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Mathematical modeling of an armature assembly in pilot stage of a hydraulic servo valve based on distributed parameters 被引量:1
1
作者 Xinbei LV Jinghui PENG Songjing LI 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第3期50-60,共11页
The dynamic performance of a nozzle-flapper servo valve can be affected by several factors such as the disturbance of the input signal,the motion of the armature assembly and the oscillation of the jet force.As the pa... The dynamic performance of a nozzle-flapper servo valve can be affected by several factors such as the disturbance of the input signal,the motion of the armature assembly and the oscillation of the jet force.As the part of vibrating at high frequency,the armature assembly plays a vital role during the operation of the servo valve.In order to accurately predict the transient response of the armature assembly during the vibration,a mathematical model of armature assembly is established based on the distributed parameters method(DPM)and Hamilton principle.The new mathematical model is composed of three main parts,the modal eigenfunction,modal mechanical response expressions of the spring tube and the motion equation of the other armature assembly.After programing,the purpose of using the DPM to predict the dynamic response of different positions located on the armature assembly is achieved.For verifying the validity of the mathematical model,the finite element method(FEM)and classic model(CM)of armature assembly are applicated by commercial software under the same condition.The comparison results prove that the DPM can effectively predict the axial and tangential deflection of the armature assembly different positions which the CM can’t duing to its over-simplification.A certain error is generated when predicting the axial deformation at different heights by DPM,which is caused by an approximate method to simulate the torsion of the spring tube.The comparison results of the spring tube deflection at different vibration frequencies shows that the adaptability of DPM is significantly higher than the classic model,which verify the model is more adaptable for predicting the dynamic response of the armature assembly. 展开更多
关键词 Armature assembly Distributed parameters method DYNAMICS Mathematical models servo valve
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基于PLC控制的汽车电器生产线自动化装配系统设计
2
作者 纪政轩 《汽车电器》 2026年第1期160-161,共2页
文章提出一种融合预设程序与自定义参数功能的汽车电器生产线自动化装配系统方案。该系统采用分层架构,包括交互层、逻辑处理层和硬件执行层,支持上料装配、工件中转、工序转换、质量监控等多场景应用。其中,交互层提供程序选择及参数... 文章提出一种融合预设程序与自定义参数功能的汽车电器生产线自动化装配系统方案。该系统采用分层架构,包括交互层、逻辑处理层和硬件执行层,支持上料装配、工件中转、工序转换、质量监控等多场景应用。其中,交互层提供程序选择及参数配置、配方编辑等自定义功能;逻辑处理层基于产线状态信号下发控制指令;硬件执行层驱动执行机构实现自动化装配。通过设计分析,该系统可提升汽车电器生产的柔性化能力与装配效率。 展开更多
关键词 汽车电器装配 分层架构 预设程序 场景化控制 伺服驱动 产线协同
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偏转板射流伺服阀衔铁组件湿模态仿真与试验分析
3
作者 林文 葛声宏 +2 位作者 江裕雷 谷悦 朱玉川 《机械科学与技术》 北大核心 2025年第3期552-559,共8页
电液伺服阀的衔铁组件谐振易引起弹簧管破裂,是影响飞机液压伺服系统性能的疑难性故障。因此,研究伺服阀衔铁组件的振动特性显得尤为必要。使用声波激励方法与激光测距技术获取了衔铁组件的干、湿模态下的固有频率,同时使用ANSYS Workbe... 电液伺服阀的衔铁组件谐振易引起弹簧管破裂,是影响飞机液压伺服系统性能的疑难性故障。因此,研究伺服阀衔铁组件的振动特性显得尤为必要。使用声波激励方法与激光测距技术获取了衔铁组件的干、湿模态下的固有频率,同时使用ANSYS Workbench软件对衔铁组件进行干模态分析以及基于声固耦合算法的湿模态分析。结果表明:对衔铁组件进行振动特性分析时不可忽略流体的附加质量效应,衔铁组件湿模态的固有频率低于干模态的固有频率。 展开更多
关键词 伺服阀 衔铁组件 声波激励 湿模态仿真
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基于伺服电机的自动化装配线在机械制造中的应用 被引量:1
4
作者 任玉芳 任刚 《机械管理开发》 2025年第7期297-299,共3页
研究如何在实际的机械制造过程中使用这种带有伺服电机的装配线,并将装配线模块化,选择合适的伺服电机参数,通过计算扭矩和转速,设置伺服电机位置与数量。最后对安装伺服电机的装配线运行状态进行单机测试,评估自动化装配线的应用效果,... 研究如何在实际的机械制造过程中使用这种带有伺服电机的装配线,并将装配线模块化,选择合适的伺服电机参数,通过计算扭矩和转速,设置伺服电机位置与数量。最后对安装伺服电机的装配线运行状态进行单机测试,评估自动化装配线的应用效果,验证整个装配线的性能和效率。 展开更多
关键词 伺服电机 自动化装配线 机械制造
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全自动多工位工作辊拆装装置设计
5
作者 赵广东 万会会 +1 位作者 吕广优 杜超 《有色金属加工》 2025年第4期48-49,共2页
针对传统换辊装置效率低、单次耗时≥30 min、人力依赖性强及定位精度不足等痛点,提出一种基于多工位协同控制的全自动拆装装置,为工业设备智能化升级提供了关键技术支撑。
关键词 工作辊 自动化拆装 多工位协同 伺服控制 安全防护
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冗余度装配式机械手无标定动态视觉伺服控制方法
6
作者 丁力 洪凯达 胡天恩 《机械管理开发》 2025年第5期290-292,共3页
冗余度装配式机械手的灵活性和适应性为制造业带来了巨大的变革,传统的机械臂和机器人往往依赖于精确的标定和模型,但由于冗余度装配式机械手作业场景复杂多变,导致传统依赖于相机标定的视觉伺服控制方法难以保障实际控制精度。基于此,... 冗余度装配式机械手的灵活性和适应性为制造业带来了巨大的变革,传统的机械臂和机器人往往依赖于精确的标定和模型,但由于冗余度装配式机械手作业场景复杂多变,导致传统依赖于相机标定的视觉伺服控制方法难以保障实际控制精度。基于此,提出冗余度装配式机械手无标定动态视觉伺服控制方法。实验结果表明,所设计方法控制下冗余度装配式机械手在笛卡尔空间中的运动轨迹趋于理想的运行轨迹,验证了该方法具有较高的视觉伺服控制精度。 展开更多
关键词 冗余度装配式机械手 无标定视觉伺服 动态视觉 伺服控制 机械手控制
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基于视觉伺服的机械臂精密装配轨迹优化系统研究
7
作者 赵予安 《现代制造技术与装备》 2025年第11期206-208,共3页
为增强机械臂在精密装配任务中的轨迹控制精确性,提出一种基于视觉伺服的轨迹优化系统。通过构建轨迹建模、图像反馈控制与动态调整3个模块,实现轨迹误差的实时感知与补偿。采用三次样条建模装配路径,引入图像误差驱动控制,并设计扰动... 为增强机械臂在精密装配任务中的轨迹控制精确性,提出一种基于视觉伺服的轨迹优化系统。通过构建轨迹建模、图像反馈控制与动态调整3个模块,实现轨迹误差的实时感知与补偿。采用三次样条建模装配路径,引入图像误差驱动控制,并设计扰动反馈相关函数完成路径的精细调整,提高系统自适应能力。实验结果表明,该系统较传统系统在轨迹误差、装配耗时和成功率等指标上均有明显改善,尤其在干扰工况下展现出更高的稳定性。 展开更多
关键词 机械臂 轨迹优化 反馈控制 视觉伺服 精密装配
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基于伺服电机控制的多工位自动转盘装配机结构设计
8
作者 陈泽 《现代制造技术与装备》 2025年第11期175-177,共3页
为提升多型号零件装配的灵活性与效率,设计基于伺服电机控制的多工位自动转盘装配机。通过伺服电机与凸轮分割器组合实现高精度间歇分度,配合专用执行机构完成装配任务。采用STM32/微控制单元(Microcontroller Unit,MCU)+现场可编程逻... 为提升多型号零件装配的灵活性与效率,设计基于伺服电机控制的多工位自动转盘装配机。通过伺服电机与凸轮分割器组合实现高精度间歇分度,配合专用执行机构完成装配任务。采用STM32/微控制单元(Microcontroller Unit,MCU)+现场可编程逻辑门阵列(Field Programmable Gate Array,FPGA)异构控制平台实现多轴同步控制,引入随行工装支持快速换型。实验结果显示,相较传统气动驱动装配线,该系统装配节拍提升40.6%,定位精度提高77.9%,换型时间缩短71.3%,设备综合效率提升29.5%,能够实现高速高精的柔性装配。 展开更多
关键词 伺服电机控制 自动转盘装配机 多工位
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汽车EMB智能装配测试生产线系统集成与性能优化研究
9
作者 严家祥 赵丹 +2 位作者 朱伟 潘亮亮 周飞 《汽车零部件》 2025年第10期39-42,共4页
针对新能源汽车电子机械制动系统(EMB)结构紧凑、应用环境恶劣、力控精度要求高等量产化难题,开展了智能装配测试生产线的系统集成与性能优化研究。采用基于高精度XY坐标与角度算法的伺服驱动行星轮定位技术,实现了狭小空间内0.02 mm的... 针对新能源汽车电子机械制动系统(EMB)结构紧凑、应用环境恶劣、力控精度要求高等量产化难题,开展了智能装配测试生产线的系统集成与性能优化研究。采用基于高精度XY坐标与角度算法的伺服驱动行星轮定位技术,实现了狭小空间内0.02 mm的定位精度;依托基于U-Net神经网络的智能测试与故障诊断系统,将识别准确率提升至99.9%,效率提高50%;利用融合自主强化学习的扭矩标定与力控映射算法,在20~65 kN工况下实现了0.5%的输出力精度。最终形成了满足EMB量产需求的智能装配测试解决方案,为新能源汽车智能制造提供了技术支撑。 展开更多
关键词 电子机械制动系统(EMB) 智能装配测试 伺服定位 U-Net神经网络
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基于3D视觉与力控的舵机柔性自动装配技术研究
10
作者 蔡虎 李倩 +2 位作者 曹英荣 刘英智 刘丁洋 《航天制造技术》 2025年第6期58-65,共8页
对于航天装备的组装、部装和总装,采用机器人自动智能装配代替手工装配,是提升航天装备组装效率和精度、一致性和安全性以及应对突发情况、降低人工成本的重要技术。本文针对航天装备舵机安装的实际需求,开发了基于3D视觉与力控反馈的... 对于航天装备的组装、部装和总装,采用机器人自动智能装配代替手工装配,是提升航天装备组装效率和精度、一致性和安全性以及应对突发情况、降低人工成本的重要技术。本文针对航天装备舵机安装的实际需求,开发了基于3D视觉与力控反馈的双机械臂协同自动装配机器人系统,主要采用3D视觉实现舵机、基座和螺丝孔洞的识别与精准定位,采用6维力传感器实现机械臂对于舵机的柔性抓取与放置,最终利用智能电批完成整个舵机工件的螺丝锁付操作。实验结果表明:采用以上技术方案,对于舵机安装基座和螺丝孔洞的位姿识别,精度可达到±0.1 mm,姿态角可以达到±0.2°,因而能实现带定位销精密工件的柔性装配以及高精度的螺丝孔识别和螺丝锁付,且舵机的安装效率提高30%。 展开更多
关键词 机器视觉 视觉伺服 力控柔性装配 双臂协作机器人 螺丝锁付
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微装配机器人系统 被引量:18
11
作者 陈国良 黄心汉 周祖德 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第2期288-293,共6页
研制一种具备多操作手协调工作的微装配机器人系统,该系统包括两个4自由度的主微操作手和一个3自由度的辅助微操作手,并采用双光路正交显微视觉作为获取机器人和微对象的位姿与环境信息的主要手段。为适应不同形状和材质微目标的操作需... 研制一种具备多操作手协调工作的微装配机器人系统,该系统包括两个4自由度的主微操作手和一个3自由度的辅助微操作手,并采用双光路正交显微视觉作为获取机器人和微对象的位姿与环境信息的主要手段。为适应不同形状和材质微目标的操作需要,分别设计真空和压电陶瓷两类微夹钳,以微夹钳工作原理分析为基础,给出微夹钳的控制依据。就显微图像获取和视觉伺服等问题进行研究,包括基于维纳滤波的模糊图像逆滤波器复原,基于图像分析的显微镜自动调焦,以及基于距离和角度图像特征的显微视觉伺服控制等。以人机交互的半自主方式控制机器人进行微装配作业。装配结果表明,系统工作可靠,能够完成具有复杂工艺要求的微装配任务,目前微零件最小装配精度可达30μm。 展开更多
关键词 微装配机器人 微夹钳 显微图像获取 视觉伺服
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基于多路显微视觉的微零件自动对准策略 被引量:8
12
作者 张娟 徐德 +1 位作者 张正涛 罗李焱 《机器人》 EI CSCD 北大核心 2014年第1期69-75,共7页
基于对显微视觉系统成像特点的分析,针对搭建的微装配实验平台,提出了一种基于三路显微视觉的微零件自动对准策略,实现了毫米级复杂几何结构微零件的自动对准.基于显微视觉成像模型,推导了基于多路显微视觉的微零件运动控制的图像雅可... 基于对显微视觉系统成像特点的分析,针对搭建的微装配实验平台,提出了一种基于三路显微视觉的微零件自动对准策略,实现了毫米级复杂几何结构微零件的自动对准.基于显微视觉成像模型,推导了基于多路显微视觉的微零件运动控制的图像雅可比矩阵,证明了显微视觉引导下位置控制的图像雅可比矩阵为常数,并通过微零件的主动运动,实现了对图像雅可比矩阵的在线自标定.采用增量式PI(比例-积分)控制方式实现了对微零件快速有效的运动控制.实验结果验证了所提方法的有效性. 展开更多
关键词 图像雅可比矩阵 视觉伺服 位姿对准 显微视觉 微装配
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面向微装配的显微视觉伺服 被引量:6
13
作者 陈国良 黄心汉 王敏 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期82-86,共5页
将基于显微视觉伺服的机械手的装配位姿调整归结为使其末端执行器上三点运动到指定空间三点的问题。规定其中一点沿直线运动到目标位置,其余两点则以绕该点旋转的方法运动到它们对应的目标位置,避免部件的运动干涉与碰撞,并确保末端执... 将基于显微视觉伺服的机械手的装配位姿调整归结为使其末端执行器上三点运动到指定空间三点的问题。规定其中一点沿直线运动到目标位置,其余两点则以绕该点旋转的方法运动到它们对应的目标位置,避免部件的运动干涉与碰撞,并确保末端执行器始终在显微镜的视场中。以机械手的路径规划为基础,给出基于距离和角度的图像特征差的估计方法,定义并建立基于图像特征差的图像雅可比矩阵以及机械手的运动模型。提出基于图像误差与控制信号综合优化的具有图像延迟系统的最优控制算法,基于动态视觉伺服控制策略建立比例控制与最优控制综合的视觉伺服控制结构,通过一个误差开关在不同的控制器上切换,进行直线位姿调整和动态目标跟踪试验。结果表明,所研究内容正确可行,系统定位精度保持在两个像素以内,具有较好的实时性,能满足微装配性能指标的要求。 展开更多
关键词 显微视觉伺服 微装配 图像雅可比 最优控制
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精密Ⅰ号装配机器人伺服定位系统及伺服控制研究 被引量:3
14
作者 谭伟 梁庆华 赵锡芳 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2000年第2期58-60,共3页
本文针对精密Ⅰ号装配机器人在初始定位上存在的问题,设计建造了新的计算机控制系统,根据机器人的本体结构设计了在伺服级搜索绝对位置的软、硬件。最后完成了机器人的初始定位,改善了系统初始定位过程的平滑性和稳定性,达到了较高... 本文针对精密Ⅰ号装配机器人在初始定位上存在的问题,设计建造了新的计算机控制系统,根据机器人的本体结构设计了在伺服级搜索绝对位置的软、硬件。最后完成了机器人的初始定位,改善了系统初始定位过程的平滑性和稳定性,达到了较高精度。 展开更多
关键词 装配机器人 直接驱动电机 伺服定位系统
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机器人在轨装配无标定视觉伺服对准方法 被引量:15
15
作者 贾庆轩 段嘉琪 陈钢 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第6期617-626,共10页
针对在轨装配过程中机器人"手眼"关系无法进行有效标定及机器人系统和被操作物惯性参数不定的情况,在传统的无标定视觉伺服基础上设计了深度估计器,基于机器人和图像运动的测量数据在线估计目标特征的深度值,并在机器人关节... 针对在轨装配过程中机器人"手眼"关系无法进行有效标定及机器人系统和被操作物惯性参数不定的情况,在传统的无标定视觉伺服基础上设计了深度估计器,基于机器人和图像运动的测量数据在线估计目标特征的深度值,并在机器人关节控制环中设计滑模控制器实时控制机器人关节运动,根据反馈图像信息纠正系统误差完成对准跟踪,通过仿真验证了方法的有效性。所提的无标定视觉伺服对准方法使机器人在装配过程中免去了复杂的"手眼"关系的标定程序,克服了机器人系统及被操作物惯性参数不确定性给装配精度造成的影响,提高了"手眼协调"的鲁棒性,保证机器人能够在复杂的太空环境下完成在轨装配任务。 展开更多
关键词 在轨装配 空间机器人 无标定视觉伺服 深度估计 参数不确定性 滑模控制
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基于无标定显微视觉伺服的零件微装配 被引量:5
16
作者 曾祥进 黄心汉 王敏 《信息与控制》 CSCD 北大核心 2009年第2期182-186,193,共6页
为完成微小零件的装配操作,获得高效的微装配性能和避免复杂的摄像机标定工作,提出了基于BROYDEN方法的图像雅可比矩阵在线辨识模型.为了实现在线辨识快速收敛的目的,应用切比雪夫多项式构成了待辨识的图像雅可比矩阵的成本函数来逼近... 为完成微小零件的装配操作,获得高效的微装配性能和避免复杂的摄像机标定工作,提出了基于BROYDEN方法的图像雅可比矩阵在线辨识模型.为了实现在线辨识快速收敛的目的,应用切比雪夫多项式构成了待辨识的图像雅可比矩阵的成本函数来逼近最优值.采用辨识的图像雅可比矩阵,设计了PD控制器,该控制器满足了系统的快速性和平滑性控制要求.在显微视觉环境下,完成了不同倍率物镜下微操作机械手自动定位与夹取三维微小零件的视觉伺服任务.实验结果表明,所提方法具有较好的鲁棒性和满意的执行效果,达到了系统应用要求. 展开更多
关键词 微装配 BROYDEN 图像雅可比矩阵辨识 视觉控制器 显微视觉伺服
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机器人轴孔装配视觉伺服技术 被引量:2
17
作者 吴成东 王鹏 张凤 《沈阳建筑大学学报(自然科学版)》 CAS 2008年第4期717-720,共4页
目的研究轴孔装配在机器人生产过程中的关键技术,研究利用视觉伺服系统调整卡阻位置误差的方法,提高装配的精度.方法对机器人轴孔装配作业进行分析,并采用基于力/位置的控制方法.结果建立了工件重心位置与轴孔轴线的误差模型,从而推导... 目的研究轴孔装配在机器人生产过程中的关键技术,研究利用视觉伺服系统调整卡阻位置误差的方法,提高装配的精度.方法对机器人轴孔装配作业进行分析,并采用基于力/位置的控制方法.结果建立了工件重心位置与轴孔轴线的误差模型,从而推导出了机器人轴孔装配卡阻运动规律.结论视觉伺服技术和力/位置相结合控制方法,可以有效地提高机器人轴孔装配的精度和速度,从而提高轴孔装配的质量. 展开更多
关键词 轴孔装配 视觉伺服 卡阻 机器人
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单向地震模拟振动台的设计 被引量:2
18
作者 王燕华 程文瀼 +1 位作者 陈忠范 陆飞 《东南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第S2期231-237,共7页
为了深入了解自行组装模式下地震模拟振动台的性能,基于地震模拟振动台的组成及工作原理,提出了振动方向、驱动方式、台面尺寸及控制模式等方面振动台参数的设计与分析方法,阐述了系统的动态性能分析以及组成部件参数的优化过程.东南大... 为了深入了解自行组装模式下地震模拟振动台的性能,基于地震模拟振动台的组成及工作原理,提出了振动方向、驱动方式、台面尺寸及控制模式等方面振动台参数的设计与分析方法,阐述了系统的动态性能分析以及组成部件参数的优化过程.东南大学自行组装的振动台系统参数设定为单水平向,电液伺服驱动,钢焊结构台面,台面尺寸6m×4m,最大承载模型重30t,最大加速度1.5g,最大速度600cm/s,最大行程±250mm,最大激振力±1 000kN,频率范围0.1~50Hz。在空荷载和钢架模型荷载情况下,利用EL-Centro地震波、Taft地震和Kobe地震波在压缩比为1∶1,1∶2,1∶3,1∶4的情况下进行地震模拟试验,波形相干系数均大于0.75.试验结果表明,这种组装振动台的波形失真小,动态性能稳定,可以满足大部分抗震试验的需要. 展开更多
关键词 自行组装 地震模拟振动台 电液伺服系统 控制
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面向微装配机器人的TSB分级智能控制结构 被引量:2
19
作者 黄心汉 吕遐东 王敏 《华中科技大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第S1期61-64,共4页
提出了一种面向微装配机器人的TSB(任务 策略 行为 )分级智能控制结构 ,该结构自上而下有三个控制层组成 :任务层、策略层和行为层 .操作者在任务层通过人机交互接口进行微装配任务规划 ,策略层将抽象的装配规划分解为具体的显微视觉... 提出了一种面向微装配机器人的TSB(任务 策略 行为 )分级智能控制结构 ,该结构自上而下有三个控制层组成 :任务层、策略层和行为层 .操作者在任务层通过人机交互接口进行微装配任务规划 ,策略层将抽象的装配规划分解为具体的显微视觉伺服策略控制微装配机械手的运动 ,行为层则涉及微装配机器人基本行为的生成与执行监督 .TSB控制结构通过人机交互的方式将操作者的任务规划能力和机器人显微视觉伺服策略结合起来 ,实现了微装配机器人的半自主控制 . 展开更多
关键词 微装配机器人 智能控制 任务规划 显微视觉伺服
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涡旋压缩机动涡盘组件自动装配专机设计 被引量:3
20
作者 周波 余心明 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2018年第12期115-118,122,共5页
针对目前涡旋压缩机动涡盘组件装配自动化水平低、劳动强度大的现状,考虑涡旋压缩机装配线的特点,设计了一种涡旋压缩机动涡盘组件自动装配专机,详细介绍了专机的总体方案及结构布局、机械结构、气动系统和控制系统。装置采用PLC控制,... 针对目前涡旋压缩机动涡盘组件装配自动化水平低、劳动强度大的现状,考虑涡旋压缩机装配线的特点,设计了一种涡旋压缩机动涡盘组件自动装配专机,详细介绍了专机的总体方案及结构布局、机械结构、气动系统和控制系统。装置采用PLC控制,通过伺服电机驱动的丝杠螺母机构实现工位间精确切换,气动系统实现物料夹取,伺服电动缸模块化的闭环控制系统控制压装过程,传感器监测装配过程相关参数,合理的结构设计保证装配顺利完成。研究分析表明:该装置结构简单、操作方便、自动化水平较高,既可自动装配又可以手动装配,能够满足工程需要。 展开更多
关键词 涡旋压缩机 动涡盘 装配 伺服电动缸
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