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Modelling a Skin-Pass Rolling Process by Means of Data Mining Techniques and Finite Element Method 被引量:1
1
作者 R Escribano R Lostado +2 位作者 F J Martínez-de-Pisón A Pernía E Vergara 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第5期43-49,共7页
An experience is presented using the finite element method (FEM) and data mining (DM) techniques to develop models that can be used to optimieze the skin-pass rolling process based on its operating conditions. A F... An experience is presented using the finite element method (FEM) and data mining (DM) techniques to develop models that can be used to optimieze the skin-pass rolling process based on its operating conditions. A FE model based on a real skin-pass process is built and validated. Based on this model, a group of FE models is simulated with different adjustment parameters and with different materials for the sheet; both variables are chosen from pre-set ranges, From all FE model simulations, a database is generated; this database is made up of the above mentioned adjustment parameters, sheet properties and the variables of the process arising from the simulation of the model. Various types of data mining algorithms are used to develop predictive models for each of the variables of the process.The best predictive models can be used to predict experimentally hard-to-measure variables (internal stresses, internal straine, etc.) which are useful in the optimal design of the process or to be applied in real time control systems of a skin-pass process in -plant. 展开更多
关键词 skin-pass rolling predictive model finite element method data mining
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冷轧平整机工作辊快速换辊分析和设计优化 被引量:1
2
作者 勾军年 陶晶 +2 位作者 余小军 刘显军 孙天健 《轧钢》 北大核心 2025年第4期97-103,共7页
针对冷连轧生产线四辊平整机工作辊换辊时间长、换辊装置可靠性低的问题,分析了四辊平整机工作辊换辊装置的结构和原理,通过综合分析换辊步骤和时序,将其中部分串联运行步骤优化为并行运行或搭接运行,找到了影响工作辊换辊时间的关键因... 针对冷连轧生产线四辊平整机工作辊换辊时间长、换辊装置可靠性低的问题,分析了四辊平整机工作辊换辊装置的结构和原理,通过综合分析换辊步骤和时序,将其中部分串联运行步骤优化为并行运行或搭接运行,找到了影响工作辊换辊时间的关键因素为AGC油缸运行速度。为此,采用恒功率泵变量特性对伺服液压系统进行优化设计,以提高AGC缸运行速度,大幅减少换辊作业时长;对换辊装置结构设计、检测元件选型和保障设备安装精度进行了优化和改进,以提高工作辊换辊装置运行的可靠性和稳定性。采用以上措施后,工作辊换辊时长由120 s以上压缩至90 s以内,而且运行可靠性和稳定性有明显改善,为冷连轧产线连续稳定生产和产品质量提高奠定了基础。 展开更多
关键词 冷轧平整机 换辊装置 AGC伺服系统 换辊时间 优化和改进 高生产效率
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基于数据驱动的镀锌线光整机轧制模型技术 被引量:2
3
作者 高淑峰 郭薇 +3 位作者 陈彪 闫洪伟 于孟 林海海 《中国冶金》 北大核心 2025年第7期228-236,共9页
镀锌线光整机轧制力预设定值的准确性直接关系着产品性能与表面质量是否满足客户需求。基于冷轧镀锌线实际生产数据,采用机器学习算法,对轧制力预设定值进行了预测,通过对比多个机器学习模型,得到预测效果最优的轻度提升向量机算法(Ligh... 镀锌线光整机轧制力预设定值的准确性直接关系着产品性能与表面质量是否满足客户需求。基于冷轧镀锌线实际生产数据,采用机器学习算法,对轧制力预设定值进行了预测,通过对比多个机器学习模型,得到预测效果最优的轻度提升向量机算法(LightGBM)。针对LightGBM算法待优化超参数维度多、参数之间存在相互耦合等问题,采用北方苍鹰优化算法(NGO)对其进行超参数优化,得到预测效果更优的NGO-LGBM算法,预测效果为决定系数R^(2)=0.826、平均绝对百分比误差E_(MAP)=9.47%、均方根误差E_(RMS)=452 kN。采用自学习模型对轧制力预测模型进行修正,弥补数据模型对小样本数据预测能力不足,以及贴合轧制设备和实时工况变化的特点。试验结果表明,经自学习修正后,轧制力预测E_(MAP)从9.47%减小到6.65%,R^(2)增大到0.913,效果显著,尤其是对预测误差较大的小样本数据有了明显的拟合优化,大大缩减了模型预测的平均误差。 展开更多
关键词 光整机 轧制力 机器学习 NGO优化算法 自学习模型
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热轧平整机组卷取机卷筒优化设计及应用
4
作者 张雄 余小军 +2 位作者 勾军年 唐涌 祁镡 《重型机械》 2025年第6期89-96,共8页
为解决传统液压/机械式卷筒在生产高强厚带钢时面临的夹紧力不足、液压缸易漏油等卷取难题,本文创新性地设计了一种机械式双钳口自动润滑卷筒。首先,详细介绍了此卷筒的结构及工作原理,并给出了关键参数的计算方法。随后,通过实际工程... 为解决传统液压/机械式卷筒在生产高强厚带钢时面临的夹紧力不足、液压缸易漏油等卷取难题,本文创新性地设计了一种机械式双钳口自动润滑卷筒。首先,详细介绍了此卷筒的结构及工作原理,并给出了关键参数的计算方法。随后,通过实际工程案例和有限元分析,对计算方法的合理性及润滑效果的优越性进行了验证。该卷筒结构采用双钳口设计,有效提升了夹紧适应性。一方面,兼顾了操作的便利性;另一方面,通过优化碟簧规格成功解决了带头变形问题。此外,优化的润滑通道确保了润滑脂均匀分布,在实际应用中效果显著。 展开更多
关键词 热轧平整机组 卷取机卷筒 双钳口 夹紧力 自动润滑
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超低碳烘烤硬化钢板H180BD表面波纹度影响因素分析
5
作者 吴庆美 卜凡征 +2 位作者 郭强 肖景江 郑连辉 《金属热处理》 北大核心 2025年第12期191-194,共4页
以超低碳烘烤硬化钢板H180BD为研究对象,研究了热镀锌前的退火温度(800、820和830℃)及光整辊粗糙度(1.4、1.8和2.2μm)对热镀锌板表面波纹度W_(sa)的影响。利用光学显微镜、扫描电镜观察晶粒尺寸、表面形貌,采用T8000设备测试表面波纹... 以超低碳烘烤硬化钢板H180BD为研究对象,研究了热镀锌前的退火温度(800、820和830℃)及光整辊粗糙度(1.4、1.8和2.2μm)对热镀锌板表面波纹度W_(sa)的影响。利用光学显微镜、扫描电镜观察晶粒尺寸、表面形貌,采用T8000设备测试表面波纹度。结果表明,晶粒尺寸越小,W_(sa)值越低。控制合理的退火温度,可得到尺寸均匀、细小的组织。光整辊粗糙度越低,钢板W_(sa)值越小。在最佳退火温度820℃、光整辊粗糙度1.4μm下,所得钢板W_(sa)值为0.28μm,有利于后续喷漆处理。 展开更多
关键词 烘烤硬化钢 表面波纹度 退火温度 晶粒尺寸 光整处理
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宝钢2030酸洗机组中拉矫机和平整机的延伸率分配 被引量:20
6
作者 刘现翠 苏兰海 +3 位作者 李忠富 付志林 张清东 贺春 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第5期609-612,共4页
为了研究宝钢2030新酸洗机组中钢板的总延伸率在拉矫机和平整机之间的合理分配, 主要进行了钢板在酸洗前后不同延伸率分配下的力学性能实验,通过多方面分析,最终确定了拉矫机和平整机的延伸率.
关键词 拉矫机 平整机 延伸率 带钢板 平直度
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平整轧制表面形貌复映关系的主要影响因素研究 被引量:12
7
作者 刘莹 陈大融 秦力 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2003年第5期36-39,56,共5页
对平整轧制中轧辊表面微凸体形貌的复映率影响因素进行了理论分析和实验研究。结果表明 :平整变形区的摩擦系数、微凸体形貌分布的间距和截面直径等因素对形貌复映率有显著影响。摩擦系数减小 ,引起形貌复映率的降低 ,形貌间距与形貌复... 对平整轧制中轧辊表面微凸体形貌的复映率影响因素进行了理论分析和实验研究。结果表明 :平整变形区的摩擦系数、微凸体形貌分布的间距和截面直径等因素对形貌复映率有显著影响。摩擦系数减小 ,引起形貌复映率的降低 ,形貌间距与形貌复映率之间在一定范围内呈单调递增的关系。 展开更多
关键词 平整轧制 轧辊 表面形貌 复映 微凸体
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冷轧平整机延伸率控制系统的应用及研究 被引量:12
8
作者 张殿华 孙杰 +3 位作者 李旭 李文田 孟德霞 付韶武 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第5期56-58,共3页
简单介绍了冷轧平整的目的和意义,说明了延伸率的定义和测量方法。描述了应用于唐钢冷轧薄板厂平整机组的延伸率控制系统,对该延伸率控制系统中的速度前馈控制和延伸率反馈控制做了重点阐述。针对在加减速或出现其它扰动时的延伸率波动... 简单介绍了冷轧平整的目的和意义,说明了延伸率的定义和测量方法。描述了应用于唐钢冷轧薄板厂平整机组的延伸率控制系统,对该延伸率控制系统中的速度前馈控制和延伸率反馈控制做了重点阐述。针对在加减速或出现其它扰动时的延伸率波动问题,提出了在反馈控制中增加比例控制的解决方案。实际结果表明,延伸率控制系统动态响应明显加快,98.7%的带钢延伸率偏差都控制在了0.1%以内。 展开更多
关键词 平整机 延伸率 控制系统
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热镀锌汽车板波纹度的控制技术 被引量:9
9
作者 李研 李铁军 +3 位作者 滕华湘 蒋光锐 鲍成人 任新意 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期207-210,共4页
热镀锌汽车外板波纹度主要影响因素为气刀工艺参数、光整轧制力。通过对比光整前及光整后镀锌汽车外板波纹度指标,明确锌流纹对波纹度的影响。采用数值模拟方法确定了气刀工艺参数对气刀刮锌效果的影响,通过优化控制气刀吹扫工艺参数可... 热镀锌汽车外板波纹度主要影响因素为气刀工艺参数、光整轧制力。通过对比光整前及光整后镀锌汽车外板波纹度指标,明确锌流纹对波纹度的影响。采用数值模拟方法确定了气刀工艺参数对气刀刮锌效果的影响,通过优化控制气刀吹扫工艺参数可有效降低锌流纹对波纹度的影响。通过对比不同光整轧制力下带钢表面的波纹度,明确轧制力对波纹度的影响并确定最优轧制力。通过优化光整轧制力,可有效改善锌流纹,实现镀锌汽车板表面波纹度的优化控制。 展开更多
关键词 热镀锌 光整 波纹度 气刀
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高强双相钢DP1180的平整轧制 被引量:10
10
作者 李靖 关军 +3 位作者 任志超 王飞 王少飞 巫雪松 《中国冶金》 CAS 北大核心 2020年第8期74-76,共3页
高强双相钢DP1180兼有高强度和一定成形性,是汽车结构件的重要材料。由于高强双相钢DP1180抗拉强度在1 180 MPa以上,因此平整难度极大,在轧制过程中易出现轧制力大、边浪和伸长率不合格等问题。通过对该钢种在平整轧制过程中出现的问题... 高强双相钢DP1180兼有高强度和一定成形性,是汽车结构件的重要材料。由于高强双相钢DP1180抗拉强度在1 180 MPa以上,因此平整难度极大,在轧制过程中易出现轧制力大、边浪和伸长率不合格等问题。通过对该钢种在平整轧制过程中出现的问题进行剖析,提出了相应的针对性措施,解决了高强双相钢DP1180在轧制过程中出现的问题,获得了良好的实践效果。 展开更多
关键词 高强钢 DP1180 平整 板形
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新型带钢连续热镀锌机组的发展 被引量:14
11
作者 张理扬 李俊 左良 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2005年第4期9-13,共5页
由于热镀锌及其合金化产品具有优良的耐蚀性能及成本较低等优点,因而在汽车和家电等行业得到了广泛的应用。近年来,国内相继建成多条热镀锌线,还有多条在建和拟建。在此简要介绍了新型带钢连续热镀锌机组设备(包括焊机、清洗设备、连续... 由于热镀锌及其合金化产品具有优良的耐蚀性能及成本较低等优点,因而在汽车和家电等行业得到了广泛的应用。近年来,国内相继建成多条热镀锌线,还有多条在建和拟建。在此简要介绍了新型带钢连续热镀锌机组设备(包括焊机、清洗设备、连续退火炉、锌锅设备、合金化炉及平整机等)的发展情况。 展开更多
关键词 连续热镀锌 锌锅 连续退火炉 合金化炉 平整机
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冷轧薄规格高强钢表面斜纹缺陷分析与控制 被引量:13
12
作者 任新意 王松涛 +3 位作者 高慧敏 周鹏飞 李文波 黄华贵 《中国冶金》 CAS 2017年第10期59-64,共6页
为了研究某2 230连续退火产线薄规格高强钢表面斜纹缺陷的产生机理,采用SIAS带钢表检系统和ZEISS扫描电镜对缺陷位置的形貌特征进行分析,并系统分析了表面粗糙度、平整机传动方式和平整轧制力对斜纹缺陷的影响规律。通过优化带钢平整工... 为了研究某2 230连续退火产线薄规格高强钢表面斜纹缺陷的产生机理,采用SIAS带钢表检系统和ZEISS扫描电镜对缺陷位置的形貌特征进行分析,并系统分析了表面粗糙度、平整机传动方式和平整轧制力对斜纹缺陷的影响规律。通过优化带钢平整工艺、匹配带钢运行速度、调整轧辊粗糙度等系列措施,解决了连退薄规格高强钢表面斜纹缺陷问题,取得了显著的应用效果。 展开更多
关键词 连续退火 高强钢 平整机 斜纹 微观形貌 工艺优化
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罩式炉退火T4级上限硬度镀锡原板生产工艺优化 被引量:3
13
作者 吴迪 赵宪明 +3 位作者 王国栋 周正元 胡俊 赵昆 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2002年第7期33-36,共4页
通过对罩式炉退火制度进行优化 ,采用优化的辊面凸度曲线 ,在双机平整机上 ,使厚度小于 0 2 5mm镀锡原板的干平整伸长率大于 1 3%。利用退火制度和平整伸长率的合理组合 ,生产优质T4级上限硬度镀锡原板。首先在实验室条件下进行了模拟... 通过对罩式炉退火制度进行优化 ,采用优化的辊面凸度曲线 ,在双机平整机上 ,使厚度小于 0 2 5mm镀锡原板的干平整伸长率大于 1 3%。利用退火制度和平整伸长率的合理组合 ,生产优质T4级上限硬度镀锡原板。首先在实验室条件下进行了模拟实验 ,试轧后投入批量生产。结果表明 ,镀锡原板的表面硬度达到HR30T6 3~ 6 5 ,板形良好 ,各项性能要求均满足用户需求。 展开更多
关键词 罩式炉 生产工艺 优化 镀锡原板 平整轧制 伸长率 调质度 退火制度
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平整轧制中轧件L弯成因分析及对策 被引量:15
14
作者 魏立群 柳谋渊 +3 位作者 张杏耀 经晓蓉 徐耀寰 彭俊 《轧钢》 2003年第2期20-22,共3页
针对某公司 1 42 0mmHC双平整机组生产线上平整轧件出现的L弯现象 ,应用文献研究结果 ,分析了平整轧制轧件产生L弯的原因及其消除对策。实践表明 ,成效明显 ,平整轧件的L弯平均值由原2 5mm降至 1 2mm以下 ,达到板形控制要求。
关键词 冷轧带钢 平整轧制 L弯 板形控制
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辊型优化技术在宝钢冷轧平整机上的应用 被引量:10
15
作者 连家创 王宏旭 +2 位作者 黄自友 杨美顺 张宝平 《轧钢》 1999年第1期6-8,19,共4页
将平整机轧制力和前张应力横向分布的数学模型,与平整机辊系弹性变形相结合,建立了平整机板形计算理论,在此基础上以前张应力偏差平方和为目标函数优化设计了宝钢冷轧厂CAPL平整机工作辊辊型和支承辊肩部辊型,并优化了弯辊力设定值... 将平整机轧制力和前张应力横向分布的数学模型,与平整机辊系弹性变形相结合,建立了平整机板形计算理论,在此基础上以前张应力偏差平方和为目标函数优化设计了宝钢冷轧厂CAPL平整机工作辊辊型和支承辊肩部辊型,并优化了弯辊力设定值。生产实验表明,优化辊型提高了平整机的稳定性,因板形不良导致的废次品量、封闭量下降。用该优化结果制定的支承辊辊型磨削加工标准已用于工业生产。 展开更多
关键词 冷轧 平整机 辊型优化 轧辊 带材 轧机
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1720mm冷轧平整机辊形优化技术的研究 被引量:10
16
作者 解华华 何安瑞 +2 位作者 刘俊 管长林 何宁 《中国冶金》 CAS 2012年第1期41-44,共4页
某1 720mm平整机组在生产中普遍存在板形缺陷,尤其是电工钢的生产,板形封锁率达到5%以上。为提高该机组的板形控制质量,针对机组的工艺特点,以前张力和辊间接触压力分布均匀为目标优化设计出工作辊和支撑辊新辊形。现场应用表明,优化后... 某1 720mm平整机组在生产中普遍存在板形缺陷,尤其是电工钢的生产,板形封锁率达到5%以上。为提高该机组的板形控制质量,针对机组的工艺特点,以前张力和辊间接触压力分布均匀为目标优化设计出工作辊和支撑辊新辊形。现场应用表明,优化后新辊形使工作辊和支撑辊间接触压力更加均匀,弯辊控制效果得到增强,板形质量显著提高,取得了良好的经济效益。 展开更多
关键词 平整机 板形 辊形优化 电工钢平整
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冷轧平整工艺参数对带钢性能的影响 被引量:22
17
作者 李坤 崔宏涛 +1 位作者 朱丹青 杜建伟 《轧钢》 2015年第6期24-26,共3页
平整是带钢加工的最后工序,其产品经涂油、包装后直接面向市场,为客户所用。平整工艺通过对轧制力、弯辊力、张力、速度等工艺参数和轧辊表面粗糙度的调整来改善退火后带钢的板形、获得需要的力学性能和表面质量。本文分析了各工艺参数... 平整是带钢加工的最后工序,其产品经涂油、包装后直接面向市场,为客户所用。平整工艺通过对轧制力、弯辊力、张力、速度等工艺参数和轧辊表面粗糙度的调整来改善退火后带钢的板形、获得需要的力学性能和表面质量。本文分析了各工艺参数对产品质量的影响,提出了平整产品质量的控制方法,为冷轧带钢平整生产提供了参考。 展开更多
关键词 冷轧 平整 轧制参数 带钢性能
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双机架平整机的自动穿带和恒延伸改造研究 被引量:2
18
作者 吴迪 赵宪明 +4 位作者 王国栋 张维庆 周正元 蒋越峰 潘世华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2003年第4期29-33,共5页
某公司于 2 0世纪 90年代引进的双机架平整机 ,为适应市场对产品质量要求日益提高的现状 ,在以下两方面急需进行改造 :机架间实现自动穿带 ,以提高轧机作业率 ;实现恒延伸轧制 ,提高并稳定产品质量。笔者工作是 :对影响机架间自动穿带... 某公司于 2 0世纪 90年代引进的双机架平整机 ,为适应市场对产品质量要求日益提高的现状 ,在以下两方面急需进行改造 :机架间实现自动穿带 ,以提高轧机作业率 ;实现恒延伸轧制 ,提高并稳定产品质量。笔者工作是 :对影响机架间自动穿带的原因进行分析 ,选择合理、可行的自动穿带方式 ,设计并制造穿带装置。分析影响恒延伸平整的因素 ,研究现有测速设备对采用恒延伸控制的适用性 ,实行恒延伸平整。经过以上工作 。 展开更多
关键词 双机架平整机 自动穿带 恒伸长率平整 平整轧制 带钢
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用CSP热轧卷生产的冷轧退火平整板卷的屈服强度问题 被引量:3
19
作者 伍康勉 成小军 +1 位作者 陈兴国 周峰 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2008年第5期96-100,共5页
用CSP热轧卷生产冷轧退火平整板卷时遇到的最突出的问题是屈服强度偏高,导致成形性不良。从再结晶规律、退火工艺、平整工艺、酸洗轧制线卷取张力、热轧工艺、化学成分等方面进行了系统研究,解决了CQ、DQ级冷轧退火平整产品材质偏硬、... 用CSP热轧卷生产冷轧退火平整板卷时遇到的最突出的问题是屈服强度偏高,导致成形性不良。从再结晶规律、退火工艺、平整工艺、酸洗轧制线卷取张力、热轧工艺、化学成分等方面进行了系统研究,解决了CQ、DQ级冷轧退火平整产品材质偏硬、冲压开裂这一质量问题。 展开更多
关键词 CSP 基板 冷轧退火平整板 屈服强度
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2030冷轧平整机轧制力模型研究 被引量:6
20
作者 陈萍 李东亭 路凤智 《钢铁研究》 CAS 2004年第6期47-49,共3页
在研究冷轧平整控制模型的过程中发现 ,带钢延伸率变化与其轧制力密切相关。L2级计算机的轧制力预设值对保持延伸率稳定是一个主要因素。通过研究找出了用轧制力控制延伸率的规律。
关键词 平整机 延伸率 轧制力 模型
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