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PCBN刀具和材料存在的问题及发展思考
1
作者 王文龙 蒋云振 孟鑫 《超硬材料工程》 2025年第5期49-53,57,共6页
介绍了PCBN刀具和材料在国内的研究和市场现状。经过近50年的发展,PCBN刀具在国内占比7%左右,全球占比6%左右,实际规模与理论预期存在差距,分析其未达到预期的主要原因是PCBN的成型性和可加工性差、生产制造成本高、强度韧性低。提出大... 介绍了PCBN刀具和材料在国内的研究和市场现状。经过近50年的发展,PCBN刀具在国内占比7%左右,全球占比6%左右,实际规模与理论预期存在差距,分析其未达到预期的主要原因是PCBN的成型性和可加工性差、生产制造成本高、强度韧性低。提出大腔体合成技术、更高效先进的PCBN加工技术、高强度高韧性PCBN合成技术及PCBN铣刀是未来PCBN刀具和材料的发展方向。 展开更多
关键词 pcbn刀具 pcbn复合片 pcbn加工 pcbn合成
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TiN-Al体系结合剂配比对PcBN结构和性能的影响
2
作者 汤黎辉 肖长江 +2 位作者 张群飞 郑皓宇 栗正新 《金刚石与磨料磨具工程》 北大核心 2025年第1期31-36,共6页
为研究TiN-Al体系结合剂配比对PcBN结构和性能的影响,在5.5 GPa、1500℃的条件下制备PcBN。研究发现:结合剂TiN、Al与cBN反应生成BN、TiB_(2)、TiN和AlN 4种物相。随着Al含量的提高,样品中AlN和TiB_(2)成分占比上升,TiN成分占比下降;当... 为研究TiN-Al体系结合剂配比对PcBN结构和性能的影响,在5.5 GPa、1500℃的条件下制备PcBN。研究发现:结合剂TiN、Al与cBN反应生成BN、TiB_(2)、TiN和AlN 4种物相。随着Al含量的提高,样品中AlN和TiB_(2)成分占比上升,TiN成分占比下降;当TiN和Al的质量配比<17∶8时,样品组织内存在大量的孔洞,样品不致密。随着Al含量的提高,孔洞数量减小以至消失,样品组织变得致密;经相对密度、维氏硬度、断裂韧性、耐磨性测试,结合剂中TiN与Al质量配比为9∶16时,PcBN样品组织最为致密,综合性能最好,此时其相对密度、维氏硬度、断裂韧性和磨耗比均达到最大值,分别为99.02%、4664 HV、6.60 MPa·m^(1/2)和7340。 展开更多
关键词 pcbn 高温高压 TiN-Al 配比 综合性能
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PCBN刀具在切削铸造高速钢轧辊中的应用研究
3
作者 胡磊 《现代制造技术与装备》 2025年第10期99-101,共3页
高速钢轧辊以其高硬度、强耐磨性和优异的热稳定性能,广泛应用于现代冶金轧制设备。然而,传统硬质合金或陶瓷刀具在加工过程中常发生严重磨损、崩刃甚至断裂,难以满足切削铸造高速钢轧辊的需要。聚晶立方氮化硼(Polycrystalline Cubic B... 高速钢轧辊以其高硬度、强耐磨性和优异的热稳定性能,广泛应用于现代冶金轧制设备。然而,传统硬质合金或陶瓷刀具在加工过程中常发生严重磨损、崩刃甚至断裂,难以满足切削铸造高速钢轧辊的需要。聚晶立方氮化硼(Polycrystalline Cubic Boron Nitride,PCBN)刀具作为先进的超硬刀具材料,凭借其卓越的热稳定性、耐磨性和抗冲击能力,为解决切削铸造高速钢轧辊难题提供了有效方案。围绕高速钢轧辊的切削难点,分析PCBN刀具的材料特性及其在高硬度材料加工中的适应性,并明确其应用要点,为解决加工切削铸造高速钢轧辊的技术难题提供参考。 展开更多
关键词 立方氮化硼(pcbn)刀具 高速钢轧辊 切削工艺
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结合剂比例和cBN粒度配比对PcBN复合材料微观结构和性能的影响
4
作者 邹芹 董培航 +3 位作者 李艳国 袁振雄 武迪 罗永安 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2024年第2期185-192,共8页
在高温高压条件下制备了聚晶立方氮化硼(PcBN)复合材料。采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等研究了结合剂配比和立方氮化硼(cBN)粒度对PcBN复合材料的成分、微观结构、显微硬度和磨耗比的影响。实验结果表明:在压... 在高温高压条件下制备了聚晶立方氮化硼(PcBN)复合材料。采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等研究了结合剂配比和立方氮化硼(cBN)粒度对PcBN复合材料的成分、微观结构、显微硬度和磨耗比的影响。实验结果表明:在压力5.5 GPa,温度1400℃,保温10 min的烧结条件下,当V(TiN_(0.3))∶V(AlN)=70∶30时,PcBN复合材料性能较为优异,硬度最高达到22.7 GPa,磨耗比达到149.2;当PcBN复合材料中cBN粒度组合为V(0.5~1μm)∶V(2~5μm)∶V(5~10μm)=3∶5∶2时,颗粒之间的堆积密度达到最高,性能也达到最优。 展开更多
关键词 pcbn复合材料 高温高压 结合剂 粒度
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PCBN刀片铣削QT450球墨铸铁的试验研究 被引量：2
5
作者 张佳豪 孙宝军 +3 位作者 马红亮 叶轼轩 叶炳宏 韦运铸 《工具技术》 北大核心 2024年第2期28-33,共6页
为研究PCBN铣刀片铣削球墨铸铁的性能,采用陶瓷结合剂PCBN铣刀片(T-PCBN)和金属结合剂PCBN铣刀片(J-PCBN)进行铁素体球墨铸铁(QT450-10)铣削试验,对比研究两种铣刀片的铣削力、振动、磨损机理和使用寿命。结果表明:相同切削参数下,T-PCB... 为研究PCBN铣刀片铣削球墨铸铁的性能,采用陶瓷结合剂PCBN铣刀片(T-PCBN)和金属结合剂PCBN铣刀片(J-PCBN)进行铁素体球墨铸铁(QT450-10)铣削试验,对比研究两种铣刀片的铣削力、振动、磨损机理和使用寿命。结果表明:相同切削参数下,T-PCBN刀片的铣削力和振动小于J-PCBN铣刀片;两种刀片均存在黏结、扩散、氧化以及磨粒磨损,T-PCBN铣刀片主要的失效形式是崩刃,J-PCBN铣刀片的失效形式为磨损,直至达到磨钝标准;J-PCBN铣刀片的服役寿命远高于T-PCBN铣刀片。 展开更多
关键词 pcbn刀片 铣削性能 球墨铸铁 磨损机理
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涂层PcBN刀片切削球墨铸铁的试验研究
6
作者 彭凌洲 陈响明 郭喜平 《硬质合金》 CAS 2024年第2期123-132,共10页
采用多种涂层PcBN刀片对球墨铸铁QT500-7进行车削试验,研究未涂层及不同涂层材质PcBN刀片的加工寿命、磨损形态及机理和涂层防护机理。试验结果表明:1)在相同切削条件下,涂层后的PcBN刀片的加工寿命明显提高;2)涂覆CVDα-Al_(2)O_(3)涂... 采用多种涂层PcBN刀片对球墨铸铁QT500-7进行车削试验,研究未涂层及不同涂层材质PcBN刀片的加工寿命、磨损形态及机理和涂层防护机理。试验结果表明:1)在相同切削条件下,涂层后的PcBN刀片的加工寿命明显提高;2)涂覆CVDα-Al_(2)O_(3)涂层PcBN刀片加工寿命最长,其次是涂覆PVD TiAlSiN涂层PcBN刀片,最后是涂覆PVD TiAlN涂层PcBN刀片;3)PcBN刀片磨损形态主要是前刀面磨损、后刀面磨损、微崩刃和破损,其磨损机理不仅有机械磨损,还有粘结磨损、扩散磨损及氧化磨损,这些磨损机理是同时发生的,并且相互影响;4)涂层作为化学和热屏障,在PcBN刀片与工件间能够形成“隔离层”,减少刀片与工件间的机械磨损、扩散磨损和粘结磨损,并有效阻碍了氧化磨损,进而避免刀片过早出现微崩刃或破损,提高其加工寿命。 展开更多
关键词 pcbn刀片 涂层 球墨铸铁 磨损形态 磨损机理
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碳纳米管对混合粒径PcBN复合材料性能的影响
7
作者 肖长江 马金明 +8 位作者 陶宏均 张群飞 曹剑锋 李远 周世杰 唐昱霖 陈亚超 栗正新 董清妍 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2024年第2期193-198,共6页
为提高高温高压制备的聚晶立方氮化硼(PcBN)复合材料的性能,以颗粒尺寸分别为0~0.5μm和0.5~1.0μm的混合粒径立方氮化硼(cBN)为原材料,Al-Ti-Al_(2)O_(3)为结合剂,加入不同质量分数的碳纳米管,在高温高压条件下烧结制备PcBN复合材料,... 为提高高温高压制备的聚晶立方氮化硼(PcBN)复合材料的性能,以颗粒尺寸分别为0~0.5μm和0.5~1.0μm的混合粒径立方氮化硼(cBN)为原材料,Al-Ti-Al_(2)O_(3)为结合剂,加入不同质量分数的碳纳米管,在高温高压条件下烧结制备PcBN复合材料,研究碳纳米管质量分数对PcBN复合材料结构和性能的影响。结果表明:添加碳纳米管后,PcBN和碳纳米管间没有发生化学反应,碳纳米管以增强体的形式存在于复合材料内部;复合材料较致密,碳纳米管的添加使PcBN的相对密度先增大后减小。当碳纳米管添加质量分数为1.5%时,PcBN的相对密度有最大值97.9%,同时PcBN有最大的显微硬度和断裂韧性,分别为3892 HV和6.82 MPa·m^(1/2);当碳纳米管的添加质量分数为1.0%时,PcBN有最大的抗弯强度和磨耗比,分别为584 MPa和6873。碳纳米管拔出和桥连作用提高了PcBN复合材料的力学性能。 展开更多
关键词 聚晶立方氮化硼 混合粒径 碳纳米管 高温高压 力学性能
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Φ55mm双面PcBN复合片合成及性能研究
8
作者 张涛 卢灿华 朱培 《超硬材料工程》 CAS 2024年第3期41-44,共4页
采用三层结构硬质合金PcBN复合片制备技术,在六面顶压机上合成出直径Φ55 mm双面PcBN复合片,经性能测试,磨耗比达5300,维氏硬度达5505 HV,PcBN层抗弯强度达900 MPa,具有优异的力学性能;经切削试验,在切削W18Gr4V淬硬钢时,样品刀具的切... 采用三层结构硬质合金PcBN复合片制备技术,在六面顶压机上合成出直径Φ55 mm双面PcBN复合片,经性能测试,磨耗比达5300,维氏硬度达5505 HV,PcBN层抗弯强度达900 MPa,具有优异的力学性能;经切削试验,在切削W18Gr4V淬硬钢时,样品刀具的切削寿命略优于国外同类产品。 展开更多
关键词 大直径 双面pcbn复合片 性能测试 切削试验
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烧结压力对整体PCBN刀具微结构与性能的影响及作用机理 被引量：1
9
作者 邓雯丽 邓福铭 +4 位作者 徐智豪 贺雪花 张鹏 马向东 成少华 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2018年第5期39-43,共5页
将粒度尺寸5μm的CBN微粉与黏结剂Al的混合粉末在国产六面顶压机上高压烧结制备整体PCBN材料,通过对样品磨耗比、显微硬度的测试与分析获得了较优的烧结工艺参数:烧结压力5.4GPa、烧结温度1500℃和烧结时间240s。测得样品的显微硬度为38... 将粒度尺寸5μm的CBN微粉与黏结剂Al的混合粉末在国产六面顶压机上高压烧结制备整体PCBN材料,通过对样品磨耗比、显微硬度的测试与分析获得了较优的烧结工艺参数:烧结压力5.4GPa、烧结温度1500℃和烧结时间240s。测得样品的显微硬度为3897HV5(加载时间15s),磨耗比为8750。SEM、TEM观察和XRD衍射分析表明:提高烧结压力可使CBN颗粒产生一定的塑性流动,抑制烧结过程中CBN颗粒表面逆转成hBN;黏结剂Al可与CBN颗粒表面反应形成中间产物AlN和AlB2,在CBN颗粒之间形成牢固的陶瓷中介结合,并消除CBN烧结过程中残余的hBN,从而提高整体PCBN刀具的性能。 展开更多
关键词 聚晶立方氮化硼(pcbn) 整体pcbn刀具 高压烧结 六方化 微结构
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Ti_(3)AlC_(2)对PcBN材料显微结构及性能的影响
10
作者 马金明 肖长江 +8 位作者 陶宏均 张群飞 汤黎辉 曹剑锋 李远 周世杰 唐昱霖 陈亚超 栗正新 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2024年第2期179-184,共6页
以不同质量分数的Ti_(3)AlC_(2)为结合剂,在5.5 GPa、1450℃的条件下,制备整体式PcBN复合刀具材料,分析不同质量分数的Ti_(3)AlC_(2)对PcBN刀具材料的物相、显微结构及力学性能的影响。结果表明:Ti_(3)AlC_(2)在高温高压下会完全分解成... 以不同质量分数的Ti_(3)AlC_(2)为结合剂,在5.5 GPa、1450℃的条件下,制备整体式PcBN复合刀具材料,分析不同质量分数的Ti_(3)AlC_(2)对PcBN刀具材料的物相、显微结构及力学性能的影响。结果表明:Ti_(3)AlC_(2)在高温高压下会完全分解成TiC、Al-Ti合金,并与cBN反应生成AlN、TiB_(2)和TiC_(0.7)N_(0.3)等物相;TiC、AlN、TiB_(2)和TiC_(0.7)N_(0.3)均匀分布在cBN周围并与cBN紧密黏结在一起,从而提升PcBN的力学性能。当Ti_(3)AlC_(2)质量分数为25%时,PcBN的相对密度、抗弯强度、断裂韧性和磨耗比均达到最大值,分别为98.9%、592 MPa、6.87 MPa·m^(1/2)和7350;当Ti_(3)AlC_(2)质量分数为20%时,PcBN的显微硬度达到最大值4786.7 HV。 展开更多
关键词 聚晶立方氮化硼 Ti_(3)AlC_(2) 结合剂 高温高压 力学性能
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PCBN刀具切削高温合金锯齿形切屑形成机理 被引量：21
11
作者 吴明阳 赵旭 +3 位作者 计伟 程耀楠 刘利 刘献礼 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期179-186,共8页
高温合金被广泛的应用于航空航天工业中,它是一种典型的难加工材料,切削过程刀具磨损严重。PCBN刀具作为一种超硬刀具材料在加工高温合金方面具有较大潜能,但由于PCBN刀具没有断屑槽,故断屑困难。因此研究切削参数以及刀具磨损对切屑形... 高温合金被广泛的应用于航空航天工业中,它是一种典型的难加工材料,切削过程刀具磨损严重。PCBN刀具作为一种超硬刀具材料在加工高温合金方面具有较大潜能,但由于PCBN刀具没有断屑槽,故断屑困难。因此研究切削参数以及刀具磨损对切屑形成的影响规律对推进PCBN刀具的应用具有重要的意义。通过试验研究切削参数和刀具磨损对切削力、切屑宏观状态和切屑微观参数(切屑剪切角、切屑厚度、齿高和齿间角)的影响规律。试验结果表明:当切削速度为97 m/min,切削深度为0.1 mm,进给量为0.14 mm/r时,切屑的宏观状态最佳。并根据试验结果,确定了绝热剪切带的位置和两个切屑锯齿形成的关系,进而建立了PCBN刀具切削高温合金GH4169的锯齿形切屑的形成机理模型:当刀具运动到某一点开始出现绝热剪切带,继续运动到下一点,形成一个锯齿,继续运动将出现下一个剪切失稳。 展开更多
关键词 切屑形成机理 GH4169 pcbn刀具 切削力 刀具磨损
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高压冷却下PCBN刀具切削高温合金切屑卷曲折断机理及试验研究 被引量：19
12
作者 吴明阳 赵旭 +3 位作者 陈勇 徐明 程耀楠 李录彬 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第9期187-192,共6页
高温合金广泛应用于航空航天领域,是一种典型的难加工材料,切削过程中切屑缠绕工件及刀具、不易折断,从而降低刀具寿命和已加工表面质量。PCBN是超硬刀具材料,加工高温合金等高温高强度钢性能优异,但由于刀具材料特性通常采用平前刀面,... 高温合金广泛应用于航空航天领域,是一种典型的难加工材料,切削过程中切屑缠绕工件及刀具、不易折断,从而降低刀具寿命和已加工表面质量。PCBN是超硬刀具材料,加工高温合金等高温高强度钢性能优异,但由于刀具材料特性通常采用平前刀面,因此切削过程中断屑比较困难。高压冷却是金属高效切削加工中一种新型加工技术,可以有效改善断屑性能、提升断屑能力、提高刀具寿命和加工表面质量。目前对高压冷却断屑机理研究较少,且高压冷却切削仿真不易实现,为充分研究高压冷却下高温合金切削加工中的切屑折断机理,通过建立切屑卷曲半径预测模型和断屑模型,进行高压冷却下切屑折断机理研究,主要通过在高压冷却下,对PCBN刀具切削镍基高温合金进行试验研究,研究不同冷却液压力下切屑卷曲半径变化规律,对理论分析结果进行验证。研究结果表明:在高压冷却加工中由于高压冷却液的存在,切屑受到附加冷却液压力影响,使弯矩发生变化,造成切屑卷曲半径减小,最终导致切屑应变增大、切屑易于折断;且由于卷曲半径的改变使极限进给量和极限背吃刀量降低,使高压冷却加工改善断屑性能的效果非常明显。上述研究成果为实现高温合金高压冷却条件下的切削加工奠定了理论基础。 展开更多
关键词 高压冷却 pcbn刀具 切屑折断 高温合金
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PCBN刀具切削淬硬钢GCr15的磨损实验研究 被引量：17
13
作者 曹永泉 张弘弢 +1 位作者 董海 李嫚 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第21期2305-2308,共4页
以PCBN刀具切削淬硬轴承钢GCr15为实验对象,对干湿切削条件下的刀具磨损形式、磨损原因及刀具寿命进行了对比实验研究。实验结果表明:干湿切削磨损形式相似,但干切削时前刀面磨损面积较大;磨损机理主要为摩擦磨损、粘结剂磨损、扩散磨... 以PCBN刀具切削淬硬轴承钢GCr15为实验对象,对干湿切削条件下的刀具磨损形式、磨损原因及刀具寿命进行了对比实验研究。实验结果表明:干湿切削磨损形式相似,但干切削时前刀面磨损面积较大;磨损机理主要为摩擦磨损、粘结剂磨损、扩散磨损和氧化磨损;湿切削比干切削的正常磨损时间稍长一些。 展开更多
关键词 pcbn刀具 于切削 月牙洼磨损 崩刃
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PCBN刀具的发展性能及应用 被引量：22
14
作者 刘献礼 肖露 +1 位作者 严复钢 任红丽 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2002年第1期37-39,共3页
从材料性能角度介绍PCBN刀具的特点及应用领域 。
关键词 pcbn刀具 超硬刀具 金属软化效应 多媒体数据库 聚晶立方氮化硼
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PCBN刀具的磨损机理和干切削GCr15时的磨损与寿命 被引量：10
15
作者 刘献礼 肖露 +4 位作者 侯世香 严复钢 李振加 吕子涛 王锡山 《工具技术》 北大核心 2002年第5期3-7,共5页
研究了PCBN刀具的磨损机理和磨损形式。通过对干切削GCr15轴承钢时刀具的磨损形式及寿命进行试验研究 ,得出了工件硬度、切削速度对PCBN刀具磨损的影响规律以及工件硬度在临界硬度附近时刀具磨损速度最快的结论。加工两种硬度工件时的... 研究了PCBN刀具的磨损机理和磨损形式。通过对干切削GCr15轴承钢时刀具的磨损形式及寿命进行试验研究 ,得出了工件硬度、切削速度对PCBN刀具磨损的影响规律以及工件硬度在临界硬度附近时刀具磨损速度最快的结论。加工两种硬度工件时的刀具寿命方程表明 ,切削速度对PCBN刀具寿命的影响小于对硬质合金及陶瓷刀具寿命的影响。 展开更多
关键词 pcbn刀具 磨损机理 磨损 寿命 干式切削 轴承钢
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PCBN刀具高速切削镍基高温合金GH4169的有限元模拟 被引量：11
16
作者 胡自化 李畅 +2 位作者 杨志平 罗胜 陈小告 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第7期117-121,共5页
采用PCBN刀具对镍基高温合金GH4169进行了高速切削试验,通过正交试验分析了切削速度、切削深度、进给量对切削力的影响规律,在试验基础上利用多元线性回归分析基于最小二乘法建立了切削力的预测模型;基于Deform-3D软件建立了高速切削的... 采用PCBN刀具对镍基高温合金GH4169进行了高速切削试验,通过正交试验分析了切削速度、切削深度、进给量对切削力的影响规律,在试验基础上利用多元线性回归分析基于最小二乘法建立了切削力的预测模型;基于Deform-3D软件建立了高速切削的有限元模型,对切削过程进行有限元模拟,得到了切削力、切削温度和应力场的分布;以切削力为指标对有限元模型进行了验证。结果表明:切削力随切削速度的增大而先增大后减小,随切削深度、进给量的增加而增大;回归分析显著性检验结果证明所建立的模型能对切削力进行有效预测,三向切削力模拟的综合平均偏差小于15%,验证了有限元模型的正确性和有效性。 展开更多
关键词 镍基高温合金 聚晶立方氮化硼(pcbn)刀具 高速切削 有限元模拟
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PCBN刀具切削GH706磨损特征研究 被引量：13
17
作者 计伟 刘献礼 +2 位作者 范梦超 尤海燕 李瀚洋 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第1期37-44,共8页
本文中采用PCBN刀具对镍基高温合金GH706车削试验研究刀具磨损并对比刀具材料.首先观察PCBN刀具的磨损形貌,根据其位置、形态等特点进行分类,分别为主切削刃边缘崩刃、主切削刃微崩刃及后刀面磨损、主副切削刃交界后刀面磨损、副切削刃... 本文中采用PCBN刀具对镍基高温合金GH706车削试验研究刀具磨损并对比刀具材料.首先观察PCBN刀具的磨损形貌,根据其位置、形态等特点进行分类,分别为主切削刃边缘崩刃、主切削刃微崩刃及后刀面磨损、主副切削刃交界后刀面磨损、副切削刃微崩刃及副后刀面磨损等,从而将PCBN刀具磨损形式进行全新的定义,并根据刀具、工件属性以及切削过程刀-屑-工件相互作用特点,分析了不同类型磨损形成的原因.然后研究刀具磨损形貌随切削进程的变化规律,揭示了PCBN刀具切削GH706的失效历程.最后对比了5种不同PCBN材料的刀具的前、后刀面磨损状态,得到了CBN含量、结合剂种类对刀具磨损的影响规律,为高效切削镍基高温合金用PCBN刀具设计及应用提供技术指导. 展开更多
关键词 pcbn刀具 高温合金 磨损形式 磨损过程 CBN含量 结合剂
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PCBN刀片的研究制造现状及发展 被引量：16
18
作者 李海波 张弘弢 +1 位作者 董海 李嫚 《工具技术》 北大核心 2007年第10期10-13,共4页
介绍了PCBN刀片的烧结方法,综述了影响PCBN刀片质量的主要因素,分析了国内外PCBN刀片的生产现状,并对PCBN刀具未来的发展提出了展望。
关键词 pcbn 烧结 制造
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PCBN刀具的硬态切削加工机理 被引量：18
19
作者 文东辉 刘献礼 胡荣生 《机电工程》 CAS 2001年第6期76-79,共4页
从PCBN刀具的物理特性、磨损特性、锯齿形切屑的形成机理、切削力和金属软化效应、已加工表面质量等方面综述了PCBN刀具切削淬硬钢的适应性 ,着重从刀具磨损。
关键词 pcbn刀具 硬态切削 淬硬钢 数控机床
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PCBN刀具应用于先进切削工艺研究 被引量：14
20
作者 刘献礼 陈波 +2 位作者 孟安 李振加 袁哲俊 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 1998年第9期22-25,共4页
介绍了ＰＣＢＮ刀具的特点、性能及高速、超高速切削、硬态切削、干式切削等先进切削工艺的特点和优越性，并用实际数据说明ＰＣＢＮ是适合于上述先进切削工艺方法的理想刀具材料，具有重要的应用价值和意义。
关键词 pcbn刀具 超高速切削 刀具 切削
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