QPQ处理对27SiMn合金钢堆焊镍铝青铜合金涂层组织与性能的影响 被引量：1

1

作者 宿友亮 崔昊 +1 位作者 郜雪楠 郑浩博 《华南理工大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第3期105-115,共11页

针对淬火-抛光-淬火(QPQ)处理对27SiMn合金钢堆焊的镍铝青铜合金涂层性能影响不明确的问题,该文开展了铜合金涂层的几何特征、组织变化、耐蚀性能和硬度检测等的研究,探讨QPQ处理工艺对铜合金涂层组织与性能的影响,以验证该复合防腐工... 针对淬火-抛光-淬火(QPQ)处理对27SiMn合金钢堆焊的镍铝青铜合金涂层性能影响不明确的问题,该文开展了铜合金涂层的几何特征、组织变化、耐蚀性能和硬度检测等的研究,探讨QPQ处理工艺对铜合金涂层组织与性能的影响,以验证该复合防腐工艺的合理性和可行性。结果表明:碳/氮化与氧化两道工序后,铜合金涂层形成了一种双层结构的渗层,其中金属碳化物跨越双层结构分布,铜的氧化物只在近表层分布,起防腐作用;QPQ处理前后的堆焊铜合金组织均有基体相α、亚稳定相β',以及分散于α相中的多种κ相;高、中温回火作用,致使β'相大量析出α相,基体相融合增大,整体硬度下降;铜合金堆焊层试样表面的耐蚀性保护评级为9级,铜合金堆焊层QPQ处理试样表面的耐蚀性保护评级为10级,QPQ处理后的铜合金表面的耐蚀性并未降低,反而超过了未经处理前的情况。该复合防腐技术在提升缸筒内壁耐蚀性的同时,又兼顾接头孔等其他部位及缸体外表面的耐蚀性,可应用于此类缸筒零部件的维修再制造。 展开更多

关键词 淬火-抛光-淬火处理 表面熔铜 复合涂层 立柱油缸 防腐

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QPQ渗氮温度对32Cr3MoVE钢组织与性能的影响 被引量：1

2

作者 辛昕 张宇慧 +2 位作者 周锴 范鹏举 金国 《金属热处理》 北大核心 2025年第5期195-201,共7页

对齿轮用32Cr3MoVE钢进行560℃不同渗氮时间(90、120、150 min)下的QPQ处理,并对其物相组成、渗层形貌、显微硬度、耐磨性能和耐蚀性能进行了测试。结果表明,不同渗氮时间QPQ处理后,渗层由Fe_(2)N、Fe_(3)N及Fe_(3)O_(4)相组成,其中90、... 对齿轮用32Cr3MoVE钢进行560℃不同渗氮时间(90、120、150 min)下的QPQ处理,并对其物相组成、渗层形貌、显微硬度、耐磨性能和耐蚀性能进行了测试。结果表明,不同渗氮时间QPQ处理后,渗层由Fe_(2)N、Fe_(3)N及Fe_(3)O_(4)相组成,其中90、120 min渗氮试样主相为Fe_(3)N相,150 min渗氮试样主相为Fe_(2)N相。随渗氮时间延长,化合物层厚度增加。渗氮时间120 min QPQ处理试样的硬度最高(932.4 HV0.1),耐磨性最好,干摩擦下磨损量仅2.2 mg,且耐蚀性最好,电流密度最低,极化曲线出现钝化区,推测其在腐蚀过程中形成包含金属氧化物的钝化膜,延缓了腐蚀速率。 展开更多

关键词 qpq处理 渗氮时间 32Cr3MoVE钢 渗氮层形貌 硬度 耐磨性 耐蚀性

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QPQ盐浴复合处理时间对304不锈钢耐磨性的影响 被引量：21

3

作者 蔡伟 魏国方 +1 位作者 孟凡娜 胡静 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第1期153-156,共4页

利用光学显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计、摩擦磨损试验机研究了304不锈钢在565℃进行60～180 min盐浴复合处理(QPQ)后对304不锈钢表面组织和耐磨性性能的影响。结果表明,在565℃渗氮时间为150 min时,304不锈钢硬度峰值约为1200 HV,... 利用光学显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计、摩擦磨损试验机研究了304不锈钢在565℃进行60～180 min盐浴复合处理(QPQ)后对304不锈钢表面组织和耐磨性性能的影响。结果表明,在565℃渗氮时间为150 min时,304不锈钢硬度峰值约为1200 HV,比基体高5倍以上。工件经QPQ工艺处理后试样钢渗层结构由表及里为致密的氧化膜、渗氮层和扩散层,其中渗氮层主要物相为ε-Fe2～3N。耐磨性实验表明,QPQ处理可显著改善304不锈钢耐磨性。在565℃渗氮时间150 min为改善耐磨性的最佳时间,处理后试样的耐磨性比原始试样提高10倍左右。 展开更多

关键词 qpq工艺 304不锈钢 耐磨性

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球铁基体组织对QPQ盐浴渗氮层深度和耐磨性的影响 被引量：2

4

作者 王艳戎 黎桂江 +1 位作者 沈保罗 张宏 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2009年第11期89-91,共3页

对不同铁素体含量基体组织的球墨铸铁进行了QPQ盐浴渗氮试验,对渗层进行了显微组织观察和物相分析。试验结果表明,渗层组织中主要为Fe3O4和Fe2N相,且基体组织中铁素体含量越高,渗层越厚。通过对不同基体组织的球墨铸铁进行QPQ处理前后... 对不同铁素体含量基体组织的球墨铸铁进行了QPQ盐浴渗氮试验,对渗层进行了显微组织观察和物相分析。试验结果表明,渗层组织中主要为Fe3O4和Fe2N相,且基体组织中铁素体含量越高,渗层越厚。通过对不同基体组织的球墨铸铁进行QPQ处理前后磨损速率的比较,结果表明经QPQ处理后的球墨铸铁试样磨损速率为QPQ处理前的4.3%～19%。 展开更多

关键词 球墨铸铁 qpq盐浴渗氮 渗层组织 耐磨性

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工具的QPQ处理技术 被引量：2

5

作者 李惠友 罗德福 《工具技术》 北大核心 2000年第9期8-10,共3页

介绍工具表面强化技术的现状及工具QPQ处理的原理 ,研究了渗层的影响因素及工艺参数的选择方法 。

关键词 qpq技术 工艺参数 工具寿命

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基于深层QPQ技术的氧化工艺影响工件表面硬度的研究 被引量：1

6

作者 张磊 罗德福 王凯 《西华大学学报（自然科学版）》 CAS 2013年第2期72-74,共3页

研究了基于深层QPQ技术的氧化工艺对工件表面硬度的影响。首先将工件经过645℃的高温盐浴渗氮(QPQ)处理1.5 h,再通过不同的温度进行氧化处理,氧化温度在225℃到420℃之间选取7个温度。由试样的表面硬度数据可知:随着氧化温度的降低,试... 研究了基于深层QPQ技术的氧化工艺对工件表面硬度的影响。首先将工件经过645℃的高温盐浴渗氮(QPQ)处理1.5 h,再通过不同的温度进行氧化处理,氧化温度在225℃到420℃之间选取7个温度。由试样的表面硬度数据可知:随着氧化温度的降低,试样的表面硬度有所提高。通过X射线衍射分析得出:表面硬度的提升是由于试样在氧化时含氮奥氏体层中有纳米级的含氮物质析出,纳米级的弥散分布在奥氏体层起到弥散强化的作用,从而提升表面硬度。 展开更多

关键词 深层qpq 含氮奥氏体 表面硬度 氧化工艺

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复合盐浴渗氮QPQ处理新技术的发展与应用 被引量：8

7

作者 姚玲珍 邓益中 《内燃机与配件》 2012年第5期36-40,43,共6页

本文结合作者应用复合盐浴渗氮QPQ处理新技术的实际情况,综合阐述了国内外复合盐浴渗氮QPQ睡理新技术的起源和发展,扼要介绍了复合盐浴渗氮QPQ处理新技术的主要工艺性能特点、工艺情况和在国内许多行业领域的应用情况,指出了复合盐浴渗... 本文结合作者应用复合盐浴渗氮QPQ处理新技术的实际情况,综合阐述了国内外复合盐浴渗氮QPQ睡理新技术的起源和发展,扼要介绍了复合盐浴渗氮QPQ处理新技术的主要工艺性能特点、工艺情况和在国内许多行业领域的应用情况,指出了复合盐浴渗氮QPQ处理新技术的推广应用尚存在的问题和今后发展的方向。 展开更多

关键词 盐浴渗氮 盐浴配方 复合型处理技术 qpq新技术

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QPQ盐浴复合处理技术的应用

8

作者 钮艳华 张立滨 王勇 《减速顶与调速技术》 2001年第3期5-7,共3页

本文针对应用于减速顶零件上的新工艺 QPQ盐浴复合处理技术的工艺特点进行了简单的介绍 ,并对这项技术在减速顶油缸和活塞杆上的应用情况 。

关键词 qpq盐浴复合处理 减速顶 油缸 活塞杆

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直流电场对40Cr钢的低温QPQ催渗 被引量：1

9

作者 杜航 罗德福 +1 位作者 陈甥怡 罗俊 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期137-140,共4页

以40Cr作为基体材料,研究了施加直流电场对450℃低温QPQ处理时的加速渗氮。对处理后试样的渗层组织、渗层厚度、渗层硬度及物相进行了分析,并对低温QPQ直流电场加速渗氮的机理进行了分析。结果表明:通入直流电场保温2 h后试样的化合物... 以40Cr作为基体材料,研究了施加直流电场对450℃低温QPQ处理时的加速渗氮。对处理后试样的渗层组织、渗层厚度、渗层硬度及物相进行了分析,并对低温QPQ直流电场加速渗氮的机理进行了分析。结果表明:通入直流电场保温2 h后试样的化合物层可达18μm,与无直流电场保温17 h的化合物层厚度相近,显著提高了渗氮速度。施加直流电场后的40Cr钢表面硬度达到813 HV0. 1,是无直流电场硬度的1. 3倍。直流电场能够使阳极试样周围聚集CNO^-离子,并为CNO^-离子的分解提供额外能量,获得更多渗氮所需的活性氮原子,从而达到催渗效果。 展开更多

关键词 qpq工艺 直流电场 加速渗氮 机理

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渗氮温度对40Cr钢QPQ组织与性能的影响 被引量：6

10

作者 唐彩 陈波 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期174-177,共4页

采用光学显微镜(OM)对不同渗氮温度QPQ处理的40Cr钢表面渗氮层显微组织进行观察分析,同时进行维氏硬度试验与销盘摩擦磨损试验,获得渗氮层硬度梯度与磨损失重,并观察分析了磨损表面SEM形貌。结果表明,经不同渗氮温度的QPQ处理后,40Cr钢... 采用光学显微镜(OM)对不同渗氮温度QPQ处理的40Cr钢表面渗氮层显微组织进行观察分析,同时进行维氏硬度试验与销盘摩擦磨损试验,获得渗氮层硬度梯度与磨损失重,并观察分析了磨损表面SEM形貌。结果表明,经不同渗氮温度的QPQ处理后,40Cr钢表面均形成了由氧化膜层、化合物层与扩散层构成的表面渗氮层。但随渗氮温度的升高,其渗氮层厚度呈先增加后减小的变化趋势,4种渗氮温度(580、600、620、640℃)下样品有效渗层深度分别为0.14、0.20、0.29、0.26 mm。随渗氮温度的升高,磨损量呈先减小后增大的趋势,在620℃下达到最低值。4种渗氮温度下磨损形式均以磨粒磨损与粘着磨损为主,但随着渗氮温度升高带来渗氮层厚度与硬度的变化,磨损程度呈现逐渐减轻的趋势。 展开更多

关键词 渗氮温度 qpq处理 显微组织 显微硬度 耐磨性

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QPQ技术提高65Mn钢耐腐蚀性的最优工艺参数研究 被引量：2

11

作者 郭杰 刘利国 +1 位作者 王若衡 孟国庆 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第6期174-177,共4页

将QPQ技术应用于65Mn钢,利用SEM和盐雾试验箱对QPQ渗层的显微组织和耐腐蚀性进行了分析研究,与未处理试样、发黑试样和盐浴渗氮试样进行对照试验;通过选择典型的氮化温度、氮化时间、氧化温度和氧化时间,设计了一组正交试验,以开始腐蚀... 将QPQ技术应用于65Mn钢,利用SEM和盐雾试验箱对QPQ渗层的显微组织和耐腐蚀性进行了分析研究,与未处理试样、发黑试样和盐浴渗氮试样进行对照试验;通过选择典型的氮化温度、氮化时间、氧化温度和氧化时间,设计了一组正交试验,以开始腐蚀时间和腐蚀速度为依据分析了QPQ处理中四种工艺参数对其耐腐蚀性的影响。结果表明:QPQ渗层表面平整,渗层由外到内依次是氧化膜、疏松层、化合物层和扩散层;对照试验中QPQ试样的耐腐蚀性最好,开始腐蚀时间是未处理试样的30倍;QPQ处理获得最高耐腐蚀性的工艺参数为氮化温度600℃,氮化时间1 h,氧化温度410℃,氧化时间40 min,该工艺参数下开始腐蚀时间为45 h,为未处理试样的54倍,腐蚀速度为2.02 g/(m2·h),为未处理试样的16%。 展开更多

关键词 qpq 耐腐蚀性 渗层组织 工艺参数

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QPQ技术提高65Mn钢耐磨性的工艺参数优化 被引量：9

12

作者 郭杰 刘利国 +1 位作者 孟国庆 王若衡 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2014年第2期116-120,共5页

将QPQ技术应用于65Mn钢,用SEM、显微硬度计和摩擦磨损试验机分别对QPQ渗层的显微组织、显微硬度和耐磨性进行分析研究,与调质态试样和盐浴渗氮试样进行对比试验;为了优选典型的渗氮温度、渗氮时间、氧化温度和氧化时间,设计了一组正交试... 将QPQ技术应用于65Mn钢,用SEM、显微硬度计和摩擦磨损试验机分别对QPQ渗层的显微组织、显微硬度和耐磨性进行分析研究,与调质态试样和盐浴渗氮试样进行对比试验;为了优选典型的渗氮温度、渗氮时间、氧化温度和氧化时间,设计了一组正交试验,以平均摩擦因数和磨损量为依据分析了QPQ工艺中4种工艺参数对其耐磨性的影响。结果表明,QPQ渗层表面平整,渗层由外到内依次为氧化膜、疏松层、化合物层和扩散层;QPQ处理试样的最高硬度为710 HV0.1,基体硬度为360 HV0.1;其最小磨损量的最优工艺参数为渗氮温度570℃,渗氮时间3 h,氧化温度330℃,氧化时间40 min。优化工艺处理的试样其摩擦因数为0.077,为调质态试样的60.5%,磨损量为2.1 mg,仅为调质态试样的18.8%。 展开更多

关键词 qpq处理 耐磨性 渗层组织 显微硬度 工艺参数

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QPQ盐浴复合处理技术及应用 被引量：6

13

作者 孙美荣 《热处理技术与装备》 2011年第2期12-13,共2页

本文简要评述了QPQ盐浴复合处理技术的技术特点、性能、适用范围和与相关技术的比较。

关键词 qpq盐浴复合处理技术 应用

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QPQ工艺的盐浴配方及其发展

14

作者 周鼎华 《热处理》 CAS 2014年第5期11-18,共8页

渗氮或氮碳共渗盐浴由碱性碳酸盐和氰酸盐组成,有些还有含硫物质。渗氮盐浴的再生剂是三嗪聚合物。氧化盐浴含有碱金属氢氧化物、碱金属硝酸盐和碱金属碳酸盐以及少量的强氧化剂。深层QPQ技术和低温QPQ技术是QPQ工艺的新发展。

关键词 qpq工艺 盐浴 配方

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QPQ盐浴复合处理技术在减速顶滑动油缸生产中的应用 被引量：2

15

作者 谢桂芬 邱洪涛 《减速顶与调速技术》 2003年第1期19-21,共3页

本文简单介绍了QPQ盐浴复合处理技术的基本原理 ,减速顶滑动油缸挤压加工后经过QPQ盐浴复合处理后其光度、耐磨性、抗蚀性均得到提高 ,通过两种加工工艺的对比进一步说明QPQ盐浴复合处理的经济性和实用性。

关键词 减速顶 滑动油缸 生产 qpq盐浴复合处理 技术特点 技术原理 加工工艺 铁路 信号设备

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QPQ技术在高压开关领域的应用研究

16

作者 张丹丹 王安平 +1 位作者 史鸿威 易传贵 《高压电器》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期128-131,共4页

高压开关机构上的连接传动零部件、接触运动零部件等,一般采用高频淬火、渗碳淬火等技术提高其耐磨性能,通过镀锌来提高防腐性能,但镀锌层的耐磨性差,在运行过程中磨损严重,导致丧失防腐效果,严重影响产品的整体性能。笔者针对高压开关... 高压开关机构上的连接传动零部件、接触运动零部件等,一般采用高频淬火、渗碳淬火等技术提高其耐磨性能,通过镀锌来提高防腐性能,但镀锌层的耐磨性差,在运行过程中磨损严重,导致丧失防腐效果,严重影响产品的整体性能。笔者针对高压开关机构零部件常用的钢材,进行QPQ盐浴氮化氧化复合处理技术的应用研究,系统研究了QPQ处理后的渗层显微组织形貌、表面硬度及渗层硬度和耐蚀性。研究证明,QPQ技术应用到高压开关机构零件上,可以同时提高零件的耐磨性能和耐蚀性能,达到强化防腐复合效果。 展开更多

关键词 qpq盐浴复合处理 硬度 显微组织 盐雾腐蚀实验 高压开关 机构零件

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M2钢快速氮化复合工艺的研究 被引量：1

17

作者 葛志宏 邓静 《铸造技术》 CAS 2018年第12期2866-2868,共3页

采用超声喷丸+循环氮化时效+二次氧化复合处理工艺对M2钢进行处理,研究了表面的性能。结果表明,在相同渗氮时间下,复合处理工艺的渗氮层比单一循环氮化时效工艺的深30μm,比传统QPQ渗氮层深约100μm,表明其有更快的渗氮速度;复合处理后... 采用超声喷丸+循环氮化时效+二次氧化复合处理工艺对M2钢进行处理,研究了表面的性能。结果表明,在相同渗氮时间下,复合处理工艺的渗氮层比单一循环氮化时效工艺的深30μm,比传统QPQ渗氮层深约100μm,表明其有更快的渗氮速度;复合处理后,M2钢的耐腐蚀性能好,其表面的腐蚀速度约为单一循环氮化时效处理试样的2/3左右,约为未处理试样的2/5。 展开更多

关键词 超声喷丸 循环氮化时效工艺 二次氧化 qpq 耐蚀性

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改善M2钢循环氮化时效工艺及提高耐蚀性的途径

18

作者 葛志宏 邓静 《铸造技术》 CAS 2019年第1期109-111,115,共4页

对M2钢进行循环氮化时效工艺研究,以改善M2钢的耐蚀性能。结果表明,超声喷丸预处理、滚压预处理,以及二次氧化处理,均能提高循环氮化时效处理M2钢的耐蚀性,二次氧化效果最为明显。耐蚀性的提高程度与工件最终表层氧化膜的完整性和致密... 对M2钢进行循环氮化时效工艺研究,以改善M2钢的耐蚀性能。结果表明,超声喷丸预处理、滚压预处理,以及二次氧化处理,均能提高循环氮化时效处理M2钢的耐蚀性,二次氧化效果最为明显。耐蚀性的提高程度与工件最终表层氧化膜的完整性和致密性正相关。 展开更多

关键词 循环氮化时效工艺 qpq 耐蚀性 超声喷丸 滚压

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尾管送入导向接头的研制与应用 被引量：7

19

作者 张斌 左凯 +2 位作者 包陈义 刘禹铭 魏爱拴 《石油机械》 北大核心 2018年第11期10-15,共6页

针对纯液压或机械式导向接头丢手失败后无法二次丢手及导向接头送入尾管过程中遇阻不允许转动的问题,研制了具有液压和机械2种丢手结构的尾管送入导向接头。通过对导向接头关键零部件——钢球悬挂结构和导向结构进行理论分析计算和多次... 针对纯液压或机械式导向接头丢手失败后无法二次丢手及导向接头送入尾管过程中遇阻不允许转动的问题,研制了具有液压和机械2种丢手结构的尾管送入导向接头。通过对导向接头关键零部件——钢球悬挂结构和导向结构进行理论分析计算和多次试验,验证了液压丢手机构和机械丢手机构设计合理、剪切压力稳定,各项性能达到设计要求。截至2017年12月,优化后的导向接头已在渤海、南海和大港等油田累计应用17井次,尾管送入井深1 457～3 931 m,球座剪切压力15. 1～16. 2 MPa,导向接头丢手成功率100%;上接头平均可重复使用4次,显著降低了导向接头成本。现场应用结果表明:进行QPQ工艺优化处理后的导向接头耐冲蚀性能明显提高,达到了重复使用和降本增效的目的。 展开更多

关键词 尾管送入 导向接头 液压丢手 机械丢手 qpq处理 等效应力 导向筒

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