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精炼渣的组成对管坯钢SA-210C洁净度的影响 被引量:5
1
作者 阮小江 张广军 黄煌 《特殊钢》 北大核心 2007年第2期51-53,共3页
经熔渣粘度和表面张力影响因素的分析并通过正交试验得出优选的管坯钢SA-210C(%:0.18- 0.24C、0.80-1.10Mn)LF精炼渣组成(%):52CaO、18Al2O3、16SiO2、9MgO、5CaF2。该渣的粘度和表面张力分别为0.72 Pa·s和0.43 N/m。100 ... 经熔渣粘度和表面张力影响因素的分析并通过正交试验得出优选的管坯钢SA-210C(%:0.18- 0.24C、0.80-1.10Mn)LF精炼渣组成(%):52CaO、18Al2O3、16SiO2、9MgO、5CaF2。该渣的粘度和表面张力分别为0.72 Pa·s和0.43 N/m。100 t LF使用优选精炼渣的94炉生产数据表明,精炼后钢液中的显微夹杂数量与大颗粒夹杂含量比优选前分别降低了22.6%和35.4%,洁净度合格炉数由原96.8%提高到98.1%。 展开更多
关键词 管坯钢sa-210c LF精炼渣 夹杂物
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关于SA-210C钢管泄漏原因分析 被引量:1
2
作者 刘波 胡晓涛 龚正春 《锅炉制造》 2007年第1期37-39,共3页
贵州黔西电厂1#机组HG-1025/17.3-WM18锅炉运行200小时爆管停机后发现省煤器蛇形管弯头处有一个孔洞,分析结果表明孔洞产生的原因是由于上海市嘉定弯管厂在生产省煤器蛇形管部件过程中热校弯头时烤枪在弯头上割了一个洞,与江西洪都钢厂... 贵州黔西电厂1#机组HG-1025/17.3-WM18锅炉运行200小时爆管停机后发现省煤器蛇形管弯头处有一个孔洞,分析结果表明孔洞产生的原因是由于上海市嘉定弯管厂在生产省煤器蛇形管部件过程中热校弯头时烤枪在弯头上割了一个洞,与江西洪都钢厂无关。 展开更多
关键词 sa-210c 钢管 泄漏
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SA-387Gr11C12钢板压裂原因分析
3
作者 崔颖 《黑龙江电力》 CAS 2007年第3期208-210,共3页
针对某厂压制气化炉筒体SA-387Gr11C12钢板时发生的开裂现象,对SA-387Gr11C12钢板进行了化学成分、力学性能、金相组织和电镜扫描试验,认为钢板内部有密集的大块夹渣物和冷隔缺陷存在是造成SA-387Gr11C12钢板压制开裂的主要原因。
关键词 sa-387gr11c12钢板 气化炉 裂纹
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SA-508 Gr.3Cl.1钢应力松弛试验研究
4
作者 李杰 《化工机械》 CAS 2015年第6期767-770,共4页
采用日本新研制的钢材应力松弛测试装置,实现了钢材应力松弛的连续、带温测量并自动记录数据、绘制松弛曲线。本研究目的是测试压力容器用SA-508 Gr.3Cl.1低合金钢在高温条件下的应力松弛性能。试验结果为压力容器发生假想严重事故时的... 采用日本新研制的钢材应力松弛测试装置,实现了钢材应力松弛的连续、带温测量并自动记录数据、绘制松弛曲线。本研究目的是测试压力容器用SA-508 Gr.3Cl.1低合金钢在高温条件下的应力松弛性能。试验结果为压力容器发生假想严重事故时的安全性与结构完整性分析提供了可靠的试验依据。 展开更多
关键词 sa-508 gr.3 c1.1钢 压力容器 高温 应力松弛
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SA-210C高压锅炉用无缝钢管的开发 被引量:4
5
作者 张少波 胡皆如 《江西冶金》 2005年第4期15-17,20,共4页
介绍了新钢公司SA-210C高压锅炉用无缝钢管的开发过程,以及采用的技术标准和原则生产工艺。通过试制,获得成功。
关键词 高压锅炉管 sa-210c 试制工艺
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SA-210C钢高温单轴蠕变Norton方程参数研究 被引量:3
6
作者 郑相锋 李文彬 +2 位作者 范辉 杨保荣 王志国 《河北电力技术》 2014年第1期5-6,共2页
针对SA-210C钢缺乏高温蠕变数据的情况,结合SA-210C钢的蠕变损伤和本构方程,通过对SA-210C钢进行高温单轴蠕变拉伸试验和数值拟合,得到其高温蠕变Norton方程参数,为评估SA-210C钢的蠕变寿命提供依据。
关键词 sa-210c 蠕变 本构方程 寿命评估
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SA-302GR.C钢压力容器用低合金钢焊条的研制与应用 被引量:2
7
作者 王赞 赵云志 《现代焊接》 2012年第6期46-48,共3页
本文所研制的TY607Ni焊条为SA-302GR.C钢配套用低合金钢焊条,在GB5118—95中所对应的型号为E6015-G。该焊条采用高碱度低氢渣系,工艺性能良好,各项性能均满足技术条件要求,并已成功在环氧乙烷等项目中应用。
关键词 sa-302gr.c E601 5-G 高碱度低氢渣系 环氧乙烷
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核电用SA-508 Gr.3 Cl.2钢带极电渣堆焊工艺 被引量:3
8
作者 朱伟伟 石立波 《化工设备与管道》 CAS 2016年第6期27-31,共5页
根据某核电项目要求,对堆焊要求的分析和堆焊方法的选择,通过带极电渣堆焊评定对堆焊金属进行拉伸、弯曲、化学成分、铁素体数、晶间腐蚀、硬度、金相的分析试验,结果满足标准和项目要求。试验结果表明,采用合理的措施和合适的焊接参数... 根据某核电项目要求,对堆焊要求的分析和堆焊方法的选择,通过带极电渣堆焊评定对堆焊金属进行拉伸、弯曲、化学成分、铁素体数、晶间腐蚀、硬度、金相的分析试验,结果满足标准和项目要求。试验结果表明,采用合理的措施和合适的焊接参数,使用电渣带极堆焊能获得优异焊接接头,并成功对产品的SA-508 Gr.3 Cl.2进行大面积不锈钢带极电渣堆焊。 展开更多
关键词 核电 电渣堆焊 sa-508 gr.3 c1.2
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SA-204 Gr.C的焊接性能与金相组织 被引量:2
9
作者 朱伟伟 徐颖 +4 位作者 崔红福 蔡晶弟 郭辉 李世亮 刘蓓 《电焊机》 北大核心 2014年第9期115-118,共4页
通过碳当量、冷裂纹敏感系数、热裂纹敏感系数和再热裂纹系数对SA-204 Gr.C进行焊接性分析,采用埋弧焊和焊条电弧焊对SA-204 Gr.C碳钼钢进行焊接。对焊接接头进行无损检测,未发现裂纹、气孔、夹渣等缺陷;对焊接接头进行横向拉伸、纵向... 通过碳当量、冷裂纹敏感系数、热裂纹敏感系数和再热裂纹系数对SA-204 Gr.C进行焊接性分析,采用埋弧焊和焊条电弧焊对SA-204 Gr.C碳钼钢进行焊接。对焊接接头进行无损检测,未发现裂纹、气孔、夹渣等缺陷;对焊接接头进行横向拉伸、纵向拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验,结果均满足标准和项目要求;分析焊接接头的显微组织,焊缝组织为铁素体和贝氏体,热影响区为铁素体、贝氏体和珠光体。试验结果表明,采用合理的措施和焊接参数,使用埋弧焊和焊条电弧焊均能获得优异的焊接接头,并成功应用于产品焊接。 展开更多
关键词 sa-204 gr.c 焊接性 焊接工艺评定 力学性能
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锅炉水冷壁用SA-210C钢组织性能分析 被引量:6
10
作者 朱任翔 王高波 《装备制造技术》 2013年第9期121-122,125,共3页
利用金相显微镜、SEM、EDS、拉伸试验机和维氏硬度计测试分析了某电厂水冷壁用SA-210C钢的组织和常温力学性能。结果表明,水冷壁用SA-210C钢金相组织为珠光体+铁素体,向火侧珠光体球化2.5级,内壁有脱碳;管壁中存在稳定缺陷;钢管常温力... 利用金相显微镜、SEM、EDS、拉伸试验机和维氏硬度计测试分析了某电厂水冷壁用SA-210C钢的组织和常温力学性能。结果表明,水冷壁用SA-210C钢金相组织为珠光体+铁素体,向火侧珠光体球化2.5级,内壁有脱碳;管壁中存在稳定缺陷;钢管常温力学性能满足技术要求,能保证继续安全运行。 展开更多
关键词 sa-210c 组织 性能 脱碳
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SA-210C钢管扩口裂纹的产生原因分析
11
作者 戴林荣 徐旋旋 +2 位作者 朱文凯 陶幸 赵宜 《理化检验(物理分册)》 CAS 2015年第11期830-832,共3页
通过宏观检验、化学成分分析、金相分析及能谱分析的方法,对SA-210C钢管扩口星状裂纹的产生原因进行了分析。结果表明:钢管在浇铸过程中中间包水口耐材脱落形成夹杂物,在扩口试验中夹杂区域受拉应力作用产生裂纹并扩展,最终形成宏观星... 通过宏观检验、化学成分分析、金相分析及能谱分析的方法,对SA-210C钢管扩口星状裂纹的产生原因进行了分析。结果表明:钢管在浇铸过程中中间包水口耐材脱落形成夹杂物,在扩口试验中夹杂区域受拉应力作用产生裂纹并扩展,最终形成宏观星状裂纹。 展开更多
关键词 扩口 星状裂纹 夹杂物 sa-210c钢管
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SA302Gr.C低合金钢的焊接 被引量:1
12
作者 刘明亮 李丰 《焊接技术》 2017年第7期33-35,共3页
通过对SA-302Gr.C钢的焊接性进行分析,制订出了合理的焊接工艺,并通过性能试验进行验证,该焊接工艺能够获得满足标准要求的焊缝。
关键词 sa-302gr.c 焊接性 焊接工艺
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电厂前烟道省煤器管泄漏原因分析
13
作者 董自谦 孙嘉欣 《锅炉制造》 2023年第2期11-13,共3页
某电厂锅炉运行过程中前烟道省煤器管发生泄漏。本项目对锅炉前烟道省煤器管SA-210GR.C样管进行了取样试验,主要工作内容包括宏观检查、化学成分分析、硬度检测及金相分析等。检测分析结果表明,泄漏原因是发生烟气冲刷腐蚀,使壁厚减薄... 某电厂锅炉运行过程中前烟道省煤器管发生泄漏。本项目对锅炉前烟道省煤器管SA-210GR.C样管进行了取样试验,主要工作内容包括宏观检查、化学成分分析、硬度检测及金相分析等。检测分析结果表明,泄漏原因是发生烟气冲刷腐蚀,使壁厚减薄而导致泄漏发生。 展开更多
关键词 前烟道省煤器 sa-210gr.c 冲刷腐蚀
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典型碳钢高压锅炉管带状组织成因及其对持久强度的影响 被引量:4
14
作者 何彪 孙宇 +3 位作者 肖功业 张俊萍 赵庆权 秦利波 《钢管》 CAS 2018年第2期65-68,共4页
简述碳钢带状组织的形成机理,分析不同炼钢工艺对热轧SA210Gr.C、20G碳钢高压锅炉管带状组织的影响,研究轧制过程中带状组织的变化情况,以及带状组织对钢管持久强度的影响。分析认为:采用小规格管坯轧制及模铸锻造工艺,降低Mn含量,能够... 简述碳钢带状组织的形成机理,分析不同炼钢工艺对热轧SA210Gr.C、20G碳钢高压锅炉管带状组织的影响,研究轧制过程中带状组织的变化情况,以及带状组织对钢管持久强度的影响。分析认为:采用小规格管坯轧制及模铸锻造工艺,降低Mn含量,能够在一定程度上减轻轧制后钢管的带状组织;在轧制过程中,即使终轧温度在1 000℃以上,带状组织依然明显;带状组织对持久强度略有影响,但即使存在较严重带状组织的钢管,其持久强度依然能够满足相关标准要求,且有较大富余量。 展开更多
关键词 钢管 碳钢 SA210gr.c 20G 热轧 带状组织 持久强度
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短时超温对低温再热器材料组织和性能的影响 被引量:3
15
作者 田晓 肖国华 +2 位作者 曹剑锋 杨百勋 李益民 《理化检验(物理分册)》 CAS 2011年第10期615-618,共4页
某电厂1号锅炉的低温再热器发生了短时超温,通过对超温严重部位取样进行金相检验、室温和高温拉伸试验、室温冲击试验和硬度测试,对该低温再热器的材料状态进行了评估。结果表明:该低温再热器的SA-210℃钢运行管显微组织正常,未发生球化... 某电厂1号锅炉的低温再热器发生了短时超温,通过对超温严重部位取样进行金相检验、室温和高温拉伸试验、室温冲击试验和硬度测试,对该低温再热器的材料状态进行了评估。结果表明:该低温再热器的SA-210℃钢运行管显微组织正常,未发生球化;15CrMoG钢和12Cr1MoV钢运行管分别发生了倾向性球化和轻度球化,但其各项力学性能指标仍均能满足相关标准技术要求,且处于较高水平;所以该1号锅炉低温再热器材料目前整体状况较好,能够满足正常工况下安全运行的要求。 展开更多
关键词 低温再热器 短时超温 15crMoG钢管 12cr1MoV钢管 sa-210c钢管 珠光体球化
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某火力发电厂水冷蒸发屏管泄漏原因分析及处理 被引量:1
16
作者 缪春辉 汤泉 +1 位作者 张涛 陈国宏 《理化检验(物理分册)》 CAS 2016年第8期574-577,共4页
腐蚀严重威胁电站锅炉的安全稳定运行。介绍了一起典型的小孔腐蚀失效案例,通过对水冷蒸发屏SA-210C无缝钢管腐蚀的宏微观形貌、腐蚀产物成分以及腐蚀产物的微观结构进行分析,发现导致泄漏的原因是水冷蒸发屏管发生了小孔腐蚀;而小孔腐... 腐蚀严重威胁电站锅炉的安全稳定运行。介绍了一起典型的小孔腐蚀失效案例,通过对水冷蒸发屏SA-210C无缝钢管腐蚀的宏微观形貌、腐蚀产物成分以及腐蚀产物的微观结构进行分析,发现导致泄漏的原因是水冷蒸发屏管发生了小孔腐蚀;而小孔腐蚀发生的根本原因在于锅炉水处理的工艺存在缺陷。最后根据泄漏失效原因提出了相应的整改措施,有效避免了该问题的再次发生。 展开更多
关键词 水冷蒸发屏 sa-210c无缝钢管 泄漏 小孔腐蚀 防治措施
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某电厂1号炉水冷壁管爆管原因分析 被引量:1
17
作者 彭以俭 杜双明 《华北电力技术》 CAS 2015年第7期27-36,共10页
文章阐述了某电厂1号锅炉水冷壁管发生3处泄漏的事故分析,通过对管子取样试验分析,解释了该电厂1号炉水冷壁管3处泄漏点之间的相互关联,以及首漏点发生泄漏的根本原因,并提出了相应的建议措施。在分析水冷壁管泄漏试验过程中,发现管子... 文章阐述了某电厂1号锅炉水冷壁管发生3处泄漏的事故分析,通过对管子取样试验分析,解释了该电厂1号炉水冷壁管3处泄漏点之间的相互关联,以及首漏点发生泄漏的根本原因,并提出了相应的建议措施。在分析水冷壁管泄漏试验过程中,发现管子内壁存在点腐蚀,这是水冷壁管发生泄漏的主要原因。同时,管子外壁鳍片焊接质量不良,造成局部存在较大应力,在一定程度上也导致了管子泄漏。 展开更多
关键词 水冷壁 爆管 腐蚀孔坑 焊接金相组织不良 sa-210c
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电厂燃气锅炉水冷壁爆管的原因分析及处理措施 被引量:4
18
作者 时彬 《中国设备工程》 2023年第10期186-187,共2页
通过对电厂变形及爆裂的水冷壁进行宏观检查、金相组织分析、机械性能检测,结合锅炉结构分析及锅炉热力计算,确定爆管原因为省煤器出口工质发生汽化,导致下降管带入过多的蒸汽,由于自然循环锅炉的水循环动力来源于工质的密度差,下降管... 通过对电厂变形及爆裂的水冷壁进行宏观检查、金相组织分析、机械性能检测,结合锅炉结构分析及锅炉热力计算,确定爆管原因为省煤器出口工质发生汽化,导致下降管带入过多的蒸汽,由于自然循环锅炉的水循环动力来源于工质的密度差,下降管带汽导致循环动力不足,进而出现循环异常致使水冷壁局部超温爆管。 展开更多
关键词 锅炉 省煤器过沸 水冷壁 sa-210c材质 爆管
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超临界锅炉省煤器蛇形管弯头泄漏原因分析 被引量:1
19
作者 李鹏刚 《华电技术》 CAS 2020年第1期68-72,共5页
为查找某电厂超临界锅炉省煤器蛇形管弯头(SA-210C钢)泄漏原因,对弯头取样进行宏观形貌观察、化学成分分析、应力计算、力学性能测试、金相组织分析,分析结果表明,SA-210C的化学成分、室温拉伸性能、直管段的硬度均满足相关标准要求,金... 为查找某电厂超临界锅炉省煤器蛇形管弯头(SA-210C钢)泄漏原因,对弯头取样进行宏观形貌观察、化学成分分析、应力计算、力学性能测试、金相组织分析,分析结果表明,SA-210C的化学成分、室温拉伸性能、直管段的硬度均满足相关标准要求,金相组织未见明显异常,但爆口处硬度远高于相关标准规定的上限值,塑性、韧性明显降低。受异物磕碰形成的凹坑处强度不满足管壁设计要求,凹坑底部因应力集中而产生微裂纹,运行时在管内介质压力和热应力的共同作用下,微裂纹快速扩展而引起脆性开裂。 展开更多
关键词 省煤器管 蛇形管弯头 sa-210c 凹坑 硬度 塑性 韧性 脆性开裂
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某电厂锅炉水冷壁管壁厚异常减薄原因
20
作者 高大伟 《理化检验(物理分册)》 CAS 2024年第6期42-45,共4页
在某电厂水冷壁管的防磨、防爆检查过程中,发现大批量水冷壁管壁厚发生异常减薄现象。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法对壁厚异常减薄原因进行分析。结果表明:水冷壁管向火侧管壁异常减... 在某电厂水冷壁管的防磨、防爆检查过程中,发现大批量水冷壁管壁厚发生异常减薄现象。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法对壁厚异常减薄原因进行分析。结果表明:水冷壁管向火侧管壁异常减薄的主要原因是向火侧管壁发生硫化物高温腐蚀,最终导致水冷壁管壁厚异常减薄。 展开更多
关键词 sa-210c 水冷壁 高温腐蚀 壁厚减薄 硫化物
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