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Investigation on Mechanical Property of Seamless Pipe
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作者 ZHAOLi-ming YANGXiao-yong LIUYe 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2004年第2期52-54,共3页
The mechanical properties of the steel pipe rolled with continuously casting round billet after determining the chemical composition in steel were studied.The results show that the total reduction ratio should be high... The mechanical properties of the steel pipe rolled with continuously casting round billet after determining the chemical composition in steel were studied.The results show that the total reduction ratio should be higher than 5.2 when the line pipes of grade B,grade 20 and other general seamless pipe were rolled with continuously casting round billet.And the total reduction ratio should be higher than 10.2 and the grain size should be controlled more than grade 7 for casing of oil countryside tubular goods(OCTG). 展开更多
关键词 seamless pipe mechanical property continuously cast round billet total reduction ratio ROLLING
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Wavelet domain adaptive filtering algorithm for removing the seamless pipe noise contained in the magnetic flux leakage data 被引量:1
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作者 韩文花 Que Peiwen 《High Technology Letters》 EI CAS 2006年第2期170-174,共5页
With the widespread application and fast development of gas and oil pipeline network in China, the pipeline inspection technology has been used more extensively. The magnetic flux leakage (MFL) method has establishe... With the widespread application and fast development of gas and oil pipeline network in China, the pipeline inspection technology has been used more extensively. The magnetic flux leakage (MFL) method has established itself as the most widely used in-line inspection technique for the evaluation of gas and oil pipelines. The MFL data obtained from seamless pipeline inspection is usually contaminated by the seamless pipe noise (SPN). SPN can in some cases completely mask MFL signals from certain type of defects, and therefore considerably reduces the detectability of the defect signals. In this paper, a new de-noising algorithm called wavelet domain adaptive filtering is proposed for removing the SPN contained in the MFL data. The new algorithm results from combining the wavelet transform with the adaptive filtering technique. Results from application of the proposed algorithm to the MFL data from field tests show that the proposed algorithm has good performance and considerably improves the detectability of the defect signals in the MFL data. 展开更多
关键词 pipeline inspection magnetic flux leakage data discrete wavelet transform wavelet domain adaptive filtering seamless pipe noise
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基于卡箍式柔性管接头的钢管端部成形工艺研究及模具优化设计
3
作者 张红兵 王督 马鑫宇 《热加工工艺》 北大核心 2026年第3期189-194,200,共7页
针对卡箍式柔性管接头在实际使用过程中需要焊接的问题,提出一种无缝钢管端部成形工艺,将卡箍式柔性管接头需要焊接的管端凸台直接用无缝钢管镦锻成形,经计算发现初始模具无法1次镦锻成形。对其成形过程用有限元软件Deform-3D进行模拟,... 针对卡箍式柔性管接头在实际使用过程中需要焊接的问题,提出一种无缝钢管端部成形工艺,将卡箍式柔性管接头需要焊接的管端凸台直接用无缝钢管镦锻成形,经计算发现初始模具无法1次镦锻成形。对其成形过程用有限元软件Deform-3D进行模拟,发现无缝钢管端部刚开始产生变形时初始模具没有起到限制作用,导致无缝钢管端部内壁产生凹陷,在后续镦锻过程中,金属向内流动从而产生折叠缝隙,最终影响成形品质。凸模在镦锻时挤压无缝钢管内壁,使过渡圆角处的金属向前移动,最终形成凸起,造成应力集中现象,其最大应力值为938.39 MPa。为解决上述问题,给凸模底部端面增加斜面,进行先扩孔再加厚的成形工艺,同时将凸模芯轴改为具有锥度的芯轴,此外在凹模与无缝钢管接触的拐角处增加倒角,以便于金属流动成形。优化后的模具,改变了金属的流动,解决了无缝钢管端部产生折叠缝隙和无缝钢管内壁凸起的同时减少了模具的载荷,且发现凸模底部斜度的增大会减小凸模扩大无缝钢管内径过程的整体载荷,增大其最终成形载荷。 展开更多
关键词 无缝钢管 管端成形 金属流向 模具载荷 模具优化
原文传递
钛合金无缝管制备技术研究现状与进展
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作者 张贵福 辛社伟 +2 位作者 孙花梅 蔡建华 南榕 《中国材料进展》 北大核心 2026年第1期1-13,共13页
钛合金无缝管因具有优异的综合性能而在航空航天、船舶、石油化工等领域得到重要应用。目前,钛合金管材产量已占据钛产品产量的20%,在我国需求用量也越来越大,在钛及钛合金市场中占据重要的地位。然而,钛合金无缝管的制备对设备要求高... 钛合金无缝管因具有优异的综合性能而在航空航天、船舶、石油化工等领域得到重要应用。目前,钛合金管材产量已占据钛产品产量的20%,在我国需求用量也越来越大,在钛及钛合金市场中占据重要的地位。然而,钛合金无缝管的制备对设备要求高、工艺复杂,不同类型钛合金无缝管的制备具有不同的工艺路线和工艺参数。重点对采用挤压和斜轧穿孔制备不同类型钛合金无缝管坯,以及对管坯进一步轧制、旋压、特种锻造加工制备成品管材的方法和研究进展进行了归纳和评述,以期为制备钛合金无缝管选择合适的方法提供参考。 展开更多
关键词 钛合金 无缝管 挤压 斜轧穿孔 轧制 旋压 特种锻造
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热轧无缝钢管外表面青线的产生与控制研究
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作者 孙盼文 徐福昌 瞿海霞 《钢管》 2026年第1期49-52,共4页
针对热轧无缝钢管外表面青线缺陷,通过对张力减径工序的轧辊质量、机架装配、孔型配置等因素的分析,探明了青线的产生原因,并针对性地提出改善措施。分析认为,青线的产生主要与管子在张力减径辊面或辊缝处的变形异常有关,张力减径辊性... 针对热轧无缝钢管外表面青线缺陷,通过对张力减径工序的轧辊质量、机架装配、孔型配置等因素的分析,探明了青线的产生原因,并针对性地提出改善措施。分析认为,青线的产生主要与管子在张力减径辊面或辊缝处的变形异常有关,张力减径辊性能不足或孔型配置不合理导致的辊面异常磨损、裂纹也会导致青线产生。建议从张力减径辊质量、张力减径机架装配、轧制基准线精度、孔型配置等方面对青线进行控制。 展开更多
关键词 无缝钢管 青线 张力减径 轧辊 孔型
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核电用GH4169合金无缝管冷加工工艺分析
6
作者 方德伟 张光金 +2 位作者 邓志坚 张婷 雷智申 《世界有色金属》 2026年第1期1-3,共3页
核电设备的安全稳定运行依赖于关键结构材料的高性能与高可靠性,其中,GH4169合金无缝管凭借优异的高温强度、抗腐蚀性能及抗辐射能力,成为核反应堆燃料元件包壳、控制棒驱动机构等核心部件的首选材料。因此,本文简要分析冷加工工艺对GH4... 核电设备的安全稳定运行依赖于关键结构材料的高性能与高可靠性,其中,GH4169合金无缝管凭借优异的高温强度、抗腐蚀性能及抗辐射能力,成为核反应堆燃料元件包壳、控制棒驱动机构等核心部件的首选材料。因此,本文简要分析冷加工工艺对GH4169合金无缝管性能的影响,重点强调核电用GH4169合金无缝管冷加工工艺,并以核电用GH4169合金无缝管冷加工优化策略作为切入点,包括精准调控变形量、应用新型加工技术、引入智能温控系统以及全流程质量监控等方面进行研究,期望能够为相关人员提供参考。 展开更多
关键词 GH4169合金 无缝管 加工工艺
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95S级抗硫化氢腐蚀无缝钢管裂纹产生原因
7
作者 王熙翔 王善宝 +3 位作者 解德刚 袁琴 赵波 廖德勇 《理化检验(物理分册)》 2026年第1期46-50,共5页
在某95S级抗硫化氢腐蚀无缝钢管的生产过程中,其外表面出现了裂纹。采用宏观观察、金相检验、扫描电镜与能谱分析、透射电镜分析、电子探针成分分析等方法,对裂纹产生的原因进行分析。结果表明:在连铸方坯生产过程中,由于锰(Mn)的偏析... 在某95S级抗硫化氢腐蚀无缝钢管的生产过程中,其外表面出现了裂纹。采用宏观观察、金相检验、扫描电镜与能谱分析、透射电镜分析、电子探针成分分析等方法,对裂纹产生的原因进行分析。结果表明:在连铸方坯生产过程中,由于锰(Mn)的偏析以及结晶器处冷却速率过快,方坯角部形成了柱状晶组织;在方坯轧制为圆坯的过程中,其表面产生裂纹,而该裂纹在无缝钢管轧制环节进一步扩展,最终在钢管外表面形成裂纹缺陷。基于外表面裂纹的产生机制,技术人员对连铸结晶器进行了检查与调整,并跟踪了调整后铸坯及钢管的生产情况,产品表面质量得到显著改善,抗硫化氢腐蚀无缝钢管的成材率与生产效率也随之提升。 展开更多
关键词 无缝钢管 抗硫化氢 表面裂纹 腐蚀 电子探针
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新型节镍2304双相不锈钢无缝管的热穿孔工艺优化
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作者 邓新吉 王婀娜 +2 位作者 田长君 吴志伟 李源 《钢管》 2026年第1期44-48,共5页
采用热力学计算、微观组织分析、高温塑性测试及现场验证等方法,研究新型节镍2304双相不锈钢的热穿孔工艺,得出了最优的热穿孔工艺参数,并进行了工业试制。结果表明:1050~1150℃为新型节镍2304双相不锈钢热穿孔安全加工区间,组织主要为... 采用热力学计算、微观组织分析、高温塑性测试及现场验证等方法,研究新型节镍2304双相不锈钢的热穿孔工艺,得出了最优的热穿孔工艺参数,并进行了工业试制。结果表明:1050~1150℃为新型节镍2304双相不锈钢热穿孔安全加工区间,组织主要为奥氏体和铁素体双相,避免了M2(C,N)、M_(23)C_(6)等脆性相析出;1050~1100℃时奥氏体主导,动态再结晶使其高温塑性优异;1120~1150℃铁素体比例增加,塑性受动态回复主导;添加钒形成V(C,N)析出相,细化晶粒并抑制高温下Ni扩散,使两相比例更稳定,晶粒尺寸均匀细小。工业试制的荒管表面质量优良,组织均匀,满足后续加工要求。 展开更多
关键词 2304双相不锈钢 无缝钢管 热穿孔
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智能工厂下的热轧无缝钢管数字化质量控制技术 被引量:2
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作者 王晓晨 陈嘉琪 +7 位作者 余岳 孙友昭 徐冬 杨荃 何安瑞 邵健 陈丹 邓能辉 《中国冶金》 北大核心 2025年第8期11-20,共10页
随着轧钢智能工厂建设的加速推进,国内涌现出以马钢、南钢为代表的一批具有示范引领作用的智能化产线,标志着中国轧钢生产正由传统自动化向数字化、智能化深度融合转型的新阶段迈进。然而,相较于信息流与数据流高度贯通的板带热、冷连... 随着轧钢智能工厂建设的加速推进,国内涌现出以马钢、南钢为代表的一批具有示范引领作用的智能化产线,标志着中国轧钢生产正由传统自动化向数字化、智能化深度融合转型的新阶段迈进。然而,相较于信息流与数据流高度贯通的板带热、冷连轧产线,热轧无缝钢管产线兼具流程制造与离散制造的双重特性,在物料逐支跟踪、质量精细控制及多工序协同优化等方面面临更高复杂性与技术挑战,成为轧钢智能工厂建设中最具难度的关键领域。结合典型技术模块与工程应用案例,系统探讨了智能工厂场景下热轧无缝钢管数字化质量控制的技术实现路径与价值体现。首先,介绍了热轧无缝钢管逐支跟踪技术装备及数字孪生驱动的智能工厂平台建设,重点展示了在复杂工况下实现钢管全流程精准识别与数据映射的关键技术基础。其次,阐述了配套的全息质量智能检测装备,包括内外表面缺陷检测与尺寸形状全息检测系统,为实现高效集约与智能无人化控制提供技术支撑。进一步,提出了面向高精度制造需求的数字化质量控制技术体系,涵盖穿孔工艺参数动态优化、连轧过程尺寸在线闭环、钢管头尾锯切量智能优化及晶粒组织在线检测与调控等核心技术,这些技术显著增强了热轧无缝钢管质量控制的稳定性与一致性。最后,介绍了覆盖产品全生命周期的工艺质量智能管控技术,以及从数据采集、分析决策到工艺优化的闭环控制体系。无缝钢管数字化质量控制技术从问题导向出发,构建了长材无缝钢管智能工厂全新模式并形成良好的示范效益,推动行业向数字化、智能化、高质量方向持续迈进。 展开更多
关键词 轧钢智能工厂 智能制造 热轧无缝钢管 智能装备 数字化质量控制
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海底卷管式铺管法用无缝钢管相关标准要求对比 被引量:1
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作者 程向龙 侯静 +3 位作者 昝启飞 罗世勇 左国锋 杨宝齐 《钢管》 2025年第1期81-86,共6页
比较4个海底管道卷管式铺管法用管线管无缝钢管的相关标准规范要求,通过化学成分、机械性能、几何尺寸和表面质量等关键指标的比较,明确了不同标准规范对卷管式铺管法用碳锰管线管无缝钢管的具体要求,发现4个标准规范均对模拟卷管的变... 比较4个海底管道卷管式铺管法用管线管无缝钢管的相关标准规范要求,通过化学成分、机械性能、几何尺寸和表面质量等关键指标的比较,明确了不同标准规范对卷管式铺管法用碳锰管线管无缝钢管的具体要求,发现4个标准规范均对模拟卷管的变形提出了应变时效要求,并对应变时效后的钢管性能做出了严格规定,因此如何控制反复弯曲变形后钢管的性能是设计生产卷管式铺管法用无缝钢管的重点。研究为相关无缝钢管产品开发以及实际生产提供了参考。 展开更多
关键词 无缝钢管 管线管 海底管道 标准 卷管式铺管法 应变时效
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掺氢天然气输送用X52QH钢级无缝钢管研制
11
作者 余泽金 裴福莉 +4 位作者 张行刚 王增海 王栋 赵广林 米永峰 《包钢科技》 2025年第4期30-36,共7页
采用微合金化设计,以低碳含锰钢为基础,设计掺氢天然气输送用X52QH钢级无缝钢管的化学成分。实验室研究及工业试制结果表明,采用“910℃淬火+640℃回火”调质热处理工艺,钢管具有优良的低温韧性及强度,显微组织以贝氏体+铁素体为主,组... 采用微合金化设计,以低碳含锰钢为基础,设计掺氢天然气输送用X52QH钢级无缝钢管的化学成分。实验室研究及工业试制结果表明,采用“910℃淬火+640℃回火”调质热处理工艺,钢管具有优良的低温韧性及强度,显微组织以贝氏体+铁素体为主,组织晶粒度为9.0级,材料-90℃低温冲击功为200 J。CTOD(裂纹尖端张开位移)试验(-10℃)结果表明,裂纹尖端开口位移>0.9 mm(要求≥0.254 mm)。氢环境下与非氢环境下慢应变拉伸试验材料断面收缩率及延伸率比值均大于90%,材料均有良好的抗裂纹扩展、抗氢脆性能。 展开更多
关键词 微合金化 X52QH钢级 无缝钢管 热处理
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镍基合金N06625无缝管冷轧成形及退火工艺研究
12
作者 黎毅 李鹏 +5 位作者 程逸明 郭迎春 康喜唐 拓雷锋 桂海莲 楚志兵 《钢管》 2025年第6期21-26,共6页
研究冷轧变形量分配和退火温度对N06625小直径无缝管组织和力学性能的影响。分析发现,退火温度由1150℃提高到1180℃,屈服强度和抗拉强度明显下降,伸长率提高,轧制力降低,有利于冷轧时的减径和减壁;退火温度从1150℃提高至1200℃,晶粒度... 研究冷轧变形量分配和退火温度对N06625小直径无缝管组织和力学性能的影响。分析发现,退火温度由1150℃提高到1180℃,屈服强度和抗拉强度明显下降,伸长率提高,轧制力降低,有利于冷轧时的减径和减壁;退火温度从1150℃提高至1200℃,晶粒度由6级降到4级,有利于降低冷轧变形抗力。基于检测结果,调整了不同轧制道次间的变形比分配和轧制过程中的送进量,芯棒断裂和管材轧制开裂明显改善,模具使用寿命和产品质量明显提升。 展开更多
关键词 无缝管 镍基合金 N06625 冷轧变形量 退火温度
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合金无缝管的石油化工行业应用及质量管控
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作者 沈荣民 《化工设备与管道》 北大核心 2025年第4期97-103,共7页
随着现代工业对材料性能要求的不断提高,合金无缝管凭借其卓越的综合性能与稳定可靠的质量体系,成为支撑多领域发展的关键基础材料。文章针对石油石化行业,梳理了合金无缝管的基本特性、核心指标和供应链资源现状,通过分析行业的基本应... 随着现代工业对材料性能要求的不断提高,合金无缝管凭借其卓越的综合性能与稳定可靠的质量体系,成为支撑多领域发展的关键基础材料。文章针对石油石化行业,梳理了合金无缝管的基本特性、核心指标和供应链资源现状,通过分析行业的基本应用数据,提出了针对合金无缝钢管的质量管控策略,以供应链管理水平提升推动合金无缝管产业健康有序发展。 展开更多
关键词 合金无缝管 供应链管理 项目应用 质量管控
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无缝钢管智能化水淬系统的开发与实践
14
作者 杨一帆 王宝峰 +6 位作者 黄军 定巍 杨鹏 张逸尘 苏云帆 田瑞明 张佳伟 《重型机械》 2025年第1期12-17,共6页
针对无缝钢管水淬过程中存在的质量问题,研发了兼具感知、分析、决策、执行功能的水淬智能制造系统。经多专业融合形成智能制造方案,感知层用多传感技术获可靠参数与设备状态,分析层建模型寻优并智能识别缺陷,控制层以PLC为核心结合相... 针对无缝钢管水淬过程中存在的质量问题,研发了兼具感知、分析、决策、执行功能的水淬智能制造系统。经多专业融合形成智能制造方案,感知层用多传感技术获可靠参数与设备状态,分析层建模型寻优并智能识别缺陷,控制层以PLC为核心结合相关技术实现集中管理。开发工艺优化系统并完成联调联试与迭代优化。该系统实现了从原料、工艺、装备、产品到管理的全流程数字化集成与智能化协同,大幅提升了水淬生产的自动化和信息化水平。在国内某企业应用后,淬火装置运行稳定,提升3.4%的成材率。 展开更多
关键词 水淬 智能层控 工艺优化 无缝钢管
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P92无缝钢管裂纹失效分析 被引量:1
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作者 刘晓蓉 刘科虹 +3 位作者 葛东伟 杨文庆 田光荣 张瑞锋 《锻压技术》 北大核心 2025年第3期219-224,共6页
采用挤压工艺生产P92无缝钢管过程中,通过对无缝钢管内壁缺陷反射波密集区进行多方面分析,依据宏观检验手段观察到开裂区表面及深度情况,利用断口扫描电镜分析微观断口形貌特征,借助金相检测明确非金属夹杂物、裂纹及基体显微组织特点... 采用挤压工艺生产P92无缝钢管过程中,通过对无缝钢管内壁缺陷反射波密集区进行多方面分析,依据宏观检验手段观察到开裂区表面及深度情况,利用断口扫描电镜分析微观断口形貌特征,借助金相检测明确非金属夹杂物、裂纹及基体显微组织特点。分析裂纹产生原因,发现钢管在正火过程中生成大量的δ铁素体相,在受到应力作用时,马氏体组织较脆,细小裂纹极易在塑形较差的δ铁素体处产生。尤其是δ铁素体周围的M_(23)C_(6)碳化物熟化,降低了材料的晶界强度,同时,钢液内聚集形态的颗粒状BN夹杂物导致基体不连续性,进一步加剧了细小裂纹的扩展。因此,坯料在热处理时需将加热温度和时间控制在合理的范围内。 展开更多
关键词 P92无缝钢管 裂纹 Δ铁素体 氧化 BN夹杂物
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UNS N08811铁镍基合金管材热穿孔工艺优化实践
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作者 王伯文 拓雷锋 +4 位作者 李亚杰 宋博 李强 董亚彪 李树伟 《特殊钢》 2025年第5期60-67,共8页
与周期长、成材率低、成本高的热挤压工艺相比,UNS N08811铁镍基合金管材采用热穿孔工艺生产可显著降低生产成本,但穿孔过程中易产生表面横向裂纹,影响产品合格率和使用安全。为降低此品种穿孔缺陷率,采用JMatPro软件分析了材料热加工性... 与周期长、成材率低、成本高的热挤压工艺相比,UNS N08811铁镍基合金管材采用热穿孔工艺生产可显著降低生产成本,但穿孔过程中易产生表面横向裂纹,影响产品合格率和使用安全。为降低此品种穿孔缺陷率,采用JMatPro软件分析了材料热加工性能,采用Simufact软件模拟了N08811铁镍基合金管坯热穿孔过程中的温度变化与应力变化;结合现场工艺试验,得出此材料热穿孔合适的出钢温度为1130~1150℃;穿孔过程中需要调整出钢节奏,控制终轧钢温不高于1220℃;管坯加热和冷却时须快速通过660~850℃温度,减少有害相形成;为降低穿孔过程中温升梯度和应力变化,应延长从顶头接触管坯到穿孔完成的整个变形过程,使穿孔过程中管坯碾轧-穿孔-圆整过程受力更加均匀,温度曲线和应力曲线更为平缓;通过改进穿孔顶头设计,减小顶头圆弧段弧度,增长顶头长度,增大平直段的角度,降低咬入椭圆系数,降低轧辊速度等措施,可有效降低N08811铁镍基合金管坯热穿孔缺陷率,保证产品表面质量。 展开更多
关键词 UNS N08811 铁镍基合金 无缝管 热穿孔
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铁镍基合金无缝管横向缺陷的射线检测技术研究
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作者 王伯文 拓雷锋 +3 位作者 贺小辉 李岩 牛博 郭雷 《钢管》 2025年第4期77-81,共5页
针对铁镍基合金无缝管横向缺陷检测需求,系统评估了射线检测(RT)技术的适用性与优化方向。通过对比分析射线胶片成像与数字成像两种方法的检测能力,结合UT、ET、PT等传统检测结果验证,RT适用于检验外径114 mm以上、壁厚1~40 mm的无缝管... 针对铁镍基合金无缝管横向缺陷检测需求,系统评估了射线检测(RT)技术的适用性与优化方向。通过对比分析射线胶片成像与数字成像两种方法的检测能力,结合UT、ET、PT等传统检测结果验证,RT适用于检验外径114 mm以上、壁厚1~40 mm的无缝管产品;可检出直径≥0.2 mm的点状缺陷,长度≥2 mm的线状缺陷;对轴向、横向(周向)方向的线状缺陷检出率100%;综合误报率<5%。研究为铁镍基合金管材的高精度无损检测提供了可靠方案,已应用于实际产线质量控制。 展开更多
关键词 铁镍基合金 N08810无缝管 横向缺陷 射线检测 数字成像 工艺优化
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热连轧无缝钢管数字化成材率提升控制技术
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作者 周锦波 徐宇航 +4 位作者 王晓晨 孙友昭 李京栋 杨荃 陈嘉琪 《中国重型装备》 2025年第4期37-43,共7页
针对无缝钢管在定径过程中因非稳态轧制与张力不足导致的端部壁厚增厚和切损率偏高问题,提出了一种削尖参数设定方法。通过建立削尖量、削尖长度及电机转速等参数的计算模型,并结合机架分配与工艺调控,实现了对端部增厚的有效补偿。现... 针对无缝钢管在定径过程中因非稳态轧制与张力不足导致的端部壁厚增厚和切损率偏高问题,提出了一种削尖参数设定方法。通过建立削尖量、削尖长度及电机转速等参数的计算模型,并结合机架分配与工艺调控,实现了对端部增厚的有效补偿。现场应用结果表明,采用该削尖工艺后,钢管端部壁厚均匀性显著改善,端部切损长度明显缩短,切损率稳定下降10%~20%,从而提高了材料利用率并降低了生产成本。同时,开发了连轧削尖设定在线应用系统,将计算结果转化为可执行的工艺指令,实现参数设定、分配与下发的智能化控制,进一步提升了削尖工艺的适用性与稳定性。该研究的实施保证了无缝钢管的稳定轧制与快速交付,满足了用户对产品质量与尺寸精度的要求。 展开更多
关键词 无缝钢管 削尖工艺 端部增厚 切损率下降
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某场站埋地输油管线腐蚀泄漏原因分析
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作者 李冬 郭雷 +3 位作者 郭磊 郝博超 许彦 吴金辉 《钢管》 2025年第4期66-70,共5页
针对某场站埋地输油管线无缝钢管穿孔泄漏事故开展系统分析。结果表明:泄漏钢管的理化性能完全符合标准要求;失效的根本原因是外防腐层局部破损导致土壤环境中溶解氧诱发钢管外表面电化学腐蚀,形成腐蚀坑并逐步扩展;管沟土壤和地层水中... 针对某场站埋地输油管线无缝钢管穿孔泄漏事故开展系统分析。结果表明:泄漏钢管的理化性能完全符合标准要求;失效的根本原因是外防腐层局部破损导致土壤环境中溶解氧诱发钢管外表面电化学腐蚀,形成腐蚀坑并逐步扩展;管沟土壤和地层水中氯离子的存在显著加速了点蚀进程。提出了加强防腐层完整性检测、改善土壤环境监测等预防措施,为同类管线的安全运行和维护提供了重要参考。 展开更多
关键词 无缝钢管 输油管线 电化学腐蚀 腐蚀穿孔 泄漏
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浅议无缝钢管项目EPC工程总承包中的设计管理
20
作者 陈钢 刘明炜 《价值工程》 2025年第33期54-57,共4页
无缝钢管项目日益规模化、复杂化,EPC工程总承包模式因其一体化优势成为主流。设计管理作为EPC核心,直接影响项目成本、进度与质量。本文结合行业特点,系统分析设计管理在三个维度的关键作用,构建覆盖前期策划至收尾的全流程管理体系,... 无缝钢管项目日益规模化、复杂化,EPC工程总承包模式因其一体化优势成为主流。设计管理作为EPC核心,直接影响项目成本、进度与质量。本文结合行业特点,系统分析设计管理在三个维度的关键作用,构建覆盖前期策划至收尾的全流程管理体系,提炼质量、进度、成本与协同四大要点,并通过国内某40万吨/年项目案例,验证精准需求转化、数字化协同等策略的有效性。最后,从管理、团队、技术与协同四方面提出改进建议,展望智能化、绿色化等未来方向。 展开更多
关键词 无缝钢管 EPC工程总承包 设计管理 成本控制 数字化协同
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