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基于Windows 2000的PCI接口设备驱动程序开发
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作者 林吉海 龚维强 周沛 《重庆工商大学学报(自然科学版)》 2006年第6期585-588,共4页
以在W indows 2000环境中编制PMC-Sirra 7364卡驱动程序为例,介绍了在W in-dows 2000系统下开发PCI接口设备驱动程序的基本步骤、程序构架和常用函数,以及实现七号信令网链路接口到PC主机之间的PCI接口连接。该技术也可推广用于开发Comp... 以在W indows 2000环境中编制PMC-Sirra 7364卡驱动程序为例,介绍了在W in-dows 2000系统下开发PCI接口设备驱动程序的基本步骤、程序构架和常用函数,以及实现七号信令网链路接口到PC主机之间的PCI接口连接。该技术也可推广用于开发CompactPCI接口设备的驱动程序,从而为开发PC机在工业控制中的应用提供了一种便捷方法。 展开更多
关键词 PCI接口 设备驱动程序 pmc—Strra 7364卡 windowS 2000
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利用PMC窗口功能实现加工条件的快捷设定
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作者 葛阿萍 朱强 向建华 《佳木斯大学学报(自然科学版)》 CAS 2020年第1期92-95,共4页
为了方便用户简单、快捷地实现按需加工。利用FANUC PMC窗口功能对所选高速高精度加工参数进行批量设定,以实现加工条件的快捷设定。机床用户可根据加工工艺需求,通过机床操作面板上指定按键,方便地选择合适的加工条件进行加工,从而提... 为了方便用户简单、快捷地实现按需加工。利用FANUC PMC窗口功能对所选高速高精度加工参数进行批量设定,以实现加工条件的快捷设定。机床用户可根据加工工艺需求,通过机床操作面板上指定按键,方便地选择合适的加工条件进行加工,从而提高加工效率和加工质量。 展开更多
关键词 pmc 窗口功能 高速高精度 加工条件
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基于PMC窗口功能实现设备同步刷刀功能 被引量:1
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作者 王启春 《制造技术与机床》 北大核心 2017年第3期158-160,共3页
CNC设备在工作一段时间之后需要对切削刀具进行清洗,具有前后工序关系的设备在不同时间进行刷刀就会导致机床等待情况的发生。为此介绍了一个巧妙使用PMC窗口功能实现生产线设备同步刷刀功能的办法,提高生产效率,节约能源消耗。
关键词 窗口功能 同步刷刀 pmc
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基于FANUC I/O LINK轴的飞碟式刀库控制系统开发 被引量:3
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作者 夏田 丁丙坤 王健 《机床与液压》 北大核心 2015年第10期124-126,共3页
运用FANUC I/O Link轴功能对钻攻中心的飞碟式刀库进行控制,并利用PMC窗口实时读取Z轴的机械坐标,与预先设定的参考点进行比较,判断当前Z轴是否位于可换刀位置,从而实现安全准确换刀。实践证明:利用FANUC系统的I/O Link轴控制刀库伺服... 运用FANUC I/O Link轴功能对钻攻中心的飞碟式刀库进行控制,并利用PMC窗口实时读取Z轴的机械坐标,与预先设定的参考点进行比较,判断当前Z轴是否位于可换刀位置,从而实现安全准确换刀。实践证明:利用FANUC系统的I/O Link轴控制刀库伺服电机进行选刀、换刀,大大提高换刀效率和换刀的可靠性,同时还可以提高刀库的换刀精度。 展开更多
关键词 I/O Link轴 pmc窗口 飞碟式刀库
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PVC塑窗型材锯铣加工数控系统的开发和研制 被引量:1
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作者 冀玉梅 昃向博 +2 位作者 艾长胜 李国平 王娜 《组合机床与自动化加工技术》 2005年第9期71-73,共3页
依据塑窗型材锯铣加工工艺特点,在FANUC-0M系统的基础上从硬件配置到软件实现进行了深入的分析,开发和研制具有实际应用价值的专用数控加工系统。FANUC系统具有很好的可操作性,工作效率更高,位置控制精度高,对锯铣工作中心是比较适合的... 依据塑窗型材锯铣加工工艺特点,在FANUC-0M系统的基础上从硬件配置到软件实现进行了深入的分析,开发和研制具有实际应用价值的专用数控加工系统。FANUC系统具有很好的可操作性,工作效率更高,位置控制精度高,对锯铣工作中心是比较适合的系统。重点是针对加工中心各项功能的完善以及设备总体性能的提高而对FANUC系统进行硬件二次开发,并通过软件编程实现塑窗型材锯铣加工的数控化。 展开更多
关键词 塑窗型材 pmc 锯铣加工 I/O接口
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FANUC异常负载检测功能在深孔钻削设备上的应用 被引量:1
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作者 张国杰 《制造技术与机床》 北大核心 2013年第7期150-153,160,共5页
介绍了FANUC异常负载检测功能的基本原理,针对深孔加工中刀具状态难以观测的问题,通过对进给力矩进行检测和处理,来实现钻削过程的状态监测,进而达到保护加工设备的目的。
关键词 发那科 异常负载检测功能 CNC(数控系统) pmc窗口功能 中断型用户宏程序功能
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基于切削次数的FANUC刀具寿命管理
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作者 童文利 《制造技术与机床》 北大核心 2019年第4期151-154,共4页
由于FANUC传统刀具寿命是基于主轴交换刀具次数进行计数的,无法自动识别刀具是否参与切削,所以空切削会造成刀具寿命的无效计数,使刀具没有到达实际寿命而更换。基于切削次数的刀具寿命管理,是通过实时扭矩和空载扭矩的导数和积分比较,... 由于FANUC传统刀具寿命是基于主轴交换刀具次数进行计数的,无法自动识别刀具是否参与切削,所以空切削会造成刀具寿命的无效计数,使刀具没有到达实际寿命而更换。基于切削次数的刀具寿命管理,是通过实时扭矩和空载扭矩的导数和积分比较,自动识别切削并进行刀具寿命计数的功能,它可以有效避免无效计数,使刀具得到充分利用。 展开更多
关键词 FANUC刀具寿命管理 刀具寿命计数 无效计数 切削次数 扭矩监控 空载扭矩 实时扭矩 pmc窗口功能 主轴负载信息 自动识别 求导积分
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