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Relationship between dispersibility of ZrO2 nanoparticles in Ni-ZrO2 electroplated nanocomposite coatings and mechanical properties of nanocomposite coatings 被引量:1
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作者 WANG Wei HOU Feng-yan GUO He-tong 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2004年第z1期186-189,共4页
Ni-ZrO2 nanocomposite coatings with monodispersed ZrO2 nanoparticles were prepared from the composite plating bath containing dispersant under DC electrodeposition condition. It is found that the morphology, orientati... Ni-ZrO2 nanocomposite coatings with monodispersed ZrO2 nanoparticles were prepared from the composite plating bath containing dispersant under DC electrodeposition condition. It is found that the morphology, orientation and hardness of the composite coating with monodispersed ZrO2 nanoparticles have lots of difference from the composite coating with agglomerated ZrO2 nanoparticles and pure nickel coating. Especially, the result of hardness shows that only a very low volume fraction (less than 1%) of monodispered ZrO2 nanoparticles in Ni-ZrO2 composite coatings will result in higher hardness of the coating. The hardness of Ni-ZrO2 nanocomposite coatings with monodispersed and agglomerated ZrO2 nanoparticles are HV 529 and HV 393, respectively. The hardness value of the former composite coatings is over 1.3 times higher than that of the later. All these composite coatings are 2 - 3 times higher than that of pure nickel plating (HV 207) prepared under the same conditions. 展开更多
关键词 NANOcompositeS electroplating coating metal matrix composites NI-ZRO2
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(Zn-Co)-TiO_2复合电镀的工艺研究 被引量:7
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作者 舒余德 邓朝阳 谢勤 《电镀与精饰》 CAS 2000年第6期12-16,共5页
研究了微酸性氯化物体系中 ( Zn- Co) - Ti O2 复合电镀的工艺 ,探讨了镀液组成及工艺条件对复合镀层中 Co及 Ti O2 含量的影响 ,得到了 ( Zn- Co) - Ti O2 复合电镀的最佳工艺。并对 ( Zn- Co) -Ti O2 复合镀层的耐蚀性进行了考察 ,与 Zn-
关键词 电镀 镀合金 复合镀层 耐蚀性
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新型金配合物——NH_4[Au(MA)_2]·H_2O的合成、性质及镀金应用
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作者 冯能清 李德良 +2 位作者 刘玺 盛国军 张闯 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2014年第12期1-3,6,共3页
为了减少和避免镀金过程中剧毒物质氰、腈的使用,以巯基乙酸为配体合成了一种新型亚金配合物巯基乙酸亚金铵;采用试金法和元素分析仪分析了其成分,用红外光谱、紫外光谱、热失重分析和导电性测量等研究了其基本理化性质,并将其用于电镀... 为了减少和避免镀金过程中剧毒物质氰、腈的使用,以巯基乙酸为配体合成了一种新型亚金配合物巯基乙酸亚金铵;采用试金法和元素分析仪分析了其成分,用红外光谱、紫外光谱、热失重分析和导电性测量等研究了其基本理化性质,并将其用于电镀金。结果表明:合成产物的分子式为NH4[Au(MA)2]·H2O,以巯基乙酸的巯基和金配位为成键特征,在200℃之前热稳定性较好;以NH4[Au(MA)2]·H2O为金源,通过四因素三水平的正交试验获得了最佳镀金参数:电流密度200~300 A/m2,光亮剂十二烷基磺酸钠浓度5~8 m L/L,温度35~50℃,金浓度15~25 g/L;所得电镀金层表面光滑,颗粒尺寸在0.5~1.0μm内为单质金,均匀性好,镀层色泽、结合力优良。 展开更多
关键词 巯基乙酸亚金铵 合成 结构 理化性质 电镀金 应用
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ZTA陶瓷颗粒表面Ni-TiB_(2)镀层的制备及工艺优化 被引量:3
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作者 贺涵 蒋业华 +1 位作者 汝娟坚 华一新 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第3期159-167,共9页
为了解决氧化锆增韧氧化铝(ZTA)陶瓷颗粒增强铁基复合材料制备过程中,ZTA陶瓷颗粒与铁基体润湿性差的问题,在ZTA陶瓷颗粒表面镀覆Ni-TiB_(2)镀层。通过化学镀镍及电镀Ni-TiB_(2)两步法,先在ZTA陶瓷颗粒表面化学镀镍得到具有导电性的ZTA... 为了解决氧化锆增韧氧化铝(ZTA)陶瓷颗粒增强铁基复合材料制备过程中,ZTA陶瓷颗粒与铁基体润湿性差的问题,在ZTA陶瓷颗粒表面镀覆Ni-TiB_(2)镀层。通过化学镀镍及电镀Ni-TiB_(2)两步法,先在ZTA陶瓷颗粒表面化学镀镍得到具有导电性的ZTA@Ni颗粒,再在ZTA@Ni颗粒表面电镀均匀的Ni-TiB_(2)复合镀层。采用XRD对ZTA、ZTA@Ni和ZTA@Ni-TiB_(2)颗粒进行物相分析;使用数码相机和SEM分别对ZTA、ZTA@Ni和ZTA@Ni-TiB_(2)颗粒进行宏观及微观形貌观察;并利用EDS分析镀层中各个元素的质量百分比。分别研究电镀液中TiB_(2)粉末浓度、氯化胆碱-乙二醇(ChCl-EG)浓度及沉积电压3种因素对Ni-TiB_(2)复合镀层的成分及表面形貌的影响。结果表明,在1.8 V的沉积电压下,TiB_(2)粉末掺杂浓度为6 g/L,ChCl-EG的浓度为9 g/L时,Ni-TiB_(2)复合镀层平整均匀,无孔洞产生,镀层中的TiB_(2)质量百分数可以达到58.22%~64.79%。 展开更多
关键词 ZTA陶瓷颗粒 化学镀 电镀 Ni-TiB_(2)复合镀层 低共熔溶剂 共沉积
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电镀电流密度对Al_(2)O_(3)-Ni复合镀层的耐蚀性影响 被引量:4
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作者 胡佳宇 陈金龙 +5 位作者 陈龙 李少鹏 黄登皓 陈子昂 陈华建 谢文玲 《广东化工》 CAS 2023年第2期24-26,55,共4页
Q345钢材耐蚀性较差,在其表面电镀致密的Al_(2)O_(3)-Ni镀层可有效提高其耐蚀性,研究了电镀的电流密度对Q345钢镀层试样的耐蚀性影响。结果表明:电镀制备的Al_(2)O_(3)掺杂的Ni镀层可显著提高Q345钢的耐蚀性,电镀的电流密度最优值为2.5 ... Q345钢材耐蚀性较差,在其表面电镀致密的Al_(2)O_(3)-Ni镀层可有效提高其耐蚀性,研究了电镀的电流密度对Q345钢镀层试样的耐蚀性影响。结果表明:电镀制备的Al_(2)O_(3)掺杂的Ni镀层可显著提高Q345钢的耐蚀性,电镀的电流密度最优值为2.5 A/dm^(2)。基体的腐蚀电流密度为1.845×10-5A/cm^(2)。制备Al_(2)O_(3)-Ni镀层后,试样的腐蚀电流密度均显著下降。电流密度在2.5 A/dm^(2)时,Al_(2)O_(3)-Ni复合镀层试样的腐蚀电流密度最小,为9.747×10^(-8)A/cm^(2)。在盐雾腐蚀实验中,基体腐蚀速率最快,为12.081 g/cm^(2)·h;电流密度为2.5 A/dm^(2)时,Al_(2)O_(3)-Ni复合镀层腐蚀速率最低,为1.562 g/cm^(2)·h. 展开更多
关键词 复合电镀 纳米Al_(2)O_(3) 耐蚀性 电流密度 Q345钢 Ni镀层
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Al_(2)O_(3)膜对高温环境下NiCrAlY-SiC复合镀层内部反应的阻隔及涂层耐磨性研究 被引量:1
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作者 黄凌峰 刘建明 +2 位作者 王帅 郭睿 章德铭 《中国科技论文》 CAS 2024年第3期376-381,共6页
为了解决以SiC颗粒为磨料的叶尖耐磨复合镀层在高温工况下SiC与涂层中Ni元素反应导致涂层耐磨性下降等问题,采用化学气相沉积(chemicalvapor deposition,CVD)工艺方法在SiC颗粒表面制备了Al_(2)O_(3)膜以阻隔SiC与涂层中Ni元素的反应。... 为了解决以SiC颗粒为磨料的叶尖耐磨复合镀层在高温工况下SiC与涂层中Ni元素反应导致涂层耐磨性下降等问题,采用化学气相沉积(chemicalvapor deposition,CVD)工艺方法在SiC颗粒表面制备了Al_(2)O_(3)膜以阻隔SiC与涂层中Ni元素的反应。研究了0.5~1.0μm和5.0~10.0μm这2种厚度范围的Al_(2)O_(3)膜对NiCrAlY-SiC@Al_(2)O_(3)叶尖耐磨镀层中SiC颗粒与NiCrAlY镀层在1100℃高温环境下反应的阻隔效果,并测试了2种Al_(2)O_(3)膜厚度的NiCrAlY-SiC@Al_(2)O_(3)叶尖耐磨镀层在1100℃高温环境下保温500 h后的耐磨性。结果显示,5.0~10.0μm厚度的Al_(2)O_(3)膜可有效阻隔SiC颗粒与NiCrAlY镀层的高温反应,使NiCrAlY-SiC@Al_(2)O_(3)涂层在1100℃高温环境下保持良好的耐磨性,并与ZrO2陶瓷封严涂层形成良好的对磨匹配效果。 展开更多
关键词 镍铬铝钇复合镀层 氧化铝膜 碳化硅 磨料叶尖
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Sn40Pb共晶合金电镀工艺 被引量:1
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作者 甘英杨 刘玉 +1 位作者 甘贵生 吴懿平 《精密成形工程》 2017年第1期109-113,共5页
目的对Sn40Pb共晶合金电镀工艺过程进行研究。方法采用电镀和超声辅助搅拌,Sn40Pb作为电镀阳极,在铜片上成功的制备了Sn40Pb共晶合金镀层。结果研究表明随着电流密度增大,镀层厚度增加,镀层中铅含量增加较快,电流密度过大时阴极析氢反... 目的对Sn40Pb共晶合金电镀工艺过程进行研究。方法采用电镀和超声辅助搅拌,Sn40Pb作为电镀阳极,在铜片上成功的制备了Sn40Pb共晶合金镀层。结果研究表明随着电流密度增大,镀层厚度增加,镀层中铅含量增加较快,电流密度过大时阴极析氢反应剧烈,锡铅镀层会变得粗糙,致密性变差。结论当电镀液成分为甲基磺酸为12 m L(24 g/L)、甲基磺酸锡为8 m L(16 g/L)、甲基磺酸铅为3.7 m L时,控制电流密度在4 A/dm^2、电镀时间为5 min左右,可以获得接近锡铅共晶的理想合金镀层。 展开更多
关键词 电镀 锡铅合金 电流密度 镀液配方 Pb^2+浓度 形貌
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