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Microstructure and tensile properties of A356 alloy with different Sc/Zr additions 被引量:2
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作者 Shou-Peng Xu Chun-Sheng Shi +1 位作者 Nai-Qin Zhao Chun-Nian He 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第9期2514-2522,共9页
Addition of rare earth elements for improving the tensile properties of aluminum alloys has attracted great attention. In this study, a systematic analysis on the microstructure and tensile properties of A356–0.13 Ti... Addition of rare earth elements for improving the tensile properties of aluminum alloys has attracted great attention. In this study, a systematic analysis on the microstructure and tensile properties of A356–0.13 Ti alloys with different contents of scandium(Sc) and scandium/zirconium(Sc/Zr) after solution and aging treatment process was carried out. The addition of Sc/Zr into A356–0.13 Ti alloys can greatly refine the grain size and modify the deleterious coarse eutectic Si structure and harmful acicular iron-containing phase morphology. As a result, the maximum value of strength(298 MPa) and ductility(elongation of 8.4%) are acquired by co-addition of Sc/Zr after solution and aging treatment process, which indicates that the tensile properties of A356 alloy are greatly enhanced by the synergistic effect of co-addition of Sc/Zr. 展开更多
关键词 Aluminum alloys sc/zr Tensile properties Solution and aging treatment
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Zr对Al-Cu-Mg-Ag-Sc耐热合金组织和性能的影响
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作者 周飞月 郑云鹏 +3 位作者 鲁强 王金三 李凯 杜勇 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2026年第2期218-224,共7页
Al-Cu-Mg-Ag合金的Sc微合金化具有双刃剑效应,一方面Sc元素会消耗Cu元素形成AlCuSc第二相,降低合金强度,另一方面,其可以促进Ω相原位转变为具有优异耐热性能的V-AlCuSc相,显著提高其服役温度。协同提升合金室温强度以及耐热性能成为含S... Al-Cu-Mg-Ag合金的Sc微合金化具有双刃剑效应,一方面Sc元素会消耗Cu元素形成AlCuSc第二相,降低合金强度,另一方面,其可以促进Ω相原位转变为具有优异耐热性能的V-AlCuSc相,显著提高其服役温度。协同提升合金室温强度以及耐热性能成为含Sc耐热铝合金的关键问题。通过在Al-Cu-Mg-Ag-Sc耐热合金中添加不同含量的Zr,尝试与过量Sc结合形成Al_(3)(Sc,Zr)颗粒,促进具有优异热稳定性能的Al_(3)(Sc,Zr)与V-AlCuSc相协同析出,从而提高合金的高温服役性能。拉伸性能测试以及多尺度透射电镜表征结果表明,Zr的加入可以有效地细化晶粒,与Sc结合形成Al_(3)(Sc,Zr)颗粒促进合金析出相析出,并形成Al_(3)(Sc,Zr)颗粒与V-AlCuSc相共存的结构,使合金在峰时效和400℃热暴露后均具有更高的强度和塑性。 展开更多
关键词 AL-CU-MG-AG合金 析出相 Al_(3)(sc zr)颗粒 V-AlCusc 热稳定性
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选区激光熔化成形工艺参数对Al-Mg-Sc-Zr合金成形组织及性能的影响
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作者 代坤 卢林 +1 位作者 王涛 邵建波 《科技创新与应用》 2026年第2期11-14,共4页
随着航空航天领域对材料与结构轻量化需求的发展,兼具材料轻量化及结构设计轻量化优势的选区激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)成形Al-Mg-Sc-Zr高强铝合金受到国内外研究人员的广泛关注。然而,当前选区激光熔化成形Al-MgSc-Zr高强... 随着航空航天领域对材料与结构轻量化需求的发展,兼具材料轻量化及结构设计轻量化优势的选区激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)成形Al-Mg-Sc-Zr高强铝合金受到国内外研究人员的广泛关注。然而,当前选区激光熔化成形Al-MgSc-Zr高强铝合金的工程化广泛应用仍然面临成形件存在组织缺陷的问题。该文以降低SLM成形Al-Mg-Sc-Zr合金的组织缺陷并获得较优力学性能为目标,重点研究激光功率、扫描间距、扫描速度3个关键工艺参数对成形件缺陷类型、尺寸及成形件最终力学性能的影响规律。结果表明,SLM成形Al-Mg-Sc-Zr合金的试样中缺陷主要有2类,一类是小尺寸(小于40μm)未熔合缺陷,常见于较低能量密度的工艺参数组合;另一类是气孔缺陷,其产生原因主要是较高能量密度条件下,环境气体卷入熔池不能及时逸出熔池所致。基于该文研究,获得的最优工艺参数为激光功率300 W,扫描速度1 000 mm/s,扫描间距0.08 mm。 展开更多
关键词 选区激光熔化成形 Al-Mg-sc-zr 激光功率 扫描速度 孔隙缺陷
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Sc、Zr复合添加对Al-Mg-Si合金时效析出及力学性能的影响
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作者 皮智敏 黄宏锋 +4 位作者 柳明 汝志强 邱明 韩昶 李恩邦 《金属热处理》 北大核心 2026年第2期126-135,共10页
采用OM、SEM、TEM、EBSD等方法研究了Al-Mg-Si合金和复合添加Sc、Zr的Al-Mg-Si合金板材在不同时效时间下的显微组织、力学性能。结果表明:Al-Mg-Si合金中的第二相主要是Al_(8)Fe_(2)Si和Al_(5)FeSi,而在Al-Mg-Si-Sc-Zr合金中,Al_(8)Fe_(... 采用OM、SEM、TEM、EBSD等方法研究了Al-Mg-Si合金和复合添加Sc、Zr的Al-Mg-Si合金板材在不同时效时间下的显微组织、力学性能。结果表明:Al-Mg-Si合金中的第二相主要是Al_(8)Fe_(2)Si和Al_(5)FeSi,而在Al-Mg-Si-Sc-Zr合金中,Al_(8)Fe_(2)Si相转化为了Al_(5)FeSi相,并且形成了(AlSi)_(3)Sc相。同时Sc、Zr添加引起的晶格畸变,能够降低原子的扩散系数,延缓β″相向β′相的转变。经过545℃×50 min+175℃×10 h固溶时效处理后,Al-Mg-Si-Sc-Zr合金具有更小的晶粒尺寸,更高的抗拉强度(387.0 MPa)和屈服强度(334.5 MPa),同时有着较高的断裂总延伸率(21.0%)。Al-Mg-Si-Sc-Zr合金的高强度可以归因于(AlSi)_(3)Sc和Al 3Sc粒子的细晶强化和位错强化以及β″相的析出强化。 展开更多
关键词 AL-MG-SI合金 sc-zr复合添加 时效析出 显微组织 力学性能
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Al-Si-Mg-Sc-Zr-Sb合金成分设计与铸态微观组织
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作者 樊振中 柯先军 +3 位作者 姬广靖 李姚江 田艳中 黄敏 《材料工程》 北大核心 2026年第2期198-211,共14页
采用相图设计与熔铸法制备Al-Si-Mg-Sc-Zr-Sb合金,研究元素添加含量对合金凝固参数的影响规律,分析铸态合金的室温拉伸性能和显微组织。结果表明:铸态组织主要由α-Al基体、Al-Si共晶相、Mg_(2)Si相、Al_(3)Zr相与Al_(3)(Sc, Zr)相组成... 采用相图设计与熔铸法制备Al-Si-Mg-Sc-Zr-Sb合金,研究元素添加含量对合金凝固参数的影响规律,分析铸态合金的室温拉伸性能和显微组织。结果表明:铸态组织主要由α-Al基体、Al-Si共晶相、Mg_(2)Si相、Al_(3)Zr相与Al_(3)(Sc, Zr)相组成,Si元素对铸态强度极限影响最大,Mg元素对二次枝晶臂间距(secondary dendrite arm spacing,SDAS)影响最大,液相线温度随Si元素含量增加连续下降,固相线温度随Mg元素含量上升连续降低。Sb元素添加后共晶Si相形貌由针状、长条状转变为短棒状或蠕虫状,长宽比由8.19降至3.31,细小尺寸Al_(3)Zr相、Al_(3)(Sc, Zr)相将铸态晶粒尺寸由272μm细化至224μm,Al-6Si-0.7Mg-0.2Sc-0.15Zr-0.12Sb合金铸态抗拉强度、屈服强度与伸长率分别达到211、125 MPa和5.1%。力学性能的提升得益于Al_(3)Zr相、Al_(3)(Sc, Zr)相的细晶强化和共晶Si相的第二相强化,随着Si、Mg元素含量上升,材料断裂机制由沿晶断裂+韧窝断裂的混合断裂机制转变为沿晶断裂为主。 展开更多
关键词 相图设计 Al-Si-Mg-sc-zr-Sb合金 物相分析 显微组织 力学性能
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Effect of Addition of Er-TiB_(2)Dual-Phase Nanoparticles on Strength-Ductility of Al-Mn-Mg-Sc-Zr Alloy Prepared by Laser Powder Bed Fusion
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作者 Li Suli Zhang Yanze +5 位作者 Yang Mengjia Zhang Longbo Xie Qidong Yang Laixia MaoFeng Chen Zhen 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2026年第1期9-17,共9页
A dual-phase synergistic enhancement method was adopted to strengthen the Al-Mn-Mg-Sc-Zr alloy fabricated by laser powder bed fusion(LPBF)by leveraging the unique advantages of Er and TiB_(2).Spherical powders of 0.5w... A dual-phase synergistic enhancement method was adopted to strengthen the Al-Mn-Mg-Sc-Zr alloy fabricated by laser powder bed fusion(LPBF)by leveraging the unique advantages of Er and TiB_(2).Spherical powders of 0.5wt%Er-1wt%TiB_(2)/Al-Mn-Mg-Sc-Zr nanocomposite were prepared using vacuum homogenization technique,and the density of samples prepared through the LPBF process reached 99.8%.The strengthening and toughening mechanisms of Er-TiB_(2)were investigated.The results show that Al_(3)Er diffraction peaks are detected by X-ray diffraction analysis,and texture strength decreases according to electron backscatter diffraction results.The added Er and TiB_(2)nano-reinforcing phases act as heterogeneous nucleation sites during the LPBF forming process,hindering grain growth and effectively refining the grains.After incorporating the Er-TiB_(2)dual-phase nano-reinforcing phases,the tensile strength and elongation at break of the LPBF-deposited samples reach 550 MPa and 18.7%,which are 13.4%and 26.4%higher than those of the matrix material,respectively. 展开更多
关键词 Al-Mn-Mg-sc-zr alloy laser powder bed fusion nano-reinforcing phase synergistic enhancement
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均匀化处理对时效强化Al-Mg-Zn-Sc-Zr合金微观组织与性能的影响
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作者 李波 许龙 +1 位作者 杨涵 杜勇 《材料导报》 北大核心 2025年第16期219-224,共6页
利用差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、维氏显微硬度计和电导率仪等研究了均匀化处理对时效强化Al-Mg-Zn-Sc-Zr合金微观组织与性能的影响。实验结果表明:铸态Al-Mg-Z... 利用差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、维氏显微硬度计和电导率仪等研究了均匀化处理对时效强化Al-Mg-Zn-Sc-Zr合金微观组织与性能的影响。实验结果表明:铸态Al-Mg-Zn-Sc-Zr合金存在严重的枝晶偏析,大量非平衡第二相T-Mg_(32)(A1,Zn)_(49)相沿晶界呈连续网状分布;同时,α-Al基体上还存在少量的初生Al_(3)(Sc,Zr)粒子。DSC曲线显示,铸态Al-Mg-Zn-Sc-Zr合金在465℃处存在明显的吸热峰;因此,为避免出现过烧现象,该合金均匀化温度设置为460℃。随着均匀化时间从4 h延长到24 h,合金中非平衡第二相T-Mg_(32)(A1,Zn)_(49)相逐渐回溶到α-Al基体中,其体积分数从6.45%下降到0.55%;同时观察到合金中有大量弥散分布的二次Al_(3)(Sc,Zr)粒子析出。随着均匀化时间延长到32 h,合金出现过烧现象。合金的硬度与电导率随均匀化时间的延长均呈现出先上升后下降的趋势,在24 h时合金的硬度与电导率达到最大值(116.71HV、30.3%IACS)。结合微观组织表征和性能分析,确定了铸态Al-Mg-Zn-Sc-Zr合金最佳均匀化工艺为460℃/24 h。 展开更多
关键词 时效强化Al-Mg-Zn-sc-zr合金 均匀化处理 微观组织 Al_(3)(sc zr)粒子
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Sc、Zr对Al-7.5Zn-1.6Mg-1.5Cu合金微观组织与性能的影响
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作者 孙杰 张金恒 +3 位作者 任建琦 朱鹏程 程仁寨 房洪杰 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第10期3513-3526,共14页
Al-Zn-Mg-Cu合金因高强度、韧性及耐蚀性等特性,广泛用于航空航天与工业领域,提升其综合性能对拓展应用范围意义显著。本研究将微合金化元素Sc、Zr添加到Al-7.5Zn-1.6Mg-1.5Cu合金中,利用阳极覆膜、室温拉伸、断口扫描、透射电镜观察、... Al-Zn-Mg-Cu合金因高强度、韧性及耐蚀性等特性,广泛用于航空航天与工业领域,提升其综合性能对拓展应用范围意义显著。本研究将微合金化元素Sc、Zr添加到Al-7.5Zn-1.6Mg-1.5Cu合金中,利用阳极覆膜、室温拉伸、断口扫描、透射电镜观察、电化学测试、晶间腐蚀及剥落腐蚀等手段,分析了单独添加Sc元素或Zr元素以及Sc、Zr共同添加对合金微观组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明:添加Sc和Zr可以显著抑制合金再结晶,提升合金的抗拉强度和屈服强度。添加0.2%Sc的合金的抗拉强度和抑制再结晶效果明显低于添加0.2%Zr的合金,但其耐腐蚀能力更优。共同添加0.1%Sc和0.1%Zr的合金具有最高的抗拉强度和屈服强度,分别为590.02 MPa和544.86 MPa,与未添加Sc、Zr的合金相比分别提升17.7%和22.4%。共同添加0.1%Sc和0.1%Zr的合金腐蚀敏感性最低,腐蚀深度最浅,腐蚀电流密度和腐蚀速率最小,表明其耐腐蚀性能亦最佳。 展开更多
关键词 AL-ZN-MG-CU合金 sc+zr 力学性能 耐腐蚀性能
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激光熔化沉积Al-Mg-Sc-Zr合金元素烧损及缺陷分析
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作者 刘筱 谢莉 +3 位作者 肖罡 朱必武 詹海鸿 李伟奇 《机械工程材料》 北大核心 2025年第1期59-64,共6页
在不同扫描速度(3,4,5 mm·s^(-1))下激光熔化沉积Al-Mg-Sc-Zr高强铝合金,研究了镁、钪、锆元素烧损行为及合金缺陷形成机理。结果表明:随着扫描速度增加,合金中气孔平均尺寸增大,数量增多;不同扫描速度下,合金中铝、镁、钪和锆元... 在不同扫描速度(3,4,5 mm·s^(-1))下激光熔化沉积Al-Mg-Sc-Zr高强铝合金,研究了镁、钪、锆元素烧损行为及合金缺陷形成机理。结果表明:随着扫描速度增加,合金中气孔平均尺寸增大,数量增多;不同扫描速度下,合金中铝、镁、钪和锆元素都呈均匀分布;沉积过程中钪和锆元素主要烧损形式为氧化,其烧损率不受扫描速度影响,镁元素主要烧损形式为汽化,随着扫描速度增加,激光能量密度减小,烧损率先增大后减小。 展开更多
关键词 激光熔化沉积 AL-MG-sc-zr合金 显微组织 元素烧损 孔隙缺陷
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基于机器学习和数值模拟的选区激光熔化Al-Mg-Sc-Zr合金成形工艺优化 被引量:1
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作者 张喜龙 周永军 +4 位作者 郭鹏程 高滕 肖罡 刘筱 朱必武 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第2期487-502,共16页
本研究旨在利用机器学习方法优化Al-Mg-Sc-Zr高强铝合金的选区激光熔化(Selective laser melting,SLM)成形工艺。由于实验获取样本的成本高、周期长,本文通过SLM成形数值模拟获得充足的实验样本。以激光功率、扫描速度和扫描间距为输入... 本研究旨在利用机器学习方法优化Al-Mg-Sc-Zr高强铝合金的选区激光熔化(Selective laser melting,SLM)成形工艺。由于实验获取样本的成本高、周期长,本文通过SLM成形数值模拟获得充足的实验样本。以激光功率、扫描速度和扫描间距为输入,以数值模拟的残余应力为输出,构建了BP神经网络模型,并利用遗传算法优化BP神经网络模型的预测精度。结果表明:SLM成形Al-Mg-Sc-Zr高强铝合金的残余应力随激光功率的增加而增大,随扫描速度和扫描间距增大而减小。相较于BP神经网络模型,优化的GA-BP神经网络模型的平均绝对误差、均方误差和平均相对误差分别降低了2.62%、14.34%和0.64%。通过搭建遗传算法与GA-BP神经网络的联合双向预测模型,以残余应力最小为目标,确定了Al-Mg-Sc-Zr高强铝合金SLM的最优工艺参数为:激光功率373.17 W、扫描速度919.53 mm/s、扫描间距102.44μm。在最优条件下成形试样的残余应力为201.1 MPa,孔隙率为1.2%,xoz和xoy截面的平均显微硬度分别为103.2HV和120.1HV。本研究可为Al-Mg-Sc-Zr高强铝合金的SLM工艺优化提供一种高效经济的方法。 展开更多
关键词 AL-MG-sc-zr合金 选区激光熔化 机器学习 数值模拟 神经网络
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混合粉末激光熔化沉积制备Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的元素烧损行为
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作者 肖罡 李伟奇 +3 位作者 詹海鸿 谢莉 刘筱 杨钦文 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第5期68-75,共8页
分别以3种不同的混粉比例将Al-Mg-Sc-Zr合金(HS5501)与Al-Zn20合金粉末进行混合(分别采用Al-Zn Mixed-L、Al-Zn Mixed-M和Al-Zn Mixed-H表示Al-Zn20合金粉末低、中、高这3种比例),通过激光熔化沉积设备制备了新型Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金,分... 分别以3种不同的混粉比例将Al-Mg-Sc-Zr合金(HS5501)与Al-Zn20合金粉末进行混合(分别采用Al-Zn Mixed-L、Al-Zn Mixed-M和Al-Zn Mixed-H表示Al-Zn20合金粉末低、中、高这3种比例),通过激光熔化沉积设备制备了新型Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金,分析了激光熔化沉积工艺及合金粉末混粉比例对制备Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金元素烧损的影响。结果表明:通过激光熔化沉积设备混合合金粉末,成功制备了新型Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金试样,各合金元素分布均匀,并未出现元素偏析现象,但试样内出现Zn和Mg元素烧损和明显孔洞缺陷,不同质量比的Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的孔隙率随扫描速度的降低呈现上升趋势,相同工艺参数下,Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的孔隙率随混粉比例的增加整体呈现上升趋势。激光熔化沉积过程中形成的孔洞缺陷主要是由于熔池中残留的惰性气体或低熔点元素烧损产生金属蒸气未能及时逸出,被保留在熔池内部而形成光滑的圆形孔洞。激光熔化沉积过程中,Zn和Mg元素的烧损量与合金成分和激光能量密度直接相关,主要受合金η(MgZn 2)相和Al_(3)(Sc,Zr)相析出及其热稳定性的综合影响,以及熔池区域的热量累积和低熔点元素烧损汽化产生的金属烟雾阻碍激光对熔池直接作用的综合影响。 展开更多
关键词 激光熔化沉积 Al-Zn-Mg-sc-zr合金 元素烧损
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基于裂纹萌生与扩展的选区激光熔化Al-Mg-Sc-Zr合金疲劳寿命分析
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作者 邹君 陈翥仪 +1 位作者 夏晓宇 冯振宇 《航空学报》 北大核心 2025年第17期336-346,共11页
增材制造因其自由成形、快速制造的特点在航空领域具有重要应用价值。然而,增材制造材料的疲劳性能存在显著的分散性,如何准确评估其疲劳寿命已成为在航空领域应用面临的重要挑战。选区激光熔化成形Al-Mg-Sc-Zr合金具有强度高、密度低... 增材制造因其自由成形、快速制造的特点在航空领域具有重要应用价值。然而,增材制造材料的疲劳性能存在显著的分散性,如何准确评估其疲劳寿命已成为在航空领域应用面临的重要挑战。选区激光熔化成形Al-Mg-Sc-Zr合金具有强度高、密度低的特点,针对该材料,建立了一种基于裂纹萌生、扩展机制的疲劳寿命分析方法。基于有限元分析建立了不同尺寸、位置裂纹的应力强度因子(SIF)快速分析模型,并基于NASGRO模型进行了裂纹扩展寿命分析,建立了基于缺陷几何特征的裂纹萌生寿命分析模型,最终实现了包含裂纹萌生、扩展2个阶段的疲劳全寿命分析,并与垂直堆积方向(TD)、平行堆积方向(PD)试样的疲劳试验结果进行了对比。结果表明,疲劳寿命试验结果基本位于2倍误差分散带范围内,验证了所提方法的有效性;裂纹萌生主要受缺陷几何特征影响,而裂纹扩展主要受微观组织影响。该方法可为增材制造疲劳寿命评估提供科学依据、手段。 展开更多
关键词 激光选区熔化 Al-Mg-zr-sc 裂纹萌生与扩展 缺陷几何特征 寿命分析
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铸锭均匀化退火温度对Al-5.5Mg-0.4Mn-0.23Sc-0.08Zr合金板材FSW接头组织与性能的影响
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作者 丁小理 黄奋 +3 位作者 梁观荣 王志强 杨子昂 邓英 《轻合金加工技术》 2025年第6期6-19,共14页
稀土Sc和Zr微合金化的Al-Mg-Mn合金铸锭分别在300、350、440℃均匀化退火8 h,再经热轧、冷轧和稳定化退火获得Al-5.5Mg-0.4Mn-0.23Sc-0.08Zr合金板材,对板材进行搅拌摩擦焊接(Friction stir welding,FSW)。采用光学显微镜、扫描电镜、... 稀土Sc和Zr微合金化的Al-Mg-Mn合金铸锭分别在300、350、440℃均匀化退火8 h,再经热轧、冷轧和稳定化退火获得Al-5.5Mg-0.4Mn-0.23Sc-0.08Zr合金板材,对板材进行搅拌摩擦焊接(Friction stir welding,FSW)。采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、硬度计等仪器和设备以及耐蚀性检测方法,研究铸锭均匀化退火温度对FSW接头组织性能的影响。结果表明,随铸锭均匀化退火温度的降低,共格的Al_(3)(Sc_(1-x)Zr_(x))稀土粒子在焊核区内尺寸从35 nm减小至10 nm,且粒子的密度提高,对位错和晶界的钉扎力增强,提高了FSW接头整体硬度和强度。此外,焊前均匀化退火温度的降低促进了Al_(3)(Sc_(1-x)Zr_(x))稀土粒子与晶体缺陷的交互作用,增加了FSW接头整体晶体缺陷密度,降低了接头腐蚀电位,其中对基材区和热影响区影响最为明显。基材区和热影响区的剥落腐蚀评级均从PA级降低至EC级,48 h析氢密度分别从1.989 mL/cm^(2)、1.583 mL/cm^(2)上升至93.80 mL/cm^(2)、77.05 mL/cm^(2),腐蚀电流密度从17.53μA·cm^(-2)、2.999μA·cm^(-2)分别增至95.50μA·cm^(-2)、89.13μA·cm^(-2)。 展开更多
关键词 稀土 均匀化 Al-Mg-Mn-sc-zr合金 搅拌摩擦焊接 显微组织 腐蚀
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冷拉变形和退火温度对Al-Si-Sc-Zr合金丝材组织及拉伸性能的影响
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作者 郑涛 施瀚超 +1 位作者 陈冰清 熊华平 《材料工程》 北大核心 2025年第4期91-97,共7页
采用电子背散射衍射技术研究不同冷拉变形量和退火温度对Al-Si-Sc-Zr合金丝材组织及力学性能的影响。结果表明:随着冷拉变形量的增加,晶粒沿着拉拔方向被拉长、细化并形成纤维状组织和典型的〈111〉形变织构。但当变形量由0.61增至0.76... 采用电子背散射衍射技术研究不同冷拉变形量和退火温度对Al-Si-Sc-Zr合金丝材组织及力学性能的影响。结果表明:随着冷拉变形量的增加,晶粒沿着拉拔方向被拉长、细化并形成纤维状组织和典型的〈111〉形变织构。但当变形量由0.61增至0.76时,晶粒内部发生再结晶行为导致晶粒尺寸增加及小角度晶界占比锐减。此外,冷拉变形产生的加工硬化,使得丝材的抗拉强度达到181.5 MPa,屈服强度达到166.5 MPa。当冷拉态丝材在350~450℃退火保温2 h后,纤维状的冷拉态组织转化为细小的等轴晶并形成了典型的立方织构{100}〈001〉。上述退火工艺能够显著消除冷拉产生的加工硬化,屈服强度由166.5 MPa降至84.0 MPa,而断后伸长率由2.1%增至9.5%,退火态组织均匀且稳定,有利于后续的冷拉拔加工。 展开更多
关键词 Al-Si-sc-zr合金丝材 冷拉 退火温度 组织 织构 拉伸性能
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复合添加Zr、Sc对AlFeSi合金铸态组织和力学性能的影响
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作者 王豹 姜凤阳 +4 位作者 王俊勃 许鸿捷 思芳 杨敏鸽 刘江南 《热加工工艺》 北大核心 2025年第3期103-108,共6页
利用井式电阻炉制备不同Zr、Sc含量的AlFeSi合金,采用万能试验机、扫描电镜和X射线衍射仪等研究了微量稀土元素Zr、Sc对铸态AlFeSi合金力学性能以及微观组织的影响。结果表明,当Zr、Sc复合添加且质量分数各为0.2wt%时,合金的抗拉强度、... 利用井式电阻炉制备不同Zr、Sc含量的AlFeSi合金,采用万能试验机、扫描电镜和X射线衍射仪等研究了微量稀土元素Zr、Sc对铸态AlFeSi合金力学性能以及微观组织的影响。结果表明,当Zr、Sc复合添加且质量分数各为0.2wt%时,合金的抗拉强度、硬度以及晶粒被细化效果最佳,抗拉强度、硬度分别为171.55 MPa、75.58 HV,晶粒尺寸为45.78μm。添加微量元素的Sc、Zr可以产生初生的第二相Al_(3)(Sc,Zr)颗粒,在凝固的过程中充当异质形核核心,促使AlFeSi合金液体发生非均质形核,从而细化AlFeSi合金晶粒。 展开更多
关键词 复合添加 AlFeSi合金 微观组织 力学性能 Al_(3)(sc zr)颗粒
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Microstructure and mechanical properties of selective laser melting Al−Mg−Mn−Sc−Zr alloy annealed at different temperatures
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作者 Yao LI Guo-fu XU +2 位作者 Xiao-yan PENG Ying DENG Zhi-min YIN 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 2025年第4期1045-1056,共12页
Al−3.51Mg−0.42Mn−0.76Sc−0.40Zr(wt.%)alloy was prepared by selective laser melting(SLM)method.The mechanical properties and microstructure of the alloy after annealing at 300℃or 325℃for 6 h were studied.The tensile s... Al−3.51Mg−0.42Mn−0.76Sc−0.40Zr(wt.%)alloy was prepared by selective laser melting(SLM)method.The mechanical properties and microstructure of the alloy after annealing at 300℃or 325℃for 6 h were studied.The tensile strength,yield strength and elongation of the SLM alloy were 339 MPa,213 MPa and 24%,respectively.After annealing at 300℃for 6 h,the tensile and yield strength of the alloy were increased to 518 MPa and 505 MPa,respectively,and the elongation decreased to 13%.After annealing at 325℃for 6 h,the yield strength of the alloy was reduced to 483 MPa.The grain size of the alloy after annealing at 300℃and 325℃did not grow significantly,but the segregation of Mg element was significantly reduced.Nanoscale Al3(Sc,Zr)phase was precipitated from the alloy matrix,and its average size increased with the increase of annealing temperature.Therefore,the strength improvement of the annealed SLM aluminum alloy was mainly attributed to the precipitation strengthening of Al3(Sc,Zr),and the strengthening mechanism was mainly dislocation cutting mechanism.When the annealing temperature was too high,the coarsening of Al3(Sc,Zr)particles caused the strength to decrease. 展开更多
关键词 Al−Mg−Mn−sczr alloy selective laser melting annealing temperature microstructure mechanical property
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Simultaneous improvement of strength and ductility in selective laser melted low Sc content Al-Mg-Mn-Sc-Zr alloy via aging treatment
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作者 Yong-kang CHEN Yao-xiang GENG +3 位作者 Xiao WANG Zhi-fa SHAN Zhi-jie ZHANG Hong-bo JU 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 2025年第6期1729-1741,共13页
To improve the processability and mechanical properties of the selective laser melting(SLM)low Sc content Al−Mg−Sc−Zr alloy,Mn was used to partially replace Mg.The processability,microstructure,and mechanical properti... To improve the processability and mechanical properties of the selective laser melting(SLM)low Sc content Al−Mg−Sc−Zr alloy,Mn was used to partially replace Mg.The processability,microstructure,and mechanical properties of the SLM-fabricated Al−Mg−Mn−Sc−Zr alloy were systematically investigated by density measurement,microstructure characterization,and tensile testing.The results revealed that dense samples could be obtained by adjusting the SLM process parameters.The alloy exhibited a fine equiaxed-columnar bimodal grain microstructure.The presence of primary Al3Sc andα-Al(Mn,Fe)Si particles contributed to the grain refinement of the alloy with an average grain size of 4.63μm.Upon aging treatment at 350°C for 2 h,the strength and elongation of the alloy were simultaneously improved due to the precipitation of Al3Sc nanoparticles and the formation of the 9R phase.This study demonstrates that the strength−plasticity trade-off of the aluminum alloy can be overcome by utilizing SLM technology and subsequent post-heat treatment to induce the formation of the long-period stacked ordered phase. 展开更多
关键词 selective laser melting low sc content Al−Mg−Mn−sczr alloy 9R phase Al_(3)sc nanoparticle strength−plasticity trade-off
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Stress corrosion cracking behavior of TIG welded Al-Mg-Mn-Sc-Zr alloy
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作者 TANG Zhong-qin JIANG Feng +2 位作者 LONG Meng-jun YE Peng-cheng WU Ming-jin 《Journal of Central South University》 2025年第9期3203-3219,共17页
Al-Mg-Mn-Sc-Zr alloys with excellent weldability have emerged as ideal candidates for aerospace applications.Currently,the investigations on the corrosion behavior of alloys under tungsten inert gas(TIG)welding condit... Al-Mg-Mn-Sc-Zr alloys with excellent weldability have emerged as ideal candidates for aerospace applications.Currently,the investigations on the corrosion behavior of alloys under tungsten inert gas(TIG)welding conditions are insufficient.Here,the stress corrosion cracking(SCC)behavior of base metal(BM)and weld zone(WZ)of TIG welded Al-Mg-Mn-Sc-Zr alloys was investigated by using pre-cracked compact tensile samples immersed in 3.5%NaCl solution.The direct current potential drop(DCPD)method was used to record the crack propagation.The microstructure and fracture morphology of different regions of TIG welded joints were studied by SEM,EBSD and TEM,and the SCC crack propagation mechanism of BM and WZ was analyzed.The results demonstrated that the critical stress intensity factor for stress corrosion cracking(K_(ⅠSCC))of BM and WZ was 7.05 MPa·m_(1/2) and 11.79 MPa·m_(1/2),respectively.Then,the crack propagation rate of BM was faster than that of WZ,and BM was more susceptible to SCC than WZ.Additionally,the fracture mode of the BM mainly exhibited transgranular fracture,while the fracture mode of the WZ mainly exhibited intergranular and transgranular mixed fracture.Moreover,SCC crack propagation was attributed to the combined effect of anodic dissolution and hydrogen embrittlement.This study will provide experimental and theoretical basis for the wide application of TIG welded Al-Mg-Mn-Sc-Zr alloys in aerospace. 展开更多
关键词 tungsten inert gas(TIG)welded Al-Mg-Mn-sc-zr alloy stress corrosion cracking(scC) critical stress intensity factor(KⅠscC) direct current potential drop(DCPD)
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新型Al-Mg-Sc-Zr和Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的研究进展 被引量:24
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作者 徐国富 彭小燕 +3 位作者 段雨露 曹晓武 邓英 尹志民 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第8期1577-1587,共11页
在迄今为止的所有微合金化元素中,钪可最大程度提高铝合金综合性能。相比传统铝镁合金,新型Al-Mg-Sc-Zr合金抗拉强度提高60~130 MPa,屈服强度提高80~150 MPa,且可获得大于2000%高速超塑性。与传统铝锌镁合金相比,新型Al-Zn-Mg-Sc-Zr合... 在迄今为止的所有微合金化元素中,钪可最大程度提高铝合金综合性能。相比传统铝镁合金,新型Al-Mg-Sc-Zr合金抗拉强度提高60~130 MPa,屈服强度提高80~150 MPa,且可获得大于2000%高速超塑性。与传统铝锌镁合金相比,新型Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金抗拉强度提高66~96 MPa,屈服强度提高36~98 MPa,钨极氩弧焊系数大于0.75,搅拌摩擦焊系数大于0.90,且可获得大于1500%高速超塑性。钪锆添加到铝合金中可形成Al3(Sc,Zr)粒子,该粒子可细化铸造组织、抑制再结晶发生和稳定细晶组织,产生显著的细晶强化、亚结构强化和析出强化,从而提高合金强度,实现优良的超塑性能。 展开更多
关键词 铝合金 AL-MG-sc-zr合金 Al-Zn-Mg-sc-zr合金 微合金化 强化机制 超塑性
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微量Sc和Zr对Al-Mg-Mn合金组织与力学性能的影响 被引量:25
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作者 陈琴 潘清林 +3 位作者 王迎 彭虹 张志野 尹志民 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第6期1555-1563,共9页
采用活性熔剂保护熔炼、水冷铜模激冷铸造制备Al-5.8Mg-0.4Mn和Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr(质量分数,%)两种合金铸锭。合金铸锭经热轧中间退火冷轧成2 mm薄板;研究稳定化退火及微量Sc和Zr对Al-Mg-Mn合金组织与性能的影响。结果表明:在... 采用活性熔剂保护熔炼、水冷铜模激冷铸造制备Al-5.8Mg-0.4Mn和Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr(质量分数,%)两种合金铸锭。合金铸锭经热轧中间退火冷轧成2 mm薄板;研究稳定化退火及微量Sc和Zr对Al-Mg-Mn合金组织与性能的影响。结果表明:在Al-Mg-Mn合金中加入微量Sc和Zr后形成大量弥散的Al3(Sc,Zr)粒子,这些粒子对位错和亚晶界具有强烈的钉扎作用,能明显提高合金的抗再结晶能力和室温力学性能;Al-Mg-Mn-Sc-Zr合金板材经300℃退火1 h后可获得最佳综合力学性能,其σb、σ0.2与δ分别为436 MPa、327 MPa和16.7%。 展开更多
关键词 Al-Mg-Mn-sc-zr合金 稳定化退火 再结晶 Al3(sc zr)粒子 显微组织
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