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45钢表面制备Ni-P-CeO2化学复合镀层 被引量：1
1
作者 王禹轩 肖茂华 +3 位作者 陈可 沈彪 杨和梅 傅秀清 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第10期164-168,共5页
为了研究Ce O2含量和粒度对Ni-P-Ce O2化学复合镀层组织结构及性能的影响,采用复合化学镀技术在45钢表面制备了Ni-P-Ce O2化学复合镀层并进行400℃的热处理。通过金相显微镜和X射线衍射仪观察了镀层表面形貌,并研究了热处理前后镀层的... 为了研究Ce O2含量和粒度对Ni-P-Ce O2化学复合镀层组织结构及性能的影响,采用复合化学镀技术在45钢表面制备了Ni-P-Ce O2化学复合镀层并进行400℃的热处理。通过金相显微镜和X射线衍射仪观察了镀层表面形貌,并研究了热处理前后镀层的表面粗糙度、硬度、耐磨性及耐腐蚀性。结果表明：添加Ce O2后,镀层的组织、形貌有明显的变化,其中采用Ce O2含量为0.10 g/L的镀液制备的镀层胞状晶粒分布最均匀;200 nm粒度Ce O2比50 nm粒度Ce O2更易进入镀层,添加200 nm粒度Ce O2的镀层硬度和表面粗糙度相比50 nm粒度镀层较好;Ce O2为0.10 g/L制备的镀层性能较好;添加Ce O2可有效提高镀层的耐腐蚀性,采用Ce O2含量为0.20 g/L镀液所制备的镀层经热处理后耐腐蚀性最好。 展开更多
关键词 45钢 复合化学镀 ni-p-ceo2 含量 粒度
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热处理温度对化学复合镀Ni-P-CeO2层性能的影响 被引量：1
2
作者 王禹轩 杨和梅 +2 位作者 肖茂华 牛晓娜 陈可 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第10期204-207,共4页
为了研究不同热处理温度对稀土化学复合镀层组织结构及性能的影响,采用化学复合镀技术在45钢表面上制备了Ni-P-Ce O2化学复合镀层,通过金相显微镜观察了镀层表面,并检测了镀层表面的物相、粗糙度、硬度及耐磨性。结果表明：镀层经400℃... 为了研究不同热处理温度对稀土化学复合镀层组织结构及性能的影响,采用化学复合镀技术在45钢表面上制备了Ni-P-Ce O2化学复合镀层,通过金相显微镜观察了镀层表面,并检测了镀层表面的物相、粗糙度、硬度及耐磨性。结果表明：镀层经400℃以上热处理后已完全转变为晶态结构;经400℃热处理后镀层表面的胞状晶粒分布最均匀;镀层的硬度随热处理温度上升呈先升高后降低的趋势;相比于其他温度,400℃热处理后的镀层各项性能最好。 展开更多
关键词 稀土 化学复合镀 ni-p-ceo2 热处理
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Ni-P-CeO_2化学复合镀层的XPS和AES分析 被引量：2
3
作者 王红艳 周苏闽 《理化检验（化学分册）》 CAS CSCD 北大核心 2000年第6期246-247,254,共3页
运用 SEM、AES和 XPS分析了 Ni- P- Ce O2 的镀层表面形貌及镀层组成。研究显示 ,Ni-P- Ce O2 镀层表面光滑、均匀、光洁度好 ,其相对原子摩尔分数分别为 Ni75.51 %、P1 3.37%、Ce2 .71 %、O6.81 %和 Fe1 .38%。镀层厚度为 6.0 μm,耐 1... 运用 SEM、AES和 XPS分析了 Ni- P- Ce O2 的镀层表面形貌及镀层组成。研究显示 ,Ni-P- Ce O2 镀层表面光滑、均匀、光洁度好 ,其相对原子摩尔分数分别为 Ni75.51 %、P1 3.37%、Ce2 .71 %、O6.81 %和 Fe1 .38%。镀层厚度为 6.0 μm,耐 1 0 0 g·L- 1 Na Cl溶液和 1 % (体积分数 ) H2 S气体的腐蚀能力较强。 展开更多
关键词 化学复合镀 ni-p-ceo2 组成 耐蚀性 XPS AES
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Ni-P/n-CeO_2复合镀层的制备及耐蚀性能研究 被引量：11
4
作者 周小卫 沈以赴 靳惠明 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第2期305-309,共5页
在传统瓦特化学镀镍磷基础上,采用稀土改良型化学镀镍磷配方,在A3钢基体表面制备Ni-P/n-CeO2化学复合镀层。研究添加纳米稀土CeO2对酸性Ni-P化学镀层的制备及耐蚀性能的影响。研究结果表明,稀土纳米颗粒CeO2合理加入量在15～20g/L,稀土... 在传统瓦特化学镀镍磷基础上,采用稀土改良型化学镀镍磷配方,在A3钢基体表面制备Ni-P/n-CeO2化学复合镀层。研究添加纳米稀土CeO2对酸性Ni-P化学镀层的制备及耐蚀性能的影响。研究结果表明,稀土纳米颗粒CeO2合理加入量在15～20g/L,稀土纳米颗粒吸附在基体表面,降低界面能,形成自发形核的催化核心,形成纳米晶并细化晶粒,镀层P含量得到有效地提高(12%以上)。复合相颗粒n-CeO2伴随Ni、P复合共沉积,优先填充在微裂纹等缺陷处,降低镀层中杂质元素活性,净化晶界。腐蚀形貌E-SEM观察发现,添加稀土后,镀层由局部点蚀变成均匀化腐蚀,腐蚀程度降低。Tafel曲线测定表明,添加稀土后,复合镀层腐蚀电位正移,电流密度降低。在450℃2h时效热处理过程中,Ni-P/CeO2复合镀层中产生Ni纳米晶化和Ni3P相沉淀析出,并伴随产生化合物NiCe2O4、纳米相CeO2等,生成致密氧化物,钉扎在微孔等缺陷处,降低孔隙率,起到弥散强化作用,对微裂纹扩展起到有效地抑制,提高镀层的致密度和耐蚀性,显微硬度可高达1000HV。 展开更多
关键词 化学复合镀 稀土 耐蚀性能 Ni-P/n-CeO2
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双脉冲工作时间对Ni-W-P/CeO_2-SiO_2纳米复合材料电沉积的影响 被引量：1
5
作者 王绍华 王军丽 +1 位作者 徐瑞东 章俞之 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期34-37,共4页
通过Ni,W,P与CeO2,SiO2纳米颗粒的双脉冲电沉积,在普通碳钢表面制备了Ni-W-P/CeO2-SiO2纳米复合材料沉积层。在正、反向脉冲占空比(10%,30%)和正、反向脉冲平均电流密度(15.0,1.5A/dm2)恒定下,研究了正、反向脉冲时间对纳米复合材料电... 通过Ni,W,P与CeO2,SiO2纳米颗粒的双脉冲电沉积,在普通碳钢表面制备了Ni-W-P/CeO2-SiO2纳米复合材料沉积层。在正、反向脉冲占空比(10%,30%)和正、反向脉冲平均电流密度(15.0,1.5A/dm2)恒定下,研究了正、反向脉冲时间对纳米复合材料电沉积的影响。采用能谱、硬度测试和扫描电镜等方法,对纳米复合材料沉积层的化学组成、沉积速率、显微硬度和表面形貌进行了表征。结果表明:当正、反向脉冲时间分别控制在300ms和40ms时,Ni-W-P基质金属轮廓清晰,晶粒细小而均匀,CeO2和SiO2纳米颗粒在基质金属中均匀弥散分布;沉积层的化学组成(质量分数)为:70.89%Ni,9.89%W,8.59%P,7.35%CeO2,2.81%SiO2;沉积速率为45.1μm/h,显微硬度为706HV。 展开更多
关键词 双脉冲 Ni—W·P/CeO2-SiO2 纳米复合材料 电沉积 脉冲时间 沉积速率 显微硬度
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脉冲时间对Ni-W-P-CeO_2-SiO_2纳米复合镀层特性的影响(英文) 被引量：1
6
作者 徐瑞东 王军丽 +1 位作者 郭忠诚 王华 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第A01期579-583,共5页
采用方波脉冲电流电沉积了含有CeO2、SiO2纳米颗粒掺杂的Ni-W-P合金镀层。在脉冲峰值电流密度恒定(30A/dm2)下,研究了脉冲导通时间和脉冲关断时间对纳米复合镀层特性的影响,采用化学组成、显微硬度和微观组织进行表征。结果表明:通过Ni... 采用方波脉冲电流电沉积了含有CeO2、SiO2纳米颗粒掺杂的Ni-W-P合金镀层。在脉冲峰值电流密度恒定(30A/dm2)下,研究了脉冲导通时间和脉冲关断时间对纳米复合镀层特性的影响,采用化学组成、显微硬度和微观组织进行表征。结果表明:通过Ni、W、P和CeO2、SiO2纳米颗粒的脉冲共沉积,在普通碳钢表面制备了具有细晶结构的Ni-W-P-CeO2-SiO2纳米复合镀层。当脉冲导通时间和脉冲关断时间均控制在100μs时,纳米复合镀层显微硬度最高,为6890MPa。当脉冲关断时间控制在1000μs时,纳米复合镀层晶粒尺寸随脉冲导通时间(100～400μs)的增加而降低,但若脉冲导通时间(400～1000μs)继续增加,晶粒尺寸又开始增大。当脉冲导通时间控制在100μs时,增加脉冲关断时间(100～4000μs),纳米复合镀层晶粒尺寸增大。 展开更多
关键词 Ni-W-P-CeO2-SiO2纳米复合镀层 脉冲参数 电沉积:显微硬度:微观组织
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纳米稀土CeO2掺杂对Ni-Fe-Co-P合金镀层性能的影响 被引量：8
7
作者 傅秀清 段双陆 +2 位作者 林尽染 沈莫奇 王清清 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期2095-2103,共9页
利用喷射电沉积技术制备了Ni-Fe-Co-P-CeO2复合镀层。通过SEM、XRD、EDS等测试了复合镀层的表面形貌、截面形貌、物相结构和组成成分,同时,表征了复合镀层的硬度、耐磨和耐蚀性能,探究和分析了纳米稀土CeO2颗粒浓度对镀层性能的影响。... 利用喷射电沉积技术制备了Ni-Fe-Co-P-CeO2复合镀层。通过SEM、XRD、EDS等测试了复合镀层的表面形貌、截面形貌、物相结构和组成成分,同时,表征了复合镀层的硬度、耐磨和耐蚀性能,探究和分析了纳米稀土CeO2颗粒浓度对镀层性能的影响。结果表明:该多元复合镀层为非晶态结构;随着镀液中CeO2颗粒浓度的增加,复合镀层的显微硬度、耐磨性和耐蚀性均呈先增强后减弱的趋势;镀液中CeO2颗粒浓度为1 g/L时,复合镀层的表面均匀致密,其HV0.1显微硬度达到最大值5982 MPa,且具有最优的耐磨和耐蚀性能。 展开更多
关键词 喷射电沉积 Ni-Fe-Co-P-CeO2复合镀层 显微硬度 耐磨性 耐蚀性
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45钢基纳米CeO_2/Ni-P化学复合镀层表面沉积行为研究
8
作者 王绯 《四川化工》 CAS 2017年第4期36-39,57,共5页
采用化学复合镀的方式制备了基于45钢表面的CeO_2/Ni-P复合镀层,通过SEM扫描电镜、EDS能谱分析考察了镀层的微观组织,通过硬度仪和测厚仪测试复合镀层的厚度和硬度,同时考察了镀层的耐化学腐蚀性能。结果表明:当稀土氧化物CeO_2的添加量... 采用化学复合镀的方式制备了基于45钢表面的CeO_2/Ni-P复合镀层,通过SEM扫描电镜、EDS能谱分析考察了镀层的微观组织,通过硬度仪和测厚仪测试复合镀层的厚度和硬度,同时考察了镀层的耐化学腐蚀性能。结果表明:当稀土氧化物CeO_2的添加量为15~20g/L时,CeO_2/Ni-P复合镀层表面光滑、均匀、厚度、硬度和耐腐蚀性能达到最佳,可获得最佳的镀层性能。 展开更多
关键词 化学复合镀 45钢 CeO2/Ni-P复合镀层 表面沉积 耐腐蚀性
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