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In-Situ Observation of Proeutectoid Ferrite Growth Process in Carbon Steel Under Continuous Cooling Conditions 被引量:2
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作者 JIN Guang-can CHEN Shu-ying +2 位作者 LI Qing-chun CHANG Guo-wei YUE Xu-dong 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第10期94-98,共5页
The growth of proeutectoid ferrite in Fe-0.15%C-0.8 % Mn carbon steel during continuous cooling process was observed in situ and tracked dynamically by using a high temperature confocal scanning laser microscope ( HT... The growth of proeutectoid ferrite in Fe-0.15%C-0.8 % Mn carbon steel during continuous cooling process was observed in situ and tracked dynamically by using a high temperature confocal scanning laser microscope ( HTC SLM), and the growing process was also investigated. The growth regularity of proeutectoid ferrite plates within austenite was obtained by analyzing the growth fashions and directions and quantitatively studying the growth rates. The results show that the proeutectoid ferrite plates grow in the fashion of creeping, twisting, branching off and de flection within austenite grain. The proeutectoid ferrite plates can grow up along preferential orientation but not strictly. Its growth direction fluctuates and changes in a small range. The growth rate also changes with the change in growth fashion and direction. When the proeutectoid ferrite grows in the fashion of deflection, the average growth rate of proeutectoid ferrite before its deflection is about 61.9, and 46.2 μm/s after the 15°deflection. At the begin ning of proeutectoid ferrite growing, there is a fast growing stage. As the tip of proeutectoid ferrite extends forward continuously, the growth rate will slow down. Therefore, it will induce the proeutectoid ferrite to deflect and grow along another favorable direction, then it will grow rapidly again. 展开更多
关键词 in situ observation proeutectoid ferrite growth fashion growth direction growth rate
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A Mixed-control Mechanism Model of Proeutectoid Ferrite Growth under Non-equilibrium Interface Condition in Fe-C Alloys 被引量:1
2
作者 RuihengWU XueyuRUAN +1 位作者 HongbingZHANG T.Y.Hsu 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2004年第5期561-566,共6页
By combining the α/γ interface migration and the carbon diffusion at the interface in Fe-C alloys, a mathematical model is constructed to describe the mixed-control mechanism for proeutectoid ferrite formation from ... By combining the α/γ interface migration and the carbon diffusion at the interface in Fe-C alloys, a mathematical model is constructed to describe the mixed-control mechanism for proeutectoid ferrite formation from austenite. In this model, the α/γ interface is treated as non-equilibrium interface, i.e., the carbon concentration of austenite at γ/α interface is obtained through theoretical calculation, instead of that assumed as the local equilibrium concentration. For isothermal precipitation of ferrite in Fe-C alloys, the calculated results show that the rate of interface migration decreases monotonically during the whole process, while the rate of carbon diffusion from γ/α interface into austenite increases to a peak value and then decreases. The process of ferrite growth may be considered as composed of three stages: the period of rapid growth, slow growth and finishing stage. The results also show that the carbon concentration of austenite at γ/α interface could not reach the thermodynamic equilibrium value even at the last stage of ferrite growth. 展开更多
关键词 proeutectoid ferrite precipitation Non-equilibrium interface Phase transformation kinetics Mixed-control mechanism
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Growth Kinetics of Proeutectoid Ferrite in an Fe-0.09C-1.5Mn-0.2Si Steel
3
作者 Lin CHENG Kai-ming WU +1 位作者 Xiang-liang WAN Guo-hong ZHANG 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第10期964-968,共5页
Growth kinetics of proeutectoid ferrite, including grain boundary face nucleated ferrite, grain boundary edge nucleated ferrite allotriomorph and intragranular ferrite idiomorph, were experimentally measured in an Fe-... Growth kinetics of proeutectoid ferrite, including grain boundary face nucleated ferrite, grain boundary edge nucleated ferrite allotriomorph and intragranular ferrite idiomorph, were experimentally measured in an Fe- 0.09C-1.5Mn-0.2Si steel and compared with theoretical calculation in local equilibrium and paraequilibrium modes. Grain boundary edge nucleated ferrite exhibited larger growth rate than grain boundary face nucleated ferrite and in- tragranular ferrite idiomorph. Experimental kinetics of proeutectoid ferrite was within the window defined by the lo- cal equilibrium and paraequilibrium limits. A transition of growth kinetics from paraequilibrium to local equilibrium was observed in the temperature range of 650--750 ℃, which can be explained in terms of solute drag. 展开更多
关键词 STEEL proeutectoid ferrite KINETICS solute drag
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Calculation on the Incubation Period of Proeutectoid Ferrite Transformation for Si-Mn TRIP Steel
4
作者 唐广波 彭宁琦 刘正东 《Journal of Shanghai Jiaotong university(Science)》 EI 2011年第2期167-172,共6页
The incubation period of proeutectoid ferrite transformation for Si-Mn transformation induced plasticity (TRIP) steel has been calculated by the Aaronson's incubation period model for transformation.The influences... The incubation period of proeutectoid ferrite transformation for Si-Mn transformation induced plasticity (TRIP) steel has been calculated by the Aaronson's incubation period model for transformation.The influences of chemical compositions and hot deformation of austenite on the incubation period have been taken into consideration in the calculation,and some parameters have been proposed and validated with the measured time temperature transformation (TTT) curves from dilation tests.The calculation results show that it is essential to take into account of the effect of solute atoms on the interfacial energy in the austenite grain boundaries.For hypoeutectoid steel,the incubation period of ferrite transformation increases with the increase of C and Mn contents,and C has a greater impact than that of Mn,while the incubation period of ferrite transformation decreases with the increase of Si content.Hot deformation shortens the incubation time and promotes austenite to ferrite transformation. 展开更多
关键词 transformation induced plasticity (TRIP) steel proeutectoid ferrite phase transformation incubation period
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THEORETICAL PREDICTION OF PROEUTECTOID FERRITICTRANSFORMATION IN HYPO-PROEUTECTOID STRUCTRAL STEELS
5
作者 H.B.Chang Z.G.Li +2 位作者 T.Y.Hsu Z.Y.Xu X.Y.Ruan 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 1998年第3期207-214,共8页
Proeutectoid ferrite with carbon content xo precipitating from austenite in a multicomponent steel at temperature T is supposed to be equivalent to proeutectoid ferrite with the same carbon content precipitating from... Proeutectoid ferrite with carbon content xo precipitating from austenite in a multicomponent steel at temperature T is supposed to be equivalent to proeutectoid ferrite with the same carbon content precipitating from austenite in Fe-C binary system at temperature T'.is described as the temperature difference of proeutectiod ferrite formation, and can be calculated from the Fe-X diagrams and the equilibrium temperature A3. By introducing Tf and basing on the thermodynamic model for Fe-C binary alloy, the driving force for phase transformation from austenite to proeutectoid ferrite in multicomponent steels has been successfully calculated. Through the Johnson-Mehl equation and using the data hem known TTT diagrams, the relationship between the chemical composition and the intedecial edenly packeter as well as activation energy for proeutectoid ferrite formation can be calculated. The starting curves of proeutectoid ferritic transformation calculated in this way in some hypo-proeutectoid structural steels agree well with the erperimental data. 展开更多
关键词 proeutectoid ferrite formation temperature difference interfacial enerpy parameters activation energy for diffusion Johnson-Mehl equation
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铁素体和渗碳体相形貌对D2车轮钢滚动接触疲劳性能影响 被引量:1
6
作者 刘春鹏 徐福盛 +3 位作者 姜峰 索忠源 张关震 任瑞铭 《中国铁道科学》 北大核心 2025年第1期182-191,共10页
随着高速列车车轮滚动速度的不断提升,车轮的滚动接触疲劳失效日益严重,车轮的初始组织成为影响滚动接触疲劳性能的主要因素。利用热处理炉对D2车轮钢进行淬火+回火热处理,使D2车轮钢珠光体+先共析铁素体组织(P+F)转变为铁素体+粒状渗... 随着高速列车车轮滚动速度的不断提升,车轮的滚动接触疲劳失效日益严重,车轮的初始组织成为影响滚动接触疲劳性能的主要因素。利用热处理炉对D2车轮钢进行淬火+回火热处理,使D2车轮钢珠光体+先共析铁素体组织(P+F)转变为铁素体+粒状渗碳体组织(回火索氏体,TS);通过滚动接触疲劳试验机对2种原始组织类型的车轮试样进行滚动接触疲劳试验;利用低倍显微镜观察滚动接触疲劳失效后P+F车轮试样和TS车轮试样表面的宏观形貌;利用场发射扫描电镜附带背散射电子衍射分析滚动疲劳失效后P+F车轮试样和TS车轮试样距表面不同距离微观组织的演变规律。结果表明:TS车轮试样的滚动接触疲劳寿命比P+F车轮试样提高了1.3倍;滚动接触疲劳失效后,P+F车轮试样中先共析铁素体与珠光体中共析铁素体的变化是不同的,在表面,先共析铁素体内形成大量的大角度晶界,共析铁素体内形成大量的小角晶界,而在次表面,先共析铁素体内存在大角度晶界和小角度晶界,共析铁素体的取向角小于2°;TS车轮试样在距表面不同深度的铁素体晶粒中大角度晶界的比例分布是均匀的;P+F车轮试样距表面不同深度先共析铁素体与共析铁素体不同程度的塑性变形会加速滚动接触疲劳裂纹萌生和扩展,进而加速车轮疲劳失效;TS车轮试样距表面不同深度铁素体的均匀塑性变形会延缓滚动接触疲劳裂纹形成,提高车轮滚动接触疲劳寿命。 展开更多
关键词 D2车轮钢 微观结构演变 滚动接触疲劳 先共析铁素体 珠光体 回火索氏体
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42CrMo钢棒材中的先共析铁素体及其对马氏体相变的影响 被引量:1
7
作者 齐建军 张志新 +2 位作者 戴观文 赵宪明 王振华 《河北冶金》 2025年第3期1-7,共7页
42CrMo是一种具有优异综合力学性能的中碳低合金钢,被广泛应用于汽车、机械和能源等领域。42CrMo钢棒材采用连铸方式生产坯料,连铸坯中的枝晶在轧制时被拉长,枝晶偏析也随之成为偏析带。偏析带是低合金结构钢热轧长材上普遍存在的组织... 42CrMo是一种具有优异综合力学性能的中碳低合金钢,被广泛应用于汽车、机械和能源等领域。42CrMo钢棒材采用连铸方式生产坯料,连铸坯中的枝晶在轧制时被拉长,枝晶偏析也随之成为偏析带。偏析带是低合金结构钢热轧长材上普遍存在的组织特征。棒材在轧后冷却过程中,或棒材所加工成的零部件在热处理的冷却过程中,低碳偏析带上会优先形成先共析铁素体。这些铁素体的取向、尺寸、形貌等的详细表征仍十分欠缺。另外,先共析铁素体是否与马氏体有特定的位向关系尚不明析。通过金相和背散射电子衍射,观察和分析了42CrMo钢棒材中偏析带上先共析铁素体的晶粒形貌和取向,研究了先共析铁素体对马氏体相变的影响。结果表明,偏析带上的先共析铁素体晶粒基本呈等轴状,晶粒尺寸与偏析带的宽度关系不大;铁素体晶粒间的取向差较为随机,所形成的铁素体带并不存在织构;多处马氏体与相邻先共析铁素体具有十分接近的位向,表明马氏体能以先共析铁素体为核发生相变。 展开更多
关键词 42CRMO钢 先共析铁素体 马氏体 取向差 形核
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冷却速率对非调质钢相变行为的影响
8
作者 邹雷雷 杨晓山 +2 位作者 黄财德 赵长亮 郭小龙 《金属热处理》 北大核心 2025年第6期188-195,共8页
运用高温共聚焦激光扫描显微镜原位观察不同冷却速率下非平衡奥氏体相中析出铁素体的类型及分布规律,探究冷却速率对非调质钢固态相变行为的影响。结果表明,在0.1℃/s低冷却速率下,铁素体呈锯齿状、板条状、针状等多样性特征。当冷却速... 运用高温共聚焦激光扫描显微镜原位观察不同冷却速率下非平衡奥氏体相中析出铁素体的类型及分布规律,探究冷却速率对非调质钢固态相变行为的影响。结果表明,在0.1℃/s低冷却速率下,铁素体呈锯齿状、板条状、针状等多样性特征。当冷却速率增大至5℃/s时,铁素体形貌以针状和胞状为主。冷速度率在0.1~5℃/s时,随着冷却速率增大,推迟了γ→α的相变进程,由0.1℃/s时的723~665℃降低至5℃/s时的602~550℃。并且,冷却速率增大后晶界和晶内针状铁素体的孕育时间差缩短,由0.1℃/s时的77 s降低至5.0℃/s时的5 s。富集碳氮化物的Al 2O 3夹杂可作为形核质点诱导胞状铁素体生长,生长方向沿质点四周扩展,扩展速度受冷却速率影响,多个胞状铁素体连接最终形成片层状铁素体薄膜。 展开更多
关键词 非调质钢 原位观察 固态相变 先共析铁素体 冷却速率
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Mn-S与Mn-V-S非调质钢热塑性规律对比 被引量:1
9
作者 刘献达 孙万利 +3 位作者 郝彦英 刘运娜 张晓辉 张朝磊 《河北冶金》 2024年第9期29-33,68,共6页
采用Gleeble-3800热模拟试验机测定了Mn-S、Mn-V-S两种非调质钢不同高温条件下的热塑性,并分析了不同温度区间两种钢的断裂失效机制。结果表明,两种钢在800~850℃温度区间均出现了抗拉强度下降幅度最小的现象,主要原因为800~850℃温度... 采用Gleeble-3800热模拟试验机测定了Mn-S、Mn-V-S两种非调质钢不同高温条件下的热塑性,并分析了不同温度区间两种钢的断裂失效机制。结果表明,两种钢在800~850℃温度区间均出现了抗拉强度下降幅度最小的现象,主要原因为800~850℃温度区间处于部分再结晶区,温度升高再结晶程度升高,晶粒得到进一步细化,强度得到补充。Mn-S钢在850~1200℃温度区间平均每升高100℃,抗拉强度降低53.9 MPa。Mn-V-S钢的抗拉强度变化总体较为均匀,平均每升高100℃,抗拉强度降低53.9 MPa。Mn-V-S钢中V元素在950℃以下析出第二相粒子,减少了固溶C含量,抗拉强度低于Mn-S钢,在950℃以上V发生回溶,两者强度趋于相近。两种非调质钢断面收缩率变化可分为线性上升和平台期两部分,以1000℃为分界线,Mn-S钢750~850℃温度区间断面收缩率随温度升高增长幅度较小,850~950℃温度区间塑性得到较大幅度提升,900~1200℃范围内钢断面收缩率均超过90%。Mn-V-S钢750~1000℃温度区间断面收缩率随温度升高增长幅度较为均匀,在900℃后断面收缩率均在90%以上,1200℃达到最高,最高值为99.4%。750~850℃温度区间两种钢的断面收缩率低于80%,主要原因是先共析铁素体沿晶界呈网状分布,导致拉伸时产生应力集中,建议实际生产中避开该温度范围变形。 展开更多
关键词 非调质钢 热塑性 再结晶 断裂失效 先共析铁素体 变形温度
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正火温度对胀断连杆用36MnVS4和46MnVS5钢组织及性能的影响 被引量:1
10
作者 卢明霞 张磊 王新社 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期249-253,共5页
以目前广泛用于汽车胀断连杆的中碳非调质钢36MnVS4和46MnVS5钢为对象,对比研究了其不同正火温度下的力学性能差异和组织转变规律,并分析了强化机理。结果表明,随着正火温度的升高,36MnVS4钢和46MnVS5钢的屈服强度、抗拉强度和硬度均逐... 以目前广泛用于汽车胀断连杆的中碳非调质钢36MnVS4和46MnVS5钢为对象,对比研究了其不同正火温度下的力学性能差异和组织转变规律,并分析了强化机理。结果表明,随着正火温度的升高,36MnVS4钢和46MnVS5钢的屈服强度、抗拉强度和硬度均逐渐增加,且46MnVS5钢的抗拉强度和硬度均大于36MnVS4钢。当在990℃以下正火时,46MnVS5钢的屈服强度大于36MnVS4钢,而在990℃以上正火时,46MnVS5钢的屈服强度小于36MnVS4钢。1140℃以上正火时,36MnVS4钢断面收缩率和伸长率较46MnVS5钢更高,韧性较好。36MnVS4钢和46MnVS5钢力学性能上的差异主要是由于36MnVS4钢中先共析铁素体含量多于46MnVS5钢,且1200℃正火后的先共析铁素体中析出强化相V(C,N)也多于46MnVS5钢,因此36MnVS4钢的塑性更好。但从胀断连杆的生产工艺及性能要求出发,由于韧性的提高对连杆的胀断加工不利,而46MnVS5钢具有良好的综合力学性能且较36MnVS4钢更具成本优势,因此胀断连杆用钢宜选择46MnVS5钢。 展开更多
关键词 胀断连杆 36MnVS4钢 46MnVS5钢 正火温度 力学性能 先共析铁素体
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球化退火冷却速率对SR19热作模具钢组织和硬度的影响 被引量:1
11
作者 李奎岑 吴日铭 +2 位作者 周光富 陈雨飞 许艺 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期55-61,共7页
利用DEFORM软件模拟得到大尺寸(200 mm×800 mm×2 000 mm)SR19热作模具钢在退火降温过程中不同深度位置的温度场,根据降温曲线设计该钢小尺寸试样的球化退火工艺,如下:将试样加热至860℃保温2 h,分别以不同速率(15,30,45,60℃&... 利用DEFORM软件模拟得到大尺寸(200 mm×800 mm×2 000 mm)SR19热作模具钢在退火降温过程中不同深度位置的温度场,根据降温曲线设计该钢小尺寸试样的球化退火工艺,如下:将试样加热至860℃保温2 h,分别以不同速率(15,30,45,60℃·h^(-1))缓冷至740℃保温4 h,再炉冷至500℃后空冷至室温。分析了冷却速率对试样组织和硬度的影响。结果表明:随着冷却速率增大,试样中的先共析铁素体含量和碳化物分布均匀程度均先减小后增大,球化率先保持平稳后快速下降,退火硬度先减小后增大;当冷却速率为45℃·h-1时得到的显微组织最佳,碳化物分布均匀,球化率较高,先共析铁素体含量较少且出现了硬度的回落。先共析铁素体产生的原因主要是退火过程中冷却速率的控制不当导致奥氏体优先转变为铁素体并保留在最终组织中。 展开更多
关键词 热作模具钢 球化退火 先共析铁素体 冷却速率 球化率
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含铝超高碳钢等温球化工艺的研究 被引量:11
12
作者 王宝奇 宋晓艳 +2 位作者 李红娟 张建军 谷南驹 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 2004年第4期337-341,共5页
在对超高碳钢进行铝合金化的基础上,利用成分不均匀奥氏体化加热控制,提出了锻态超高碳钢(UHCs-1 6Al)有效的无形变球化工艺,并利用扫描电镜对先共析碳化物的析出及球化进行了观察,分析了碳化物的球化机理.结果表明,通过对UHCs-1 6Al成... 在对超高碳钢进行铝合金化的基础上,利用成分不均匀奥氏体化加热控制,提出了锻态超高碳钢(UHCs-1 6Al)有效的无形变球化工艺,并利用扫描电镜对先共析碳化物的析出及球化进行了观察,分析了碳化物的球化机理.结果表明,通过对UHCs-1 6Al成分不均匀奥氏体化加热,使先共析碳化物在随后冷却时以粒状形式在基体上弥散析出,利用等温过程使其球化长大,并使奥氏体继续冷却时发生离异共析转变,从而获得球化组织;碳化物颗粒的尺寸可以通过等温温度和等温时间控制;当奥氏体化进行充分时,先共析碳化物析出的孕育期延长,部分碳化物在随后共析转变中以片状形式形成;UHCs-1 6Al最佳球化工艺的奥氏体化透烧温度和等温温度分别为850~870℃和780~800℃. 展开更多
关键词 球化 超高碳钢 奥氏体化 碳化物析出 析出 铝合金 孕育期 化工 工艺 片状
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低碳钢表面FeO层空气条件下等温转变行为的研究 被引量:36
13
作者 孙彬 刘振宇 +1 位作者 邱以清 王国栋 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第2期34-40,共7页
采用热模拟试验机研究了不同温度和等温时间条件下低碳钢表面形成的FeO层的等温转变行为。试验结果发现,在600℃时,FeO只发生先共析反应而无共析反应发生。在650℃时,无任何析出反应发生。FeO层的等温转变遵循着"C"曲线规律,450-550℃... 采用热模拟试验机研究了不同温度和等温时间条件下低碳钢表面形成的FeO层的等温转变行为。试验结果发现,在600℃时,FeO只发生先共析反应而无共析反应发生。在650℃时,无任何析出反应发生。FeO层的等温转变遵循着"C"曲线规律,450-550℃为FeO分解反应的"鼻尖"温度范围。FeO的等温转变分为两个阶段,即析出先共析Fe3O4的第一阶段和后续发生的共析反应(FeO→Fe+Fe3O4)阶段。在350℃时形成的共析反应产物的片间距最小。通过热力学分析和FeO层中氧的贫化与富集分别解释了FeO的先共析和共析反应行为。 展开更多
关键词 FeO层 先共析Fe3O4 共析转变
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铌微合金化高碳钢的连续冷却转变 被引量:13
14
作者 李翔 康永林 +3 位作者 顾克井 魏军 陈银莉 蔡开科 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2004年第3期44-48,共5页
在Geeble 1500热/力模拟试验机上测定了铌微合金化高碳钢与普通高碳钢变形后的连续冷却转变曲线,分析比较了它们的组织演变规律。实验结果表明,与普通高碳钢相比,含铌高碳钢的转变温度较高,A+P两相区的温度范围较大(在所测定的冷速下,... 在Geeble 1500热/力模拟试验机上测定了铌微合金化高碳钢与普通高碳钢变形后的连续冷却转变曲线,分析比较了它们的组织演变规律。实验结果表明,与普通高碳钢相比,含铌高碳钢的转变温度较高,A+P两相区的温度范围较大(在所测定的冷速下,温度范围均在100℃以上),且在相同冷速下,先共析铁素体的数量明显增多,而奥氏体晶粒较小。在本实验条件下,当冷速大于10℃/s时,含铌高碳钢转变后的珠光体片层间距较小;在冷速大于30℃/s时,其基体中出现贝氏体组织。 展开更多
关键词 微合金化 冷却速度 先共析铁素体 高碳钢
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热轧高强钢氧化动力学和氧化铁皮结构控制 被引量:20
15
作者 曹光明 孙彬 +1 位作者 刘小江 张琳 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第1期71-74,84,共5页
通过实验室氧化增重实验和热模拟实验系统研究了不同时间和温度条件下高强钢(610L)的氧化动力学行为和FeO的转变行为,推导出了变温条件氧化动力学模型,在此基础上可实现热轧高强钢的厚度演变规律研究;测定了高强钢610L的氧化铁皮的等温... 通过实验室氧化增重实验和热模拟实验系统研究了不同时间和温度条件下高强钢(610L)的氧化动力学行为和FeO的转变行为,推导出了变温条件氧化动力学模型,在此基础上可实现热轧高强钢的厚度演变规律研究;测定了高强钢610L的氧化铁皮的等温转变曲线,指出FeO等温转变包含两个转变过程,即第一个转变过程为析出先共析Fe3O4,第二个转变过程发生共析反应(FeO→Fe+Fe3O4),同时给出610L钢FeO层发生先共析转变和共析转变的"鼻温"范围分别为350~500℃和350~450℃,为控制氧化铁皮结构提供了理论依据. 展开更多
关键词 高强钢 恒温转变 氧化动力学 共析反应 先共析Fe3O4
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含铌微合金低碳钢的连续冷却过程的相变 被引量:13
16
作者 衣海龙 杜林秀 +1 位作者 王国栋 刘相华 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第8期743-746,共4页
用Gleeble-1500热力模拟实验机研究了含铌微合金低碳钢在不同变形条件下连续冷却过程的相变规律,利用热膨胀法结合金相法建立了静态和动态的连续冷却转变曲线,分析了变形参数对组织的影响规律.研究表明,高温变形促进了珠光体相变,在950... 用Gleeble-1500热力模拟实验机研究了含铌微合金低碳钢在不同变形条件下连续冷却过程的相变规律,利用热膨胀法结合金相法建立了静态和动态的连续冷却转变曲线,分析了变形参数对组织的影响规律.研究表明,高温变形促进了珠光体相变,在950℃以上,变形温度的升高导致铁素体转变区减少;从贝氏体转变开始温度看,950℃变形促进了贝氏体相变;在相同变形温度下,随着变形量的增加,先共析铁素体的量增多,贝氏体量减少;在900℃以下变形促进了高温等轴铁素体的形成,抑制了贝氏体的相变. 展开更多
关键词 铌微合金低碳钢 连续冷却转变曲线 热膨胀法 贝氏体 先共析铁素体
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共析钢过冷奥氏体动态相变过程中先共析铁素体的生成 被引量:9
17
作者 黄青松 李龙飞 +1 位作者 杨王玥 孙祖庆 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第3期45-48,共4页
通过在Gleeble1500热模拟试验机上进行单轴热压缩试验,研究了共析钢过冷奥氏体在A1~Ar1之间变形时的动态相变特征。结果表明:共析钢过冷奥氏体在变形过程中动态相变与等温相变具有明显差异。动态相变过程中首先沿原始奥氏体晶界形成... 通过在Gleeble1500热模拟试验机上进行单轴热压缩试验,研究了共析钢过冷奥氏体在A1~Ar1之间变形时的动态相变特征。结果表明:共析钢过冷奥氏体在变形过程中动态相变与等温相变具有明显差异。动态相变过程中首先沿原始奥氏体晶界形成先共析铁素体,随后生成的珠光体与等温相变得到的珠光体相比,其片层间距和渗碳体厚度较小。提高应变速率将导致动态相变完成时先共析铁素体含量增加,珠光体片层间距减小而渗碳体厚度略有提高。由此提出过冷奥氏体变形使共析点右移的观点,并给予初步解释。 展开更多
关键词 共析钢 过冷奥氏体 动态相变 渗碳体 先共析铁素体
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奥氏体变形对铌微合金钢贝氏体相变的影响 被引量:9
18
作者 衣海龙 杜林秀 +1 位作者 王国栋 刘相华 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第3期442-444,共3页
用Gleeb le-1500热模拟机研究了铌微合金钢奥氏体变形后连续冷却条件下贝氏体相变规律.研究表明,随变形温度的升高,先共析铁素体量较少,贝氏体的板条束变宽.在连续冷却条件下,贝氏体的转变量随变形量的增加而减少,随应变速率的增加而减... 用Gleeb le-1500热模拟机研究了铌微合金钢奥氏体变形后连续冷却条件下贝氏体相变规律.研究表明,随变形温度的升高,先共析铁素体量较少,贝氏体的板条束变宽.在连续冷却条件下,贝氏体的转变量随变形量的增加而减少,随应变速率的增加而减少,但应变速率对贝氏体转变量的影响随冷却速度的增加而减弱.随着变形后保温时间的延长,奥氏体稳定性增加,在较快冷却条件下转变产物中存在残余奥氏体. 展开更多
关键词 热模拟 铌微合金钢 贝氏体 先共析铁素体 残余奥氏体
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微合金钢红送裂纹形成的试验研究 被引量:17
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作者 夏文勇 朱正海 干勇 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2011年第12期29-32,共4页
在对析出相行为进行试验研究的基础上,结合铸坯热应力变化与组织演变分析讨论了微合金钢红送裂纹的形成机制。结果表明:铸坯输送方式的不同以及装炉温度的变化对装炉时铸坯中析出相的行为具有显著影响,但不同输送方式以及不同装炉温度... 在对析出相行为进行试验研究的基础上,结合铸坯热应力变化与组织演变分析讨论了微合金钢红送裂纹的形成机制。结果表明:铸坯输送方式的不同以及装炉温度的变化对装炉时铸坯中析出相的行为具有显著影响,但不同输送方式以及不同装炉温度条件下再加热结束后的铸坯中析出相的存在状态较为相似;微合金钢红送裂纹是在析出相行为、组织演变和热应力变化三者的共同作用下形成的,其中起主导作用的是铸坯组织的演变,即两相区中奥氏体晶界先共析铁素体网膜的生成。 展开更多
关键词 红送裂纹 输送方式 温度 先共析铁素体网膜
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热轧汽车大梁钢氧化铁皮结构的控制 被引量:7
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作者 曹光明 孙彬 +1 位作者 李成刚 刘振宇 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第10期24-28,共5页
介绍了汽车大梁钢(510L)在热连轧过程中表面氧化铁皮的结构、组成和演变规律。通过热力学分析和FeO层中氧的贫化与富集分析了FeO的先共析和共析反应行为,指出FeO等温转变分为两个阶段,即第一阶段为析出先共析Fe3O4,后续阶段发生共析反应... 介绍了汽车大梁钢(510L)在热连轧过程中表面氧化铁皮的结构、组成和演变规律。通过热力学分析和FeO层中氧的贫化与富集分析了FeO的先共析和共析反应行为,指出FeO等温转变分为两个阶段,即第一阶段为析出先共析Fe3O4,后续阶段发生共析反应(FeO→Fe+Fe3O4)。通过控制卷取温度,可以控制FeO的共析反应,从而达到控制氧化铁皮结构的目的。现场试轧结果表明,氧化铁皮以Fe3O4为主,其含量超过80%(质量分数,下同),氧化铁皮厚8~11μm,冷弯试验表明,氧化铁皮与钢板结合牢固,氧化铁皮粘附性好。 展开更多
关键词 氧化铁皮 FeO层 先共析Fe3O4 共析转变 卷取温度
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