期刊文献+
共找到158篇文章
< 1 2 8 >
每页显示 20 50 100
基于Deform的SPHC钢粗轧过程板形控制模拟研究
1
作者 覃创兆 韦有贵 +3 位作者 梁金生 温俊霞 何耀东 缪宣和 《新技术新工艺》 2025年第9期60-65,共6页
SPHC钢作为一种低碳低硅热轧钢,因其优异的塑性和延展性,广泛应用于汽车、家电及建筑等领域。然而,随着下游市场需求饱和,对其力学性能的要求日益提高。在轧制及卷取工序中,SPHC钢易出现边损、边裂、起皮等缺陷,导致显著的经济损失。为... SPHC钢作为一种低碳低硅热轧钢,因其优异的塑性和延展性,广泛应用于汽车、家电及建筑等领域。然而,随着下游市场需求饱和,对其力学性能的要求日益提高。在轧制及卷取工序中,SPHC钢易出现边损、边裂、起皮等缺陷,导致显著的经济损失。为优化生产工艺并减少缺陷,结合JMatPro材料性能模拟软件计算SPHC钢的关键参数,并应用Deform软件构建轧制过程仿真模型,系统分析其热轧变形行为。通过模拟与实验验证,确定了最优工艺参数:粗轧单道次压下率为20%、轧制温度为1150℃时,轧制力表现最佳。此外,通过温度场与等效应力场分析,揭示了变形机制与缺陷成因,为实际生产提供了可靠的数据支持。 展开更多
关键词 sphc 热轧 有限元分析 板形控制 JMatPro DEFORM
在线阅读 下载PDF
SPHC渣洗脱硫的生产实践研究
2
作者 高春群 韩鹏龙 纪凯悦 《山西冶金》 2025年第5期143-144,147,共3页
为了降低生产成本,某厂采用转炉→渣洗→连铸的工艺流程取代转炉→LF精炼→连铸流程生产SPHC,并对钢中渣洗脱硫进行了系统分析。结果显示:渣洗脱硫率稳定在44%~62%之间,平均脱硫率为50.8%,较LF精炼的平均脱硫率68%较低。渣洗工艺能够很... 为了降低生产成本,某厂采用转炉→渣洗→连铸的工艺流程取代转炉→LF精炼→连铸流程生产SPHC,并对钢中渣洗脱硫进行了系统分析。结果显示:渣洗脱硫率稳定在44%~62%之间,平均脱硫率为50.8%,较LF精炼的平均脱硫率68%较低。渣洗工艺能够很好地控制钢中的全氧、氮、碳、硅及磷元素,并且能够降低冶炼成本吨钢40元左右,降低废渣及废气的排放量,降低了对环境的污染,且操作简单,能够满足冶炼要求。 展开更多
关键词 渣洗 脱硫率 sphc
在线阅读 下载PDF
SPHC产品冲压开裂原因分析及改进措施
3
作者 葛允宗 胡盛凯 +1 位作者 王晓飞 王佳明 《宽厚板》 2024年第1期38-41,共4页
针对下游客户提出的SPHC产品冲压开裂问题展开分析、讨论,结果表明:从问题试样断口处检测出的夹杂物为开裂直接原因。夹杂物含有结晶器保护渣特有元素K、Na,证明其来源于结晶器保护渣;浇注中结晶器液面存在波动情况。通过实施相关措施及... 针对下游客户提出的SPHC产品冲压开裂问题展开分析、讨论,结果表明:从问题试样断口处检测出的夹杂物为开裂直接原因。夹杂物含有结晶器保护渣特有元素K、Na,证明其来源于结晶器保护渣;浇注中结晶器液面存在波动情况。通过实施相关措施及6个月验证,有效降低了SPHC产品由夹杂物原因导致的改判率,使其质量得到改善。 展开更多
关键词 sphc产品 开裂 夹杂物 结晶器保护渣 液面波动
在线阅读 下载PDF
盐酸基酸洗参数对SPHC热轧带钢的影响 被引量:1
4
作者 颜成 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第12期48-55,共8页
采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等分析手段,分析了SPHC热轧带钢氧化铁皮厚度和结构。此外,通过实验研究了酸洗参数以及抑制剂对SPHC热轧带钢表面质量的影响及其酸洗机理。结果表明:酸洗温度和再生酸浓度越高,越容易快速去除氧化铁皮... 采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等分析手段,分析了SPHC热轧带钢氧化铁皮厚度和结构。此外,通过实验研究了酸洗参数以及抑制剂对SPHC热轧带钢表面质量的影响及其酸洗机理。结果表明:酸洗温度和再生酸浓度越高,越容易快速去除氧化铁皮,同时也更容易导致过酸洗现象。在80℃,207.89 g/L的再生酸溶液中加入0.5%的酸洗抑制剂,其酸洗腐蚀速率从5.00%下降至0.12%,缓释率高达97.51%,显著降低了试样的铁损,提高了带钢的表面质量。 展开更多
关键词 sphc热轧带钢 氧化铁皮 酸洗参数 带钢表面质量
在线阅读 下载PDF
Effect of Al content in molten steel on interaction between MgO-C refractory and SPHC steel 被引量:1
5
作者 Fu-bin Gao Fu-ming Wang +2 位作者 Xiang Zhang Tian-yu Du Xin-hua Wangg 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第4期838-848,共11页
The effect of Al content in molten steel on the interaction between SPHC steel(0.005-0.068 wt.%Al,and 19×10^(-4)-58×10^(-4)wt.%O)and MgO-C refractory(11.63 wt.%C)was investigated.Non-metallic inclusions in t... The effect of Al content in molten steel on the interaction between SPHC steel(0.005-0.068 wt.%Al,and 19×10^(-4)-58×10^(-4)wt.%O)and MgO-C refractory(11.63 wt.%C)was investigated.Non-metallic inclusions in the steel were examined at various periods(0,5,15,30,45,and 60 min)as well as the MgO-C interface after 60 min of corrosion at 1600℃.The results show that when MgO-C refractory comes into contact with SPHC steel,the refractory interface consists of three layers arranged from the innermost to the outermost,including the original refractory layer,the dense MgO layer,and the iron infiltration layer.The carbon in the MgO-C refractories and the Al content in the molten steel undergo a reaction with the MgO in the refractories,resulting in an increase in Mg concentration in the steel.Increasing Al content in the molten steel from 0.005 to 0.068 wt.%causes a spinel layer to appear at the interface,and the disappearance time of Al_(2)O_(3) inclusions in the steel decreases from 60 to 30 min,while the average MgO content in inclusions increases.Therefore,controlling the Al content in the molten steel and the smelting duration can help regulate the formation of spinel inclusionsinthe steel. 展开更多
关键词 MgO-C refractory sphc steel Inclusion-Spinel Al-killed steel Interfacial reaction
原文传递
SPHC钢冶炼过程夹杂物特征演变及控制
6
作者 刘国旗 弓涛 +3 位作者 黄伟丽 邢立东 牛跃威 王敏 《金属材料与冶金工程》 CAS 2024年第5期23-28,共6页
针对SPHC带钢表面经常出现的起皮、夹杂等缺陷引起的材质降级问题,通过全流程取样结合Factsage热力学计算等方法,跟踪分析了冶炼过程钢液洁净度和夹杂物的演变规律及合理渣系的控制范围,为降低带钢表面夹杂物缺陷的控制提供依据。研究表... 针对SPHC带钢表面经常出现的起皮、夹杂等缺陷引起的材质降级问题,通过全流程取样结合Factsage热力学计算等方法,跟踪分析了冶炼过程钢液洁净度和夹杂物的演变规律及合理渣系的控制范围,为降低带钢表面夹杂物缺陷的控制提供依据。研究表明:冶炼过程钢中主要夹杂物类型为氧化铝类夹杂物,其数密度呈现先降低后增多的趋势,转炉出钢阶段氧化铝类夹杂物数密度最大,吹Ar过程夹杂物数量显著降低,中间包浇注前期浇出钢过程夹杂物数量降低了70%以上,中间包过程存在一定二次氧化,全氧和夹杂物均有显著波动,这是大颗粒夹杂物的重要来源之一。 展开更多
关键词 sphc 夹杂物演变 缺陷遗传 炉渣氧化性
原文传递
BOF-LF-CC工艺生产SPHC钢的洁净度 被引量:16
7
作者 刘成松 李京社 +1 位作者 高晓杰 杨树峰 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期27-31,80,共6页
基于示踪剂生产试验,通过对国内某钢厂BOF-LF-CC工艺生产的SPHC钢的洁净度和缺陷进行全流程系统取样和综合分析。结果表明,LF出站时钢液中大型夹杂物由钙处理后的19.6 mg/(10 kg)升至36.7 mg/(10 kg)。LF精炼后至中间包浇注,钢液中... 基于示踪剂生产试验,通过对国内某钢厂BOF-LF-CC工艺生产的SPHC钢的洁净度和缺陷进行全流程系统取样和综合分析。结果表明,LF出站时钢液中大型夹杂物由钙处理后的19.6 mg/(10 kg)升至36.7 mg/(10 kg)。LF精炼后至中间包浇注,钢液中氧质量分数由23×10^-6升高至(36-48)×10^-6,存在一定的二次氧化现象。铸坯和热轧板卷中夹杂物示踪剂结果显示,精炼渣、耐火材料、中间包覆盖剂以及结晶器保护渣均有不同程度的卷渣或侵蚀,其中精炼渣的卷入和中间包耐火材料的侵蚀最为严重。 展开更多
关键词 sphc 洁净度 非金属夹杂物 二次氧化
原文传递
薄板坯连铸SPHC钢硅质量分数控制 被引量:9
8
作者 孙波 张良明 +3 位作者 吴耀光 解养国 刘前芝 万栋 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2018年第5期45-51,90,共8页
为了解决低碳低硅铝镇静钢精炼过程中的增硅问题,结合马鞍山钢铁股份有限公司CSP流程SPHC钢生产过程,分析了转炉下渣量、连铸热态铸余回渣量、钢中Als质量分数、精炼炉渣成分和精炼处理时间对钢水中硅质量分数增加的影响。严格控制转炉... 为了解决低碳低硅铝镇静钢精炼过程中的增硅问题,结合马鞍山钢铁股份有限公司CSP流程SPHC钢生产过程,分析了转炉下渣量、连铸热态铸余回渣量、钢中Als质量分数、精炼炉渣成分和精炼处理时间对钢水中硅质量分数增加的影响。严格控制转炉下渣量不超过3.0 kg/t、适当减少热态铸余回渣量和钢中Als质量分数、适当调整精炼渣系成分、提高炉渣碱度和合理缩短LF炉精炼处理时间,均可不同程度地减少精炼处理过程中钢水增硅,有利于将钢水中硅质量分数控制在较低水平,满足后续加工需求。 展开更多
关键词 CSP流程 sphc 低碳低硅 增硅 LF精炼 炉渣
原文传递
SPHC钢LF精炼过程钢水增硅分析 被引量:12
9
作者 徐涛 孙彦辉 +1 位作者 许中波 蔡开科 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期28-31,共4页
硅的控制是CSP工艺生产SPHC钢成分控制的一大难点。通过在国内某厂进行生产试验所获得的相关数据,利用FactSage热力学软件分析了增硅最严重的LF精炼过程钢中[Al]s对硅含量控制的影响。结果发现:LF精炼结束时钢渣间还远未达到平衡,而且... 硅的控制是CSP工艺生产SPHC钢成分控制的一大难点。通过在国内某厂进行生产试验所获得的相关数据,利用FactSage热力学软件分析了增硅最严重的LF精炼过程钢中[Al]s对硅含量控制的影响。结果发现:LF精炼结束时钢渣间还远未达到平衡,而且整个过程增硅趋势强烈;LF精炼过程增硅严重的主要原因是脱氧喂入了过量的铝,同时顶渣氧化性高也增加了钢中酸溶铝的损耗。 展开更多
关键词 sphc LF 增硅 FactSage
原文传递
冷却工艺对SPHC热轧板卷表面氧化铁皮结构的影响 被引量:7
10
作者 田亚强 杨子旋 +4 位作者 宋进英 魏英立 陈连生 卢珺玮 沈永革 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期42-46,共5页
采用SEM、XRD观察并研究SPHC热轧板卷不同位置表面氧化铁皮的微观形貌、相结构及其组成比,探讨冷却速率、环境因素对SPHC热轧板卷表面氧化铁皮的形貌和相组成比的影响规律。结果表明,在20m取样位置1/2处冷却速度较低、处于贫氧状态,SPH... 采用SEM、XRD观察并研究SPHC热轧板卷不同位置表面氧化铁皮的微观形貌、相结构及其组成比,探讨冷却速率、环境因素对SPHC热轧板卷表面氧化铁皮的形貌和相组成比的影响规律。结果表明,在20m取样位置1/2处冷却速度较低、处于贫氧状态,SPHC热轧板表面氧化皮基本为Fe3O4单相,随着冷却速率的提高,FeO相逐渐增多,1/8处呈Fe3O4和FeO两相结构,相组成比约为Fe3O4∶FeO=66.9∶31.9,氧化铁皮厚度均为8μm左右;在1m取样位置1/2处冷却速度较低、处于富氧状态,表面氧化皮基本呈Fe3O4和Fe2O3两相,组成比约为Fe2O3∶Fe3O4=39.8∶56.5,随着冷却速率的提高,相组成转变为FeO、Fe3O4和Fe2O3,组成比约为Fe2O3∶Fe3O4∶FeO=25.3∶43.3∶31.4,氧化铁皮厚度均为12μm左右。 展开更多
关键词 sphc 热轧板卷 冷却工艺 氧化铁皮 相组成
在线阅读 下载PDF
SPHC钢热变形行为的研究 被引量:18
11
作者 孙蓟泉 张金旺 王永春 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2008年第9期44-48,62,共6页
通过在Gleeble-3500热/力模拟实验机上的热压缩实验,研究不同热变形条件下SPHC钢的高温变形抗力,考察变形温度、应变速率及变形程度与变形抗力之间的关系,分析了SPHC钢的动态再结晶机理,最后建立了SPHC钢的变形抗力数学模型,通过回归分... 通过在Gleeble-3500热/力模拟实验机上的热压缩实验,研究不同热变形条件下SPHC钢的高温变形抗力,考察变形温度、应变速率及变形程度与变形抗力之间的关系,分析了SPHC钢的动态再结晶机理,最后建立了SPHC钢的变形抗力数学模型,通过回归分析可看出此模型有较高的拟合精度。 展开更多
关键词 sphc 变形抗力 数学模型 动再结晶
原文传递
不同电解方法萃取SPHC钢中非金属夹杂物的研究 被引量:8
12
作者 李阳 孙海波 +2 位作者 兰鹏 潘峰 张家泉 《武汉科技大学学报》 CAS 北大核心 2015年第6期408-412,共5页
分别采用传统大样电解法和非水溶液电解法萃取SPHC低碳铝镇静钢铸坯中的非金属夹杂物,结合SEM和EDS分析,对比研究两种方法所提取出的夹杂物类型、成分、形貌以及尺寸等方面的差异。结果表明,采用大样电解法所萃取的夹杂物中,大部分为常... 分别采用传统大样电解法和非水溶液电解法萃取SPHC低碳铝镇静钢铸坯中的非金属夹杂物,结合SEM和EDS分析,对比研究两种方法所提取出的夹杂物类型、成分、形貌以及尺寸等方面的差异。结果表明,采用大样电解法所萃取的夹杂物中,大部分为常见的大型硅铝酸盐系夹杂(尺寸大于100μm),呈球状或不规则块状,且部分球状夹杂物形貌有破损;而采用非水溶液电解法所萃取的夹杂物尺寸则相对较小,细小的非稳定夹杂物如Cr_2O_3-NiO、CaO-Al_2O_3-SiO_2-P_2O_5等,均可被无损伤地提取出来。 展开更多
关键词 sphc 非金属夹杂物 大样电解 非水溶液电解 萃取
在线阅读 下载PDF
SPHC钢LF精炼过程的抑制回硅与脱硫研究 被引量:7
13
作者 李云 李宏 +2 位作者 徐志荣 李艳芳 王新华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2007年第2期28-30,共3页
生产SPHC钢在LF处理脱硫过程中不能抑制回硅。根据热力学理论推导出降硅参数A/S和脱硫参数C/A,应用共存理论作用浓度模型,在试验渣系成分范围内计算CaO、SiO2、Al2O3的活度求解A/S和C/A,探讨了它们与w(CaO)/w(Al2O3)、w(CaO)/w(SiO2)的... 生产SPHC钢在LF处理脱硫过程中不能抑制回硅。根据热力学理论推导出降硅参数A/S和脱硫参数C/A,应用共存理论作用浓度模型,在试验渣系成分范围内计算CaO、SiO2、Al2O3的活度求解A/S和C/A,探讨了它们与w(CaO)/w(Al2O3)、w(CaO)/w(SiO2)的关系。分析结果认为,控制w(CaO)/w(Al2O3)、w(CaO)/w(SiO2)在合适的范围内,可以有效地分别或同时抑制回硅和脱硫。与试验结果对照得知,A/S和C/A分别与LF渣系的抑制回硅和脱硫能力相对应,根据A/S和C/A进行控制是可行的。 展开更多
关键词 sphc LF精炼 回硅
在线阅读 下载PDF
马钢SPHC钢钙处理的热力学分析 被引量:16
14
作者 孙波 张良明 +3 位作者 吴耀光 解养国 鲍未强 万栋 《中国冶金》 CAS 2017年第1期50-54,共5页
针对马钢CSP生产的SPHC钢钙处理现状,应用热力学平衡模型计算了钙处理钢液中的S-Ca、Al-Ca平衡反应,得出CaS容易在相对较高和温度较低时析出,1 873K时变性处理形成C_(12)A_7和C_3A的理论钙铝比值应分别满足w([Al])~2/w([Ca])~3≤2.90... 针对马钢CSP生产的SPHC钢钙处理现状,应用热力学平衡模型计算了钙处理钢液中的S-Ca、Al-Ca平衡反应,得出CaS容易在相对较高和温度较低时析出,1 873K时变性处理形成C_(12)A_7和C_3A的理论钙铝比值应分别满足w([Al])~2/w([Ca])~3≤2.90×10~5和9.62×10~3。参照实际生产数据,经分析提出该钢种钙处理时w([Al])~2/w([Ca])~3≤5.0×10~4、w([Ca])/w([Al])为0.09~0.11、w([S])≤0.003%等的合理控制范围。 展开更多
关键词 sphc 钙处理 Al2O3系夹杂 变性改质 热力学计算 钙铝比
原文传递
边部组织及切边工艺对低碳SPHC冷轧边裂的影响 被引量:19
15
作者 王林 于洋 +3 位作者 王畅 陈瑾 徐海卫 焦会立 《中国冶金》 CAS 2014年第9期15-21,共7页
针对迁钢低碳系SPHC热卷在冷轧过程中经常出现边裂缺陷,研究了边裂出现的原因。结果表明,精轧过程中,带钢边部温降过大导致边部出现粗大晶粒并伴有混晶,以及边部剪切参数不匹配导致的切边质量不佳是导致低碳系SPHC冷轧边裂的原因。通过... 针对迁钢低碳系SPHC热卷在冷轧过程中经常出现边裂缺陷,研究了边裂出现的原因。结果表明,精轧过程中,带钢边部温降过大导致边部出现粗大晶粒并伴有混晶,以及边部剪切参数不匹配导致的切边质量不佳是导致低碳系SPHC冷轧边裂的原因。通过调整精轧冷却水以及合理匹配剪切参数,有效解决了这一缺陷。 展开更多
关键词 低碳系sphc 边裂 晶粒粗大 混晶 切边参数
原文传递
冷轧用SPHC钢硅含量影响因素分析 被引量:8
16
作者 李军明 杨晓江 +1 位作者 王书桓 张大勇 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2010年第7期33-35,40,共4页
对LF精炼脱硫过程中回硅反应进行了热力学分析,以唐钢生产冷轧用SPHC钢为例,以实际生产数据为依据分析了影响冷轧用SPHC钢中硅含量的因素,通过降低原料中SiO2含量、减少转炉下渣、减少连铸热态浇余回收量、控制精炼后期底吹氩气强度等... 对LF精炼脱硫过程中回硅反应进行了热力学分析,以唐钢生产冷轧用SPHC钢为例,以实际生产数据为依据分析了影响冷轧用SPHC钢中硅含量的因素,通过降低原料中SiO2含量、减少转炉下渣、减少连铸热态浇余回收量、控制精炼后期底吹氩气强度等措施的实施,降低硅含量的效果显著。 展开更多
关键词 SIO2 增硅 sphc
原文传递
铝镇静钢SPHC浸入式水口结瘤成因和控制工艺 被引量:9
17
作者 张大江 王翠娜 +2 位作者 向华 万国喜 郑飞 《特殊钢》 北大核心 2015年第3期30-33,共4页
SPHC钢(/%:≤0.08C,≤0.05Si,0.100.30Mn,≤0.025P,≤0.025S,0.0200.045A1)的工艺流程为铁水预处理-150 t顶底复吹转炉-LF-双流板坯连铸-1780 mm热连轧工艺。通过水口结瘤物分析得出,水口结瘤物主要成分为Al2O3和高熔点(1750℃)CaO... SPHC钢(/%:≤0.08C,≤0.05Si,0.100.30Mn,≤0.025P,≤0.025S,0.0200.045A1)的工艺流程为铁水预处理-150 t顶底复吹转炉-LF-双流板坯连铸-1780 mm热连轧工艺。通过水口结瘤物分析得出,水口结瘤物主要成分为Al2O3和高熔点(1750℃)CaO·2Al2O3夹杂,结瘤物外层为结构疏松的堆积状氧化铝层,中间层为网状氧化铝层,内层为水口材料的脱碳层。通过控制转炉终点[C]〉0.04%,调整喂钙铁线用量,使钢液中平均钙铝比由0.03提高至0.06,精炼时软吹氩搅拌由68 min提高到810 min,连铸过程防止钢液二次氧化等工艺措施,48炉SPHC钢生产结果表明,避免了水口结瘤事故的发生。 展开更多
关键词 sphc 浸入式水口结瘤 Al2O3夹杂物 钙处理 工艺改善
在线阅读 下载PDF
温度控制对SPHC热轧带钢组织性能的影响 被引量:3
18
作者 王岩 左碧强 +2 位作者 陈银莉 赵爱民 薛俊平 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期31-34,39,共5页
运用拉伸、金相、扫描电镜、能谱、析出物定量分析等测试方法,研究了SPHC热轧带钢的组织性能。结果表明:带钢长度方向屈服强度最大差值约为40 MPa,抗拉强度变化平稳,伸长率变化无明显规律性。带钢宽度方向晶粒度相差1.5~2级,屈服强度... 运用拉伸、金相、扫描电镜、能谱、析出物定量分析等测试方法,研究了SPHC热轧带钢的组织性能。结果表明:带钢长度方向屈服强度最大差值约为40 MPa,抗拉强度变化平稳,伸长率变化无明显规律性。带钢宽度方向晶粒度相差1.5~2级,屈服强度最大差值约为20 MPa。夹杂物尺寸分布普遍在1~5μm之间。通过计算分析析出物对强度的贡献值,说明沉淀析出的第二相粒子具有微弱的沉淀强化作用。 展开更多
关键词 温度控制 sphc 性能 计算分析
原文传递
锰硫比对SPHC热轧薄板边部舌状裂纹的影响 被引量:8
19
作者 徐海卫 于洋 +9 位作者 朱国森 李金宝 安冬阳 焦会立 关建东 刘兰宵 吴耐 王伦 武军宽 余威 《轧钢》 北大核心 2011年第5期14-16,共3页
针对迁钢2160mm热轧线生产的SPHC热轧薄板经常出现边部舌状裂纹缺陷,研究了舌状裂纹的形貌及形成机理。结果表明,SPHC薄板边部舌状裂纹缺陷的产生是由于Mn含量较低导致锰硫比较低,使板坯边角部位易出现微裂纹,并在轧制过程中流变至带钢... 针对迁钢2160mm热轧线生产的SPHC热轧薄板经常出现边部舌状裂纹缺陷,研究了舌状裂纹的形貌及形成机理。结果表明,SPHC薄板边部舌状裂纹缺陷的产生是由于Mn含量较低导致锰硫比较低,使板坯边角部位易出现微裂纹,并在轧制过程中流变至带钢边部而形成。经实践,w(Mn)/w(S)>20时,可有效避免SPHC板边部舌状裂纹的产生。 展开更多
关键词 舌状裂纹 sphc热轧薄板 锰硫比
在线阅读 下载PDF
高碳SPHC带钢冷轧边裂缺陷机理分析 被引量:11
20
作者 王畅 于洋 +3 位作者 王林 陈瑾 徐海卫 李飞 《轧钢》 2014年第2期17-21,共5页
针对首钢迁安钢铁有限责任公司高碳SPHC冷轧板带出现边裂的问题,分析了冷硬卷边裂缺陷的宏观形貌、微观组织,以及热轧原板的微观组织,认为带钢边部晶粒粗大、铁素体拉长形态明显、带状碳化物析出严重是造成边裂的主要原因。采用低温出... 针对首钢迁安钢铁有限责任公司高碳SPHC冷轧板带出现边裂的问题,分析了冷硬卷边裂缺陷的宏观形貌、微观组织,以及热轧原板的微观组织,认为带钢边部晶粒粗大、铁素体拉长形态明显、带状碳化物析出严重是造成边裂的主要原因。采用低温出炉、高温终轧、低温卷取、前部密集冷却并对磨损、堵塞等质量下降的喷嘴给予维修及更换,保证全宽方向上温度的均匀性,大大减少了板带的边裂缺陷。 展开更多
关键词 边裂 高碳sphc带钢 冷轧 带状碳化物 冷却
在线阅读 下载PDF
上一页 1 2 8 下一页 到第
使用帮助 返回顶部