在工业自动化领域,数字化流程图在提高生产效率和降低成本等方面发挥着显著作用。工艺流程图是对具体生产过程进行抽象和概括,以图形化方式表示各种生产流程、设备和生产线路之间的关系和组合。在工艺流程图分析和再绘制应用中,人工识...在工业自动化领域,数字化流程图在提高生产效率和降低成本等方面发挥着显著作用。工艺流程图是对具体生产过程进行抽象和概括,以图形化方式表示各种生产流程、设备和生产线路之间的关系和组合。在工艺流程图分析和再绘制应用中,人工识别流程图具有机械性与重复性等特点,费时费力,效率低下。为此提出了一种基于深度学习的工艺流程图智能识别方法,利用目标检测网络、OCR(Optical Character Recognition,光学字符识别)网络和图像处理算法提取工艺流程图信息,包括工业设备、标识、文本和管线等元素,实现解放人力和提高工作效率的目的。展开更多
文摘在工业自动化领域,数字化流程图在提高生产效率和降低成本等方面发挥着显著作用。工艺流程图是对具体生产过程进行抽象和概括,以图形化方式表示各种生产流程、设备和生产线路之间的关系和组合。在工艺流程图分析和再绘制应用中,人工识别流程图具有机械性与重复性等特点,费时费力,效率低下。为此提出了一种基于深度学习的工艺流程图智能识别方法,利用目标检测网络、OCR(Optical Character Recognition,光学字符识别)网络和图像处理算法提取工艺流程图信息,包括工业设备、标识、文本和管线等元素,实现解放人力和提高工作效率的目的。
文摘在变形温度250~450℃、应变速率0.005~5 s-1下对铸态AZ31B镁合金圆柱试样进行了Gleeble高温压缩实验。对不同初轧温度、不同轧制压下量下镁合金的热轧制过程进行了实验、数值模拟及损伤分析。采用动态材料模型中的计算方法计算了热加工图,用Zener-Hollomon参数法建立了单向压缩时的流变应力模型,最后综合传热学基本原理及轧制理论,建立了变温轧制过程中的流变应力模型。研究结果表明：合理分解温度范围求解单向压缩流变应力模型,有效提高了模型的预测精度;轧制前滑区和后滑区的主传热机制有所区别,考虑到轧辊对轧件的作用力主要分布在后滑区,则此区域为边裂重点研究区域;数值模拟过程中轧件边部区域的Normalized Cockcraft and Latham损伤值最大,并且随着变形温度的降低以及道次压下量的增大而增大。此现象与轧制实验结果相符,不同轧制条件下轧制流变应力模型的求解结果与数值模拟结果较吻合。
