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短电弧高效车削钛合金加工试验研究
1
作者 高伟 胡国玉 +2 位作者 张峻锋 宋吉龙 田永森 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第5期110-117,共8页
针对航空零部件钛合金轴加工过程中因长径比大导致传统机械车削易弯曲变形、加工效率和精度低、成本高等问题,提出了一种新型短电弧高效立式车削方法。通过自主设计的短电弧五轴加工中心,开展了钛合金轴的试验研究,探究了加工电压、占... 针对航空零部件钛合金轴加工过程中因长径比大导致传统机械车削易弯曲变形、加工效率和精度低、成本高等问题,提出了一种新型短电弧高效立式车削方法。通过自主设计的短电弧五轴加工中心,开展了钛合金轴的试验研究,探究了加工电压、占空比、工件转速和进给速度对加工性能的影响。结果显示,试验加工后材料去除率(material removal rate,MRR)最高可达231 mm^(3)/min,相对电极损耗率(relative tool wear rate,RTWR)最低为10%,表面粗糙度Ra最小为4.12μm,圆度最小为89μm。该方法有效解决了传统加工中的问题,显著提升了加工效率和精度。 展开更多
关键词 短电弧车削加工 钛合金 机械断弧 材料去除率 相对电极损耗率
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可串行性理论与并发控制算法的正确性
2
作者 隆永红 《湘潭大学自然科学学报》 CAS CSCD 1991年第1期127-132,共6页
引进“投影”、“部分可串行化”、“污读圈”等概念,将可串行化条件等价地分解为“部分可串行化”和“只读事务不污读“。并讨论了所建立的可串行性理论的应用。
关键词 数据库 可串行性理论 rtwr算法
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电极材料对直流短电弧铣削Ti2AlNb加工性能影响的实验研究 被引量：1
3
作者 尹先和 周建平 许燕 《制造技术与机床》 北大核心 2023年第9期39-43,共5页
Ti2AlNb作为一种新型航空发动机关键材料,由于其高强度、刚度和蠕变抗力,使得它成为一种难加工材料。短电弧铣削(SEAM)是一种新型高效的放电加工方法,具有不受材料的硬度、强度和韧性制约等优点,已经成为难加工材料一种重要加工方法。... Ti2AlNb作为一种新型航空发动机关键材料,由于其高强度、刚度和蠕变抗力,使得它成为一种难加工材料。短电弧铣削(SEAM)是一种新型高效的放电加工方法,具有不受材料的硬度、强度和韧性制约等优点,已经成为难加工材料一种重要加工方法。文章以Ti2AlNb实验对象,采用钨铜和304不锈钢作为电极材料,使用直流电源研究了不同电压下SEAM的加工机理,分析了工件材料去除率(MRR)、表面粗糙度(Sa)、相对工具电极磨损率(RTWR)。此外,还对加工后Ti2AlNb的表面形态、元素分布和显微硬度进行了研究。实验结果表明,24V电压下,钨铜电极与304不锈钢电极相比,MRR最高,为1981mm^(3)/min;RTWR最低,相对电极损耗仅为0.82%。工件截面轮廓宽度尺寸绝对差异最小以及工件再铸层硬度接近母材硬度,有利于进一步加工。 展开更多
关键词 直流短电弧铣削 TI2ALNB MRR rtwr 电极材料
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基于拟牛顿法和块稀疏重建的TWR成像算法 被引量：2
4
作者 孙延鹏 陈晶晶 屈乐乐 《计算机工程与应用》 CSCD 北大核心 2017年第23期212-216,共5页
多径效应环境中边墙位置的不确定性给穿墙雷达系统的目标定位和高分辨率成像的要求带来很大的挑战。针对上述问题,在对穿墙雷达多径回波信号进行合理建模的基础上,提出一种基于拟牛顿法和块稀疏重建的成像算法。所提成像算法在精确重建... 多径效应环境中边墙位置的不确定性给穿墙雷达系统的目标定位和高分辨率成像的要求带来很大的挑战。针对上述问题,在对穿墙雷达多径回波信号进行合理建模的基础上,提出一种基于拟牛顿法和块稀疏重建的成像算法。所提成像算法在精确重建边墙位置的基础上具有成像目标定位准确,无虚假目标的优点,数值仿真实验结果验证了所提成像算法的有效性和正确性。 展开更多
关键词 穿墙雷达 块稀疏重建 拟牛顿法 成像算法
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金刚石电极低压微弧-磨削高效精密放电加工GH4169工艺试验研究
5
作者 胡江涛 周建平 +3 位作者 丁胜威 周文涛 黄嘉阳 许燕 《机床与液压》 2026年第6期91-97,共7页
针对低压微弧放电加工表面质量较差、重铸层过厚等问题,提出一种金刚石磨削电极协同作用的复合加工新工艺,通过机械磨削与微弧放电耦合效应,解决电弧加工效率和质量难以兼得的难题。采用正交试验法探究脉冲电压下低压微弧磨削加工中工... 针对低压微弧放电加工表面质量较差、重铸层过厚等问题,提出一种金刚石磨削电极协同作用的复合加工新工艺,通过机械磨削与微弧放电耦合效应,解决电弧加工效率和质量难以兼得的难题。采用正交试验法探究脉冲电压下低压微弧磨削加工中工艺参数(放电电压、磨削深度、进给速度、主轴转速)对相对电极磨损率(RTWR)和表面粗糙度S_(a)的影响,使用超景深显微镜对复合加工后的表面形貌和微观形貌进行观测,并用电子扫描显微镜对加工后的工件表面进行元素能谱分析。结果表明:各参数对相对电极磨损率的影响由大到小依次为电压、磨削深度、主轴转速、进给速度,对表面粗糙度的影响由大到小依次为磨削深度、进给速度、电压、主轴转速;在放电电压12 V、磨削深度0.2 mm、进给速度0.8 mm/min、主轴转速700 r/min的参数组合下可实现零重铸层加工;磨削深度与进给速度呈现动态平衡关系;大磨削深度需匹配低进给速度,以避免蚀除物堆积引发的放电不均与电极损耗;在优化参数下,重铸层厚度可控制在7.45~14.42μm;微观形貌显示表面存在电蚀凹坑、球状熔滴等特征;能谱分析表明加工后工件表面C、O元素质量分数显著升高,主要源于加工液分解及环境介质的元素迁移与反应。研究为低压微弧磨削加工改善表面质量提供了一种新思路。 展开更多
关键词 磨削加工 低压微弧 相对电极磨损率 表面质量
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