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冷变形SUS304奥氏体不锈钢再结晶行为 被引量：1
1
作者 飞尚才 蒋小霞 《锻压技术》 北大核心 2025年第1期215-219,共5页
为了提高SUS304奥氏体不锈钢的加工性能、消除加工硬化、防止在冷轧过程中开裂,利用拉伸试验、金相观察等试验方法和手段,研究了不同退火工艺条件下,冷变形SUS304奥氏体不锈钢组织和性能的变化。研究发现:在同一退火时间下,随着退火温... 为了提高SUS304奥氏体不锈钢的加工性能、消除加工硬化、防止在冷轧过程中开裂,利用拉伸试验、金相观察等试验方法和手段,研究了不同退火工艺条件下,冷变形SUS304奥氏体不锈钢组织和性能的变化。研究发现:在同一退火时间下,随着退火温度的增加,强度下降,伸长率先升后降,晶粒尺寸逐渐增加;退火温度为1050℃时,随着退火时间的增加,碳化物逐渐溶入基体,材料的强度和伸长率不断增加;退火温度为1080℃时,随着退火时间的增长,屈服强度、抗拉强度有下降的趋势,而伸长率呈先升后降的趋势。在所有退火工艺中,1050℃×180 s条件下SUS304奥氏体不锈钢的综合性能最佳。 展开更多
关键词 sus304奥氏体不锈钢 退火工艺 强度 伸长率 孪晶
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SUS304不锈钢极薄带电脉冲辅助拉伸试验研究
2
作者 刘红艳 范婉婉 +3 位作者 杨亚玉 王炳超 和东平 王涛 《锻压技术》 北大核心 2025年第11期200-208,共9页
为了定量分析非热效应对SUS304不锈钢极薄带拉伸变形的影响,通过拉伸至相同应变(ε_(en)=30%),进行了室温拉伸、电脉冲辅助拉伸和相同温度下的加热拉伸试验。基于上述试验探究了SUS304不锈钢极薄带在不同脉冲电流下力学性能和微观组织... 为了定量分析非热效应对SUS304不锈钢极薄带拉伸变形的影响,通过拉伸至相同应变(ε_(en)=30%),进行了室温拉伸、电脉冲辅助拉伸和相同温度下的加热拉伸试验。基于上述试验探究了SUS304不锈钢极薄带在不同脉冲电流下力学性能和微观组织的变化规律。结果表明,非热效应可以使试样的加工硬化效果减弱。随着脉冲电流的增加,试样的屈服强度、抗拉强度和显微硬度逐渐降低。同时,非热效应可以使试样变形均匀,降低位错堆积,试样内晶粒尺寸逐渐增大,小角度晶界逐渐减少,孪晶界逐渐增加,促进了织构聚集。当脉冲电流增大至2.5 A时,变形晶粒的体积分数相比室温拉伸试样减少了57.5%,表明脉冲电流加速了变形晶粒在较低温度下的动态回复。 展开更多
关键词 sus304不锈钢 极薄带 脉冲电流辅助成形 非热效应 相同应变
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基于DBO-LSTM的磁粒研磨SUS304细长管内表面工艺参数优化研究
3
作者 唐嘉斌 郭龙文 +3 位作者 王天 肖春芳 矫彦婷 韩冰 《电镀与精饰》 北大核心 2025年第7期64-73,共10页
利用磁粒研磨技术对SUS304不锈钢细长管内表面光整加工时,由于影响研磨效果的因素众多,导致最佳工艺参数难以确定。本文设计4因素4水平正交试验,分析主轴转速、磁极进给速度、粗精加工磨粒粒径组合和粗精加工时间比对表面粗糙度值的影... 利用磁粒研磨技术对SUS304不锈钢细长管内表面光整加工时,由于影响研磨效果的因素众多,导致最佳工艺参数难以确定。本文设计4因素4水平正交试验,分析主轴转速、磁极进给速度、粗精加工磨粒粒径组合和粗精加工时间比对表面粗糙度值的影响。并构建蜣螂算法(DBO)优化长短期记忆神经网络(LSTM)的表面粗糙度预测模型,预测模型的拟合优度R^(2)为0.9769,均方根误差(RMSE)为0.0179,平均绝对误差(MAE)为0.0162。再次利用DBO算法进行全局寻优,得到最佳工艺参数组合为:主轴转速2715 r/min,外部磁极进给速度为4 mm/s,粗精加工磨粒粒径组合为80目和100目,粗精加工时间比为1.35∶1,预测的表面粗糙度Ra为0.080μm。对上述工艺参数进行微调并进行试验,结果表明:得到的表面粗糙度Ra为0.078μm,与预测值的相对误差RE约为2.56%。应用最佳工艺参数组合进行试验,在降低SUS304细长管内表面粗糙度值的同时,还能改善其表面微观形貌,提升加工效率。 展开更多
关键词 磁粒研磨 sus304细长管 DBO-LSTM预测模型 表面粗糙度值 工艺参数
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SUS304极薄带剪切过程中的包申格效应研究
4
作者 魏晶磊 周存龙 +4 位作者 魏东 常泽斌 王天翔 廖席 段浩杰 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第11期124-132,共9页
针对包申格效应可能会导致对材料性能的预测出现偏差,进而在制造过程中引发缺陷,降低生产效率的问题,选择SUS304极薄带作为研究对象,系统分析了不同晶粒尺寸的SUS304极薄带在循环剪切状态下包申格效应对其力学性能的影响。结果表明,随... 针对包申格效应可能会导致对材料性能的预测出现偏差,进而在制造过程中引发缺陷,降低生产效率的问题,选择SUS304极薄带作为研究对象,系统分析了不同晶粒尺寸的SUS304极薄带在循环剪切状态下包申格效应对其力学性能的影响。结果表明,随着预剪应变的增加,包申格系数逐渐增大,包申格效应因子逐渐减小,包申格效应随着预剪应变的增加而增强。随着晶粒尺寸的增大,SUS304极薄带在正向剪切过程中的屈服剪切强度和流动剪应力逐渐降低,包申格系数先增大后减小,包申格效应因子先减小后增大,包申格效应随着晶粒尺寸的增大呈现先减小后增大的趋势。 展开更多
关键词 sus304极薄带 包申格效应 循环剪切 预剪应变 晶粒尺寸
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微织构车刀制备与SUS304钢高速微车削试验 被引量：16
5
作者 于占江 蔡倩倩 +2 位作者 王星星 许金凯 于化东 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期1-7,共7页
针对高速微切削过程中微型车刀表面摩擦磨损严重的问题,利用表面非光滑微织构减摩减阻原理,在高速微切削用车刀表面利用激光加工技术制备了微槽、微坑织构,研究了激光加工参数与微织构形貌之间的关系;分析了微织构的摩擦学特性;利用自... 针对高速微切削过程中微型车刀表面摩擦磨损严重的问题,利用表面非光滑微织构减摩减阻原理,在高速微切削用车刀表面利用激光加工技术制备了微槽、微坑织构,研究了激光加工参数与微织构形貌之间的关系;分析了微织构的摩擦学特性;利用自行研制的高速微车削单元进行微织构刀具及无织构刀具的高速微切削SUS304不锈钢的对比试验,从切削力、切削温度、刀屑接触状态、切屑形态以及已加工表面粗糙度对微织构车刀性能进行评价。结果表明:微槽、微坑织构均可以有效降低刀具表面摩擦因数;在高速微切削过程中可以减小切削力、切削温度,降低刀屑接触长度,改善切屑形态,尤其是微坑织构可明显改善表面质量,可以应用到SUS304不锈钢的高速微加工。 展开更多
关键词 微织构 sus304 高速切削 微车削 车刀
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SUS304不锈钢MAG焊接头组织与性能 被引量：21
6
作者 丁成钢 史春元 +3 位作者 扬蔚 罗洪涛 许有军 陈志强 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2006年第15期19-20,共2页
通过金相观察、力学性能和耐晶间腐蚀性能试验,研究了SUS304不锈钢MAG焊接头组织与性能。结果表明,接头的抗拉强度不低于母材,而且塑性良好。焊缝为奥氏体组织,呈较为粗大的柱状晶形态,且与母材熔合良好;过热区的晶粒长大不严重。焊态时... 通过金相观察、力学性能和耐晶间腐蚀性能试验,研究了SUS304不锈钢MAG焊接头组织与性能。结果表明,接头的抗拉强度不低于母材,而且塑性良好。焊缝为奥氏体组织,呈较为粗大的柱状晶形态,且与母材熔合良好;过热区的晶粒长大不严重。焊态时,焊接接头的腐蚀速率与母材相当,经敏化处理,接头的腐蚀速率大大增加。 展开更多
关键词 sus304不锈钢 MAG焊 显微组织 性能
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SUS304不锈钢点焊与胶焊接头的疲劳强度分析 被引量：6
7
作者 肖智杰 曾凯 +3 位作者 何晓聪 邢保英 张龙 孙鑫宇 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第16期112-116,共5页
通过拉剪实验测定1.5mm厚SUS304不锈钢点焊接头、胶焊接头的抗拉强度,并开展疲劳实验,获得不同应力水平下两种接头的疲劳寿命,得到两种接头的载荷-寿命曲线;借助扫描电镜分析接头疲劳失效过程。结果表明:当焊接电流为10.0kA、焊接时间为... 通过拉剪实验测定1.5mm厚SUS304不锈钢点焊接头、胶焊接头的抗拉强度,并开展疲劳实验,获得不同应力水平下两种接头的疲劳寿命,得到两种接头的载荷-寿命曲线;借助扫描电镜分析接头疲劳失效过程。结果表明:当焊接电流为10.0kA、焊接时间为80ms、电极压力为0.5 MPa时,能获得较好的胶焊接头。在此焊接参数下,点焊接头、未固化胶焊接头和固化胶焊接头的平均失效载荷分别为12 825.5N、10 345.6N、10 022.9N;在疲劳实验载荷-寿命曲线的有限寿命区内,SUS304不锈钢胶焊接头的疲劳强度均大于点焊接头;点焊接头和胶焊接头的疲劳失效形式主要由母材眉状裂纹失效和界面撕裂失效两种形式组成;胶焊接头的疲劳失效过程中,首先是胶层粘接失效,随后疲劳裂纹从板间内表面热影响区边缘萌生,沿板厚与板宽方向扩展直至发生疲劳失效。 展开更多
关键词 sus304不锈钢 点焊接头 胶焊接头 疲劳寿命 失效形式
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基于正交实验的SUS304不锈钢激光打孔过程参量优化 被引量：8
8
作者 钱晓忠 王琪琪 任乃飞 《激光技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期578-581,共4页
为了优化激光打孔参量和提高激光打孔成型质量,采用正交实验法对5mm厚的SUS304不锈钢材料进行激光打孔实验研究和理论分析,测量和计算得到了激光打孔上下孔径和锥度的数据,并采用极差分析法得到了脉冲宽度、脉冲能量、重复频率、离焦量... 为了优化激光打孔参量和提高激光打孔成型质量,采用正交实验法对5mm厚的SUS304不锈钢材料进行激光打孔实验研究和理论分析,测量和计算得到了激光打孔上下孔径和锥度的数据,并采用极差分析法得到了脉冲宽度、脉冲能量、重复频率、离焦量和脉冲个数等参量对小孔锥度的影响程度以及SUS304不锈钢激光打孔的最优实验参量组合。结果表明,离焦量、脉冲宽度和脉冲个数对孔锥度的影响较大,重复频率和脉冲能量的影响较小,优化后的激光参量为脉冲宽度0.5ms、脉冲能量2.5J、重复频率40Hz、离焦量0mm、脉冲个数200个。采用优化后的激光参量可加工出锥度较小的孔。 展开更多
关键词 激光技术 激光打孔 正交实验 参量组合 sus304
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渗硼层对SUS304不锈钢耦合变形的摩擦行为的影响 被引量：5
9
作者 周升 伍婵娟 +1 位作者 姜佩璐 韦习成 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第6期122-127,共6页
为了模拟成形过程中板带变形与摩擦的耦合作用,采用自制的耦合变形的摩擦试验装置研究了SUS304亚稳奥氏体不锈钢带分别与淬回火和渗硼处理的DC53冷作模具钢的往复摩擦行为,分析了钢带试样的塑性变形及相变行为并观察了其磨损表面形貌。... 为了模拟成形过程中板带变形与摩擦的耦合作用,采用自制的耦合变形的摩擦试验装置研究了SUS304亚稳奥氏体不锈钢带分别与淬回火和渗硼处理的DC53冷作模具钢的往复摩擦行为,分析了钢带试样的塑性变形及相变行为并观察了其磨损表面形貌。结果表明,无论是淬回火亦或是渗硼处理的DC53与不锈钢试样配对摩擦,钢带试样的变形量与时间均呈对数关系;载荷增大,摩擦系数减小,而滑动速率对摩擦系数的影响很小,所有试验条件下摩擦系数均随试验进程表现出逐渐降低后趋于稳定的规律。与淬回火钢配对的不锈钢带的磨损机理以粘着磨损为主,与渗硼层明显改善了钢带的粘着磨损趋向,磨损机理以磨粒磨损为主。冷作模具采用渗硼处理可改善不锈钢冲压成形过程中的粘着磨损问题。 展开更多
关键词 耦合变形摩擦 sus304不锈钢 摩擦系数 渗硼处理
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SUS304材料的小冲孔蠕变试验研究 被引量：12
10
作者 陈玉新 凌祥 涂善东 《实验力学》 CSCD 北大核心 2005年第2期219-225,共7页
小冲孔蠕变试验技术是一种采用微小试样、近乎无损地评定材料高温力学性能的新方法,本文应用小冲孔蠕变试验技术评定SUS304材料的高温力学性能。在不同温度下,对SUS304奥氏体不锈钢进行载荷范围为443N～513N的小冲孔蠕变试验,得到材料... 小冲孔蠕变试验技术是一种采用微小试样、近乎无损地评定材料高温力学性能的新方法,本文应用小冲孔蠕变试验技术评定SUS304材料的高温力学性能。在不同温度下,对SUS304奥氏体不锈钢进行载荷范围为443N～513N的小冲孔蠕变试验,得到材料在不同试验条件下的蠕变曲线,通过中断试样的扫描电镜观察分析了试样的变形过程,讨论了影响小冲孔蠕变试验的主要因素。试验结果表明,从小冲孔实验获得的蠕变曲线与传统单轴拉伸蠕变实验的蠕变曲线具有一致性,都具有三个明显的蠕变阶段,利用小冲孔蠕变试验技术测试材料的高温性能是可行的。试验载荷越大,试样瞬时变形挠度越大,蠕变第二阶段速率越快,断裂时间越短。载荷、温度、试样厚度、环境是小冲孔试验的主要影响因素,对试验结果影响很大。 展开更多
关键词 小冲孔蠕变试验 挠度 sus304材料 高温力学性能 奥氏体不锈钢
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界面摩擦对5A02/SUS304覆层板胀形性能影响的理论及有限元分析 被引量：5
11
作者 高铁军 王硕 +1 位作者 王晓康 姚永杰 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期194-199,共6页
针对成形板与覆板之间的界面摩擦对成形过程的影响,采用理论分析和有限元方法对不同润滑条件下5A02/SUS304覆层板胀形过程进行了分析。得到了不同界面摩擦条件下胀形试件的经向拉应力和等效应力的变化规律。研究结果表明,胀形试件高度... 针对成形板与覆板之间的界面摩擦对成形过程的影响,采用理论分析和有限元方法对不同润滑条件下5A02/SUS304覆层板胀形过程进行了分析。得到了不同界面摩擦条件下胀形试件的经向拉应力和等效应力的变化规律。研究结果表明,胀形试件高度低于单层成形板极限胀形高度时,由于成形板与覆板的变形规律相似,界面摩擦对成形板的影响较小;胀形试件高度大于单层成形板极限胀形高度时,由于成形板与覆板变形规律相差较大,界面摩擦对成形板的影响较大;较大的界面摩擦系数有助于成形板经向拉应力的降低和胀形性能的提高。 展开更多
关键词 5A02/sus304 成形板 覆板 界面摩擦 有限元分析
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SUS304亚稳奥氏体不锈钢在耦合摩擦和变形条件下的磨损行为研究 被引量：6
12
作者 薛宗玉 韦习成 +1 位作者 HUA Meng 李健 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2007年第11期78-81,共4页
在自制的耦合摩擦和变形的试验机上初步研究了SUS304亚稳奥氏体不锈钢带的磨损变形行为,分析了在耦合摩擦和变形条件下的形变量、磨痕表面的马氏体转变以及磨痕形貌与试验条件的关系。结果表明:研制的试验机实现了SUS304亚稳奥氏体不锈... 在自制的耦合摩擦和变形的试验机上初步研究了SUS304亚稳奥氏体不锈钢带的磨损变形行为,分析了在耦合摩擦和变形条件下的形变量、磨痕表面的马氏体转变以及磨痕形貌与试验条件的关系。结果表明:研制的试验机实现了SUS304亚稳奥氏体不锈钢带的摩擦和塑性变形的耦合行为;不仅带试样摩擦表面的形貌随正压力增加变化明显,而且其形变量和诱发转变的马氏体量均增大,但马氏体量增加对SUS304奥氏体不锈钢的磨损无明显影响。 展开更多
关键词 sus304亚稳奥氏体不锈钢 耦合摩擦变形 诱发转变马氏体 磨损
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热喷涂镍粉在SUS304及A6063基体上的沉积行为 被引量：3
13
作者 杨焜 邓畅光 +1 位作者 刘敏 福本昌宏 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期18-23,共6页
为阐明基体材料对单个颗粒沉积行为的影响,采用大气等离子喷涂技术将镍粉喷涂到镜面研磨后的不锈钢SUS304及铝合金A6063基体上,并通过扫描电子显微镜及聚焦离子束等技术观察在基体上收集的沉积物正面及截面形貌。结果表明:Ni在SUS304基... 为阐明基体材料对单个颗粒沉积行为的影响,采用大气等离子喷涂技术将镍粉喷涂到镜面研磨后的不锈钢SUS304及铝合金A6063基体上,并通过扫描电子显微镜及聚焦离子束等技术观察在基体上收集的沉积物正面及截面形貌。结果表明:Ni在SUS304基体上呈明显的溅射沉积,单个沉积物的中心部位与周围溅射物相分离,沉积物底部及内部均可见明显气孔,溅射可能是由基体表面的吸附质在熔滴在基体表面铺展过程中脱附所导致。同时,Ni粉在A6063基体上呈现花朵状溅射,中心部位有明显的分层现象,这可能与基体材料的热导率、熔点以及基体表面吸附质的脱附等因素密切相关。 展开更多
关键词 热喷涂 基体材料 sus304 A6063 沉积物形貌
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基于PLC控制的T2紫铜-SUS304不锈钢激光焊接组织与性能研究 被引量：5
14
作者 赵媛媛 户佩佩 +1 位作者 李恒 邢峰 《应用激光》 CSCD 北大核心 2021年第2期284-292,共9页
采用激光深熔焊方法对T2紫铜和SUS304不锈钢进行了焊接处理,研究了基于PLC控制的光束偏移对焊接接头显微组织和拉伸性能的影响。结果表明:不同光束偏移量的T2紫铜-SUS304不锈钢焊接接头的剖面形貌中均呈现铜侧平直、钢侧沙漏状形态;光... 采用激光深熔焊方法对T2紫铜和SUS304不锈钢进行了焊接处理,研究了基于PLC控制的光束偏移对焊接接头显微组织和拉伸性能的影响。结果表明:不同光束偏移量的T2紫铜-SUS304不锈钢焊接接头的剖面形貌中均呈现铜侧平直、钢侧沙漏状形态;光束正偏移时焊缝较窄、负偏移时焊缝较宽;光束正偏移时的铜侧热影响区宽度明显大于光束负偏移(光束偏向钢侧)时,光束正偏移时钢侧熔合线附近的胞状枝晶较小且存在较多的颗粒状Cu2O相,光束负偏移时熔合线附近为明显垂直于焊缝生长的细长柱状晶以及靠近焊缝中心的网状胞晶,局部可见颗粒状Cu2O相;光束偏移0和+0.15mm的焊接接头断裂位置在焊缝处,光束偏移+0.30mm、-0.15mm和-0.30mm的焊接接头断裂位置都处于铜侧热影响区;光束偏移+0.3mm时可以取得较好的焊接效果,焊接接头的拉伸断口形貌观察结果与拉伸测试结果相吻合。 展开更多
关键词 T2紫铜 sus304不锈钢 激光焊接 微观组织 性能
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SUS304不锈钢定位器基座的失效分析 被引量：2
15
作者 王倩 李克 高挺 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2010年第10期87-90,共4页
通过化学成分、结构受力、显微组织和断口形貌分析等手段,对电气化铁路接触网的SUS304不锈钢定位器基座断裂失效的原因进行分析。结果表明,局部腐蚀与疲劳过载的共同作用是导致该不锈钢零件断裂失效的主要原因。由于所用SUS304不锈钢中... 通过化学成分、结构受力、显微组织和断口形貌分析等手段,对电气化铁路接触网的SUS304不锈钢定位器基座断裂失效的原因进行分析。结果表明,局部腐蚀与疲劳过载的共同作用是导致该不锈钢零件断裂失效的主要原因。由于所用SUS304不锈钢中含C、Cr量比JIS标准偏高,易形成粗大碳化物并诱发局部腐蚀;同时受力的"工"形斜梁结构设计不合理,受拉应力作用的部位横截面积偏小,导致疲劳过载,因此使处于应力集中区内的局部腐蚀成为裂纹源。最后提出相应的改进措施。 展开更多
关键词 sus304不锈钢 定位器基座 腐蚀开裂 失效分析
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粘性介质性能及对不锈钢SUS304筒坯外压稳定性的影响 被引量：1
16
作者 高铁军 刘洋 +2 位作者 陈鹏 刘占军 王忠金 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期17-20,共4页
选用分子量范围为（30-70）×10^4g·mol^-1的五种不同粘性介质进行室温条件下的流变特性和压缩性能试验,确定了不同分子量粘性介质的剪切粘度、剪应变率与剪应力关系和体积模量,在此基础上进行了不锈钢SUS304筒坯粘性介质外压... 选用分子量范围为（30-70）×10^4g·mol^-1的五种不同粘性介质进行室温条件下的流变特性和压缩性能试验,确定了不同分子量粘性介质的剪切粘度、剪应变率与剪应力关系和体积模量,在此基础上进行了不锈钢SUS304筒坯粘性介质外压稳定试验。研究结果表明,室温条件下,随着介质分子量的增加,粘性介质的粘度和速率敏感性增大,体积模量降低;选取分子量较大的粘性介质,有助于提高不锈钢SUS304筒坯的外压稳定性。 展开更多
关键词 粘性介质 流变特性 体积模量 稳定性 不锈钢sus304
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SUS304不锈钢在浓缩自来水中的点蚀敏感性 被引量：1
17
作者 程云章 葛红花 +2 位作者 龚晓明 刘蕊 康骏 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2009年第7期470-472,476,共4页
采用极化曲线研究了SUS304不锈钢在不同温度浓缩不同倍率的自来水中的点蚀敏感性,比较了含不同浓度氯化钠的去离子水和自来水对不锈钢耐点蚀性能的影响。结果显示,随自来水温度和浓缩倍率的提高,不锈钢的点蚀敏感性增大;与自来水相比,... 采用极化曲线研究了SUS304不锈钢在不同温度浓缩不同倍率的自来水中的点蚀敏感性,比较了含不同浓度氯化钠的去离子水和自来水对不锈钢耐点蚀性能的影响。结果显示,随自来水温度和浓缩倍率的提高,不锈钢的点蚀敏感性增大;与自来水相比,在去离子水中氯离子对不锈钢点蚀敏感性的影响更显著。 展开更多
关键词 sus304不锈钢 自来水 点蚀 极化曲线
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退火工艺对SUS304不锈钢组织与力学性能的影响 被引量：2
18
作者 张鑫 吴光亮 周文军 《钢铁研究》 CAS 2017年第6期59-62,共4页
研究了在退火工艺流程中退火温度及保温时间对SUS304不锈钢的组织与力学性能的影响。研究表明:控制保温时间60 min不变,随着退火温度的升高,不锈钢的晶粒长大,晶粒度由最初的11.5级降至6.0级,同时不锈钢的屈服强度和抗拉强度下降,伸长... 研究了在退火工艺流程中退火温度及保温时间对SUS304不锈钢的组织与力学性能的影响。研究表明:控制保温时间60 min不变,随着退火温度的升高,不锈钢的晶粒长大,晶粒度由最初的11.5级降至6.0级,同时不锈钢的屈服强度和抗拉强度下降,伸长率上升;控制退火温度1 050℃不变,随着保温时间的延长,不锈钢的晶粒长大,晶粒度由最初的10.5级降至7.0级,同时钢的强度下降,伸长率上升。 展开更多
关键词 sus304不锈钢 退火温度 保温时间 晶粒尺寸 力学性能
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SUS304不锈钢表面抛光缺陷原因分析及改进措施 被引量：18
19
作者 茅卫东 《上海金属》 CAS 2011年第2期58-62,共5页
对SUS304不锈钢抛光"点状"缺陷解析表明,缺陷主要是由于Al2O3等脆性夹杂物在抛光处理后部分脱落而形成。控制钢水T[Al]、提高AOD炉渣还原性能、喂SiCaBa线处理等夹杂物控制技术,实现了板坯总[O]从45.1μg/g下降为30.7μg/g,... 对SUS304不锈钢抛光"点状"缺陷解析表明,缺陷主要是由于Al2O3等脆性夹杂物在抛光处理后部分脱落而形成。控制钢水T[Al]、提高AOD炉渣还原性能、喂SiCaBa线处理等夹杂物控制技术,实现了板坯总[O]从45.1μg/g下降为30.7μg/g,而且夹杂物变性,改善了表面抛光"点状"缺陷。 展开更多
关键词 sus304不锈钢 点状缺陷 夹杂物 抛光
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SUS304/Q235B双金属冶金复合螺旋管激光-CMT复合焊+埋弧焊接头组织及性能 被引量：3
20
作者 席敏敏 李中祥 +4 位作者 黄胜 田磊 王强强 姜帆 赵西岐 《焊接》 北大核心 2022年第12期6-12,共7页
采用激光-CMT复合焊+埋弧焊的焊接工艺对SUS304/Q235B双金属冶金复合螺旋管进行了生产试制,利用OM,EDS研究了复合管焊缝微观组织特征及合金元素分布,同时检验了焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。结果表明,焊缝合金成分合理,合金元素稀... 采用激光-CMT复合焊+埋弧焊的焊接工艺对SUS304/Q235B双金属冶金复合螺旋管进行了生产试制,利用OM,EDS研究了复合管焊缝微观组织特征及合金元素分布,同时检验了焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。结果表明,焊缝合金成分合理,合金元素稀释率低。内焊焊缝(CMT区域)微观组织为奥氏体+铁素体+碳化物析出相,内焊焊缝(LBW区域)微观组织为奥氏体+铁素体+马氏体,Q235B基层焊缝微观组织为铁素体+珠光体;焊接接头抗拉强度平均值为451 MPa,-10℃下焊缝及热影响区的冲击吸收能量平均值分别为167 J和236 J,焊接接头面弯、背弯180°拉伸面无裂纹(弯轴直径45 mm),焊缝硬度最高值为285 HV10;晶间腐蚀试验后,管体与焊缝弯曲180°拉伸面无裂纹(弯轴直径4 mm)。SUS304/Q235B双金属冶金复合螺旋管激光-CMT复合焊+埋弧焊接头的各项性能均符合相关标准的要求,能够满足饮用水输送工程的应用需求。 展开更多
关键词 激光-CMT复合焊 sus304/Q235B 双金属冶金复合螺旋管 微观组织 晶间腐蚀
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