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基于力-热耦合的CF/PEEK复合材料螺旋铣孔质量研究
1
作者 李澳 李远辰 +3 位作者 张广滨 郑炎钊 梁凯 郭义 《现代制造工程》 北大核心 2026年第2期101-110,共10页
为了深入研究CF/PEEK复合材料螺旋铣孔的力-热耦合对加工质量的影响机制,建立了铣孔温度场仿真模型,分析了铣孔过程中的温度变化规律及空间分布特征。开展了螺旋铣孔试验,探究了工艺参数、切削力和切削温度对出入口表面形貌、孔径及孔... 为了深入研究CF/PEEK复合材料螺旋铣孔的力-热耦合对加工质量的影响机制,建立了铣孔温度场仿真模型,分析了铣孔过程中的温度变化规律及空间分布特征。开展了螺旋铣孔试验,探究了工艺参数、切削力和切削温度对出入口表面形貌、孔径及孔壁质量的影响规律。研究表明,铣孔温度场仿真模型能准确反映铣孔时孔内的热量聚集情况,材料横截面温度场呈椭圆形,长轴与纤维方向一致;切削温度随自转转速、公转速度和螺距的增大而升高;切削力随自转转速增大而降低,随公转速度和螺距增大而增大,当螺距升至0.5 mm/r时,切削力下降;孔表面损伤主要为毛刺,入口孔径普遍大于出口孔径;高温使树脂基体软化,影响孔壁质量。 展开更多
关键词 CF/peek复合材料 螺旋铣孔 力-热耦合 有限元仿真 制孔质量
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PEEK长丝3D打印的颅骨修补假体获批上市
2
作者 钱伯章 《合成纤维工业》 2026年第1期8-8,共1页
2025年12月30日,赢创公司宣布,其携手天津康尔医疗器械有限公司研发的患者匹配颅骨修补假体获国家药品监督管理局(NMPA)正式批准上市。该产品是国内首张基于熔融沉积成型(FDM)增材制造技术的个性化颅骨修补假体注册证。
关键词 颅骨修补假体 3D打印 FDM增材制造技术 peek长丝
暂未订购
面向极端工况的PEEK基多孔复合材料的制备及摩擦学性能研究
3
作者 杨辰飞 陈光伟 +1 位作者 周俊 徐纯华 《塑料科技》 北大核心 2026年第1期86-91,共6页
为探究聚四氟乙烯(PTFE)对聚醚醚酮(PEEK)基多孔轴承保持架材料摩擦学性能的影响机理及其在极端工况下的服役性能,采用熔融沉积成型(FDM)工艺制备PTFE含量梯度变化的PTFE/PEEK二元复合多孔材料,并对材料进行改性处理。基于高温(200℃)... 为探究聚四氟乙烯(PTFE)对聚醚醚酮(PEEK)基多孔轴承保持架材料摩擦学性能的影响机理及其在极端工况下的服役性能,采用熔融沉积成型(FDM)工艺制备PTFE含量梯度变化的PTFE/PEEK二元复合多孔材料,并对材料进行改性处理。基于高温(200℃)、长效(6 h)测试环境对复合材料PTFE含量及改性处理与极端工况下的摩擦学性能映射规律展开研究。结果表明:高温条件下,热处理改性可以明显改善材料的耐磨性能,且填充PTFE可以提高试样的自润滑性能。但是,较低的PTFE含量会导致复合材料的磨损率提高,当PTFE质量分数达到12%及以上时,复合材料的磨损率可降低6.08%。长效测试条件下,热处理改性为长期维持多孔结构的运油、保油性能提供了有效支撑。试样的摩擦因数平均降低39.31%,且随着PTFE含量趋于合理,试样的平均摩擦因数降低约31.92%,材料的耐磨性能得到显著提高。 展开更多
关键词 熔融沉积成型 聚四氟乙烯/聚醚醚酮 极端工况 摩擦学性能
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火焰喷涂石墨改性CF/PEEK复合材料涂层及其摩擦学性能
4
作者 李昱鹏 解佳琦 +2 位作者 张硕累 梁泰贺 雷明凯 《中国表面工程》 北大核心 2025年第5期215-225,共11页
火焰喷涂树脂基复合材料涂层是一种提高金属机械零部件表面性能的有效方法,采用自润滑填料改性提升涂层的减摩耐磨性能有望拓展运动部件在苛刻使役条件下的应用。采用火焰喷涂技术在17-4PH钢基底上制备不同质量分数(1wt.%、2wt.%和5wt.%... 火焰喷涂树脂基复合材料涂层是一种提高金属机械零部件表面性能的有效方法,采用自润滑填料改性提升涂层的减摩耐磨性能有望拓展运动部件在苛刻使役条件下的应用。采用火焰喷涂技术在17-4PH钢基底上制备不同质量分数(1wt.%、2wt.%和5wt.%)石墨改性的10wt.%CF/PEEK复合材料涂层,研究石墨含量对火焰喷涂CF/PEEK涂层截面形貌、结晶行为、热性能、表面硬度、摩擦学性能和磨损机理的影响。结果表明:涂层孔隙率随石墨含量的增加呈先下降后提高的趋势,2wt.%石墨改性的CF/PEEK涂层孔隙率最低(2.13%),较CF/PEEK涂层下降了23.9%。CF/PEEK涂层随着加入石墨含量的增加,结晶度和表面硬度均呈先上升后下降的趋势,2wt.%石墨改性的CF/PEEK涂层表面硬度最高(0.326 GPa),较CF/PEEK涂层提高了9.86%。石墨填料可以降低PEEK复合材料涂层在火焰喷涂过程中的降解,石墨含量为5wt.%时效果最好。随着石墨含量的增加,CF/PEEK涂层摩擦因数呈先上升后下降的趋势,5wt.%石墨改性的CF/PEEK涂层摩擦因数最低(0.291);涂层比磨损率呈先下降后上升的趋势,1wt.%石墨改性的CF/PEEK涂层比磨损率最低(0.84×10^(-6)mm^(3)/(N·m)),较CF/PEEK涂层下降了37.8%,1wt.%和2wt.%石墨改性的CF/PEEK涂层的疲劳磨损和磨粒磨损的程度均降低,涂层耐磨性提高。因此,火焰喷涂石墨改性CF/PEEK复合材料涂层在耐磨减摩方面具有潜在的工程应用价值。 展开更多
关键词 火焰喷涂 聚醚醚酮(peek) 碳纤维(CF) 石墨填料 力学性能 摩擦学性能
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微重力、高低温交变环境对CF/PEEK复材成形工艺的影响 被引量：1
5
作者 郑世君 颜家勇 +3 位作者 崔庆新 张孝阿 高峰 张军营 《航天制造技术》 2025年第3期48-53,共6页
本研究针对碳纤维增强聚醚醚酮(CF/PEEK)复合材料在微重力与高低温交变环境下的成形工艺机理展开系统性研究。通过分子动力学模拟与实验表征相结合,揭示了空间环境下材料热力学行为的非平衡特性:微重力环境下体系热焓值降低59.03%,树脂... 本研究针对碳纤维增强聚醚醚酮(CF/PEEK)复合材料在微重力与高低温交变环境下的成形工艺机理展开系统性研究。通过分子动力学模拟与实验表征相结合,揭示了空间环境下材料热力学行为的非平衡特性:微重力环境下体系热焓值降低59.03%,树脂基体黏弹性响应异常及界面结合强度下降;高低温交变环境则调控冷却速率影响结晶度分布,诱导其界面横晶结构的非均匀生长。实验结果表明,优化工艺参数(加工温度为360℃、速率为2 mm/s)可使纤维/基体的界面结合具有较好的浸润效果,孔隙率降低,并通过碳纤维异相成核效应促进形成良好横晶结构。研究建立的模拟体系,为复材微重力环境下成形制造提供了工艺优化理论与技术研究,对未来推动复材在微重力等环境下的塑性成形技术的工程化应用具有重要意义。 展开更多
关键词 CF/peek复合材料 微重力 高低温交变 成形工艺 分子动力学模拟
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聚四氟乙烯/聚醚醚酮(PTFE/PEEK)复合材料的制备及摩擦学性能研究
6
作者 王艺璇 唐鸣津 +7 位作者 杨晓萱 王露露 薛键鑫 王帅 宋晨飞 陆焕焕 李杰 逄显娟 《材料导报》 北大核心 2025年第23期225-234,共10页
采用热压烧结法制备了以PTFE微粉为添加相、PEEK为基体的复合材料,系统研究了PTFE含量以及载荷、速度对PEEK及其复合材料性能的影响。结果表明,热压烧结法成功制备了PTFE/PEEK复合材料,PTFE的加入并没有改变复合材料的晶体结构以及化学... 采用热压烧结法制备了以PTFE微粉为添加相、PEEK为基体的复合材料,系统研究了PTFE含量以及载荷、速度对PEEK及其复合材料性能的影响。结果表明,热压烧结法成功制备了PTFE/PEEK复合材料,PTFE的加入并没有改变复合材料的晶体结构以及化学结构,但可以有效改善PEEK基复合材料的摩擦学性能。PTFE/PEEK基复合材料的摩擦系数和磨损率随PTFE含量的增加呈先降低后上升的趋势。当PTFE的质量分数为10%时,PTFE/PEEK复合材料的摩擦学性能最佳。与纯PEEK相比(62.83 mm/s、25 N时),10%PTFE/PEEK复合材料的摩擦系数和磨损率分别降低了66.7%、76.0%。纯PEEK及10%PTFE/PEEK复合材料的摩擦系数随着载荷的增加呈先增加后减小的趋势;随线速度的增加呈增大的趋势。纯PEEK及10%PTFE/PEEK复合材料的磨损率随载荷的增加逐渐增大;纯PEEK的磨损率随线速度的增加逐渐增大,10%PTFE/PEEK复合材料的磨损率随线速度的增加先减小后增大。纯PEEK在不同载荷或不同速度下的磨损机制主要是疲劳磨损和黏着磨损。10%PTFE/PEEK复合材料在低载荷(25、50 N)时的磨损机制主要是轻微黏着磨损和疲劳磨损,同时伴随微小的磨粒磨损;当载荷为75 N时,磨损机制主要为严重的黏着磨损。 展开更多
关键词 聚醚醚酮(peek) 聚四氟乙烯(PTFE) 复合材料 摩擦磨损
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超声振动辅助铣削CF/PEEK加工特性试验研究
7
作者 王中庆 侯荣国 +3 位作者 云昊 郭新勇 吕哲 郭燕坤 《工具技术》 北大核心 2025年第10期16-21,共6页
为应对CF/PEEK铣削加工中面临的铣削力过大、切削温度高及表面质量差等核心难题,采用超声振动辅助铣削工艺加工CF/PEEK复合材料层合板,主要研究加工参数对加工特性及表面质量的影响规律。结果表明:与常规铣削相比,超声振动辅助铣削CF/P... 为应对CF/PEEK铣削加工中面临的铣削力过大、切削温度高及表面质量差等核心难题,采用超声振动辅助铣削工艺加工CF/PEEK复合材料层合板,主要研究加工参数对加工特性及表面质量的影响规律。结果表明:与常规铣削相比,超声振动辅助铣削CF/PEEK的加工方式能够有效抑制铣削力和温度,提高表面形貌质量;超声振动辅助铣削下的铣削力、铣削温度和表面粗糙度分别降低11.9%~40.9%,4.7%~23.3%,12.3%~46.5%。 展开更多
关键词 CF/peek 超声振动辅助铣削 铣削力 铣削温度 表面粗糙度
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GF/PEEK复合材料的3D打印工艺参数优化
8
作者 夏东祥 乌日开西·艾依提 阿依古丽·喀斯木 《塑料》 北大核心 2025年第6期1-7,共7页
为了提高3D打印玻璃纤维增强聚醚醚酮(GF/PEEK)复合材料的力学性能,需要优化工艺参数。采用正交试验,将拉伸强度和弯曲强度作为优化指标,研究了打印温度、打印速度、层厚及填充方向4个工艺参数对GF/PEEK力学性能的影响规律并优化工艺参... 为了提高3D打印玻璃纤维增强聚醚醚酮(GF/PEEK)复合材料的力学性能,需要优化工艺参数。采用正交试验,将拉伸强度和弯曲强度作为优化指标,研究了打印温度、打印速度、层厚及填充方向4个工艺参数对GF/PEEK力学性能的影响规律并优化工艺参数组合。结合三维全场应变测量分析系统对试样在力学试验中的应变进行测量,并通过扫描电镜对试样的断面形貌进行观察。结果表明,各工艺参数对拉伸强度影响程度由大到小依次为填充方向>打印温度>层厚>打印速度,对弯曲强度的影响程度由大到小依次为填充方向>打印温度>打印速度>层厚。当工艺参数组合为打印温度440℃、打印速度为20 mm/s、层厚为0.1 mm、填充方向为0°时,复合材料的拉伸性能和弯曲性能最佳,最大拉伸强度为67.72 MPa,最大的弯曲强度为115 MPa。 展开更多
关键词 3D打印 聚醚醚酮(peek) 玻璃纤维(GF) 正交试验 工艺参数 力学性能
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铝合金表面活化及其与CF/PEEK复合材料电阻焊性能
9
作者 谌顺心 徐任信 《航空材料学报》 北大核心 2025年第3期75-84,共10页
通过对铝合金表面活化及与热塑层的结合,实现7075铝合金(7075AA)与碳纤维增强聚醚醚酮(CF/PEEK)电阻焊接工艺的优化。利用激光处理在铝合金表面构建起微沟槽网络,显著增强与聚醚酰亚胺(PEI)热塑层的机械耦合作用;相比之下,喷砂处理和未... 通过对铝合金表面活化及与热塑层的结合,实现7075铝合金(7075AA)与碳纤维增强聚醚醚酮(CF/PEEK)电阻焊接工艺的优化。利用激光处理在铝合金表面构建起微沟槽网络,显著增强与聚醚酰亚胺(PEI)热塑层的机械耦合作用;相比之下,喷砂处理和未处理样品的结合效果则较弱。通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)与X射线光电子能谱(XPS)表面分析,结果表明Al—O—Si键和硅烷偶联膜过渡层的形成可强化界面。电阻焊接头中,喷砂/激光刻蚀铝与PEI层间结合的不完全,导致热塑层脱粘成为主要失效模式。喷砂接头的单搭接剪切强度LSS为10.47MPa,激光刻蚀接头的LSS达到15.35MPa。经过硅烷处理后,PEI热塑层结合显著增强,激光刻蚀和硅烷处理接头的LSS提高至19.03MPa,相较于单纯激光刻蚀提高了23.97%,此时接头断面呈加热元件断裂特征,失效模式转变为层间断裂。 展开更多
关键词 7075AA CF/peek复合材料 表面增塑改性 强化热塑层 电阻焊接
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微坑阵列调控TA2/PEEK/CF层板热残余应力的机理与优化研究
10
作者 于航 章俊 +3 位作者 齐浩达 余珍稀 张浩然 潘蕾 《宇航材料工艺》 北大核心 2025年第S1期59-72,共14页
针对TA2/PEEK/CF层板在层间构筑微坑阵列后热残余应力的分布规律展开研究,通过热释放实验与有限元模拟相结合的方法,系统分析了微坑深度、直径及圆心距对弯曲成形前后不同区域热应力的影响机制。结果表明:弯曲前层板的热残余应力随微坑... 针对TA2/PEEK/CF层板在层间构筑微坑阵列后热残余应力的分布规律展开研究,通过热释放实验与有限元模拟相结合的方法,系统分析了微坑深度、直径及圆心距对弯曲成形前后不同区域热应力的影响机制。结果表明:弯曲前层板的热残余应力随微坑深度增加呈现先减小后增大的趋势,微坑圆心距减小可显著降低热应力,而微坑直径的影响较小。热应力主要源于材料热膨胀系数差异,且对层板厚度方向变化更为敏感。弯曲后塑性变形区域的热残余应力随微坑圆心距减小而增大,微坑深度与直径的影响相近。微坑结构虽提高成形精度,但塑性变形量的增加导致局部热应力升高。弹性变形区域的热残余应力随微坑圆心距减小而显著降低,微坑直径的影响更为突出,而微坑深度的增加则呈现先缓解后加剧的规律。最佳微坑参数(深度为60μm、直径为550μm、圆心距为730μm)可有效降低弯曲前各层及弯曲后弹性变形区域的热残余应力,但塑性变形区域的金属层热应力有所上升。研究揭示了微坑结构通过调控应力分布与塑性变形行为对层板热残余应力的双重作用,为优化层板制备工艺及微坑参数设计提供了理论依据. 展开更多
关键词 TA2/peek/CF层板 微坑阵列 热残余应力 弯曲成形 有限元模拟 热释放实验
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热处理改性对PTFE/PEEK多孔保持架材料摩擦学性能的影响研究
11
作者 赵训茶 王文文 +2 位作者 刘洁 汤超 刘鹏 《塑料科技》 北大核心 2025年第4期21-26,共6页
为提升多孔聚四氟乙烯/聚醚醚酮(PTFE/PEEK)航空轴承保持架材料的自润滑性能,基于熔融沉积成型(FDM)工艺制备PTFE/PEEK复合多孔材料,并对其进行热处理改性。以未改性的多孔PTFE/PEEK材料作为对照组,开展微观结构表征及宏观摩擦学性能测... 为提升多孔聚四氟乙烯/聚醚醚酮(PTFE/PEEK)航空轴承保持架材料的自润滑性能,基于熔融沉积成型(FDM)工艺制备PTFE/PEEK复合多孔材料,并对其进行热处理改性。以未改性的多孔PTFE/PEEK材料作为对照组,开展微观结构表征及宏观摩擦学性能测试。结果表明:热处理改性后的PTFE/PEEK多孔材料孔隙特征明显,孔径大小合理;干摩擦条件下,未改性材料孔壁承载能力低且容易引发轴承组件的磨损,改性后致密试样平均摩擦因数降低约35.06%,多孔试样平均摩擦因数下降超过40%;贫油润滑条件下,未改性多孔试样平均摩擦因数相比致密试样降低28.03%,而改性后多孔试样平均摩擦因数降低54.65%,说明热处理改性不仅可以有效提高多孔材料表层结晶程度和承载能力,而且对于提升多孔PTFE/PEEK航空轴承保持架材料自润滑性能具有重要意义。 展开更多
关键词 热处理改性 自润滑 多孔结构 聚醚醚酮 聚四氟乙烯
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机器人关节轴承自润滑PTFE/PEEK复合材料的制备及其摩擦学性能研究
12
作者 李林琛 蒋磊 周康 《化工新型材料》 北大核心 2025年第7期110-114,127,共6页
采用熔融沉积成型(FDM)和热压烧结工艺分别制备机器人关节轴承自润滑聚四氟乙烯/聚醚醚酮(PTFE/PEEK)复合材料,并对复合材料进行热处理改性,采用单因素实验探讨了热处理各阶段(升温、保温、冷却)工艺参数对复合材料摩擦学性能的影响。... 采用熔融沉积成型(FDM)和热压烧结工艺分别制备机器人关节轴承自润滑聚四氟乙烯/聚醚醚酮(PTFE/PEEK)复合材料,并对复合材料进行热处理改性,采用单因素实验探讨了热处理各阶段(升温、保温、冷却)工艺参数对复合材料摩擦学性能的影响。结果表明:热处理改性可以显著提高FDM及热压烧结工艺成型PTFE/PEEK复合材料的摩擦学性能,但需合理把控升温速率,升温速率过快容易导致材料结晶不充分,劣化改性效果,升温速率为2℃/min时制备的试样摩擦学性能最优;FDM和热压烧结成型试样对应的最佳保温温度分别为210℃和205℃,过高的温度容易诱导材料脆性转变,劣化其摩擦学性能;相较于骤冷的冷却方式,自然冷却可以减小PTFE/PEEK复合材料内部由于冷却而产生的应力及其他结构缺陷,自然冷却条件下FDM成型试样的摩擦因数降低约16.81%,热压烧结试样摩擦因数降低11.65%,从而赋予材料更优的摩擦学性能。 展开更多
关键词 熔融沉积成型 热压烧结成型 聚四氟乙烯 聚醚醚酮 热处理改性
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3D打印人工椎体联合PEEK-Cage置入治疗颈椎后纵韧带骨化症短期疗效分析 被引量：2
13
作者 孙绍铜 刘军 +1 位作者 刘莛予 任伟剑 《局解手术学杂志》 2025年第4期325-329,共5页
目的探讨颈椎前路3D打印人工椎体联合PEEK-Cage置入手术治疗颈椎后纵韧带骨化症(OPLL)的短期疗效。方法回顾性分析2022年9月至2023年6月在辽宁省人民医院骨五科接受颈椎前路3D打印人工椎体联合PEEK-Cage置入手术治疗的15例OPLL患者的临... 目的探讨颈椎前路3D打印人工椎体联合PEEK-Cage置入手术治疗颈椎后纵韧带骨化症(OPLL)的短期疗效。方法回顾性分析2022年9月至2023年6月在辽宁省人民医院骨五科接受颈椎前路3D打印人工椎体联合PEEK-Cage置入手术治疗的15例OPLL患者的临床资料。分析患者手术时间、术中失血量、术后引流量、卧床时间、住院时间及手术相关并发症情况。统计患者术前、术后3 d、术后1个月以及术后6个月日本骨科协会(JOA)评分、视觉模拟量表(VAS)评分。统计患者术前、术后3 d、术后1个月和术后6个月融合节段的Cobb角变化情况。结果15例患者均顺利完成手术,手术时间130~160 min,平均(148.68±10.04)min;术中出血量50~200 mL,平均(130.0±18.8)mL;术后引流量220~980 mL,平均(270.0±24.6)mL;卧床时间3~11 d,平均(3.6±2.8)d;住院时间7~16 d,平均(8.2±2.6)d。所有患者切口均Ⅰ期愈合,未出现感染。1例患者术中发生硬膜囊撕裂;4例患者术后出现吞咽困难;1例患者术后出现一侧肢体肌力减退;1例患者术后3 d颈椎手术切口内血肿形成。术后3 d、术后1个月和术后6个月,3例存在髓性症状伴上肢根性痛患者的Cobb角、VAS评分及JOA评分均较术前明显改善(P<0.05),12例仅存髓性症状患者的Cobb角及JOA评分均较术前明显改善(P<0.05)。结论颈椎前路3D打印人工椎体联合PEEK-Cage置入是治疗OPLL的一种有效方法,能在短期内显著缓解患者的疼痛,改善功能障碍,具有良好的稳定性和融合效果。 展开更多
关键词 人工椎体 颈椎前路融合术 peek-Cage 颈椎后纵韧带骨化症
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面向机器人关节轴承的PTFE/PEEK多孔材料制备与力学性能
14
作者 余乃泽 裴伟娟 李大伟 《塑料》 北大核心 2025年第5期59-63,共5页
为实现强承载能力聚四氟乙烯(PTFE)/聚醚醚酮(PEEK)关节轴承保持架复合材料的高质高效成型,基于熔融沉积成型(FDM)工艺制备了PTFE/PEEK复合材料,并且,深入研究了FDM工艺参数(填充方向、喷嘴温度及喷嘴直径)对成型复合材料试样力学性能... 为实现强承载能力聚四氟乙烯(PTFE)/聚醚醚酮(PEEK)关节轴承保持架复合材料的高质高效成型,基于熔融沉积成型(FDM)工艺制备了PTFE/PEEK复合材料,并且,深入研究了FDM工艺参数(填充方向、喷嘴温度及喷嘴直径)对成型复合材料试样力学性能的影响。结果表明,打印过程中的填充方向决定了成型材料内部的受力状态,当填充方向与受力载荷方向平行时,材料的拉伸强度最高;喷嘴温度通过影响丝材熔体状态转变的过程及效果,改变成型试样的力学性能;喷嘴直径通过影响复合材料内部各相分布的均匀性改变材料的力学性能;对于PTFE/PEEK复合多孔材料而言,使力学性能达到最佳的成型工艺参数为填充方向与受力方向平行、喷嘴温度为420℃、喷嘴直径为0.8 mm。 展开更多
关键词 FDM 力学性能 多孔结构 peek PTFE
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3D打印连续玻璃纤维/PEEK复合材料的层间性能
15
作者 梁美芹 刘晓军 《塑料》 北大核心 2025年第6期8-13,共6页
连续纤维复合材料3D打印技术能实现复杂构件的一体化制造及较高强度构件的快速成型,成为目前3D打印技术的研究热点,但该技术存在打印构件层间性能较差的问题。以2种不同规格的连续玻璃纤维/PEEK复合丝材为材料,分别研究了打印温度、打... 连续纤维复合材料3D打印技术能实现复杂构件的一体化制造及较高强度构件的快速成型,成为目前3D打印技术的研究热点,但该技术存在打印构件层间性能较差的问题。以2种不同规格的连续玻璃纤维/PEEK复合丝材为材料,分别研究了打印温度、打印层厚以及纤维含量等对打印试件层间剪切性能的影响,并通过设计2种不同形式的打印喷嘴,研究了喷嘴形式对打印试件层间剪切强度的影响。研究结果表明,提高打印温度和降低打印层厚有利于提高3D打印试件的层间剪切强度,当打印温度为425℃、打印层厚为0.25 mm时,直径为0.85、0.8 mm丝材所打印试件的层间剪切强度分别可达23.42、29.65 MPa,与实验的最低值相比,分别提高了约100%和59.2%;减小喷嘴内径,并增大喷嘴出口内圆与外圆所形成圆环部分的环宽,有利于提高3D打印试件的层间剪切强度。采用0.85、0.8 mm直径丝材并使用优化的喷嘴B所打印的试件,层间剪切强度分别可达49.33、40.82 MPa,与同打印参数下采用原始喷嘴A打印的试件相比,分别提高了约110.6%和37.67%。 展开更多
关键词 3D打印 连续玻璃纤维 peek 复合材料 层间性能
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PEEK-HA-CF复合材料的力学性能和体外生物活性 被引量：19
16
作者 冯惺 隋国鑫 杨锐 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期18-25,共8页
制备PEEK-HA-CF复合材料,研究了引入CF对其力学性能和体外生物活性的影响.结果表明,CF的引入显著提高了PEEK-HA-CF的强度和模量,且其强度和模量在一定范围内具有更大的可设计性,能够在较宽的范围内满足与人体承力骨力学性能的良好匹配;P... 制备PEEK-HA-CF复合材料,研究了引入CF对其力学性能和体外生物活性的影响.结果表明,CF的引入显著提高了PEEK-HA-CF的强度和模量,且其强度和模量在一定范围内具有更大的可设计性,能够在较宽的范围内满足与人体承力骨力学性能的良好匹配;PEEK-HA-CF复合材料具有良好的生物活性. 展开更多
关键词 复合材料 peek—HA peek—HA—CF 力学性能 体外生物活性
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PEEK/PPSU塑料合金性能研究及潜在应用
17
作者 朱冠南 刘哲 +2 位作者 张奇东 王展硕 张磊 《当代化工研究》 2025年第20期124-126,共3页
研究了聚醚醚酮(Polyetheretherketone,PEEK)与聚亚苯基砜(Polyphenylsulfone,PPSU)通过熔融物理共混方式制备的不同比例合金的性能。结果发现,PPSU的加入虽然降低了合金材料的力学刚性,但是能够提高合金材料的热稳定性、韧性、高温力... 研究了聚醚醚酮(Polyetheretherketone,PEEK)与聚亚苯基砜(Polyphenylsulfone,PPSU)通过熔融物理共混方式制备的不同比例合金的性能。结果发现,PPSU的加入虽然降低了合金材料的力学刚性,但是能够提高合金材料的热稳定性、韧性、高温力学稳定性。此外,PEEK/PPSU合金在高温下仍能维持较好的力学刚性,且随着PPSU含量的增加,合金的X射线成像效果逐渐增强。综合来看,PEEK/PPSU合金在医疗、石油石化密封等行业具有潜在的应用价值,有望为这些领域提供一种性能优异、成本合理的新型材料选择。 展开更多
关键词 peek PPSU 熔融共混 塑料合金
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PEEK密封在煤制乙二醇合成循环气压缩机中的应用
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作者 曹志祥 刘亚会 《山东化工》 2025年第1期185-187,190,共4页
安阳永金DMCL型压缩机原始设计时采用铝制级间密封,由于材料的特性导致密封与转子间隙大,气体泄漏会增加,降低机组的效率,并对轴向力产生影响。通过把传统铝制密封改成PEEK密封(PEEK材料加工的梳齿密封),增加了压缩机的稳定性及工作效... 安阳永金DMCL型压缩机原始设计时采用铝制级间密封,由于材料的特性导致密封与转子间隙大,气体泄漏会增加,降低机组的效率,并对轴向力产生影响。通过把传统铝制密封改成PEEK密封(PEEK材料加工的梳齿密封),增加了压缩机的稳定性及工作效率。将铝制梳齿密封改为性能更优越的PEEK材质密封,此举为国内大型煤制乙二醇装置合成气压缩机上首次使用。 展开更多
关键词 压缩机 铝制密封 peek密封 效率提升
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基于CF/PEEK带材的空间桁架结构在轨连续制造工艺设计与验证
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作者 颜家勇 田帅 +5 位作者 李鹏 耿超 潘金启 孙雪君 张利新 赵志虎 《航天制造技术》 2025年第3期42-47,共6页
本文聚焦大型空间桁架结构在轨制造技术,以连续碳纤维增强聚醚醚酮(CF/PEEK)带材为原材料,旨在实现高效在轨连续制造。研究对比了连接单元跟随斜杆双旋向缠绕、仅斜杆双旋向缠绕、仅纵梁单向旋转三种桁架缠绕成形与连接方案,综合考虑斜... 本文聚焦大型空间桁架结构在轨制造技术,以连续碳纤维增强聚醚醚酮(CF/PEEK)带材为原材料,旨在实现高效在轨连续制造。研究对比了连接单元跟随斜杆双旋向缠绕、仅斜杆双旋向缠绕、仅纵梁单向旋转三种桁架缠绕成形与连接方案,综合考虑斜杆类型、整体尺寸、焊机自由度等因素,选定仅斜杆双向缠绕方式,该方式可保证斜杆多样性和力学性能,且连接不受缠绕单元尺寸和电滑环负载限制。搭建桁架缠绕成形试验平台,采用CF/PEEK单向预浸带开展边长100mm正三角形、节点间距100mm的人字形构型桁架结构的成形验证试验,制造出的桁架节点间距均为100 mm,验证了超长桁架连续制造能力。最后,对长度为1.2 m、1.8 m、2.4m和3.8m的桁架结构进行120g配重基频测试,测试结果表明,随着桁架长度的增加,基频从56.29Hz降低至28.92Hz,满足使用需求。 展开更多
关键词 CF/peek 在轨制造 空间桁架结构 拉挤成形 纤维缠绕
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