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RH精炼炉脱碳氧位的预测控制研究
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作者 王姿涵 张宇鹏 +4 位作者 赵定国 薛月凯 王书桓 李晨晓 周朝刚 《冶金能源》 北大核心 2026年第1期70-75,共6页
为了准确预测RH精炼炉的脱碳氧位,基于某厂生产数据,应用随机森林算法,BP神经网络模型和支持向量回归模型分别划分训练集和测试集,预测了脱碳氧位。结果表明:BP神经网络模型的预测效果比另外两种模型性能更好,在5%以内的范围预测准确率... 为了准确预测RH精炼炉的脱碳氧位,基于某厂生产数据,应用随机森林算法,BP神经网络模型和支持向量回归模型分别划分训练集和测试集,预测了脱碳氧位。结果表明:BP神经网络模型的预测效果比另外两种模型性能更好,在5%以内的范围预测准确率达到85%。随后统计了在不同条件下的氧位分布情况,并通过影响因素的权值对新的样本的冶炼周期、最高真空度、吹氧量、氮气消耗进行调整,基于BP神经网络模型进行了实验验证,最终实现了RH精炼炉脱碳氧位的窄范围控制。 展开更多
关键词 rh精炼 BP神经网络模型 支持向量回归模型 随机森林算法 脱碳氧位
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RH精炼炉真空槽预热枪烘烤工艺的研究
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作者 王守航 《全面腐蚀控制》 2026年第1期161-163,170,共4页
本文深入探讨了RH真空槽氧枪预热烘烤的重要性,详细分析了其工艺原理与核心影响因素,并针对当前生产中存在的能耗高、预热不均、枪龄短等问题,提出了系统性优化策略与实践方向,旨在为提升RH精炼炉的整体运行效能提供理论参考与实践指导。
关键词 rh精炼 真空槽 预热枪烘烤
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基于PSO-MLP的RH精炼终点温度预报模型开发与应用 被引量:3
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作者 施树蓉 韩啸 +2 位作者 胡倩倩 何志军 辛宇 《冶金能源》 北大核心 2025年第2期60-65,共6页
建立RH精炼终点钢液温度预报模型,有效控制RH终点钢液温度,有利于降低钢铁生产成本,提高钢铁生产的质量和效率。采集某钢厂RH精炼实际生产数据,对生产数据进行预处理,利用递归特征消除法选择对RH钢液温度影响度高的生产工艺关键参数作... 建立RH精炼终点钢液温度预报模型,有效控制RH终点钢液温度,有利于降低钢铁生产成本,提高钢铁生产的质量和效率。采集某钢厂RH精炼实际生产数据,对生产数据进行预处理,利用递归特征消除法选择对RH钢液温度影响度高的生产工艺关键参数作为特征集,利用BO和PSO算法优化MLP模型提高了钢水终点温度预测精度和鲁棒性。研究结果表明,基于PSO-MLP的RH精炼终点钢液预测模型的平均误差和均方根误差分别为1.14和1.67,误差绝对值≤3℃的命中率为94%;模型现场应用过程中误差绝对值≤3℃的命中率≥96.86%。该模型的应用为RH生产过程中的钢液温度控制提供准确可靠的支撑,有助于优化工艺参数,提高产品质量,降低生产成本。 展开更多
关键词 rh精炼 MLP模型 PSO优化算法 预测精度
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RH精炼顶喷脱硫剂颗粒利用率的数值模拟 被引量:1
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作者 胡汉涛 李光强 +3 位作者 马志刚 王强 刘昱 刘畅 《炼钢》 北大核心 2025年第5期42-50,共9页
为研究RH精炼顶喷脱硫剂过程中颗粒的利用情况,采用数值模拟的方法,建立了RH钢液-熔渣-氩气三相体系流动模型,并在此基础上建立了喷粉脱硫过程顶喷脱硫剂粒子在钢液中运动和反应,以及钢液硫含量变化的数值模型。实现了对RH顶吹喷粉脱硫... 为研究RH精炼顶喷脱硫剂过程中颗粒的利用情况,采用数值模拟的方法,建立了RH钢液-熔渣-氩气三相体系流动模型,并在此基础上建立了喷粉脱硫过程顶喷脱硫剂粒子在钢液中运动和反应,以及钢液硫含量变化的数值模型。实现了对RH顶吹喷粉脱硫过程的可视化,分析了喷吹粒子与钢液反应的情况。研究表明,脱硫剂与钢液的直接脱硫反应占主要部分,熔渣与钢液的持续反应占次要部分;小颗粒脱硫剂更容易从真空室逃逸,尽管只有约20%~30%的0.2~0.3 mm脱硫剂颗粒进入钢液,但由于其粒径小,等质量条件下与钢液反应接触面积最大,其对脱硫反应的贡献也较大;0.1~0.3 mm的脱硫剂粒子对总体脱硫的贡献程度超过87%,拟合曲线得到脱硫剂的最优粒径为0.18 mm。 展开更多
关键词 rh精炼 顶吹脱硫 收得率 传质系数 计算流体力学
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基于Kmeans-BO-RF的RH精炼钢水终点合金成分预测模型
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作者 雷铭宇 刘建华 +3 位作者 何杨 罗仁辉 袁静 邵健 《中国冶金》 北大核心 2025年第9期165-173,共9页
针对RH精炼钢水终点合金成分预测问题,提出了将K均值(Kmeans)聚类算法、贝叶斯优化法(BO)与随机森林算法(RF)相结合的建模方法。首先通过Kmeans聚类对RH合金化相关炉况与生产数据进行分类,构建具有相似特征的数据子集;然后基于随机森林... 针对RH精炼钢水终点合金成分预测问题,提出了将K均值(Kmeans)聚类算法、贝叶斯优化法(BO)与随机森林算法(RF)相结合的建模方法。首先通过Kmeans聚类对RH合金化相关炉况与生产数据进行分类,构建具有相似特征的数据子集;然后基于随机森林算法对每个子集分别建模,训练过程中利用贝叶斯优化法对随机森林算法的超参数进行优化,使随机森林算法在不同数据集下均有最好的预测效果;最后结合不同数据集的预测模型,实现对不同炉况与生产操作条件的预测。为测试模型精度,利用某钢铁企业实际生产数据,分别用基于多元线性回归法、随机森林及Kmeans-BO-RF方法建立的预测模型对RH精炼终点合金元素含量进行预测。结果表明,Kmeans-BO-RF的RH精炼钢水终点合金元素预测模型的精度远高于多元线性回归法和RF预测模型。 展开更多
关键词 rh精炼 合金成分预测 Kmeans聚类算法 随机森林算法 贝叶斯优化 终点预测
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旋流喷吹角度对RH精炼多相流及混匀行为的影响 被引量:1
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作者 韩宇超 谢清华 +1 位作者 倪培远 厉英 《东北大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第4期16-23,共8页
利用数值模拟研究了旋流喷吹角度对RH(Ruhrstahl-Heraeus)精炼过程中多相流、循环流量及混匀时间的影响.与传统喷吹相比,采用喷嘴水平旋转30°+竖直倾斜15°和水平旋转30°+竖直倾斜30°喷吹时,RH循环流量分别提高了17... 利用数值模拟研究了旋流喷吹角度对RH(Ruhrstahl-Heraeus)精炼过程中多相流、循环流量及混匀时间的影响.与传统喷吹相比,采用喷嘴水平旋转30°+竖直倾斜15°和水平旋转30°+竖直倾斜30°喷吹时,RH循环流量分别提高了17.8%和20.1%,混匀时间分别缩短32.6%以及21.4%.采用旋流喷吹时,上升管内钢液产生旋转流动,速度分布更均匀,旋流促进了氩气泡在上升管内的向心运动,与传统喷吹相比气泡分散度提高,强化了气/液两相作用、钢液传质及提高了混匀效率.此外,与喷嘴仅水平旋转30°相比,采用喷嘴水平旋转30°+竖直倾斜15°喷吹时,上升管壁面剪切应力由500 Pa降低至约100 Pa,且高壁面剪切应力区域面积大大减小,有利于降低钢液对耐火材料的冲刷侵蚀. 展开更多
关键词 rh精炼 旋流喷吹 循环流量 混匀时间 数值模拟
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激光气体分析仪在RH精炼炉一氧化碳监测中的应用
7
作者 王秋时 于晓鹏 +2 位作者 申勋伟 奚红军 赵玉刚 《仪表技术》 2025年第3期13-17,25,共6页
随着RH精炼炉生产的钢材种类日益多样化,生产工艺变得更加复杂,真空脱碳效果对钢材质量具有决定性影响。采用可调谐二极管激光吸收光谱(tunable diode laser absorption spectroscopy, TDLAS)技术,开发了一种激光气体分析仪,用于原位监... 随着RH精炼炉生产的钢材种类日益多样化,生产工艺变得更加复杂,真空脱碳效果对钢材质量具有决定性影响。采用可调谐二极管激光吸收光谱(tunable diode laser absorption spectroscopy, TDLAS)技术,开发了一种激光气体分析仪,用于原位监测RH精炼炉中的一氧化碳(CO)气体浓度。试验结果表明,该分析仪能够实时、准确地监测CO气体浓度,完全满足RH精炼炉炼钢工艺的需求。该技术为优化RH精炼炉脱碳过程提供了可靠的工具,对提高钢材质量和生产效率具有重要意义。 展开更多
关键词 rh精炼 真空脱碳 激光气体分析仪 可调谐二极管激光吸收光谱
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提升气流量与浸渍管插入深度对210t RH精炼中夹杂物去除的影响研究
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作者 王兴 《山西冶金》 2025年第6期1-3,28,共4页
为了深入研究RH真空过程中主要操作因素与夹杂物的对应关系,开展了工业生产试验,研究了RH精炼过程中提升气流量与浸渍管插入深度对夹杂物去除的影响,定量分析了不同条件下夹杂物的去除效果。结果表明:随着提升气流量的增加,真空阶段夹... 为了深入研究RH真空过程中主要操作因素与夹杂物的对应关系,开展了工业生产试验,研究了RH精炼过程中提升气流量与浸渍管插入深度对夹杂物去除的影响,定量分析了不同条件下夹杂物的去除效果。结果表明:随着提升气流量的增加,真空阶段夹杂物不断碰撞聚集,尺寸增大,数量减少,有利于夹杂物的上浮和去除。试验条件下提升气流量每增加20 m^(3)/h,夹杂物数密度会降低30%~40%。当浸渍管插入深度分别为400 mm和550 mm时,对钢液中夹杂物尺寸的影响不显著。但在400 mm插入深度下,已被炉渣捕集的夹杂物更容易再次卷入钢液中,导致RH精炼过程中夹杂物的去除效率降低,不利于钢液纯净度的提升。 展开更多
关键词 rh精炼 提升气流量 插入深度 夹杂物 工业试验
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55SiCr弹簧钢RH精炼及浇注过程中夹杂物的演变规律研究
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作者 浦绍敏 《安徽冶金科技职业学院学报》 2025年第3期34-36,共3页
利用Aspex Explorer夹杂物快速分析仪对55SiCr弹簧钢RH精炼、软吹及浇注过程中的T.O含量、夹杂物的数量、尺寸变化情况进行了系统研究。结果表明,T.O含量和夹杂物数量在RH真空处理及软吹过程中呈现降低的趋势,软吹结束至中包吨位涨到40... 利用Aspex Explorer夹杂物快速分析仪对55SiCr弹簧钢RH精炼、软吹及浇注过程中的T.O含量、夹杂物的数量、尺寸变化情况进行了系统研究。结果表明,T.O含量和夹杂物数量在RH真空处理及软吹过程中呈现降低的趋势,软吹结束至中包吨位涨到40吨的过程中增加,然后又呈现下降的趋势,大包钢水浇80吨时,T.O含量和夹杂物数量恢复至精炼终点的控制水平。中包吨位涨到40吨时大尺寸夹杂物比例达到最大值,生产过程中应该严格控制加强大包换包过程的控制以及过渡坯的处置。 展开更多
关键词 55SiCr rh精炼 浇注 夹杂物
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吹气管内径对管线钢RH精炼过程的影响
10
作者 陈从俊 《宽厚板》 2025年第1期41-44,共4页
通过工业试验研究吹气管内径对管线钢RH精炼过程的影响。结果表明:吹气管内径由3 mm增加至5 mm后,抽真空时间延长,极限真空度下降,且真空室内喷溅明显强于3 mm时;从脱氢效果来看,吹气管内径为5 mm时相比于吹气管内径为3 mm时,在提升气... 通过工业试验研究吹气管内径对管线钢RH精炼过程的影响。结果表明:吹气管内径由3 mm增加至5 mm后,抽真空时间延长,极限真空度下降,且真空室内喷溅明显强于3 mm时;从脱氢效果来看,吹气管内径为5 mm时相比于吹气管内径为3 mm时,在提升气体流量较大时略有变差。 展开更多
关键词 管线钢 rh精炼 吹气管内径
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浅谈RH精炼炉真空系统的维护
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作者 王胜召 《设备管理与维修》 2025年第7期97-101,共5页
针对RH精炼炉真空系统低真空保持难的问题,通过对蒸汽系统、冷凝水系统、真空泵系统的常见故障进行归纳总结。从故障判断、检修、堵漏等多方面制定行之有效的设备点检和维护的管理方法,确保真空系统运行稳定。
关键词 rh精炼 真空度 设备维护
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RH精炼炉用无铬耐火材料运用与发展
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作者 王雨辰 《大众标准化》 2025年第10期114-116,共3页
RH精炼炉用无铬耐火材料性能优良,可通过研究与优化使该类型材料在工业生产中广泛应用。文章以RH精炼炉用无铬耐火材料为研究对象,探讨该类型材料的应用现状,并对常见材料和性能进行分析,最后针对部分主要材料存在的问题提出发展对策,... RH精炼炉用无铬耐火材料性能优良,可通过研究与优化使该类型材料在工业生产中广泛应用。文章以RH精炼炉用无铬耐火材料为研究对象,探讨该类型材料的应用现状,并对常见材料和性能进行分析,最后针对部分主要材料存在的问题提出发展对策,旨在为RH精炼炉无铬耐火材料运用发展提供参考。 展开更多
关键词 rh精炼炉用 无铬 耐火材料
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RH精炼过程钢中非金属夹杂物行为及演变规律 被引量:19
13
作者 王德永 吕铭 +1 位作者 刘承军 姜茂发 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期373-377,共5页
以RH精炼为研究对象,在不同时间节点取样,采用金相显微镜、SEM等手段研究了钢中夹杂物成分、数量、尺寸分布的变化规律,并对RH过程夹杂物的碰撞聚合、长大、去除行为进行了讨论.结果表明:RH精炼过程中夹杂物的去除明显,软吹结束后,几乎... 以RH精炼为研究对象,在不同时间节点取样,采用金相显微镜、SEM等手段研究了钢中夹杂物成分、数量、尺寸分布的变化规律,并对RH过程夹杂物的碰撞聚合、长大、去除行为进行了讨论.结果表明:RH精炼过程中夹杂物的去除明显,软吹结束后,几乎没有大于10μm的夹杂物.随精炼时间延长,夹杂物平均粒径变化不大,但单位面积夹杂物数量显著减少,而夹杂物面积比呈先增大后降低的趋势.弹簧钢中硅酸盐夹杂物具有一定的硫容量,可形成边缘为富硫相,内核为硅酸盐的双层夹杂物.由于RH内钢水的强烈混合,固态夹杂物极易被液态铝酸钙夹杂物捕获,形成镶嵌特征的复合夹杂物. 展开更多
关键词 rh精炼 非金属夹杂物 演变 去除 镶嵌结构
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RH精炼过程非金属夹杂物 被引量:17
14
作者 张钟铮 林洋 +3 位作者 尚德礼 吕春风 康磊 廖相巍 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期32-35,53,共5页
以200t钢包RH精炼装置为原型建立了1∶5水模型,分析了实际工艺条件下RH上升管吹气量对卷渣的影响。结果表明,当上升管吹起量为120m3/h时,发生平稳、均匀的卷渣,有利于钢渣反应,根据水模型结果在RH上进行了试验,并通过系统取样,采用金相... 以200t钢包RH精炼装置为原型建立了1∶5水模型,分析了实际工艺条件下RH上升管吹气量对卷渣的影响。结果表明,当上升管吹起量为120m3/h时,发生平稳、均匀的卷渣,有利于钢渣反应,根据水模型结果在RH上进行了试验,并通过系统取样,采用金相显微镜、图像分析仪和扫描电镜对比研究了用和不用预熔渣处理的无取向硅钢在精炼过程的夹杂物的数量、尺寸分布以及夹杂物的类型演变情况。经过定量比较发现,在有预熔渣的情况下,RH真空处理后,钢中Al2O3夹杂物变性为CaO-MgO-A12O3的复合夹杂物,并且夹杂物数量和尺寸明显变小。 展开更多
关键词 rh精炼 预熔渣 非金属夹杂物 水模型
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RH精炼钢水温度预报模型 被引量:23
15
作者 刘浏 杨强 张春霞 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2000年第2期15-20,共6页
根据 RH精炼过程钢水传热的物理模型 ,提出了预报 RH精炼过程钢水温度的数学模型。根据此模型可以分别计算真空室内和钢包内钢水的温度变化。计算结果表明 :在精炼初期 2~ 3min内 ,由于炉壁吸热 ,钢包内钢水温度迅速降低 ,随后真空室... 根据 RH精炼过程钢水传热的物理模型 ,提出了预报 RH精炼过程钢水温度的数学模型。根据此模型可以分别计算真空室内和钢包内钢水的温度变化。计算结果表明 :在精炼初期 2~ 3min内 ,由于炉壁吸热 ,钢包内钢水温度迅速降低 ,随后真空室内钢水温度开始回升 ,4min后 ,钢包和真空室内钢水温度趋于均匀。采用该模型预报实际真空脱碳终了温度 ,其中平均误差在± 5℃以内的占 72 % 展开更多
关键词 预报 rh精炼 传热 钢水温度 数学模型 炼钢
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浸渍管形状对RH精炼中钢液流动和混合特性的影响 被引量:12
16
作者 贺庆 刘浏 +1 位作者 李相臣 薛利强 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期23-28,共6页
通过水模拟试验,对采用椭圆形和圆形浸渍管的RH设备分别进行了混匀时间和循环流量的测定,比较后得知:在真空压力97709Pa,插深130mm的条件下,当驱动气体流量大于2.33m3/h时,椭圆浸渍管的RH循环流量优势明显,大于2.7m3/h时混匀时间明显减... 通过水模拟试验,对采用椭圆形和圆形浸渍管的RH设备分别进行了混匀时间和循环流量的测定,比较后得知:在真空压力97709Pa,插深130mm的条件下,当驱动气体流量大于2.33m3/h时,椭圆浸渍管的RH循环流量优势明显,大于2.7m3/h时混匀时间明显减少。测出椭圆浸渍管RH设备在不同工艺参数下混匀时间和循环流量的变化规律,并进行了流场流线试验。分析得知,在相同的单位浸渍管截面积供气强度下,椭圆管RH的循环流量和混匀时间均优于普通RH,试验条件下循环流量可增大50%,最后回归出2种模型间循环流量的关系式。 展开更多
关键词 rh精炼 椭圆浸渍管 水模拟
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RH精炼循环流量优化的水模型研究 被引量:12
17
作者 艾新港 包燕平 +2 位作者 吴华杰 马鑫 贾楠 《特殊钢》 北大核心 2009年第3期1-3,共3页
以70 t钢包RH精炼装置为原型建立了1:3.27水模型,用流速法测量RH循环流量。分析了实际工艺条件下钢水的RH循环流量以及上升管吹气量、吹气孔内径、吹气孔高度、浸渍管插入深度等参数对RH循环流量的影响,并得出优化工艺参数。70 t钢包RH... 以70 t钢包RH精炼装置为原型建立了1:3.27水模型,用流速法测量RH循环流量。分析了实际工艺条件下钢水的RH循环流量以及上升管吹气量、吹气孔内径、吹气孔高度、浸渍管插入深度等参数对RH循环流量的影响,并得出优化工艺参数。70 t钢包RH精炼实验结果表明,当上升管吹气量1 200 L/min,吹气孔内径3 mm时,轴承钢平均[O]比原工艺降低3×10^(-6);超低碳钢碳含量可降低到0.002%以下。 展开更多
关键词 rh精炼 水模型 循环流量 工艺优化
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RH精炼炉用无铬耐火材料的研究现状和发展趋势 被引量:18
18
作者 周菲菲 邢方圆 +4 位作者 姜敏 张钊 鲁雄刚 李重河 金从进 《上海金属》 CAS 北大核心 2012年第3期33-38,共6页
镁铬砖由于具有良好的抗热震性和良好的抗渣性,而被广泛应用于冶炼、水泥等高温炉上。自上世纪80年代起,铬公害问题已受到人们的关注,于是开发替代镁铬材料的环境友好型无铬耐火材料成为当今研究的热点。针对当前无铬耐火材料存在的问题... 镁铬砖由于具有良好的抗热震性和良好的抗渣性,而被广泛应用于冶炼、水泥等高温炉上。自上世纪80年代起,铬公害问题已受到人们的关注,于是开发替代镁铬材料的环境友好型无铬耐火材料成为当今研究的热点。针对当前无铬耐火材料存在的问题,总结了各种无铬耐火材料的研究现状,并讨论了无铬耐火材料未来发展趋势和研究方向。 展开更多
关键词 rh精炼 无铬耐火材料 镁铬砖
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RH精炼纯循环时间和镇静时间对IF钢洁净度影响 被引量:8
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作者 王洋 崔衡 +1 位作者 王征 杨鹤 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第8期649-653,共5页
为了优化RH处理工艺,提高RH精炼后的IF钢的洁净度水平,通过分析全氧含量和夹杂物的控制水平,研究了纯循环和镇静时间对IF钢洁净度的影响。研究表明,RH加入铝粒反应6min后钢液中全氧质量分数降低至24.7×10^(-6)。加入Ti-Fe合金后,... 为了优化RH处理工艺,提高RH精炼后的IF钢的洁净度水平,通过分析全氧含量和夹杂物的控制水平,研究了纯循环和镇静时间对IF钢洁净度的影响。研究表明,RH加入铝粒反应6min后钢液中全氧质量分数降低至24.7×10^(-6)。加入Ti-Fe合金后,全氧质量分数上升至30×10^(-6)。随后RH经合金化后保持6~9min的纯循环时间,全氧质量分数可降低到27×10^(-6)。延长镇静时间至25min,可使全氧质量分数降低到27×10^(-6);通过直线法计算,夹杂物数量由破空时的13.21个/mm2逐渐降低到破空25min时的7.79个/mm2。 展开更多
关键词 IF钢 rh精炼 洁净度 夹杂物
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侧底复吹RH精炼装置内的钢液流场及循环流量 被引量:11
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作者 耿佃桥 雷洪 赫冀成 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第8期1119-1123,共5页
采用数值模拟方法考察了钢包底吹位置对侧底复吹RH装置内流体流动及循环流量的影响.计算结果表明:在钢包底吹条件下,当底吹位置和钢包中心连线与浸渍管中心连线夹角一定时,随着底吹位置至钢包中心距离的增大,循环流量先增大后减小;当... 采用数值模拟方法考察了钢包底吹位置对侧底复吹RH装置内流体流动及循环流量的影响.计算结果表明:在钢包底吹条件下,当底吹位置和钢包中心连线与浸渍管中心连线夹角一定时,随着底吹位置至钢包中心距离的增大,循环流量先增大后减小;当底吹位置至钢包中心距离一定时,循环流量随夹角的增大而减小;与现有RH吹氩方式相比,当采用侧底复吹且钢包底吹气量保持在200 L/min时,循环流量可提高25%以上;当关闭上升管侧吹且仅采取钢包底吹时,与现有RH吹氩方式相比,循环流量可提高60%~100%. 展开更多
关键词 rh精炼装置 数值模拟 循环流量 侧底复吹 底吹位置
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