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Comparison of rheological analytic model with numerical simulation in powder injection molding filling process
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作者 刘跃军 李祥刚 +2 位作者 黄宇刚 魏珊珊 曾广胜 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2008年第S1期51-56,共6页
Mathematical model of filling disk-shaped mold cavity in steady state was studied.And the mathematical model under vibration field was developed from the model in steady state.According to the model of filling disk-sh... Mathematical model of filling disk-shaped mold cavity in steady state was studied.And the mathematical model under vibration field was developed from the model in steady state.According to the model of filling disk-shaped mold cavity in steady state,the filling time,the distribution of velocity field and the pressure field were obtained.The analysis results from rheological analytic model were compared with the numerical simulation results using Moldflow software in the powder injection molding filling process.Through the comparison,it is found that it is unreasonable to neglect the influence of temperature when calculated the pressure changing with the time at the cavity gate,while it can be neglected in other situations such as calculating the distribution of the velocity fields.This provides a theoretical reference for the establishment of correct model both in steady state and under vibration force field in the future. 展开更多
关键词 mathematical model moldFLOW software vibration force field POWDER injection molding FILLING process
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基于MoldFlow泵壳零件注射成型方案优化研究
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作者 彭啸 陈建毅 《模具制造》 2025年第5期12-14,21,共4页
以某泵壳零件为例,分析比较了两种不同浇口方案,通过对比两组浇注系统的填充时间、流动前沿温度、熔接线及翘曲变形量,选择了点浇口的方案并设定了初始注射工艺参数。以降低泵壳零件的翘曲变形量为目标,选择熔体温度、保压时间、模具温... 以某泵壳零件为例,分析比较了两种不同浇口方案,通过对比两组浇注系统的填充时间、流动前沿温度、熔接线及翘曲变形量,选择了点浇口的方案并设定了初始注射工艺参数。以降低泵壳零件的翘曲变形量为目标,选择熔体温度、保压时间、模具温度和保压压力4个参数为实验因素,通过正交实验法对成型工艺参数进行了优化,优化后翘曲变形量为0.2893mm,比优化前降低了10.3%。本实验采用模流分析技术模拟注射过程中可能出现的问题,降低了研发成本,缩短了研发周期,能为注射成型方案的设计及其他壳盖类零件的生产提供一定的参考价值。 展开更多
关键词 泵壳零件 moldFLOW软件 注射成型 工艺参数优化
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基于Moldflow和ANSYS的防眩板有限元分析 被引量:5
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作者 陈乐平 单磊 陈罡 《轻工机械》 CAS 2012年第1期5-9,共5页
通过设计防眩板3种不同的浇口位置和数量,利用Moldflow软件模拟其注塑成型过程,获得各有限单元精确的材料属性和残余应力分布情况,然后导入ANSYS软件进行结构受力分析。结果表明,浇口的位置和数量将影响注塑件的纤维取向、熔接痕等,进... 通过设计防眩板3种不同的浇口位置和数量,利用Moldflow软件模拟其注塑成型过程,获得各有限单元精确的材料属性和残余应力分布情况,然后导入ANSYS软件进行结构受力分析。结果表明,浇口的位置和数量将影响注塑件的纤维取向、熔接痕等,进而影响防眩板的应力分布和变形状态。因此,为了更精确地分析注塑件的受力和变形,必须考虑注塑成型过程和模具设计的影响。 展开更多
关键词 注塑工艺 防眩板 moldFLOW软件 ANSYS软件 应力 变形
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基于Moldflow的竖梁基座气体辅助注射成型工艺优化 被引量:11
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作者 王小新 曹永宁 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期75-79,共5页
通过Moldflow软件对家电产品零件竖梁基座进行了气体辅助注射成型(GAIM)过程模拟仿真,并对比了不同工艺参数方案,优化得出了较好的气道布局和气体穿透效果,能够有效避免表面缩痕等产品缺陷,可以为模具设计及GAIM提供指导。
关键词 moldFLOW 气体辅助注射成型 工艺参数 缩痕
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MoldFlow在注射成型工艺优化中的应用 被引量:2
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作者 严志云 谢鹏程 +1 位作者 丁玉梅 杨卫民 《模具制造》 2010年第8期1-5,共5页
介绍了注射成型CAE软件MoldFlow,并且通过实例介绍了MoldFlow在注射成型工艺优化中的应用,通过MoldFlow分析得到了与实际注射工艺相关的螺杆位置-注射速度设定,确定了螺杆计量位置、第一段螺杆位置(走完流道通过浇口的位置)和V/P切换位... 介绍了注射成型CAE软件MoldFlow,并且通过实例介绍了MoldFlow在注射成型工艺优化中的应用,通过MoldFlow分析得到了与实际注射工艺相关的螺杆位置-注射速度设定,确定了螺杆计量位置、第一段螺杆位置(走完流道通过浇口的位置)和V/P切换位置这3个重要的设定位置,并且可以优化保压参数,为实际试模提供参考,大大减少了试模的时间。实例证明,将注射成型CAE与实际经验相结合可以更有效的提高制品质量,提高生产效率。 展开更多
关键词 注射成型 CAE moldFLOW软件 工艺优化 注射管
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机电一体化技术在高性能塑料零部件成型中的应用 被引量:1
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作者 刘慧茹 耿樟强 张习泉 《模具技术》 2025年第1期97-104,共8页
随着制造技术的快速发展,机电一体化技术具有智能化、自动化优势,已经被广泛应用到制造业各个领域中。本文利用机电一体化系统中机械系统、电控系统以及驱动系统之间的相互协作实现机电一体化管理,通过Moldflow软件分析注塑过程,结合浇... 随着制造技术的快速发展,机电一体化技术具有智能化、自动化优势,已经被广泛应用到制造业各个领域中。本文利用机电一体化系统中机械系统、电控系统以及驱动系统之间的相互协作实现机电一体化管理,通过Moldflow软件分析注塑过程,结合浇注系统设计,实现注塑过程的模拟。结果表明,当浇注系统的浇注时间、剪切速率以及填充率分别为8.1 s、5×10^(5) s^(-1)、99.81%,是所有对比系统中表现最为理想的。注射压力在前0.5 s快速上升,8.3 s后注射压力达到最大值103 MPa,而后进入保压阶段,压力降为75 MPa,更有助于熔体快速喷射进入型腔。T311顶端和底端温度差小于T16温度差,比T311更明显。机电一体化技术可有效提高生产效率,对未来制造业的发展有着长远意义。 展开更多
关键词 制造技术 机电一体化 相互协作 moldFLOW软件 注塑过程
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基于MoldFlow工业湿度计上盖注射模CAE分析 被引量:5
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作者 王迎春 《模具制造》 2022年第7期37-41,共5页
结合实例研究了MoldFlow软件在注射模设计中的作用,证实了使用MoldFlow软件可以优化模具设计方案,改善塑料熔体的充型过程,提高塑件的成型质量,缩短模具制造周期,为企业节省生产成本,提高经济效益。
关键词 moldFLOW 注射模 CAE分析 网格划分 成型工艺
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基于Moldflow软件的双色注塑成型工艺优化 被引量:13
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作者 苗盈 陆忠华 +1 位作者 李薇 金华军 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2020年第3期54-58,94,共6页
以某双色塑料扣为研究对象,利用Moldflow软件的热塑性塑料重叠注塑模块,分析并优化了双色注塑成型工艺。结果表明:通过增大产品局部壁厚、增加浇口数量以及采用衰减式保压方案的方式,使流动前沿温度的温差由132.3℃降至7.7℃,平均体积... 以某双色塑料扣为研究对象,利用Moldflow软件的热塑性塑料重叠注塑模块,分析并优化了双色注塑成型工艺。结果表明:通过增大产品局部壁厚、增加浇口数量以及采用衰减式保压方案的方式,使流动前沿温度的温差由132.3℃降至7.7℃,平均体积收缩率由7.743%降至5.300%,翘曲变形量由0.5583 mm降至0.2733 mm,并使第一次注塑与第二次注塑的充填时间差由0.510 s降至0.099 s。通过分析优化,得到了合理的双色塑料扣注塑成型工艺参数,降低了产生成型缺陷的可能性,提高了产品质量。 展开更多
关键词 双色注塑 注塑成型 工艺优化 moldFLOW软件
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基于Moldflow的组合型腔注塑模具成型工艺优化 被引量:10
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作者 苗盈 陆忠华 +1 位作者 金华军 于昂 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2019年第11期63-67,共5页
以挤牙膏器组合型腔注塑模具为研究对象,运用Moldflow软件进行了填充分析、流道平衡分析、成型窗口分析、冷却分析和保压分析。通过分析和比较,发现并解决了因壁薄而引起的欠注缺陷,实现了组合型腔的流动平衡,获得了合理的成型工艺参数... 以挤牙膏器组合型腔注塑模具为研究对象,运用Moldflow软件进行了填充分析、流道平衡分析、成型窗口分析、冷却分析和保压分析。通过分析和比较,发现并解决了因壁薄而引起的欠注缺陷,实现了组合型腔的流动平衡,获得了合理的成型工艺参数,确定了直流式和隔板式相结合的冷却方案以及保压压力为90 MPa的衰减式保压曲线方案。借助Moldflow软件进行成型工艺分析和优化,能够提前发现可能存在的成型缺陷并获得最佳的注塑成型工艺参数,从而缩短模具开发制造周期,提高企业经济效益。 展开更多
关键词 注塑模具 工艺优化 模流分析软件 组合型腔
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基于Moldflow的便拆式喷头体注塑成型模拟分析 被引量:4
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作者 吴一若 胡瀚杰 +6 位作者 孙青云 陈全龙 许松 周志明 黄伟九 涂坚 黄灿 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2019年第A01期91-93,101,共4页
针对直升机喷洒系统中的便拆式喷头体,先用UG软件画出三维模型,再利用Moldflow软件对产品进行充填时间、冷却系统和锁模力等工艺参数的设置进行了模拟,并分析指出塑件在注塑过程中可能存在的气穴、熔接线和收缩变形等缺陷,从而及时提出... 针对直升机喷洒系统中的便拆式喷头体,先用UG软件画出三维模型,再利用Moldflow软件对产品进行充填时间、冷却系统和锁模力等工艺参数的设置进行了模拟,并分析指出塑件在注塑过程中可能存在的气穴、熔接线和收缩变形等缺陷,从而及时提出相应的修改措施,减少试模、修模的次数,进而提高了产品的尺寸精度和生产效率,降低了实际生产的成本。通过生产试验验证了模拟分析的可行性,生产的便拆式喷头体达到了要求。 展开更多
关键词 moldFLOW软件 喷头体 注塑成型 工艺参数
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基于Moldflow的无人机上盖模流优化分析与模具设计 被引量:27
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作者 杨鸿 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第6期92-99,共8页
基于Moldflow分析软件对无人机上盖塑料产品进行模流分析,结合塑料产品生产工艺,设计了几套浇注方案,通过模流分析优化了无人机上盖模型的浇注系统,确定了一套行之有效的浇注系统。随后,借助转换点压力、熔接痕、气穴、整体变形等参数... 基于Moldflow分析软件对无人机上盖塑料产品进行模流分析,结合塑料产品生产工艺,设计了几套浇注方案,通过模流分析优化了无人机上盖模型的浇注系统,确定了一套行之有效的浇注系统。随后,借助转换点压力、熔接痕、气穴、整体变形等参数的分析结果,优化了注塑工艺参数,完成了注塑模具的设计,试模后,产品符合设计要求。 展开更多
关键词 注塑 moldFLOW软件 模具设计 整体变形
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基于MoldFlow的曲面塑件随形冷却水道设计 被引量:1
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作者 黄卫东 郑威 +3 位作者 张明镇 邓耀森 杨明瀚 吕辛格 《模具制造》 2020年第7期63-66,共4页
以滑块实体曲面塑件为研究对象,设计了3种水路布局方案.随形冷却水路可以沿模具形貌分布,采用MoldFlow软件对每种方案进行模拟分析.结果表明,随形冷却水路较传统直冷水路,冷却时间缩短10.56%,型腔温度均匀性提高13.10%,采用随形冷却水... 以滑块实体曲面塑件为研究对象,设计了3种水路布局方案.随形冷却水路可以沿模具形貌分布,采用MoldFlow软件对每种方案进行模拟分析.结果表明,随形冷却水路较传统直冷水路,冷却时间缩短10.56%,型腔温度均匀性提高13.10%,采用随形冷却水道更有利于注射成型过程的平稳运行,使塑件质量得到提升,制造成本降低.随形冷却水路设计能使塑件温度场分布更加均匀、冷却时间缩短,更重要的是减少塑件的翘曲变形. 展开更多
关键词 随形冷却水道 注射模 moldFLOW
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基于响应曲面设计的短碳纤维增强塑料注塑成型工艺优化 被引量:2
13
作者 姜旭 毕凤阳 +2 位作者 刘长喜 王晓宏 姚永涛 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2024年第6期38-42,共5页
以薄板结构为研究对象,基于Moldflow软件对短碳纤维增强塑料的注塑成型过程进行分析。以模具温度、熔体温度及保压压力为因素,最大翘曲变形量和最大体积收缩率为目标响应,利用BBD响应曲面设计对注塑工艺进行优化。结果表明:保压压力是... 以薄板结构为研究对象,基于Moldflow软件对短碳纤维增强塑料的注塑成型过程进行分析。以模具温度、熔体温度及保压压力为因素,最大翘曲变形量和最大体积收缩率为目标响应,利用BBD响应曲面设计对注塑工艺进行优化。结果表明:保压压力是对目标响应影响最显著的工艺参数;随着模具温度、熔体温度及保压压力的降低,最大翘曲变形量呈增大趋势;随着熔体温度升高和保压压力降低,保压结束后的最大体积收缩率呈增大趋势;最佳工艺组合为模具温度100℃,熔体温度280℃,保压压力100 MPa。 展开更多
关键词 响应曲面 短碳纤维 注塑成型 工艺参数 moldFLOW软件 模拟
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基于正交试验的汽车电池外壳注塑成型工艺优化 被引量:5
14
作者 陈普信 陈海明 韩皓 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2024年第4期43-47,共5页
以某汽车电池外壳为研究对象,通过Moldflow软件进行网格划分及注塑成型过程的仿真模拟。选取保压压力、冷却水温、保压时间、冷却时间作为因素,每个因素选取3个水平设计正交试验。结果表明,最佳工艺参数组合为:保压压力60 MPa,冷却水温2... 以某汽车电池外壳为研究对象,通过Moldflow软件进行网格划分及注塑成型过程的仿真模拟。选取保压压力、冷却水温、保压时间、冷却时间作为因素,每个因素选取3个水平设计正交试验。结果表明,最佳工艺参数组合为:保压压力60 MPa,冷却水温22℃,保压时间25 s,冷却时间30 s,在此条件下塑件总翘曲变形量较传统方案降低了2.4913 mm,通过对冷却水道进行调整,有效解决了薄壁塑件易于翘曲变形的质量问题。 展开更多
关键词 正交试验 注塑成型工艺优化 moldFLOW软件 冷却系统
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煤制烯烃聚丙烯产品注塑成型工艺的优化探讨
15
作者 刘文星 刘国圣 +2 位作者 赵芳 徐颖 胡景芳 《煤化工》 CAS 2024年第4期69-72,共4页
聚丙烯注塑成型的工艺参数会影响其结晶过程,造成产品力学性能的不同。为获得最适宜的煤制烯烃高熔融指数聚丙烯注塑成型参数,根据国家标准的要求,分别调整注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间、模具温度等参数,注塑拉伸样条,并测... 聚丙烯注塑成型的工艺参数会影响其结晶过程,造成产品力学性能的不同。为获得最适宜的煤制烯烃高熔融指数聚丙烯注塑成型参数,根据国家标准的要求,分别调整注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间、模具温度等参数,注塑拉伸样条,并测试其拉伸性能,考察各注塑参数对聚丙烯力学性能的影响。结果表明:在注射速度为18 mm/s、28 mm/s、36 mm/s、18mm/s,注射时间为1.73 s,保压压力为69.3 MPa、69.3 MPa、66.2 MPa、66.2 MPa,保压时间为40 s,冷却时间为18 s,模具温度为40℃时,聚丙烯产品力学性能达到最佳状态。 展开更多
关键词 煤基聚丙烯 注塑工艺 注射速度 保压压力 冷却时间 模具温度
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基于CAE技术的磁疗仪注射模设计 被引量:6
16
作者 郭志忠 李粤 +1 位作者 梁栋 张家骅 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期103-105,共3页
利用CAE技术可在模具制造前,对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模。以医用磁疗仪后壳为研究对象,利用Moldflow软件对不同位置浇口、冷却系统进行模拟,利用分析结果解决注射模的设计及成型过程中出现的问题。
关键词 注射模 CAE 浇口 冷却系统 moldFLOW软件
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仪表壳注射成型工艺CAE分析 被引量:9
17
作者 王飞 顾楠 +2 位作者 魏大忠 曹正凯 扈翔 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2015年第11期59-62,共4页
针对聚碳酸酯(PC)/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)仪表壳在实际生产中废品率较高的问题,采用Pro/E对仪表壳进行三维造型,并基于MPI软件对其注射成型过程进行分析模拟,得到包括充填、流动、保压、冷却、翘曲及最佳浇口位置、熔接痕位... 针对聚碳酸酯(PC)/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)仪表壳在实际生产中废品率较高的问题,采用Pro/E对仪表壳进行三维造型,并基于MPI软件对其注射成型过程进行分析模拟,得到包括充填、流动、保压、冷却、翘曲及最佳浇口位置、熔接痕位置、气穴位置、流动时间、保压时间、冷却时间和温度分布等信息。对浇注系统进行优化分析,获得最佳的浇口方案;对影响冷却系统冷却效果的多种因素用控制变量法逐一分析,得到相应的优化方案;以翘曲变形量为目标,采用多因素正交试验法进行翘曲变形分析,比较了不同熔料温度、保压压力、冷却时间条件下,PC/ABS仪表壳翘曲变形量的变化情况,最终得到了优化的工艺参数组合,提高了仪表壳的生产成功率。 展开更多
关键词 moldFLOW 注射成型 浇注系统 冷却系统 翘曲变形 工艺参数优化
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文具盒注射成型CAE分析 被引量:3
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作者 李德军 左英飞 +1 位作者 古连宝 赵丽梅 《合成树脂及塑料》 EI CAS 北大核心 2006年第5期48-52,共5页
利用Moldflow Plastics Insight软件对文具盒的成型工艺条件进行了优化,结果表明,可行的成型工艺参数为:注射时间为1~4 s,注射压力为44.3~46.1 MPa,保压时间为19.1 s,保压压力为33.2 MPa,冷却水温度25℃,流速10L/min。
关键词 注射成型 计算机辅助工程 文具盒 软件 工艺参数
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基于UG的塑料模具设计和数控加工分析 被引量:17
19
作者 刘锦武 《塑料工业》 CSCD 北大核心 2017年第9期68-71,共4页
基于Mold Wizard软件,对塑料瓶盖注塑模具设计过程进行分析,包括项目初始化过程、塑料制件的分模设计和分模后期处理。使用UG软件CAM系统,结合数控机床加工中心,对模具成型零件的加工及装配工艺进行实验分析,用于验证工艺程序和参数设... 基于Mold Wizard软件,对塑料瓶盖注塑模具设计过程进行分析,包括项目初始化过程、塑料制件的分模设计和分模后期处理。使用UG软件CAM系统,结合数控机床加工中心,对模具成型零件的加工及装配工艺进行实验分析,用于验证工艺程序和参数设计的可行性及准确性。 展开更多
关键词 UG软件 注塑模 数控机床 机械加工 mold WIZARD
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PC级注射成型冷却过程预测软件的研制 被引量:1
20
作者 李德群 陈兴 《中国塑料》 CAS CSCD 1996年第2期56-60,共5页
本文所介绍的PC级软件,能预测注射成型冷却过程的主要参数。该软件还能以塑料制品的顶(推)出温度为优化目标,指导使用者正确地调整有关影响因素。
关键词 软件 冷却过程 注射成型 塑料制品
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