为了精准控制PVC线槽挤出成型中的离模膨胀和尺寸偏差,将工业异型材挤出作为研究对象,通过基于Polyflow软件的逆向挤出模拟方法,分析了黏度、挤出速率、口模长度对制品质量的影响机制,提出采用幂律本构模型描述熔体流变行为、自适应网...为了精准控制PVC线槽挤出成型中的离模膨胀和尺寸偏差,将工业异型材挤出作为研究对象,通过基于Polyflow软件的逆向挤出模拟方法,分析了黏度、挤出速率、口模长度对制品质量的影响机制,提出采用幂律本构模型描述熔体流变行为、自适应网格重划分保障数值稳定性、“胀大预补偿”口模几何反演等技术措施。研究结果表明,高黏度与高速率显著加剧离模膨胀,分别增加22%和18%,口模长度增至30 mm可使胀大率降低25%;逆向模拟通过预收缩口模轮廓(壁厚1.3 mm vs制品1.5 mm),有效抵消弹性回复与热收缩,实现截面高保真成型。该方法不仅适用于PVC线槽,还可拓展至PLA/PCL等生物医用微结构挤出,为高精度医疗器械连续制造提供模具设计模式。展开更多
文摘为了精准控制PVC线槽挤出成型中的离模膨胀和尺寸偏差,将工业异型材挤出作为研究对象,通过基于Polyflow软件的逆向挤出模拟方法,分析了黏度、挤出速率、口模长度对制品质量的影响机制,提出采用幂律本构模型描述熔体流变行为、自适应网格重划分保障数值稳定性、“胀大预补偿”口模几何反演等技术措施。研究结果表明,高黏度与高速率显著加剧离模膨胀,分别增加22%和18%,口模长度增至30 mm可使胀大率降低25%;逆向模拟通过预收缩口模轮廓(壁厚1.3 mm vs制品1.5 mm),有效抵消弹性回复与热收缩,实现截面高保真成型。该方法不仅适用于PVC线槽,还可拓展至PLA/PCL等生物医用微结构挤出,为高精度医疗器械连续制造提供模具设计模式。
