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H_(2)S/CO_(2)共存体系下P110S钢缓蚀剂优选及评价
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作者 张敏 宇波 +2 位作者 史宝成 朱启星 刘凯 《石油与天然气化工》 北大核心 2025年第5期106-114,共9页
目的H_(2)S/CO_(2)共存体系井筒管材腐蚀会严重影响油气井生产安全,在井筒中加注高效的针对性缓蚀剂是最有效的措施之一。选取3种井筒材料防腐效果较好的抗H_(2)S/CO_(2)腐蚀的缓蚀剂,模拟现场P110S钢的腐蚀行为。方法采用挂片失重法与... 目的H_(2)S/CO_(2)共存体系井筒管材腐蚀会严重影响油气井生产安全,在井筒中加注高效的针对性缓蚀剂是最有效的措施之一。选取3种井筒材料防腐效果较好的抗H_(2)S/CO_(2)腐蚀的缓蚀剂,模拟现场P110S钢的腐蚀行为。方法采用挂片失重法与表面形貌分析对P110S钢进行腐蚀评价,通过电化学测试系统进行电位极化曲线测试;同时,结合分子动力学,计算缓蚀剂分子的吸附能、亲核亲电指数并分析前线轨道分布。结果曼尼希碱−1对井筒腐蚀防治效果最佳,缓蚀率可达86.32%,电化学测试结果表明其为阳极为主的混合型缓蚀剂;通过分子动力学模拟研究发现,3种缓蚀剂分子能够在金属表面稳定地吸附,其中曼尼希碱−1含有苯环与O、N极性官能团吸附于Fe表面,长碳链与Fe表面保持平行形成稳定吸附构型,与失重法所得实验结果保持一致。结论曼尼希碱−1是该油田最优缓蚀剂,可为井筒防腐工艺提供有效措施。 展开更多
关键词 p110s 井筒腐蚀 缓蚀剂 失重法 分子动力学模拟
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P110S钢在高矿化度油田水环空保护液中的腐蚀风险评价 被引量:6
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作者 黄知娟 杜春朝 +3 位作者 龙武 臧硕 刘振东 曾德智 《石油与天然气化工》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期71-75,共5页
采用高矿化度油田水作为环空保护液基液易增加油套管钢腐蚀开裂的风险,因此,需对P110S钢在油田水环空保护液中的腐蚀风险进行评估。在对油田水和P110S钢的化学组分进行分析的基础上,用高温高压釜模拟现场工况,开展温度为200℃、CO_(2)... 采用高矿化度油田水作为环空保护液基液易增加油套管钢腐蚀开裂的风险,因此,需对P110S钢在油田水环空保护液中的腐蚀风险进行评估。在对油田水和P110S钢的化学组分进行分析的基础上,用高温高压釜模拟现场工况,开展温度为200℃、CO_(2)分压为10 MPa、H_(2)S分压为2 MPa条件下的失重腐蚀和四点弯曲实验,并用SEM与EDS分析腐蚀产物形貌和成分,最后对试样进行截面分析。结果表明:P110S钢在高温高酸性工况下未发生应力腐蚀失效,腐蚀速率为0.0985 mm/a,试样表面存在严重的点蚀和局部腐蚀;截面分析显示试样表面腐蚀产物膜厚度为63μm,金属基体腐蚀严重,P110S油套管钢在此工况下面临较大的腐蚀失效风险。为了抑制管材的腐蚀,建议使用淡水或矿化度较低的井场水作为环空保护液基液。 展开更多
关键词 酸性油气田 p110s 油田水环空保护液 腐蚀风险
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咪唑啉和季铵盐类缓蚀剂对P110S钢的缓蚀作用和机理研究 被引量:10
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作者 张钧 葛睿 +2 位作者 袁和 赵国仙 吕祥鸿 《热加工工艺》 北大核心 2019年第6期58-61,65,共5页
采用失重法、极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)和扫描电镜(SEM)研究了咪唑啉和季铵盐缓蚀剂在H_2S/CO_2环境中对P110S钢的缓蚀作用和缓蚀机理。结果表明,咪唑啉缓蚀剂和季铵盐缓蚀剂均为阳极型缓蚀剂;在120℃,H_2S分压为0.55 MPa、CO_2分压... 采用失重法、极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)和扫描电镜(SEM)研究了咪唑啉和季铵盐缓蚀剂在H_2S/CO_2环境中对P110S钢的缓蚀作用和缓蚀机理。结果表明,咪唑啉缓蚀剂和季铵盐缓蚀剂均为阳极型缓蚀剂;在120℃,H_2S分压为0.55 MPa、CO_2分压为0.80 MPa的环境中,两种缓蚀剂均有一定的缓蚀作用,能有效抑制P110S钢的腐蚀;添加浓度为200 mg·L^(-1)时,咪唑啉缓蚀剂的缓蚀效率可达87.23%。 展开更多
关键词 缓蚀剂 p110s H2S/CO2腐蚀 缓蚀机理
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不同pH氯化钠溶液对P110S油套管钢腐蚀磨损交互作用的影响 被引量:5
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作者 张雅妮 罗金恒 冯贝贝 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第8期81-85,共5页
采用失重法和电化学方法研究了P110S油套管钢在不同pH氯化钠溶液中的腐蚀磨损行为,分析了试样表面的磨损产物。结果表明:试验钢在pH为3的氯化钠溶液中的腐蚀磨损速率最大,而在pH为7氯化钠溶液中的最小,在不同pH氯化钠溶液中,试验钢的腐... 采用失重法和电化学方法研究了P110S油套管钢在不同pH氯化钠溶液中的腐蚀磨损行为,分析了试样表面的磨损产物。结果表明:试验钢在pH为3的氯化钠溶液中的腐蚀磨损速率最大,而在pH为7氯化钠溶液中的最小,在不同pH氯化钠溶液中,试验钢的腐蚀与磨损呈正交互作用;腐蚀磨损后试样的自腐蚀电位在pH为11的氯化钠溶液中最低,在pH为3,7的氯化钠溶液中相差不大,溶液pH对腐蚀磨损前试样的自腐蚀电位影响不大;随着氯化钠溶液pH的增加,试样表面磨损变形程度增大,腐蚀产物中氧、铁原子比减小。 展开更多
关键词 p110s油套管钢 腐蚀磨损 氯化钠溶液 PH
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P110S钢级油管管体断裂原因 被引量:2
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作者 赵映辉 夏文斌 +1 位作者 周勇 赵建明 《理化检验(物理分册)》 CAS 2024年第4期68-71,共4页
某油井P110S钢级油管接箍下方8 m位置处发生断裂,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析、X射线衍射分析等方法对油管断裂原因进行分析。结果表明:该批油管力学性能不稳定,油管断口上的腐蚀产物主要为FeS;油管的强... 某油井P110S钢级油管接箍下方8 m位置处发生断裂,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析、X射线衍射分析等方法对油管断裂原因进行分析。结果表明:该批油管力学性能不稳定,油管断口上的腐蚀产物主要为FeS;油管的强度较高、使用温度较低且质量较大,导致油管内部形成硫化物应力腐蚀开裂。 展开更多
关键词 p110s钢级油管 硫化物 应力腐蚀开裂 力学性能 显微组织
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油套管钢P110S的腐蚀磨损交互作用 被引量:3
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作者 张雅妮 罗金恒 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2015年第12期23-25,36,共4页
为了持续研究油套管钢的腐蚀磨损行为,揭示其腐蚀磨损机理,采用失重法和电化学法测试了油套管钢P110S在不同浓度氯化钠溶液中的腐蚀磨损行为。结果表明:对以索氏体和贝氏体为基本组织的油套管钢P110S而言,在不同浓度的氯化钠溶液中,腐... 为了持续研究油套管钢的腐蚀磨损行为,揭示其腐蚀磨损机理,采用失重法和电化学法测试了油套管钢P110S在不同浓度氯化钠溶液中的腐蚀磨损行为。结果表明:对以索氏体和贝氏体为基本组织的油套管钢P110S而言,在不同浓度的氯化钠溶液中,腐蚀与磨损呈正交互作用;在所测试的3种浓度(0.01,0.10,1.00mol/L)中,P110S在0.10 mol/L氯化钠溶液中的失重最大;电化学研究显示,腐蚀磨损前随着氯化钠溶液浓度的增加,P110S的自腐蚀电位逐渐降低,在3种浓度氯化钠溶液中腐蚀磨损一定时间后,P110S的自腐蚀电位基本相同;P110S在0.01 mol/L和1.00 mol/L氯化钠溶液中的腐蚀磨损形貌呈现零散的鹅卵形冲击坑,坑底部存在着严重的塑性变形和局部断裂,而在0.10 mol/L的氯化钠溶液中,小的冲击坑遍布试样表面,坑密且浅。 展开更多
关键词 p110s 腐蚀磨损 氯化钠溶液 失重法 电化学法
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P110S碳钢在高Cl^(-)高酸性气体分压下的腐蚀行为 被引量:4
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作者 肖昌 崔瑞雪 +2 位作者 杨欢 苏高申 于小荣 《腐蚀与防护》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期21-28,共8页
模拟了西北塔河油田极端苛刻的环境,通过高温高压反应釜模拟试验,失重法、显微组织观察,腐蚀产物物相分析等考察了在高Cl^(-)含酸性气体条件下,温度和CO_(2)分压对P110S碳钢腐蚀行为的影响。结果表明:P110S碳钢的腐蚀速率随着温度的升... 模拟了西北塔河油田极端苛刻的环境,通过高温高压反应釜模拟试验,失重法、显微组织观察,腐蚀产物物相分析等考察了在高Cl^(-)含酸性气体条件下,温度和CO_(2)分压对P110S碳钢腐蚀行为的影响。结果表明:P110S碳钢的腐蚀速率随着温度的升高先增大后减小再增大,随着CO_(2)分压的升高先增大后减小,腐蚀速率分别在210℃和CO_(2)分压8 MPa时达到最大。当温度为150℃或CO_(2)分压为8 MPa时,FeCO3晶体开始从溶液中析出,在P110S碳钢表面形成了保护性的产物膜,有效抑制了基体的全面腐蚀,降低了腐蚀速率。此外,溶液中高浓度的Cl-极易导致产物膜发生剥落与破裂,造成严重的点蚀。 展开更多
关键词 高温 酸性气体 p110s碳钢 腐蚀产物膜 腐蚀行为
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P110S在高温CaCl_(2)完井液中的腐蚀规律研究 被引量:7
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作者 黄知娟 王贝 +3 位作者 杨志文 龙武 潘丽娟 张雷 《材料保护》 CAS CSCD 2021年第6期83-87,共5页
面对日益苛刻的井下腐蚀工况,关于油井套管在高温CaCl_(2)完井液中的服役性能有待进一步明确。同时,CO_(2)侵入、管体塑性变形等也会对油管的耐蚀性及开裂敏感性产生影响。为此,利用高温高压反应釜进行腐蚀模拟试验,采用失重法、电化学... 面对日益苛刻的井下腐蚀工况,关于油井套管在高温CaCl_(2)完井液中的服役性能有待进一步明确。同时,CO_(2)侵入、管体塑性变形等也会对油管的耐蚀性及开裂敏感性产生影响。为此,利用高温高压反应釜进行腐蚀模拟试验,采用失重法、电化学法、SEM、XRD测试分析等手段,对P110S在高温CaCl_(2)完井液中的腐蚀行为进行了研究。结果表明:在无应力、无CO_(2)侵入时,P110S在CaCl_(2)完井液中无局部腐蚀风险,但提高温度会导致其腐蚀速率上升;在210℃时,P110S的腐蚀速率会因为CO_(2)的侵入明显上升且有局部腐蚀风险;在210℃、无CO_(2)侵入工况下,P110S的塑性变形区存在严重的局部腐蚀风险。 展开更多
关键词 p110s CaCl_(2)完井液 温度 CO_(2)腐蚀 塑性变形
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Investigation of Mechanical Property of Oil Tube Steel P110S in High Temperature and High Pressure Environment Containing H_2S/CO_2 被引量:1
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作者 LI Xiao-dong 1,QI Ya-meng 2,CHEN Chang-feng 2,DONG Xiu-cheng 1 (1.School of Business Administration,China University of Petroleum(Beijing),Beijing 102249,China 2.College of Science,China University of Petroleum(Beijing),Beijing 102249,China) 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第S1期685-689,共5页
With the exploitation of high sour and deep oil well in china,the corrosion medium containing CO 2,H 2 S,Cl-and organic acid threaten the safety of oil equipment and tube steel severely.In this article,many experiment... With the exploitation of high sour and deep oil well in china,the corrosion medium containing CO 2,H 2 S,Cl-and organic acid threaten the safety of oil equipment and tube steel severely.In this article,many experiments,including corrosion tests,tensile tests,hydrogen concentration measurement tests and SEM examinations,were performed to investigate the effect of H 2 S partial pressure and loading stress on the mechanical property of oil tube steel P110S in high temperature and high pressure environment containing H 2 S/CO 2.The tensile strength and yield strength during fracture process of P110S steel were obtained experimentally and the fracture morphology was analyzed by SEM.The results indicate that both tensile strength and yield strength decreased after corrosion.The damage of tensile strength and yield strength became serious with an increase in H 2 S partial pressure and loading stress.According to the fracture analysis,the fracture mode exhibited quasi-cleavage and dimple mixed fracture,and the area of quasi-cleavage pattern increased with H 2 S partial pressure and loading stress increasing.According to the results of tensile test and hydrogen concentration measurement test,the tensile property degradation is closely associated with diffusible hydrogen concentration of P110S steel in the H 2 S/CO 2 environment. 展开更多
关键词 metallic tension p110s diffusible hydrogen H 2 S/CO 2 corrosion
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P110S油管在无固相压井液中点蚀成因分析
10
作者 高展 刘传森 《钢管》 CAS 2024年第4期22-27,共6页
分析P110S油管在井下无固相压井液环境中发生点蚀的原因。经检测油管的合金成分和组织无异常;通过对压井液注入前后的化学性质和腐蚀产物的分析,判断压井液入井后有酸性物质混入,且腐蚀产物中存在CO_(2)腐蚀特征产物FeCO_(3);通过高温... 分析P110S油管在井下无固相压井液环境中发生点蚀的原因。经检测油管的合金成分和组织无异常;通过对压井液注入前后的化学性质和腐蚀产物的分析,判断压井液入井后有酸性物质混入,且腐蚀产物中存在CO_(2)腐蚀特征产物FeCO_(3);通过高温高压腐蚀模拟试验再现油管点蚀现象,确定了P110S油管在无固相压井液中的点蚀是因为井下CO_(2)溶入压井液后引起油管发生CO_(2)腐蚀。对于井下工况不甚明朗的作业管柱选材,建议依据前期探明的井下工况选用具有更高耐蚀性能的管材,提高管柱腐蚀冗余,从而避免管柱腐蚀失效带来的安全隐患和经济损失。 展开更多
关键词 油管 p110s 点蚀 CO_(2)腐蚀 无固相压井液
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顺北地区CO_(2)/H_(2)S气井管柱P110S腐蚀规律及主控因素研究
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作者 田疆 袁键 +1 位作者 伍丽娟 孟祥豪 《表面工程与再制造》 2024年第6期27-33,34,共8页
为探究在CO_(2)和H_(2)S共存体系下顺北油气田井下温度、含水率、P_(CO_(2))/P_(H_(2)S)分压比对P110S钢腐蚀速率的影响规律,利用高温高压微型反应釜开展了腐蚀模拟试验,并采取失重法计算腐蚀速率。利用JSM-IT300型扫描电子显微镜(SEM)... 为探究在CO_(2)和H_(2)S共存体系下顺北油气田井下温度、含水率、P_(CO_(2))/P_(H_(2)S)分压比对P110S钢腐蚀速率的影响规律,利用高温高压微型反应釜开展了腐蚀模拟试验,并采取失重法计算腐蚀速率。利用JSM-IT300型扫描电子显微镜(SEM)与X射线衍射技术(XRD)对P110S钢材进行了腐蚀表征并对其生成物进行了深入的探究与剖析。研究结果表明:在1 MPa CO_(2)分压和10 kPa H_(2)S分压(P_(CO_(2))/P_(H_(2)S)分压比为100),含水率为15%时,P110S钢的腐蚀速率随着温度的上升先上升后降低,当温度达到70℃时,腐蚀速率达到极值0.658 mm/a;在1 MPa CO_(2)分压和10 kPa H_(2)S分压,温度为70℃时,P110S的钢腐蚀速率与含水率成正比,其腐蚀速率逐渐上升,直到含水率100%时腐蚀速率出现峰值1.730 mm/a;当温度为70℃,含水率为15%时,P110S钢腐蚀速率随着P_(CO_(2))/P_(H_(2)S)分压比的增大先增大后减小。 展开更多
关键词 p110s P_(CO_(2))/P_(H_(2)S)分压比 腐蚀 顺北油气田
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某油管断裂失效的原因及建议
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作者 桂晶 王毛毛 +3 位作者 张江江 张志宏 王修云 陈迎锋 《腐蚀与防护》 北大核心 2026年第1期63-67,共5页
针对某高温高压深井P110S油管在突然关井时发生的断裂失效问题,通过断口宏观形貌观察、理化性能测试、腐蚀产物分析、微观形貌表征及力学仿真,系统研究了油管断裂原因及关井作业对其影响。结果表明:断裂位置存在明显局部腐蚀,形成腐蚀... 针对某高温高压深井P110S油管在突然关井时发生的断裂失效问题,通过断口宏观形貌观察、理化性能测试、腐蚀产物分析、微观形貌表征及力学仿真,系统研究了油管断裂原因及关井作业对其影响。结果表明:断裂位置存在明显局部腐蚀,形成腐蚀风险区;关井过程中温度骤降约40℃,且油管未安装伸缩节,导致该处拉应力显著增大;在腐蚀与拉应力的共同作用下,管段局部发生应力腐蚀开裂,最终因应力超过材料抗拉强度而断裂。建议该类油管加装伸缩节以补偿温度压力引起的伸缩变形,并采用逐级缓慢关井工艺,控制井口温度降幅不超过20℃。 展开更多
关键词 p110s 温度效应 油管 伸缩节 关井 断裂
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某油管柱穿孔断裂的原因 被引量:1
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作者 刘雄伟 李芳 +4 位作者 张江江 刘晓童 杨志文 唐志 吕茂山 《腐蚀与防护》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期114-118,共5页
通过对断裂油管进行断裂特征分析、材料性能分析和载荷分析,结合服役环境和运行情况,研究了该油管断裂的原因。结果表明,该油管中硫含量超标,其他元素含量、显微组织、力学性能等都符合标准要求。从断裂特征分析可知,断口表现为韧性断... 通过对断裂油管进行断裂特征分析、材料性能分析和载荷分析,结合服役环境和运行情况,研究了该油管断裂的原因。结果表明,该油管中硫含量超标,其他元素含量、显微组织、力学性能等都符合标准要求。从断裂特征分析可知,断口表现为韧性断裂特征,无明显腐蚀。通过载荷计算可知,当断裂油管附近套管出现漏点时,环空和地层形成压差,油管在压差作用下与套管接触,在附加应力作用下油管上下移动,不断磨损,最终穿孔断裂。 展开更多
关键词 p110s油管 断裂 磨损 失效分析
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