
作者 葛栋 李京社 +2 位作者 杨树峰 高向宙 白李国 《工业加热》 CAS 2014年第6期23-27,共5页
为进一步提高Cr-Co-Mo-Ni齿轮钢材料的均匀性和细晶化,建立了直径290 mm的齿轮钢钢锭真空自耗熔炼过程三维数学模型,研究了熔炼工艺参数对钢锭凝固组织分布及晶粒大小的影响规律。结果表明:在工艺参数可调范围内,冷却强度越大,晶粒尺寸... 为进一步提高Cr-Co-Mo-Ni齿轮钢材料的均匀性和细晶化,建立了直径290 mm的齿轮钢钢锭真空自耗熔炼过程三维数学模型,研究了熔炼工艺参数对钢锭凝固组织分布及晶粒大小的影响规律。结果表明:在工艺参数可调范围内,冷却强度越大,晶粒尺寸越小、数目越多,二次枝晶间距越小;熔池温度越低,晶粒的细化效果越好,二次枝晶间距也越小;降低冶炼速率,形核数目增多,晶粒尺寸减小,但对二次枝晶间距的影响较小。对齿轮钢真空自耗熔炼工艺参数优化调整后,模拟结果显示,自耗锭内部等轴晶区域增大将近一倍,晶粒尺寸得到明显细化;最大二次枝晶间距减小了4.88%,合金元素分布实现均匀化。 展开更多
关键词 Cr-Co-Mo-Ni齿轮钢 真空电弧重熔 工艺参数 数值模拟
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