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THE ROLE OF RARE EARTH CHLORIDES IN THE PACK-TiC COATING AGENT
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作者 刘景科 金满 +1 位作者 李建忱 江中浩 《Journal of Rare Earths》 SCIE EI CAS CSCD 1990年第4期275-280,共6页
If 1% rare earth chloride is added to the coating agent containing 5% AlCl_3,the coating efficiency of TiC will be increased greatly.A protective crust consisting of Al_2(SiO_3)_3 and SiO_2 will form on top of the coa... If 1% rare earth chloride is added to the coating agent containing 5% AlCl_3,the coating efficiency of TiC will be increased greatly.A protective crust consisting of Al_2(SiO_3)_3 and SiO_2 will form on top of the coating agent in the temperature range of 850~1000℃ when SiO_2 powder of a thickness of 5~10 mm is spread on top of it.The protective crust can offer a good air-proof property and increase the denseness of the coating structure. 展开更多
关键词 AIC THE ROLE OF RARE EARTH CHLORIDES IN THE pack-tic COATING AGENT TIC REC
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固体法渗钛机理的探讨 被引量:4
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作者 何力 刘克家 +1 位作者 伍玉娇 吴宝善 《金属热处理学报》 CSCD 1996年第4期53-56,共4页
对T8钢、45钢、Cr12MoV钢试样进行了渗钛实验,用光学显微镜、X射线衍射仪及电子探针等对渗层形态、结构及微区成分进行了分析,对渗层的形成机理进行了探讨。认为在被覆碳化钛过程中,渗剂中残留的氧化性气氛,反应过程中... 对T8钢、45钢、Cr12MoV钢试样进行了渗钛实验,用光学显微镜、X射线衍射仪及电子探针等对渗层形态、结构及微区成分进行了分析,对渗层的形成机理进行了探讨。认为在被覆碳化钛过程中,渗剂中残留的氧化性气氛,反应过程中产生的废气严重危害渗层的形成,文中提出的软密封方法可有效地防止氧化并能及时排除反应中产生的废气,使上述三种材料均能稳定获得8~10μm渗层。 展开更多
关键词 碳化钛 渗层 钛密封 粉末法 固体法 渗钛
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包埋法制备TiC内涂层的影响因素分析
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作者 焦更生 李贺军 王闯 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第9期1588-1590,共3页
用包埋法制备了碳/碳复合材料TiC内涂层。对制备涂层的影响因素进行了分析。最终确定的制备条件为制备温度2173K、保温时间为2h、Ti和C的配比为3:1。
关键词 包埋法 TIC 涂层
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石墨表面TiC梯度涂层的制备及结构调制 被引量:5
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作者 胡厅 万红 +2 位作者 华叶 龚瑾瑜 陈兴宇 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第A01期74-77,共4页
在石墨表面原位反应形成TiC梯度涂层可以有效地提高石墨的高温耐氧化性能。本实验采用实验与化学热力学计算相结合的方法,探究了以Ti、TiO2和NH4Cl为固渗剂在石墨表面原位反应制备TiC梯度涂层的机理,并在涂层形成动力学过程分析的基础上... 在石墨表面原位反应形成TiC梯度涂层可以有效地提高石墨的高温耐氧化性能。本实验采用实验与化学热力学计算相结合的方法,探究了以Ti、TiO2和NH4Cl为固渗剂在石墨表面原位反应制备TiC梯度涂层的机理,并在涂层形成动力学过程分析的基础上,研究了温度和压力对涂层结构的影响规律。研究结果表明,在石墨基体固渗Ti的过程中,TiO2不是起惰性填料的作用,而是作为反应物参与反应,并促进TiC的原位反应形成,这与该固渗剂在碳钢表面形成TiC的机理不同。在不改变固渗剂成分的条件下,增大反应气体TiCl3(g)分压有利于气体扩散速率的提高,从而增大梯度涂层的厚度;提高固渗温度一方面提高TiCl3(g)扩散速率而增加梯度涂层的厚度,另一方面又提高TiCl3(g)与石墨原位反应形成TiC的速度,从而降低反应气体的渗透率。因此,通过调整固渗温度可使涂层的结构发生改变。在现有的实验条件下,将固渗温度从1000℃提高到1500℃,梯度涂层的厚度不断减小,表面涂层的厚度不断增大,涂层由TiC梯度涂层转变为TiC表面涂层结构。 展开更多
关键词 石墨 TIC 梯度涂层 固渗法 原位反应机理
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