基于SPHD及FRET技术的蛋白质传感器 被引量：2

1

作者 郭素 廖玮 +2 位作者 魏芳 钱民协 赵新生 《物理化学学报》 SCIE CAS CSCD 北大核心 2006年第8期917-920,共4页

蛋白质传感器作为一种分析蛋白质与其他分子之间作用力的有效手段已经越来越显示出其优点,但是蛋白质在基底表面的变性问题对于研究者来说仍然是一个挑战.作者介绍了一种具有高灵敏度的蛋白质传感器,即利用DNA引导固定(DDI)方法,将DNA-... 蛋白质传感器作为一种分析蛋白质与其他分子之间作用力的有效手段已经越来越显示出其优点,但是蛋白质在基底表面的变性问题对于研究者来说仍然是一个挑战.作者介绍了一种具有高灵敏度的蛋白质传感器,即利用DNA引导固定(DDI)方法,将DNA-蛋白质复合物通过DNA双链特异性杂交固定在硅基底表面,从而有效保持了蛋白质的活性,并且引入荧光共振能量传递(FRET)技术以及电势扫描发卡去杂交(SPHD)技术降低非特异性吸附带来的荧光信号.这种蛋白质传感器在蛋白质识别以及DNA杂交方面具有显著区分不同体系荧光信号的能力. 展开更多

关键词 蛋白质 传感器 FRET 电位控制 sphd 微阵列

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SPHD热轧板热轧卷取温度的研究 被引量：2

2

作者 王强 夏培培 +2 位作者 何立新 曾兴国 康永林 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2009年第4期45-48,共4页

针对国丰钢铁公司热轧薄板厂层流冷却区的特点,设计了4种不同的卷取温度,研究了卷取温度对热轧板组织和性能的影响,并进行了模拟冷轧退火验证试验。结果表明,在620℃卷取时,SPHD热轧板具有最佳的力学性能,钢板的屈服强度为265MPa,抗拉... 针对国丰钢铁公司热轧薄板厂层流冷却区的特点,设计了4种不同的卷取温度,研究了卷取温度对热轧板组织和性能的影响,并进行了模拟冷轧退火验证试验。结果表明,在620℃卷取时,SPHD热轧板具有最佳的力学性能,钢板的屈服强度为265MPa,抗拉强度为350MPa,伸长率A50为45.1%,应变硬化指数n值为0.24。 展开更多

关键词 sphd热轧板 卷取温度 组织 力学性能

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加硼SPHD深冲板CSP热轧再结晶研究 被引量：1

3

作者 程晓茹 薛明 +3 位作者 魏兵 潘知韦 谷凤龙 闫磊 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第19期117-119,共3页

采用双道次压缩实验方法,在Gleeble-1500热模拟机上对加硼SPHD钢进行高温热变形道次间奥氏体再结晶软化规律的研究。在实验基础上建立了该钢的静态再结晶动力学模型,并应用该模型到实际生产的计算中。

关键词 加硼sphd CSP热轧 静态再结晶 数学模型

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卷取温度、冷轧总变形量对SPHD钢力学性能的影响 被引量：3

4

作者 关建东 康永林 +1 位作者 杜昕 郑跃强 《材料开发与应用》 CAS 2009年第1期39-42,46,共5页

以CSP工艺在不同卷取温度下生产的冷轧基板SPHD为实验材料,采用不同的冷轧总变形量进行冷轧并退火。通过单向拉伸实验对不同工艺条件下试样的基本成形性能指标(r值、n值)和力学性能指标(屈服强度、抗拉强度、伸长率)进行测定,并对退火... 以CSP工艺在不同卷取温度下生产的冷轧基板SPHD为实验材料,采用不同的冷轧总变形量进行冷轧并退火。通过单向拉伸实验对不同工艺条件下试样的基本成形性能指标(r值、n值)和力学性能指标(屈服强度、抗拉强度、伸长率)进行测定,并对退火试样进行X射线织构测试分析。通过对比分析发现,当卷取温度为600℃,冷轧压下量为70%时,SPHD退火后会得到较强的γ纤维织构组分和良好的力学性能及优异的冲压性能。 展开更多

关键词 CSP sphd 织构 力学性能 成形性能

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SPHD热轧酸洗深冲板轧制工艺研究 被引量：1

5

作者 袁志学 董中奇 +1 位作者 戚翠芬 马水明 《轧钢》 北大核心 2011年第5期4-6,共3页

研究了CSP工艺制度对热轧酸洗深冲板SPHD力学性能的影响。结果表明,采用50%粗轧大压下量,终轧温度为900℃、终轧压下量小于18%,卷取温度为630℃,分段冷却,在热连轧过程中投入辊缝润滑,可有效降低材料的屈强比,提高深冲性能。

关键词 sphd钢 CSP工艺 屈强比 深冲性能

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180t复吹转炉单渣法冶炼低磷钢SPHD工艺实践 被引量：3

6

作者 葛允宗 张本亮 王辉 《宽厚板》 2014年第2期24-26,共3页

通过研究宁钢180 t复吹转炉单渣深脱磷工艺,根据实际铁水条件,确定转炉吹炼制度、造渣制度、温度制度等方面影响转炉脱磷效果的关键工艺参数,并优化出钢模式,将转炉冶炼SPHD钢的出钢磷含量稳定控制在150×10-6以下。

关键词 复吹转炉 脱磷 单渣法 sphd钢

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SPHD热轧钢带边部点状缺陷分析 被引量：1

7

作者 王晓飞 闫江辉 +1 位作者 贾国军 张博睿 《浙江冶金》 2016年第3期24-26,共3页

本文对SPHD热轧钢带边部点状缺陷特征进行了分析,并针对边部点状缺陷产生的主要原因,提出了应对控制措施,较好地解决了SPHD热轧钢带的边部质量。

关键词 sphd 热轧钢带 边部点状缺陷

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邯钢生产冷轧冲压用钢SPHD工艺优化

8

作者 朱坦华 宋依新 +1 位作者 王海波 吴建伟 《中国冶金》 CAS 2010年第9期14-16,39,共4页

对邯钢三炼钢采用转炉—LF炉—CSP工艺生产冷轧冲压用钢命中率低的原因进行分析,通过采取优化转炉装入制度、转炉低温冶炼、减少出钢下渣量、控制精炼过程Als含量和精炼周期等措施,提高钢水成分命中率,使得生产冷轧冲压用SPHD钢命中率达... 对邯钢三炼钢采用转炉—LF炉—CSP工艺生产冷轧冲压用钢命中率低的原因进行分析,通过采取优化转炉装入制度、转炉低温冶炼、减少出钢下渣量、控制精炼过程Als含量和精炼周期等措施,提高钢水成分命中率,使得生产冷轧冲压用SPHD钢命中率达到88.5%,取得了很好的效果。 展开更多

关键词 冷轧冲压用钢 CSP sphd

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SPHD热轧带钢边部翘皮缺陷分析 被引量：7

9

作者 厉小敏 吴昊 +1 位作者 高志勇 林柱 《理化检验（物理分册）》 CAS 2014年第11期853-855,共3页

在SPHD热轧带钢边部发现有翘皮缺陷。通过宏观检验、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对带钢边部翘皮的原因进行了分析。结果表明:连铸时结晶器内的保护渣卷入铸坯表层,轧制变形后被拉长存在于带钢皮下表层是引起SPHD... 在SPHD热轧带钢边部发现有翘皮缺陷。通过宏观检验、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对带钢边部翘皮的原因进行了分析。结果表明:连铸时结晶器内的保护渣卷入铸坯表层,轧制变形后被拉长存在于带钢皮下表层是引起SPHD带钢翘皮缺陷的主要原因。SPHD带钢经过粗轧道次的变形,中间坯角部低温区在一定的立辊侧压作用下产生了超出板坯材料热塑性容限的变形,形成角部裂纹,这种裂纹在随后的轧制过程中不能被焊合,形成沿轧制方向断续迭层分布的翘皮缺陷,并随中间坯侧边"翻边"过程的进行向板坯上下表面翻转,最终分布在热轧板边部区域。 展开更多

关键词 sphd热轧带钢 翘皮 卷渣 角部裂纹

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冶炼SPHD钢控制增C增Si实践 被引量：2

10

作者 张兴建 谢基表 +1 位作者 楚斌 彭致军 《山东冶金》 CAS 2012年第1期22-23,26,共3页

在LF精炼炉采用大渣量操作,使用Al粒脱氧,电石埋弧,控制萤石用量,控制精炼时间在25～35min等,达到少增C增Si的目的,日钢成功开发出冲压用热轧钢板SPHD,铸坯质量良好,中心疏松0.5级。

关键词 sphd LF精炼炉 控制增碳 控制增硅

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FTSC工艺薄板坯连铸SPHD钢结晶器保护渣的研究 被引量：1

11

作者 马建锋 田启新 +3 位作者 杨晓江 孙彩君 丁广友 崔宝民 《金属世界》 2006年第4期13-17,29,共6页

本文根据SPHD的钢种特性和FTSC薄板坯连铸机的工艺技术特点,分析了浇注SPHD钢的结晶器保护渣应具备的理化指标。介绍了唐钢低碳SPHD钢结晶器保护渣的开发情况。

关键词 FTSC薄板坯连铸 sphd钢 结晶器保护渣

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SPHD深冲钢关键元素控制实践 被引量：1

12

作者 徐超 周永志 高亚明 《山东冶金》 CAS 2014年第3期8-12,共5页

从日钢SPHD深冲钢生产实际出发,分析了该钢种C、O、P、S、N等关键元素的控制要点;转炉终点C含量介于0.04%~0.07%的比例达到79.3%,中间包平均C 0.015%;铸坯O控制在22×10^-6左右,中间包平均P 0.015%,中间包S控制在0.011%左右,坯样N≤... 从日钢SPHD深冲钢生产实际出发,分析了该钢种C、O、P、S、N等关键元素的控制要点;转炉终点C含量介于0.04%~0.07%的比例达到79.3%,中间包平均C 0.015%;铸坯O控制在22×10^-6左右,中间包平均P 0.015%,中间包S控制在0.011%左右,坯样N≤30×10^-6合格率为86.6%。 展开更多

关键词 sphd深冲钢 关键元素控制 工艺

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SPHD钢中夹杂物在RH-CC工序的演变规律 被引量：4

13

作者 李小傲 郭卓 +1 位作者 陈敏 王楠 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2019年第2期92-100,共9页

以SPHD钢在BOF-RH-CC工艺生产过程中夹杂物的演变为研究对象,分析了从精炼出站到连铸过程钢中T. O、[N]的变化情况,研究了夹杂物数量、尺寸分布以及成分演变规律.结果表明:从RH精炼出站到中间包,钢中T. O和[N]含量增加,单位面积夹杂物... 以SPHD钢在BOF-RH-CC工艺生产过程中夹杂物的演变为研究对象,分析了从精炼出站到连铸过程钢中T. O、[N]的变化情况,研究了夹杂物数量、尺寸分布以及成分演变规律.结果表明:从RH精炼出站到中间包,钢中T. O和[N]含量增加,单位面积夹杂物数量升高,钢水因二次氧化产生了Al_2O_3夹杂.夹杂物尺寸变化主要集中在10μm以下的夹杂物,其中小于5μm夹杂物所占比例降低,5～10μm夹杂物所占比例增多,钢包与中间包之间的保护浇铸需要加强.部分Al_2O_3夹杂可转变为低熔点且易被去除的CaO-MgO-Al_2O_3系或CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2系等复合夹杂,铸坯内夹杂物主要以Al_2O_3,Al_2O_3-SiO_2,CaO-SiO_2以及CaO-Al_2O_3-SiO_2等形式存在,也有附着少量MnS的Al_2O_3夹杂. 展开更多

关键词 sphd钢 RH精炼 夹杂物 演变规律

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SPHD带钢边部混晶产生原因及整改措施研究 被引量：1

14

作者 侯朝君 刘金英 《山西冶金》 CAS 2023年第5期19-21,共3页

针对SPHD热轧钢板生产过程中易出现边部混晶问题,利用生产现场跟踪调研、微观组织检验、拉伸实验等相关实验手段,研究分析SPHD热轧带钢边部混晶产生原因,并阐明混晶产生的机理。通过提高加热温度、终轧温度及严格控制从粗轧到层冷的各... 针对SPHD热轧钢板生产过程中易出现边部混晶问题,利用生产现场跟踪调研、微观组织检验、拉伸实验等相关实验手段,研究分析SPHD热轧带钢边部混晶产生原因,并阐明混晶产生的机理。通过提高加热温度、终轧温度及严格控制从粗轧到层冷的各工段横向温度均匀性和冷却工艺,使带钢宽度方向的横向温差满足≤30℃,终轧边部温度≥850℃,产品组织性能均匀性得到明显提高,混晶组织得到消除,提高了成材率,满足了市场需求。 展开更多

关键词 混晶 sphd 组织性能 钢板 双相区轧制

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SPHD钢的工艺控制措施

15

作者 姚永强 宋合湘 任涛 《中国高新技术企业》 2012年第6期105-106,共2页

文章介绍了日照钢铁有限公司第二炼钢厂SPHD钢的生产情况及工艺控制难点,重点分析了转炉终点碳、LF炉增硅、铸机絮流的工艺控制措施,对于SPHD钢的生产管理和操作进行了总结,能够有效控制钢水碳含量超标、精炼增硅、连铸絮流的发生。

关键词 sphd 终点碳 增硅 絮流 工艺控制

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SPHD钢低硅控制工艺研究与应用

16

作者 刘志强 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第13期84-85,89,共3页

论述了SPHD钢性能特点和成分要求。针对SPHD钢生产中的Si含量偏高导致产品性能不合格的问题,通过钢包顶渣改质及控制,钢水精炼配渣模型优化,吹氩强度的控制,实现了SPHD钢冶炼的低Si控制。

关键词 sphd钢 冶炼工艺 控制

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降低SPHD钢氮含量的工艺研究 被引量：1

17

作者 李强刚 张彦龙 朱国军 《南方金属》 CAS 2014年第4期17-18,22,共3页

对日钢SPHD钢炼钢各工序钢水氮含量取样分析,指出降低RH钢氮含量的因素为RH工序前期提高脱碳速率,此为提高脱氮速率的关键环节;精炼渣较好的埋弧效果是防止增氮的重要措施;浇注过程中有效防止增氮问题,有待进一步深入研究.

关键词 RH 氮含量 探索

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通钢FTSC连铸机开发SPHD低碳低硅钢的生产实践 被引量：2

18

作者 翟利伟 关春立 毕洪志 《连铸》 2008年第2期15-17,共3页

介绍了BOF-LF-FTSC工艺生产线生产SPHD低碳低硅钢的冶炼和薄板坯连铸工艺,重点分析了碳含量、硅含量等主要成分的控制措施和生产实践效果,为通钢FTSC工艺薄板坯连铸机顺利生产SPHD钢以及今后开发新品种钢积累了经验。

关键词 FTSC铸机 sphd低碳低硅钢 控制措施

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中薄板坯连铸机SPHD钢生产工艺研究 被引量：1

19

作者 崔家峰 金玉 郑瑾 《冶金管理》 2019年第9期6-7,共2页

唐钢一钢轧厂中薄板坯生产SPHD钢种RH单联工艺法存在可浇性差的问题,通过研究分析,对炼钢全流程进行了工艺完善和优化,实现了转炉自动炼钢、连铸设备切换、塞棒改造以及水口的调整,全工序的协调提升使SPHD钢种RH单联工艺法可浇性有了大... 唐钢一钢轧厂中薄板坯生产SPHD钢种RH单联工艺法存在可浇性差的问题,通过研究分析,对炼钢全流程进行了工艺完善和优化,实现了转炉自动炼钢、连铸设备切换、塞棒改造以及水口的调整,全工序的协调提升使SPHD钢种RH单联工艺法可浇性有了大幅改善,达到单支水口连续浇注450吨的能力。 展开更多

关键词 可浇性 工艺优化 sphd 滑板挡渣

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冲压用钢板坯白点缺陷分析与控制

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作者 任宝鹏 周玉莹 +2 位作者 李浩然 王磊 孙志明 《江西冶金》 2025年第5期393-398,共6页

针对冲压用热轧钢板(Steel for pressing hot rolled ductility,SPHD)板坯检测面距内弧约50~60 mm处出现的白点缺陷,通过扫描电子显微镜及能量色散X射线光谱分析确认,此缺陷为颗粒状氧化铝类夹杂物,尺寸分布范围为1~50μm。为提高冲压用... 针对冲压用热轧钢板(Steel for pressing hot rolled ductility,SPHD)板坯检测面距内弧约50~60 mm处出现的白点缺陷,通过扫描电子显微镜及能量色散X射线光谱分析确认,此缺陷为颗粒状氧化铝类夹杂物,尺寸分布范围为1~50μm。为提高冲压用钢SPHD钢水的洁净度,开展了顶渣改质、真空精炼炉(Ruhrstahl-heraeus vacuum degassing unit,RH)碳粉预脱氧、RH循环流量优化等工艺试验。结果表明,在转炉出钢过程中,加入300 kg石灰、200 kg电熔精炼渣、50 kg铝矾土进行顶渣改质,RH采用碳粉预脱氧技术,循环氩气流量分阶段控制:0~6 min为80 m^(3)/h,6~15 min为110 m^(3)/h,15 min至处理结束为100 m^(3)/h。脱碳终点钢液氧含量由0.0466%降至0.0331%,铝粒消耗量由1.43 kg/t降至1.20 kg/t,板坯试样中20~50μm夹杂物占比平均值由2.77%降至0,宏观检测显示白点缺陷已经完全消失。 展开更多

关键词 sphd钢 连铸板坯 白点缺陷 铝粒消耗 氧化铝夹杂物

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