树脂传递模塑成型(Resin transfer molding,RTM)工艺仿真对于提高成型质量,降低RTM工艺成本至关重要。将人工智能方法引入RTM工艺仿真中,可以不必求解复杂的多尺度渗流模型就能够获得对RTM模具设计的指导性意见。本文综述了以遗传算法...树脂传递模塑成型(Resin transfer molding,RTM)工艺仿真对于提高成型质量,降低RTM工艺成本至关重要。将人工智能方法引入RTM工艺仿真中,可以不必求解复杂的多尺度渗流模型就能够获得对RTM模具设计的指导性意见。本文综述了以遗传算法和机器学习方法为主的人工智能方法在RTM工艺仿真中的研究现状,并讨论了该领域存在的问题及发展方向。遗传算法主要被应用于注胶口及流道配置优化方面,但在复杂问题中收敛性较差,与其他局部搜索算法结合的方法展现出解决复杂问题的潜力;机器学习方法的应用研究处于起步阶段,目前主要被应用于注射压力、浸渍质量、渗透率预测等方面,只对简单二维充模问题进行了研究;其他人工智能方法通常计算成本低,但难以验证最优性。人工智能方法的问题集中在迭代/训练所需的数据集的获取成本方面。其在三维复杂几何结构及非均匀渗透率制件方面的应用是未来的重要发展方向。展开更多
针对复合材料电池包下箱体的树脂传递模塑(Resin Transfer Molding,RTM)成型进行了方案设计,基于PAM-RTM软件对其充模过程进行仿真分析及孔隙缺陷预测。首先,对比了两种方案在三种出胶口状态下充模时间,分析了注胶压力及树脂黏度对RTM...针对复合材料电池包下箱体的树脂传递模塑(Resin Transfer Molding,RTM)成型进行了方案设计,基于PAM-RTM软件对其充模过程进行仿真分析及孔隙缺陷预测。首先,对比了两种方案在三种出胶口状态下充模时间,分析了注胶压力及树脂黏度对RTM成型时间的影响规律;其次,分析了充模过程中注胶口附近位置的压力变化情况;最后,预测了宏观/微观两种尺度孔隙缺陷在构件中分布及注胶压力对孔隙含量的影响规律,并结合流速优化理论控制树脂前沿流速以降低孔隙含量。结果表明,模腔内注胶与出胶口压力差越大,成型用时越少,且受到注胶位置影响。注胶压力与充模时间呈线性关系,压力越低,充模时间缩短效果越明显,且黏度越大,充模时间越长。孔隙含量与前沿流速有关,注胶压力越大导致流速越快,宏观孔隙随之减少,微观孔隙相应增多;且流速优化方式注胶能够显著降低总体孔隙率水平,但会延长成型周期。展开更多
本文公开了一种适用于HP-RTM(High Pressure Resin Transfer Molding)工艺的高强度阻燃环氧树脂组合物,包含A、B两个组分,其中A组分包含基体树脂、阻燃剂、稀释剂和助剂,B组分包含胺类固化剂和促进剂,阻燃剂为磷酸酯类化合物和四溴双酚...本文公开了一种适用于HP-RTM(High Pressure Resin Transfer Molding)工艺的高强度阻燃环氧树脂组合物,包含A、B两个组分,其中A组分包含基体树脂、阻燃剂、稀释剂和助剂,B组分包含胺类固化剂和促进剂,阻燃剂为磷酸酯类化合物和四溴双酚A环氧树脂的组合物。研究了基体树脂、阻燃剂、稀释剂的种类和含量对HP-RTM环氧树脂强度和阻燃性的影响,以及胺类固化剂的种类和含量对HP-RTM环氧树脂凝胶时间的影响。结果表明,基体树脂、反应型阻燃剂、稀释剂对力学强度共同影响,阻燃剂对阻燃性能起主要影响作用,固化剂对凝胶时间起主要影响作用。展开更多
本文采用数字式粘度仪对不同温度和促进剂含量下添加氢氧化铝(ATH)的不饱和聚酯树脂(UPR)的粘度进行测试,然后以获取的实验数据作为参数,对复合材料部件模型用RTM(Resin transfer molding)和VARTM(Vacuum assisted resin transfer moldi...本文采用数字式粘度仪对不同温度和促进剂含量下添加氢氧化铝(ATH)的不饱和聚酯树脂(UPR)的粘度进行测试,然后以获取的实验数据作为参数,对复合材料部件模型用RTM(Resin transfer molding)和VARTM(Vacuum assisted resin transfer molding)两种工艺进行模拟仿真。仿真结果表明,在相同的参数条件和灌注方案下,VARTM工艺的填充时间小于等于RTM工艺的填充时间。当注口大于出口时,VARTM和RTM的填充时间基本相同;当注口小于出口时,VARTM工艺的填充时间要少于RTM工艺的填充时间。展开更多
树脂传递模塑(resin transfer molding,RTM)工艺作为一种低成本、高尺寸精度的复合材料制备工艺,经过近两个世纪的发展已成为新型成型工艺技术的主流工艺。随着高新复合材料对力学强度、整体结构性、功能性越来越高的要求,传统RTM工艺...树脂传递模塑(resin transfer molding,RTM)工艺作为一种低成本、高尺寸精度的复合材料制备工艺,经过近两个世纪的发展已成为新型成型工艺技术的主流工艺。随着高新复合材料对力学强度、整体结构性、功能性越来越高的要求,传统RTM工艺也为迎合这些工业需求而不断发展改进。主要总结回顾了RTM工艺近些年的研究进展,并对衍生出的高压树脂传递模塑法(HIPRTM)、硅橡胶气囊辅助注入法(bladder-assisted RTM)、Seemann复合材料树脂渗透模塑法(SCRIMP)以及共注射树脂传递模塑法(CIRTM)的优缺点与应用前景进行介绍分析。展开更多
文摘树脂传递模塑成型(Resin transfer molding,RTM)工艺仿真对于提高成型质量,降低RTM工艺成本至关重要。将人工智能方法引入RTM工艺仿真中,可以不必求解复杂的多尺度渗流模型就能够获得对RTM模具设计的指导性意见。本文综述了以遗传算法和机器学习方法为主的人工智能方法在RTM工艺仿真中的研究现状,并讨论了该领域存在的问题及发展方向。遗传算法主要被应用于注胶口及流道配置优化方面,但在复杂问题中收敛性较差,与其他局部搜索算法结合的方法展现出解决复杂问题的潜力;机器学习方法的应用研究处于起步阶段,目前主要被应用于注射压力、浸渍质量、渗透率预测等方面,只对简单二维充模问题进行了研究;其他人工智能方法通常计算成本低,但难以验证最优性。人工智能方法的问题集中在迭代/训练所需的数据集的获取成本方面。其在三维复杂几何结构及非均匀渗透率制件方面的应用是未来的重要发展方向。
文摘针对复合材料电池包下箱体的树脂传递模塑(Resin Transfer Molding,RTM)成型进行了方案设计,基于PAM-RTM软件对其充模过程进行仿真分析及孔隙缺陷预测。首先,对比了两种方案在三种出胶口状态下充模时间,分析了注胶压力及树脂黏度对RTM成型时间的影响规律;其次,分析了充模过程中注胶口附近位置的压力变化情况;最后,预测了宏观/微观两种尺度孔隙缺陷在构件中分布及注胶压力对孔隙含量的影响规律,并结合流速优化理论控制树脂前沿流速以降低孔隙含量。结果表明,模腔内注胶与出胶口压力差越大,成型用时越少,且受到注胶位置影响。注胶压力与充模时间呈线性关系,压力越低,充模时间缩短效果越明显,且黏度越大,充模时间越长。孔隙含量与前沿流速有关,注胶压力越大导致流速越快,宏观孔隙随之减少,微观孔隙相应增多;且流速优化方式注胶能够显著降低总体孔隙率水平,但会延长成型周期。
文摘本文公开了一种适用于HP-RTM(High Pressure Resin Transfer Molding)工艺的高强度阻燃环氧树脂组合物,包含A、B两个组分,其中A组分包含基体树脂、阻燃剂、稀释剂和助剂,B组分包含胺类固化剂和促进剂,阻燃剂为磷酸酯类化合物和四溴双酚A环氧树脂的组合物。研究了基体树脂、阻燃剂、稀释剂的种类和含量对HP-RTM环氧树脂强度和阻燃性的影响,以及胺类固化剂的种类和含量对HP-RTM环氧树脂凝胶时间的影响。结果表明,基体树脂、反应型阻燃剂、稀释剂对力学强度共同影响,阻燃剂对阻燃性能起主要影响作用,固化剂对凝胶时间起主要影响作用。
文摘本文采用数字式粘度仪对不同温度和促进剂含量下添加氢氧化铝(ATH)的不饱和聚酯树脂(UPR)的粘度进行测试,然后以获取的实验数据作为参数,对复合材料部件模型用RTM(Resin transfer molding)和VARTM(Vacuum assisted resin transfer molding)两种工艺进行模拟仿真。仿真结果表明,在相同的参数条件和灌注方案下,VARTM工艺的填充时间小于等于RTM工艺的填充时间。当注口大于出口时,VARTM和RTM的填充时间基本相同;当注口小于出口时,VARTM工艺的填充时间要少于RTM工艺的填充时间。
文摘树脂传递模塑(resin transfer molding,RTM)工艺作为一种低成本、高尺寸精度的复合材料制备工艺,经过近两个世纪的发展已成为新型成型工艺技术的主流工艺。随着高新复合材料对力学强度、整体结构性、功能性越来越高的要求,传统RTM工艺也为迎合这些工业需求而不断发展改进。主要总结回顾了RTM工艺近些年的研究进展,并对衍生出的高压树脂传递模塑法(HIPRTM)、硅橡胶气囊辅助注入法(bladder-assisted RTM)、Seemann复合材料树脂渗透模塑法(SCRIMP)以及共注射树脂传递模塑法(CIRTM)的优缺点与应用前景进行介绍分析。
