期刊文献+
共找到603篇文章
< 1 2 31 >
每页显示 20 50 100
Investigation on Mechanical Property of Seamless Pipe
1
作者 ZHAOLi-ming YANGXiao-yong LIUYe 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2004年第2期52-54,共3页
The mechanical properties of the steel pipe rolled with continuously casting round billet after determining the chemical composition in steel were studied.The results show that the total reduction ratio should be high... The mechanical properties of the steel pipe rolled with continuously casting round billet after determining the chemical composition in steel were studied.The results show that the total reduction ratio should be higher than 5.2 when the line pipes of grade B,grade 20 and other general seamless pipe were rolled with continuously casting round billet.And the total reduction ratio should be higher than 10.2 and the grain size should be controlled more than grade 7 for casing of oil countryside tubular goods(OCTG). 展开更多
关键词 seamless pipe mechanical property continuously cast round billet total reduction ratio ROLLING
在线阅读 下载PDF
Wavelet domain adaptive filtering algorithm for removing the seamless pipe noise contained in the magnetic flux leakage data 被引量:1
2
作者 韩文花 Que Peiwen 《High Technology Letters》 EI CAS 2006年第2期170-174,共5页
With the widespread application and fast development of gas and oil pipeline network in China, the pipeline inspection technology has been used more extensively. The magnetic flux leakage (MFL) method has establishe... With the widespread application and fast development of gas and oil pipeline network in China, the pipeline inspection technology has been used more extensively. The magnetic flux leakage (MFL) method has established itself as the most widely used in-line inspection technique for the evaluation of gas and oil pipelines. The MFL data obtained from seamless pipeline inspection is usually contaminated by the seamless pipe noise (SPN). SPN can in some cases completely mask MFL signals from certain type of defects, and therefore considerably reduces the detectability of the defect signals. In this paper, a new de-noising algorithm called wavelet domain adaptive filtering is proposed for removing the SPN contained in the MFL data. The new algorithm results from combining the wavelet transform with the adaptive filtering technique. Results from application of the proposed algorithm to the MFL data from field tests show that the proposed algorithm has good performance and considerably improves the detectability of the defect signals in the MFL data. 展开更多
关键词 pipeline inspection magnetic flux leakage data discrete wavelet transform wavelet domain adaptive filtering seamless pipe noise
在线阅读 下载PDF
智能工厂下的热轧无缝钢管数字化质量控制技术
3
作者 王晓晨 陈嘉琪 +7 位作者 余岳 孙友昭 徐冬 杨荃 何安瑞 邵健 陈丹 邓能辉 《中国冶金》 北大核心 2025年第8期11-20,共10页
随着轧钢智能工厂建设的加速推进,国内涌现出以马钢、南钢为代表的一批具有示范引领作用的智能化产线,标志着中国轧钢生产正由传统自动化向数字化、智能化深度融合转型的新阶段迈进。然而,相较于信息流与数据流高度贯通的板带热、冷连... 随着轧钢智能工厂建设的加速推进,国内涌现出以马钢、南钢为代表的一批具有示范引领作用的智能化产线,标志着中国轧钢生产正由传统自动化向数字化、智能化深度融合转型的新阶段迈进。然而,相较于信息流与数据流高度贯通的板带热、冷连轧产线,热轧无缝钢管产线兼具流程制造与离散制造的双重特性,在物料逐支跟踪、质量精细控制及多工序协同优化等方面面临更高复杂性与技术挑战,成为轧钢智能工厂建设中最具难度的关键领域。结合典型技术模块与工程应用案例,系统探讨了智能工厂场景下热轧无缝钢管数字化质量控制的技术实现路径与价值体现。首先,介绍了热轧无缝钢管逐支跟踪技术装备及数字孪生驱动的智能工厂平台建设,重点展示了在复杂工况下实现钢管全流程精准识别与数据映射的关键技术基础。其次,阐述了配套的全息质量智能检测装备,包括内外表面缺陷检测与尺寸形状全息检测系统,为实现高效集约与智能无人化控制提供技术支撑。进一步,提出了面向高精度制造需求的数字化质量控制技术体系,涵盖穿孔工艺参数动态优化、连轧过程尺寸在线闭环、钢管头尾锯切量智能优化及晶粒组织在线检测与调控等核心技术,这些技术显著增强了热轧无缝钢管质量控制的稳定性与一致性。最后,介绍了覆盖产品全生命周期的工艺质量智能管控技术,以及从数据采集、分析决策到工艺优化的闭环控制体系。无缝钢管数字化质量控制技术从问题导向出发,构建了长材无缝钢管智能工厂全新模式并形成良好的示范效益,推动行业向数字化、智能化、高质量方向持续迈进。 展开更多
关键词 轧钢智能工厂 智能制造 热轧无缝钢管 智能装备 数字化质量控制
在线阅读 下载PDF
掺氢天然气输送用X52QH钢级无缝钢管研制
4
作者 余泽金 裴福莉 +4 位作者 张行刚 王增海 王栋 赵广林 米永峰 《包钢科技》 2025年第4期30-36,共7页
采用微合金化设计,以低碳含锰钢为基础,设计掺氢天然气输送用X52QH钢级无缝钢管的化学成分。实验室研究及工业试制结果表明,采用“910℃淬火+640℃回火”调质热处理工艺,钢管具有优良的低温韧性及强度,显微组织以贝氏体+铁素体为主,组... 采用微合金化设计,以低碳含锰钢为基础,设计掺氢天然气输送用X52QH钢级无缝钢管的化学成分。实验室研究及工业试制结果表明,采用“910℃淬火+640℃回火”调质热处理工艺,钢管具有优良的低温韧性及强度,显微组织以贝氏体+铁素体为主,组织晶粒度为9.0级,材料-90℃低温冲击功为200 J。CTOD(裂纹尖端张开位移)试验(-10℃)结果表明,裂纹尖端开口位移>0.9 mm(要求≥0.254 mm)。氢环境下与非氢环境下慢应变拉伸试验材料断面收缩率及延伸率比值均大于90%,材料均有良好的抗裂纹扩展、抗氢脆性能。 展开更多
关键词 微合金化 X52QH钢级 无缝钢管 热处理
在线阅读 下载PDF
海底卷管式铺管法用无缝钢管相关标准要求对比
5
作者 程向龙 侯静 +3 位作者 昝启飞 罗世勇 左国锋 杨宝齐 《钢管》 2025年第1期81-86,共6页
比较4个海底管道卷管式铺管法用管线管无缝钢管的相关标准规范要求,通过化学成分、机械性能、几何尺寸和表面质量等关键指标的比较,明确了不同标准规范对卷管式铺管法用碳锰管线管无缝钢管的具体要求,发现4个标准规范均对模拟卷管的变... 比较4个海底管道卷管式铺管法用管线管无缝钢管的相关标准规范要求,通过化学成分、机械性能、几何尺寸和表面质量等关键指标的比较,明确了不同标准规范对卷管式铺管法用碳锰管线管无缝钢管的具体要求,发现4个标准规范均对模拟卷管的变形提出了应变时效要求,并对应变时效后的钢管性能做出了严格规定,因此如何控制反复弯曲变形后钢管的性能是设计生产卷管式铺管法用无缝钢管的重点。研究为相关无缝钢管产品开发以及实际生产提供了参考。 展开更多
关键词 无缝钢管 管线管 海底管道 标准 卷管式铺管法 应变时效
在线阅读 下载PDF
合金无缝管的石油化工行业应用及质量管控
6
作者 沈荣民 《化工设备与管道》 北大核心 2025年第4期97-103,共7页
随着现代工业对材料性能要求的不断提高,合金无缝管凭借其卓越的综合性能与稳定可靠的质量体系,成为支撑多领域发展的关键基础材料。文章针对石油石化行业,梳理了合金无缝管的基本特性、核心指标和供应链资源现状,通过分析行业的基本应... 随着现代工业对材料性能要求的不断提高,合金无缝管凭借其卓越的综合性能与稳定可靠的质量体系,成为支撑多领域发展的关键基础材料。文章针对石油石化行业,梳理了合金无缝管的基本特性、核心指标和供应链资源现状,通过分析行业的基本应用数据,提出了针对合金无缝钢管的质量管控策略,以供应链管理水平提升推动合金无缝管产业健康有序发展。 展开更多
关键词 合金无缝管 供应链管理 项目应用 质量管控
在线阅读 下载PDF
无缝钢管智能化水淬系统的开发与实践
7
作者 杨一帆 王宝峰 +6 位作者 黄军 定巍 杨鹏 张逸尘 苏云帆 田瑞明 张佳伟 《重型机械》 2025年第1期12-17,共6页
针对无缝钢管水淬过程中存在的质量问题,研发了兼具感知、分析、决策、执行功能的水淬智能制造系统。经多专业融合形成智能制造方案,感知层用多传感技术获可靠参数与设备状态,分析层建模型寻优并智能识别缺陷,控制层以PLC为核心结合相... 针对无缝钢管水淬过程中存在的质量问题,研发了兼具感知、分析、决策、执行功能的水淬智能制造系统。经多专业融合形成智能制造方案,感知层用多传感技术获可靠参数与设备状态,分析层建模型寻优并智能识别缺陷,控制层以PLC为核心结合相关技术实现集中管理。开发工艺优化系统并完成联调联试与迭代优化。该系统实现了从原料、工艺、装备、产品到管理的全流程数字化集成与智能化协同,大幅提升了水淬生产的自动化和信息化水平。在国内某企业应用后,淬火装置运行稳定,提升3.4%的成材率。 展开更多
关键词 水淬 智能层控 工艺优化 无缝钢管
在线阅读 下载PDF
UNS N08811铁镍基合金管材热穿孔工艺优化实践
8
作者 王伯文 拓雷锋 +4 位作者 李亚杰 宋博 李强 董亚彪 李树伟 《特殊钢》 2025年第5期60-67,共8页
与周期长、成材率低、成本高的热挤压工艺相比,UNS N08811铁镍基合金管材采用热穿孔工艺生产可显著降低生产成本,但穿孔过程中易产生表面横向裂纹,影响产品合格率和使用安全。为降低此品种穿孔缺陷率,采用JMatPro软件分析了材料热加工性... 与周期长、成材率低、成本高的热挤压工艺相比,UNS N08811铁镍基合金管材采用热穿孔工艺生产可显著降低生产成本,但穿孔过程中易产生表面横向裂纹,影响产品合格率和使用安全。为降低此品种穿孔缺陷率,采用JMatPro软件分析了材料热加工性能,采用Simufact软件模拟了N08811铁镍基合金管坯热穿孔过程中的温度变化与应力变化;结合现场工艺试验,得出此材料热穿孔合适的出钢温度为1130~1150℃;穿孔过程中需要调整出钢节奏,控制终轧钢温不高于1220℃;管坯加热和冷却时须快速通过660~850℃温度,减少有害相形成;为降低穿孔过程中温升梯度和应力变化,应延长从顶头接触管坯到穿孔完成的整个变形过程,使穿孔过程中管坯碾轧-穿孔-圆整过程受力更加均匀,温度曲线和应力曲线更为平缓;通过改进穿孔顶头设计,减小顶头圆弧段弧度,增长顶头长度,增大平直段的角度,降低咬入椭圆系数,降低轧辊速度等措施,可有效降低N08811铁镍基合金管坯热穿孔缺陷率,保证产品表面质量。 展开更多
关键词 UNS N08811 铁镍基合金 无缝管 热穿孔
在线阅读 下载PDF
铁镍基合金无缝管横向缺陷的射线检测技术研究
9
作者 王伯文 拓雷锋 +3 位作者 贺小辉 李岩 牛博 郭雷 《钢管》 2025年第4期77-81,共5页
针对铁镍基合金无缝管横向缺陷检测需求,系统评估了射线检测(RT)技术的适用性与优化方向。通过对比分析射线胶片成像与数字成像两种方法的检测能力,结合UT、ET、PT等传统检测结果验证,RT适用于检验外径114 mm以上、壁厚1~40 mm的无缝管... 针对铁镍基合金无缝管横向缺陷检测需求,系统评估了射线检测(RT)技术的适用性与优化方向。通过对比分析射线胶片成像与数字成像两种方法的检测能力,结合UT、ET、PT等传统检测结果验证,RT适用于检验外径114 mm以上、壁厚1~40 mm的无缝管产品;可检出直径≥0.2 mm的点状缺陷,长度≥2 mm的线状缺陷;对轴向、横向(周向)方向的线状缺陷检出率100%;综合误报率<5%。研究为铁镍基合金管材的高精度无损检测提供了可靠方案,已应用于实际产线质量控制。 展开更多
关键词 铁镍基合金 N08810无缝管 横向缺陷 射线检测 数字成像 工艺优化
在线阅读 下载PDF
某场站埋地输油管线腐蚀泄漏原因分析
10
作者 李冬 郭雷 +3 位作者 郭磊 郝博超 许彦 吴金辉 《钢管》 2025年第4期66-70,共5页
针对某场站埋地输油管线无缝钢管穿孔泄漏事故开展系统分析。结果表明:泄漏钢管的理化性能完全符合标准要求;失效的根本原因是外防腐层局部破损导致土壤环境中溶解氧诱发钢管外表面电化学腐蚀,形成腐蚀坑并逐步扩展;管沟土壤和地层水中... 针对某场站埋地输油管线无缝钢管穿孔泄漏事故开展系统分析。结果表明:泄漏钢管的理化性能完全符合标准要求;失效的根本原因是外防腐层局部破损导致土壤环境中溶解氧诱发钢管外表面电化学腐蚀,形成腐蚀坑并逐步扩展;管沟土壤和地层水中氯离子的存在显著加速了点蚀进程。提出了加强防腐层完整性检测、改善土壤环境监测等预防措施,为同类管线的安全运行和维护提供了重要参考。 展开更多
关键词 无缝钢管 输油管线 电化学腐蚀 腐蚀穿孔 泄漏
在线阅读 下载PDF
浅议无缝钢管项目EPC工程总承包中的设计管理
11
作者 陈钢 刘明炜 《价值工程》 2025年第33期54-57,共4页
无缝钢管项目日益规模化、复杂化,EPC工程总承包模式因其一体化优势成为主流。设计管理作为EPC核心,直接影响项目成本、进度与质量。本文结合行业特点,系统分析设计管理在三个维度的关键作用,构建覆盖前期策划至收尾的全流程管理体系,... 无缝钢管项目日益规模化、复杂化,EPC工程总承包模式因其一体化优势成为主流。设计管理作为EPC核心,直接影响项目成本、进度与质量。本文结合行业特点,系统分析设计管理在三个维度的关键作用,构建覆盖前期策划至收尾的全流程管理体系,提炼质量、进度、成本与协同四大要点,并通过国内某40万吨/年项目案例,验证精准需求转化、数字化协同等策略的有效性。最后,从管理、团队、技术与协同四方面提出改进建议,展望智能化、绿色化等未来方向。 展开更多
关键词 无缝钢管 EPC工程总承包 设计管理 成本控制 数字化协同
在线阅读 下载PDF
针对凹坑缺陷的芯棒受力有限元模拟分析
12
作者 柴皓文 龚殿尧 +2 位作者 牛文浩 梁建山 袁国 《钢管》 2025年第2期28-33,共6页
针对连轧管生产过程中出现的芯棒凹坑缺陷问题,采用ABAQUS有限元分析软件建立三维热力耦合模型,研究连轧过程芯棒受力特性及其对缺陷形成的影响机制。发现在轧制过程中,芯棒表面在孔型顶部与辊缝过渡区域呈现显著的应力集中现象,该区域... 针对连轧管生产过程中出现的芯棒凹坑缺陷问题,采用ABAQUS有限元分析软件建立三维热力耦合模型,研究连轧过程芯棒受力特性及其对缺陷形成的影响机制。发现在轧制过程中,芯棒表面在孔型顶部与辊缝过渡区域呈现显著的应力集中现象,该区域压应力峰值较孔型顶部和辊缝处分别高出23.7%、32.4%,在此区域易产生裂纹源。当芯棒与钢管内表面摩擦因数由0.11提升至0.15时,芯棒摩擦力提升约40%,表面压应力增加13%。芯棒限动速度提升对摩擦力的影响较小,但芯棒表面压应力降低,芯棒工作段长度也会相应增加。因此在实际生产中改善润滑条件能够有效减少芯棒凹坑缺陷的发生,提升芯棒使用寿命,提高钢管质量。适当提升限动速度,可减小芯棒所受应力。 展开更多
关键词 无缝钢管 连轧管机 限动芯棒 凹坑 有限元 应力场
在线阅读 下载PDF
P92无缝钢管裂纹失效分析
13
作者 刘晓蓉 刘科虹 +3 位作者 葛东伟 杨文庆 田光荣 张瑞锋 《锻压技术》 北大核心 2025年第3期219-224,共6页
采用挤压工艺生产P92无缝钢管过程中,通过对无缝钢管内壁缺陷反射波密集区进行多方面分析,依据宏观检验手段观察到开裂区表面及深度情况,利用断口扫描电镜分析微观断口形貌特征,借助金相检测明确非金属夹杂物、裂纹及基体显微组织特点... 采用挤压工艺生产P92无缝钢管过程中,通过对无缝钢管内壁缺陷反射波密集区进行多方面分析,依据宏观检验手段观察到开裂区表面及深度情况,利用断口扫描电镜分析微观断口形貌特征,借助金相检测明确非金属夹杂物、裂纹及基体显微组织特点。分析裂纹产生原因,发现钢管在正火过程中生成大量的δ铁素体相,在受到应力作用时,马氏体组织较脆,细小裂纹极易在塑形较差的δ铁素体处产生。尤其是δ铁素体周围的M_(23)C_(6)碳化物熟化,降低了材料的晶界强度,同时,钢液内聚集形态的颗粒状BN夹杂物导致基体不连续性,进一步加剧了细小裂纹的扩展。因此,坯料在热处理时需将加热温度和时间控制在合理的范围内。 展开更多
关键词 P92无缝钢管 裂纹 Δ铁素体 氧化 BN夹杂物
原文传递
大变形反复拉压作用下无缝钢管灌浆套筒连接性能试验研究
14
作者 赵军 姚敦敏 李建华 《建筑结构》 北大核心 2025年第18期143-150,共8页
为研究无缝钢管灌浆套筒在强烈地震情况下的性能,对不同构造的接头开展大变形反复拉压试验。结果表明:试件有钢筋拔出和钢筋拔断两种破坏形态;接头的承载力未明显下降,但连接钢筋屈服强度较钢筋单向拉伸屈服强度略有降低;相同荷载下,套... 为研究无缝钢管灌浆套筒在强烈地震情况下的性能,对不同构造的接头开展大变形反复拉压试验。结果表明:试件有钢筋拔出和钢筋拔断两种破坏形态;接头的承载力未明显下降,但连接钢筋屈服强度较钢筋单向拉伸屈服强度略有降低;相同荷载下,套筒纵向应变总体上由端部到中部逐渐增大,且套筒中部应变、残余应变随钢筋直径的增大大幅增大,锚固作用有所损伤,刚度逐渐退化;肋间应变随肋间距增大而增大,但不同肋间距构造对套筒中部应变影响不明显;各接头试件残余变形u4和u8分别小于0.3mm和0.6mm,强度比、屈服比分别超出规范规定最小值10.9%~18.2%,32.0%~40.0%,延性比超出规定最小值3.0~5.0倍,接头具有良好的抗大变形反复拉压荷载能力和延性;建议接头构造参数:钢筋直径16~22mm、锚固长度(5.5~8)d、一端肋个数3~5个、肋间距20~35mm、肋深1.5~2.5mm。 展开更多
关键词 装配式结构 无缝钢管灌浆套筒 连接性能 大变形反复拉压试验
在线阅读 下载PDF
7075铝合金薄壁无缝管弯曲成型工艺
15
作者 赵冠淇 刘闯 +1 位作者 窦志家 王成楠 《上海电气技术》 2025年第2期63-65,62,共4页
针对传统弯曲成型工艺过程中存在的缺陷,对7075铝合金薄壁无缝管弯曲成型工艺进行研究。对三种规格7075铝合金薄壁无缝管进行弯曲成型,并设计弯折模具,有效提高生产效率,降低开发成本。
关键词 铝合金 薄壁 无缝管 弯曲成型 工艺
在线阅读 下载PDF
06Cr19Ni10不锈钢无缝管腐蚀原因分析
16
作者 余海燕 胡丛庆 +2 位作者 陈雪杰 陈旭斌 曹昕明 《物理测试》 2025年第4期45-49,共5页
腐蚀失效是当前奥氏体不锈钢管应用的重要难题之一。06Cr19Ni10不锈钢无缝管管道在运行时发生了点状腐蚀失效,本文通过对失效管道取样进行宏观观察、微观检测、化学成分分析、晶间腐蚀检测等一系列理化检验,以及对材料运行介质,如水pH... 腐蚀失效是当前奥氏体不锈钢管应用的重要难题之一。06Cr19Ni10不锈钢无缝管管道在运行时发生了点状腐蚀失效,本文通过对失效管道取样进行宏观观察、微观检测、化学成分分析、晶间腐蚀检测等一系列理化检验,以及对材料运行介质,如水pH值、氯离子进行检测,分析讨论了06Cr19Ni10奥氏体不锈钢腐蚀失效的原因。试验结果表明,流体管中的水pH值为7.9,呈中性,且管材的晶间腐蚀检验结果合格,排除了晶间腐蚀失效的可能;无缝管化学成分分析和金相检验中未见异常,排除了流体管原材料微观缺陷导致失效的可能。分析认为,流体管中水的氯离子含量为62.04μg/g,超出了压力试验时对水质的要求,加之淤泥堆积的影响,导致不锈钢管多处出现点腐蚀坑,点腐蚀坑逐渐扩展直至穿透整个不锈钢管壁厚,最终导致失效泄露。建议更换点腐蚀当量更高、耐点腐蚀性能更佳的316系列奥氏体不锈钢或奥氏体-铁素体双相钢无缝管。同时结合304系列材料的失效案例,对304系列材料的使用环境给出合理建议。 展开更多
关键词 06Cr19Ni10不锈钢 无缝管 氯离子 点腐蚀 晶间腐蚀
原文传递
薄壁奥氏体不锈钢无缝管冲击取样方法的讨论
17
作者 曹昕明 陈凡虎 +1 位作者 谢祎 邢飞飞 《物理测试》 2025年第3期27-30,共4页
ASTM A 370-2022对冲击试样表面去除量进行了规定,与ASME B31.3-2022中缺口试样沿缺口宽度不足材料厚度的80%时需要考虑过冷度相矛盾。基于此,本文对薄壁奥氏体不锈钢无缝管冲击试样的取样方法进行了讨论。分别在原始状态(固溶态)和压... ASTM A 370-2022对冲击试样表面去除量进行了规定,与ASME B31.3-2022中缺口试样沿缺口宽度不足材料厚度的80%时需要考虑过冷度相矛盾。基于此,本文对薄壁奥氏体不锈钢无缝管冲击试样的取样方法进行了讨论。分别在原始状态(固溶态)和压平状态下对奥氏体不锈钢无缝管试样进行冲击试验对比,结果发现压平状态的冲击吸收功明显大于原始状态;分别在同一压平状态试样的端部、1/4(宽度)W处和1/2 W处3个不同位置进行硬度对比试验,结果表明,试样1/4 W处的硬度最低;分别对原始状态和压平状态下试样的铁素体数进行测定,结果表明,压平状态的铁素体数明显高于原始状态;于试样1/4 W处,分别在室温和-196℃条件下进行了压平状态和原始状态试样的硬度试验,结果表明,压平状态试样于室温和-196℃条件下硬度值均大于原始状态,分析认为压平过程中的应变硬化在-196℃条件下占主导作用,是出现上述现象的主要原因。对于薄壁奥氏体不锈钢无缝管,不考虑ASTM A370标准中规定的表面去除量,直接在原始状态取样得到的冲击试验结果更具有代表性,同时也可以解决ASME B31.3-2022中对过冷度的要求。 展开更多
关键词 薄壁奥氏体不锈钢 无缝管 冲击取样 应变硬化 铁素体 硬度
原文传递
经济型高强度非开挖钻杆用无缝钢管研制与开发
18
作者 赵波 王善宝 +2 位作者 解德刚 袁琴 王熙翔 《特殊钢》 2025年第5期1-7,共7页
利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜分析及力学试验,分析了传统型非开挖钻杆用无缝钢管26CrMo和经济型高强度非开挖钻杆用无缝钢管AGCY27微观组织、疲劳断口形貌、力学性能和扭转疲劳寿命等。在成分设计上,经济型钻杆与传统型型钻杆相... 利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜分析及力学试验,分析了传统型非开挖钻杆用无缝钢管26CrMo和经济型高强度非开挖钻杆用无缝钢管AGCY27微观组织、疲劳断口形貌、力学性能和扭转疲劳寿命等。在成分设计上,经济型钻杆与传统型型钻杆相比去除了贵金属Mo并降低了Cr的含量,适当增加了Ti合金,并提高了Si含量。结果表明,传统型钻杆的Ac_(3)点为803℃,经济型钻杆的Ac_(3)点为860℃,通过淬火+490℃回火的热处理工艺,两者均达到API5D-2020标准135ksi级别钻杆要求。在本试验热处理工艺下,与传统型钻杆相比,经济型钻杆具有更优的冲击韧性和疲劳性能,冲击功达到109J以上,平均疲劳循环次数为36107次。显微组织中传统型钻杆为回火屈氏体,经济型钻杆为回火索氏体。经济型钻杆小角度晶界占比为21%,传统型钻杆小角度晶界占比为29%,经济型钻杆具有更多的大角度晶界,其组织形态有利于获得更好的综合力学性能。传统型钻杆析出相为Cr合金渗碳体,有利于提高其力学性能,经济型钻杆析出相以TiCN、TiC、TiO为主,起到抑制奥氏体晶粒长大的作用,提高了产品综合力学性能。 展开更多
关键词 经济型 非开挖钻杆 疲劳性能 无缝钢管
在线阅读 下载PDF
锅炉过热器无缝钢管渗漏原因
19
作者 刘连花 杨宏坤 +4 位作者 杨勇 谢咏馨 卢凤池 黄玉玲 魏正龙 《理化检验(物理分册)》 2025年第3期62-66,76,共6页
某锅炉过热器无缝钢管使用后出现渗漏现象,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜与能谱分析、X射线衍射分析等方法对钢管的渗漏原因进行分析。结果表明:锅炉过热器钢管的化学成分、显微组织和硬度均符合标准要求,... 某锅炉过热器无缝钢管使用后出现渗漏现象,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜与能谱分析、X射线衍射分析等方法对钢管的渗漏原因进行分析。结果表明:锅炉过热器钢管的化学成分、显微组织和硬度均符合标准要求,但由于过热器长期在高温高压条件下运行,含Cr元素的碳化物沿晶界析出,严重削弱了晶界的耐腐蚀性能,且管内表面受腐蚀性介质腐蚀,管外表面受腐蚀性高温烟气冲刷,导致管内外表面出现应力腐蚀开裂,裂纹不断扩展,最终钢管发生渗漏现象。 展开更多
关键词 无缝钢管 耐腐蚀 渗漏 碳化物 应力腐蚀开裂
在线阅读 下载PDF
蓄能器用34CrMo4无缝钢管孔洞缺陷成因分析
20
作者 李倩 赵晓林 《钢管》 2025年第3期44-48,共5页
蓄能器壳体用34CrMo4无缝钢管在感应加热过程中出现端部环状规律性孔洞熔化现象。检测含缺陷样品的化学成分,观察其宏观和微观形貌,分析金相和扫描电镜结果,找出了环形孔洞缺陷形成的原因。分析认为,受热传导效应的影响,钢管端部在加热... 蓄能器壳体用34CrMo4无缝钢管在感应加热过程中出现端部环状规律性孔洞熔化现象。检测含缺陷样品的化学成分,观察其宏观和微观形貌,分析金相和扫描电镜结果,找出了环形孔洞缺陷形成的原因。分析认为,受热传导效应的影响,钢管端部在加热初始阶段表面温度最高,随温度升高和加热时间的延长,最高温度区域逐渐从钢管表面向内部移动,导致钢管壁厚中间部位温度超过表面温度并接近甚至超过金属熔点,从而造成沿晶开裂或孔洞熔化等过烧现象。控制感应加热时间是避免钢管在加热过程中壁厚中间部位出现孔洞熔化现象的关键。 展开更多
关键词 无缝钢管 蓄能器壳体 感应加热 环形孔洞 过烧
在线阅读 下载PDF
上一页 1 2 31 下一页 到第
使用帮助 返回顶部