RKEF工艺冶炼镍铁密闭电炉电极操作探索与研究 被引量：5

1

作者 潘凯 《铁合金》 2019年第3期13-19,共7页

利用红土镍矿冶炼镍铁的工艺方式较多,当前国际较为先进的火法冶炼工艺尤以回转窑+矿热炉工艺(简称RKEF工艺)居多,但是镍铁火法冶炼的工艺特性与普通铁合金冶炼工艺有所不同。在围绕RKEF工艺电极操作上,个别企业出现较多的电极硬断事故... 利用红土镍矿冶炼镍铁的工艺方式较多,当前国际较为先进的火法冶炼工艺尤以回转窑+矿热炉工艺(简称RKEF工艺)居多,但是镍铁火法冶炼的工艺特性与普通铁合金冶炼工艺有所不同。在围绕RKEF工艺电极操作上,个别企业出现较多的电极硬断事故。通过对电极事故特征、自焙电极特点以及RKEF工艺特性分析,从电极壳制作、接长、压放、配电制度、渣型选择、还原剂搭配等方面对RKEF工艺中电极的操作进行了探索研究。 展开更多

关键词 红土镍矿 镍铁冶炼 rkef工艺 密闭电炉 自焙电极 电极维护

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红土镍矿采用高架短流程节能新型RKEF工艺生产镍铁合金的技术实践 被引量：2

2

作者 费西 《中国高新技术企业》 2014年第30期73-75,共3页

文章通过对传统的RKEF工艺技术进行考察、学习、研究和总结,经技术攻关形成了四川省冶金设计研究院特有的高架短流程节能新型RKEF工艺,通过优化设计,提高焙砂入炉温度,降低冶炼电耗,充分利用能源,减少能耗并减少环境污染,项目投产实践证... 文章通过对传统的RKEF工艺技术进行考察、学习、研究和总结,经技术攻关形成了四川省冶金设计研究院特有的高架短流程节能新型RKEF工艺,通过优化设计,提高焙砂入炉温度,降低冶炼电耗,充分利用能源,减少能耗并减少环境污染,项目投产实践证明,新型RKEF工艺是成功的,给企业带来了良好的经济效益。 展开更多

关键词 新型rkef工艺 高温干燥 回转窑高架 直接入炉 节能降源

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红土镍矿RKEF工艺工业试生产低镍锍

3

作者 王生普 《世界有色金属》 2026年第4期10-12,共3页

某厂利用现有的RKEF生产线,通过选择合适的硫酸盐硫化剂,生产得到镍锍的镍品位可控制为16%~24%,硫含量为15%~30%。生产中金属镍的回收率可达85%左右,全流程硫化剂硫的有效利用率为76%左右。另外,红土镍矿还原硫化冶炼镍锍的操作温度明... 某厂利用现有的RKEF生产线,通过选择合适的硫酸盐硫化剂,生产得到镍锍的镍品位可控制为16%~24%,硫含量为15%~30%。生产中金属镍的回收率可达85%左右,全流程硫化剂硫的有效利用率为76%左右。另外,红土镍矿还原硫化冶炼镍锍的操作温度明显低于冶炼镍铁的操作温度,炉渣冶炼温度可控制在1480℃~1520℃左右,排锍温度可控制在1330℃~1380℃,生产过程中存在炉渣中有价金属含量增高的趋势,主要由红土矿原料成分变化导致炉渣渣型改变和操作温度降低渣锍分离恶化导致。 展开更多

关键词 红土矿 镍铁 低镍锍 rkef工艺

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回转窑工艺参数对气—固燃料混合燃烧特性影响研究

4

作者 丁佳文 刘鹏 +4 位作者 林书行 杨佳斌 张欣烨 张语盈 兰孝宇 《煤炭加工与综合利用》 2026年第1期99-103,共5页

为了提升RKEF工艺的效能,对回转窑内气—固混合燃烧特性进行数值研究,构建了一个配备五通道燃烧器的三维回转窑模型,基于计算流体力学理论对回转窑内气—固两相燃烧特性进行了数值分析。建立了气—固两相混合燃烧模型,通过回收矿热炉炉... 为了提升RKEF工艺的效能,对回转窑内气—固混合燃烧特性进行数值研究,构建了一个配备五通道燃烧器的三维回转窑模型,基于计算流体力学理论对回转窑内气—固两相燃烧特性进行了数值分析。建立了气—固两相混合燃烧模型,通过回收矿热炉炉气作辅助燃料,在回转窑中模拟气—固混合燃烧过程,并利用数值模拟方法,深入研究了134μm、164μm、194μm这3种不同粒径的煤粉,对窑内气—固燃料混合燃烧所产生的影响。结果发现:随着煤粉粒径增大,燃烧速率下降,高温区远离燃烧器,黑火头变长,火焰峰值温度从2218 K降至2196 K,焙烧区长度增加,NO_(x)生成量逐渐增加,综合权衡,134μm粒径最佳,利于提升燃烧速率,控制污染物排放。 展开更多

关键词 rkef工艺 气-固混合燃料 煤粉粒径 数值模拟

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METSIM在红土镍矿回转窑-电炉(RKEF)工艺中的模拟应用 被引量：7

5

作者 孙海阔 《中国有色冶金》 CAS 2013年第5期101-104,共4页

METSIM是广泛应用于冶金、化工等领域进行工艺模拟的一种程序,基于单元操作模块进行化学和过程控制,可以模拟复杂流程的质量和能量平衡。回转窑一电炉(RKEF)工艺是目前处理硅镁型红土矿生产镍铁合金的先进成熟工艺,将METSIM软件用于RKE... METSIM是广泛应用于冶金、化工等领域进行工艺模拟的一种程序,基于单元操作模块进行化学和过程控制,可以模拟复杂流程的质量和能量平衡。回转窑一电炉(RKEF)工艺是目前处理硅镁型红土矿生产镍铁合金的先进成熟工艺,将METSIM软件用于RKEF工艺的物料平衡和能量平衡模拟,可以快速得到冶金计算结果。 展开更多

关键词 METSIM 红土矿 rkef工艺 模拟

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红土镍矿火法冶炼工艺现状 被引量：17

6

作者 马明生 《中国有色冶金》 CAS 2013年第5期57-60,共4页

叙述了红土镍矿资源状况,介绍了回转窑预还原—电炉(RKEF)工艺、NST(Nickel smelting Technology)工艺、Vanyukov工艺、江山工艺、转底炉工艺等红土镍矿冶炼工艺的特点和应用现状。对于红土镍矿冶炼工艺存在的能耗高、固废排放量大的共... 叙述了红土镍矿资源状况,介绍了回转窑预还原—电炉(RKEF)工艺、NST(Nickel smelting Technology)工艺、Vanyukov工艺、江山工艺、转底炉工艺等红土镍矿冶炼工艺的特点和应用现状。对于红土镍矿冶炼工艺存在的能耗高、固废排放量大的共性问题,提出可直接利用热熔渣生产微晶玻璃。 展开更多

关键词 红土镍矿 rkef工艺 大江山工艺 热熔渣

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浅析红土镍矿火法(RKEF法)冶炼 被引量：4

7

作者 王新凤 《科技创新与应用》 2013年第1期89-89,共1页

本文中简要的介绍了一下我国红土镍矿的处理方法,将小高炉熔炼法"烧结机-矿热炉,"同RKEF(回转窑-矿热炉熔炼法)进行简单的对比,以突出RKEF工艺在红土镍矿处理中的优点,主要是从环保、节能、综合利用、产品质量等这几个方面分析。

关键词 红土镍矿 火法冶炼 rkef工艺

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回转窑内煤粉-烟气混合燃烧特性

8

作者 赵楠 刘鹏 +2 位作者 马梓舰 胡仁国 刘安洲 《煤炭学报》 北大核心 2025年第4期2284-2292,共9页

为了解决矿热炉冶炼过程中存在排放大量高温烟气造成能源浪费、环境污染的问题,提出回收矿热炉烟气中CO等可燃成分作为回转窑辅助燃料的工艺,并设计了一款新型5通道燃烧器,以此实现回转窑内煤粉-烟气燃料的混合燃烧,利用CFD(Computation... 为了解决矿热炉冶炼过程中存在排放大量高温烟气造成能源浪费、环境污染的问题,提出回收矿热炉烟气中CO等可燃成分作为回转窑辅助燃料的工艺,并设计了一款新型5通道燃烧器,以此实现回转窑内煤粉-烟气燃料的混合燃烧,利用CFD(Computational Fluid Dynamics)理论,建立了煤粉-烟气混合燃烧的数学模型,数值模拟了回转窑中气固两相燃料混合燃烧的过程,分析了气固两相燃料不同混合比时,回转窑内温度场、燃烧特性(组分场)以及NO_(x) 的变化情况。结果表明:回转窑内存在内外循环区,可加速燃料与空气的混合,提高窑内换热量。烟气燃料的加入有助于改善煤粉的燃烧特性,当烟气燃料发热量占总发热量的比值由20%增至40%,窑内温度场均呈现轴对称分布,黑火头的长度逐渐由4.51 m减小至2.32 m,火焰峰值温度逐渐降低,挥发分的燃烧速率逐渐由4.21 mol/(m^(3)·s)提高至7.33 mol/(m^(3)·s),炉窑出口处NOx的质量浓度逐渐降低,由1 013 mg/m^(3)下降至677 mg/m^(3)。当烟气燃料发热量占总发热量的比值由20%增至30%时,火焰形状由“球团状”逐渐变长变窄,煤粉的燃烧位置由X=4.68 m前移至X=2.26 m,回转窑焙烧带长度由18.50 m增至20.50 m。但随着烟气燃料发热量占总发热量的比值由30%增至40%时,火焰形状逐渐向“棒槌状”转变,煤粉的燃烧位置无明显变化,焙烧带长度由20.50 m降至16.43 m。综合分析焙烧带长度、燃料燃烧等特性,确定当烟气燃料发热量占总发热量的比值为30%时为最佳掺混比。 展开更多

关键词 回转窑-矿热炉工艺(rkef) 烟气回收 混合燃烧 NOX排放 燃烧器 数值模拟

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几种不同镍渣的特性及其用于水泥和混凝土中的可行性 被引量：16

9

作者 殷素红 马健 +2 位作者 颜波 李坚荣 刘祥东 《硅酸盐通报》 CAS 北大核心 2019年第7期2268-2273,2280,共7页

主要介绍了RKEF(Rotary Kiln Electric Furnace)法镍铁不锈钢冶炼过程中产生的几种镍渣的来源、物理化学特性及用于水泥混凝土中对结构安全性及环境安全性的可能影响,并提出这几种镍渣用于水泥混凝土中的技术可行性。结果表明,高炉镍铁... 主要介绍了RKEF(Rotary Kiln Electric Furnace)法镍铁不锈钢冶炼过程中产生的几种镍渣的来源、物理化学特性及用于水泥混凝土中对结构安全性及环境安全性的可能影响,并提出这几种镍渣用于水泥混凝土中的技术可行性。结果表明,高炉镍铁渣和电炉镍铁渣安定性和浸出毒性合格,粉磨后其28 d活性指数分别为118%和80%,流动度比分别为101%和103%,均可作为混凝土掺合料使用。精炼混合渣存在安定性和浸出毒性问题,使用时需进行监控。 展开更多

关键词 rkef工艺 镍渣 理化特性 结构及环境安全性

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印尼某红土镍矿冶炼与渣的回收利用试验研究 被引量：1

10

作者 尹雪 《有色矿冶》 2016年第2期44-48,共5页

本试验研究所用矿物来自印尼某矿业公司自有矿山,该矿山含有储量丰富的高氧化铝含镍铁矿和高氧化铝含铬铁矿,出产的原矿含铁量47%~49%,含三氧化二铝约7%~10%,并含有一定量的镍和铬等其它有价成分,具有一定的开采和利用价值。通过混合物... 本试验研究所用矿物来自印尼某矿业公司自有矿山,该矿山含有储量丰富的高氧化铝含镍铁矿和高氧化铝含铬铁矿,出产的原矿含铁量47%~49%,含三氧化二铝约7%~10%,并含有一定量的镍和铬等其它有价成分,具有一定的开采和利用价值。通过混合物料的干燥试验、还原焙烧试验找出研究所用镍矿的高效冶炼方法,研究表明,采用RKEF技术处理印尼样矿与硅镁型镍红土矿1∶1比例的混合物料,在技术上是可行的,在合适的还原焙烧条件下,合金镍品位达到4±1%,炉渣含镍均值为0.06%左右,镍回收率可达95%左右,炉渣含铁均值为6.0%左右,铁的回收率可达90%左右。 展开更多

关键词 镍红土矿 rkef工艺 镍铁渣

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72MVA镍铁电炉检修与改进

11

作者 崔大韡 《有色设备》 2022年第3期59-61,共3页

缅甸达贡山由中国恩菲设计的两台72MVA镍铁电炉,已完成第一个炉期的大修。一号电炉于2012年8月烘炉,2019年2月~5月停炉检修,炉期为六年半;二号电炉2013年5月烘炉,2020年12月~2021年5月停炉检修,炉期为七年半。本文对72MVA镍铁电炉大修... 缅甸达贡山由中国恩菲设计的两台72MVA镍铁电炉,已完成第一个炉期的大修。一号电炉于2012年8月烘炉,2019年2月~5月停炉检修,炉期为六年半;二号电炉2013年5月烘炉,2020年12月~2021年5月停炉检修,炉期为七年半。本文对72MVA镍铁电炉大修及设计改进情况进行介绍,希望能有助于镍铁电炉技术及装备的发展。 展开更多

关键词 镍铁电炉 矩形炉体 rkef工艺 铜水套

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矿热电炉红土矿冶炼镍铁技术概论 被引量：2

12

作者 吴殿臣 胡立夫 +1 位作者 张烽 李蒙姬 《铁合金》 2013年第4期43-48,共6页

详细地介绍了回转-矿热炉(RKEF)红土矿冶炼镍铁工艺的各个环节,包括:红土矿的预处理,开炉,渣型的选择,并给出了2种冶炼方案。同时对电炉的供电制度、电炉参数的选定。炉衬的选择以及技术经济指标进行了阐述。并将RKEF工艺与日本大江山... 详细地介绍了回转-矿热炉(RKEF)红土矿冶炼镍铁工艺的各个环节,包括:红土矿的预处理,开炉,渣型的选择,并给出了2种冶炼方案。同时对电炉的供电制度、电炉参数的选定。炉衬的选择以及技术经济指标进行了阐述。并将RKEF工艺与日本大江山工艺进行了对比,对红土矿冶炼镍铁生产有一定的指导意义。 展开更多

关键词 红土矿 rkef工艺 预处理 工艺控制 经济指标

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我国早期综合利用红土矿试验的回顾 被引量：1

13

作者 郭鸿发 《铁合金》 2015年第3期44-48,共5页

曾在20世纪60、70年代我国采用RKEF工艺冶炼出了镍铁,并用镍铁渣炼出了半钢或生铁,研究和解决了矿石还原焙烧、镍铁冶炼和电炉炉衬寿命等技术问题,文章指出早期的红土矿试验对今后镍铁的生产和镍铁厂的建设有一定的参考价值。

关键词 红土矿 镍铁 rkef工艺

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镍铁冶炼回转窑燃烧系统及窑内结圈的控制 被引量：1

14

作者 王瑞卿 《山东冶金》 CAS 2024年第1期24-27,共4页

对镍铁冶炼RKEF工艺所用回转窑燃烧系统进行全面对比分析,重点研究采用粉煤燃烧器焙烧的镍铁冶炼回转窑结圈的形成与预防控制措施,实现红土镍干矿在窑内充分还原、脱出结晶水的同时,控制窑皮厚度达到提高窑衬寿命的目的。

关键词 rkef工艺 回转窑 粉煤燃烧器 结圈

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中钢滨海镍铁项目的设计简评

15

作者 杨文浩 《低碳世界》 2015年第22期298-299,共2页

本文介绍了中钢镍铁项目概况,论述了该项目的特点,对该项目存在的问题和今后的改进措施提出了一些设想.

关键词 红土镍矿 镍铁 回转窑 rkef工艺

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回转窑中回收炉气与煤粉混合燃烧的数值模拟 被引量：1

16

作者 赵楠 刘鹏 +2 位作者 王林 林书行 李昊阳 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第16期154-159,共6页

针对回转窑-矿热炉工艺中工业炉窑的能耗大、废弃物排放量大且余热余能利用率低等问题,本研究设计了一款回转窑五通道燃烧器并将其用于炉气和煤粉混合燃烧,采用计算流体动力学(CFD)数值模拟的方法对回转窑内的气固两相燃料混合燃烧过程... 针对回转窑-矿热炉工艺中工业炉窑的能耗大、废弃物排放量大且余热余能利用率低等问题,本研究设计了一款回转窑五通道燃烧器并将其用于炉气和煤粉混合燃烧,采用计算流体动力学(CFD)数值模拟的方法对回转窑内的气固两相燃料混合燃烧过程进行数值研究,分析了在气固两相燃料不同配比的工况下回转窑内温度场、流场、燃烧特性以及NO_(x)的变化规律。结果表明:掺入气体燃料有助于提高煤粉燃烧速率,改善窑内温度分布,降低NO_(x)排放量,火焰更加容易控制,呈现“棒槌形”。随着气体燃料的比例不断增加,高温区范围增大,焙烧区长度由9.16 m增加至14.17 m,炉窑出口处NO_(x)的含量由634 mg/m^(3)降低至29.8 mg/m^(3)。 展开更多

关键词 回转窑-矿热炉工艺(rkef) 多相流 混合燃烧 数值模拟

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