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临氢设备用12Cr2Mo1R(SA387Gr22Cl2)厚钢板的开发 被引量：15
1
作者 姜洪生 张汉谦 +1 位作者 丛郁 王国栋 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2008年第12期67-70,共4页
介绍了宝钢产临氢设备用12Cr2Mo1R厚钢板的技术指标和生产工艺。以95 mm厚的钢板为例,给出了其化学成分和力学性能等结果。与国内外同类厚钢板相比,宝钢生产的12Cr2Mo1R厚钢板的性能指标与之相当。
关键词 临氢设备 厚钢板 12Cr2Mo1R(sa387gr22cl2) 性能
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SA387Gr22Cl2封头接管焊缝裂纹的返修
2
作者 吴晓俣 尤靖辉 钱金康 《石油和化工设备》 CAS 2014年第4期37-39,共3页
在对某化肥厂氨合成塔的上封头SA387Gr22Cl2材料接管焊缝检查时,发现6个接管均出现不同程度的裂纹,通过返修工艺的实施,完成了整个返修过程,总结了一些重要的质量控制点。
关键词 sa387gr22cl2 上封头 接管焊缝 裂纹 返修
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临氢设备用210mm超厚SA387Gr22CL2钢板的研制
3
作者 吴小林 张明 +1 位作者 刘海宽 张建 《特钢技术》 CAS 2019年第1期37-41,共5页
实验用材料SA387Gr22CL2(C≤0.17%,Si≤0.10%,Mn:0.30%-0.60%,P≤0.006%,S≤0.002%,Cr:2.00%~2.40%,Mo:0.90%~1.10%)经转炉冶炼-LF精炼-VD真空脱气处理-模铸工艺生产。将钢锭轧制成210mm厚度钢板。通过Gleeble热模拟实验得到SA387Gr22CL... 实验用材料SA387Gr22CL2(C≤0.17%,Si≤0.10%,Mn:0.30%-0.60%,P≤0.006%,S≤0.002%,Cr:2.00%~2.40%,Mo:0.90%~1.10%)经转炉冶炼-LF精炼-VD真空脱气处理-模铸工艺生产。将钢锭轧制成210mm厚度钢板。通过Gleeble热模拟实验得到SA387Gr22CL2钢板的相变点和静态连续冷却转变CCT曲线。热轧钢板通过(950±15)℃淬火+(700±10)℃回火热处理后,表面下2mm、1/4厚度和1/2厚度处均为贝氏体组织,厚度方向硬度均匀,力学性能优异。样坯经最大模拟焊后热处理690℃×32h及最小模拟焊后热处理690℃×8h后,力学性能完全满足临氢设备使用要求。与国内外同类材料相比,本实验开发的SA387Gr22CL2钢板达到国内外先进水平。 展开更多
关键词 临氢设备 超厚钢板 sa387gr22cl2 热处理 性能
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SA387Gr22CL2钢制甲烷化炉进出口换热器的制造
4
作者 胡林 王建明 王娟 《石油和化工设备》 CAS 2010年第11期12-16,共5页
介绍了SA387Gr22CL2钢制甲烷化炉进出口换热器制造中材料技术指标、复验、焊接工艺控制及检验。通过选取适当的焊接及热处理工艺,较好的保证了产品质量,产品各项性能指标均达到设计技术要求,为使用该类钢材设备的国产化提供了经验。
关键词 sa387gr22cl2钢 甲烷化炉 进出口换热器 焊接 热处理 制造
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甲醇合成塔用150mm SA387Gr22Cl2钢板组织和力学性能
5
作者 尹卫江 李杰 +3 位作者 吴艳阳 王甜甜 张剑 侯敬超 《特殊钢》 2022年第1期93-96,共4页
对150 mm厚SA387Gr22Cl2钢板(/%:0.13~0.14C,0.09Si,0.55~0.56Mn,0.004P,0.001S,2.48~2.49Cr,1.11~1.12Mo)模拟焊后拉伸性能、-29℃冲击性能、金相组织及回火脆化倾向评定等进行试验,并检测了交货态(正火+回火)、最小模拟焊后态、最大... 对150 mm厚SA387Gr22Cl2钢板(/%:0.13~0.14C,0.09Si,0.55~0.56Mn,0.004P,0.001S,2.48~2.49Cr,1.11~1.12Mo)模拟焊后拉伸性能、-29℃冲击性能、金相组织及回火脆化倾向评定等进行试验,并检测了交货态(正火+回火)、最小模拟焊后态、最大模拟焊后态及步冷试验后的钢板各项性能指标。结果表明,钢板的回火脆化倾向不明显,其结果Cv Tr55+2.5△Cv Tr55为-63℃,完全满足甲醇合成塔用钢板的技术要求。 展开更多
关键词 sa387gr22cl2钢板 组织 力学性能 回火脆化
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特厚临氢设备用SA387Gr.22Cl.2钢板的组织控制 被引量：5
6
作者 唐郑磊 陆岳璋 +3 位作者 许少普 李忠波 杨阳 刘庆波 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期50-52,共3页
对特厚临氢设备用SA387Gr.22Cl.2钢板的CCT曲线进行测定,模拟计算不同厚度下SA387Gr.22Cl.2钢板厚度1/2处的冷却速度,确定形成贝氏体组织最小冷却速率(临界冷却速度)。结果表明,形成贝氏体组织最小冷却速率为1℃/s及正火空冷临界厚度为5... 对特厚临氢设备用SA387Gr.22Cl.2钢板的CCT曲线进行测定,模拟计算不同厚度下SA387Gr.22Cl.2钢板厚度1/2处的冷却速度,确定形成贝氏体组织最小冷却速率(临界冷却速度)。结果表明,形成贝氏体组织最小冷却速率为1℃/s及正火空冷临界厚度为50 mm,板厚超过200 mm时临界冷却强度急剧增加,心部会出现铁素体且含量2%内多边形铁素体,对力学性能没有显著的影响。 展开更多
关键词 SA387Gr.22Cl.2钢 热处理 组织控制
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