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Method for near-net forming of a sand mold with digital flexible extrusion technology
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作者 Shuai Zhang Zhong-de Shan +1 位作者 Jing-wei Ji Zhao-xian Gu 《China Foundry》 SCIE 2017年第6期492-497,共6页
In order to further improve the precision forming efficiency of a sand mold digital patternless casting and reduce the amount of sand mold cutting, a method for near-net forming of the sand mold with digital flexible ... In order to further improve the precision forming efficiency of a sand mold digital patternless casting and reduce the amount of sand mold cutting, a method for near-net forming of the sand mold with digital flexible extrusion technology was put forward. The theory, optimization algorithm and technology for sand mold nearnet forming were studied. Experimental results show that the sand mold forming efficiency can be increased by 34%, and the molding sand can be reduced by 44%. The method for near-net forming of a sand mold with digital flexible extrusion technology can effectively promote the application of digital patternless casting technology in the mass production of castings and thus greatly improves the efficiency and automation of sand mold manufacturing. 展开更多
关键词 patternless casting technology near-net forming sand mold flexible extrusion technology geometric packing
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Heat shock behavior of permanent die during non-solid near-net forming process
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作者 张密兰 单忠德 +2 位作者 邢书明 姜超 许应 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2009年第S3期795-801,共7页
Heat shocks caused by alloy melt and coat spraying are the main reason of die plastic deformation and early fracture. Based on theoretical analysis of heat shock phenomenon, two characteristic parameters of die damage... Heat shocks caused by alloy melt and coat spraying are the main reason of die plastic deformation and early fracture. Based on theoretical analysis of heat shock phenomenon, two characteristic parameters of die damage caused by heat shock were proposed, which are heat shock plastic deformation index (HSPI) and heat shock crack index (HSCI). The effect of heat shock on die plastic deformation and fracture behaviors was described quantitatively by these two parameters. HSPI represents approaching of heat shock stress to die yield stress. Plastic deformation will happen on a die if this index reaches 1. HSCI represents approaching of heat shock stress to die tensile strength. Die fracture will happen if this index reaches 1. According to theoretical analysis of heat transfer, theoretical models of HSPI and HSCI were established. It is found that, the smaller the interfacial thermal resistance (ITR) is, the higher the pouring temperature and die temperature are before heat shock, and the greater the HSPI and HSCI are, which can be fitted as exponential curves, linear and cubic curves. 展开更多
关键词 non-solid near-net forming DIE HEAT shock HEAT shock plastic deformation INDEX HEAT shock crack INDEX
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Ti_(2)AlNb粉末合金制备及力学性能影响 被引量:1
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作者 吴杰 吴小飞 +4 位作者 田凯 尹一峰 崔潇潇 卢正冠 徐磊 《材料工程》 北大核心 2025年第1期175-185,共11页
热等静压工艺是常见的粉末Ti_(2)AlNb合金制备方法,为深入研究制粉工艺等因素对粉末Ti_(2)AlNb合金组织性能的影响,分别采用等离子旋转电极雾化法和无坩埚感应熔炼超声气体雾化法制备Ti_(2)AlNb洁净预合金粉末,并对2种工艺制备的预合金... 热等静压工艺是常见的粉末Ti_(2)AlNb合金制备方法,为深入研究制粉工艺等因素对粉末Ti_(2)AlNb合金组织性能的影响,分别采用等离子旋转电极雾化法和无坩埚感应熔炼超声气体雾化法制备Ti_(2)AlNb洁净预合金粉末,并对2种工艺制备的预合金粉末以及二者的混合粉末进行表征。通过热等静压工艺制备Ti_(2)AlNb合金,研究制粉工艺、包套泄漏形成的孔隙缺陷及夹杂物对Ti_(2)AlNb合金显微组织与力学性能的影响,并采用优化的工艺进行多种Ti_(2)AlNb粉末合金构件的成形。实验结果表明:制粉工艺会影响粉末合金的持久性能,包套泄漏引起的孔隙缺陷会显著降低粉末Ti_(2)AlNb合金的力学性能,夹杂物会显著影响粉末合金室温拉伸性能的一致性与稳定性。 展开更多
关键词 Ti_(2)AlNb合金 粉末冶金 热等静压 近净成形 孔隙缺陷
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碳中和背景下汽车用钢发展的思考
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作者 毛新平 卢军 汪水泽 《现代交通与冶金材料》 2025年第6期1-10,共10页
在碳中和背景下,新能源汽车产业快速发展与市场竞争加剧,推动汽车用钢向“低碳排放、高性能、低成本”转型升级。废钢循环利用与近终形制造构成了实现这一目标的两条关键技术路径:前者依托资源循环减少对铁矿石依赖与碳排放,后者通过工... 在碳中和背景下,新能源汽车产业快速发展与市场竞争加剧,推动汽车用钢向“低碳排放、高性能、低成本”转型升级。废钢循环利用与近终形制造构成了实现这一目标的两条关键技术路径:前者依托资源循环减少对铁矿石依赖与碳排放,后者通过工艺革新实现降耗减排。通过废钢循环利用促进废钢资源的高质化,通过近终形制造实现汽车用钢高品质制造,为开发高性能钢铁材料创造有利条件,推动新型可持续汽车用钢的开发与产业化应用。随着关键瓶颈突破与产业链协同增强,废钢循环利用以及近终形制造技术的发展,汽车用钢将实现材料的高效循环,为汽车产业低碳发展提供关键支撑。 展开更多
关键词 汽车用钢 碳中和 近终形制造 残余元素 可持续钢铁材料
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多轴向叶片预制体三维织造成形工艺研究 被引量:1
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作者 边金帅 王尧尧 +3 位作者 孙正 郭子桐 檀晨晨 郭科宏 《南京航空航天大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第1期100-108,共9页
为实现复合材料多轴向叶片预制体三维织造成形,开展多轴向复合材料预制体微观结构研究,发现正交纱线与斜向纱线单层织造厚度存在差异,提出三维模型非等厚度分层准则,基于Python开发三维模型非等厚度切片测试程序,对叶片模型进行切片测试... 为实现复合材料多轴向叶片预制体三维织造成形,开展多轴向复合材料预制体微观结构研究,发现正交纱线与斜向纱线单层织造厚度存在差异,提出三维模型非等厚度分层准则,基于Python开发三维模型非等厚度切片测试程序,对叶片模型进行切片测试,获取每层纱线织造范围,根据切片结果进行分层织造。试验结果表明,根据非等厚度切片算法对三维模型进行切片所得到的各层织造轮廓进行织造可以实现样件预制体的近净成形,对于多轴向异形构件近净成形具有重要工程意义。 展开更多
关键词 三维织造 多轴向叶片 碳纤维复合材料 近净成形 预制体
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纯铜粉末注射成形工艺的研究进展
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作者 梁双化 王林山 +2 位作者 梁雪冰 郑逢时 胡强 《粉末冶金工业》 北大核心 2025年第5期165-173,共9页
随着新能源汽车、通讯等技术的快速发展,对高性能、复杂结构的纯铜散热器要求越来越高。传统的锻造、铸造、粉末冶金压制等工艺都难以制造复杂结构的制品,而机加工、3D打印等工艺成本较高,不利于大规模推广,金属粉末注射成形工艺具有低... 随着新能源汽车、通讯等技术的快速发展,对高性能、复杂结构的纯铜散热器要求越来越高。传统的锻造、铸造、粉末冶金压制等工艺都难以制造复杂结构的制品,而机加工、3D打印等工艺成本较高,不利于大规模推广,金属粉末注射成形工艺具有低成本、批量制造复杂形状制品的优势,有望实现复杂结构纯铜散热器的规模化制造。目前,纯铜粉末注射成形工艺存在球形粉末成本高、烧结致密度不高等技术挑战。因此,本文系统总结了纯铜粉末注射成形工艺的研究进展,重点阐述了喂料制备、注射成形、脱脂和烧结等关键工艺的研究现状,并提出未来发展建议,为推进纯铜注射成形工艺的工程化应用提供参考。 展开更多
关键词 纯铜 金属粉末注射成形 近净成形 喂料制备 烧结工艺
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陶瓷型芯在热等静压技术中的应用前景与展望
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作者 卢佳浩 蔡基利 +1 位作者 蔡超 史玉升 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第4期1072-1086,共15页
热等静压结合模具控形技术可实现复杂高性能零件近净成形,型芯是控制成形零件内部结构精度的关键。目前型芯主要采用金属材质,但金属型芯存在高温高压变形控形不准、酸腐蚀去除效率低环境不友好、异种元素扩散污染零件、成形粉末易嵌入... 热等静压结合模具控形技术可实现复杂高性能零件近净成形,型芯是控制成形零件内部结构精度的关键。目前型芯主要采用金属材质,但金属型芯存在高温高压变形控形不准、酸腐蚀去除效率低环境不友好、异种元素扩散污染零件、成形粉末易嵌入导致表面质量差等问题,阻碍热等静压向复杂内腔结构零件成形发展。陶瓷型芯材料化学活性低、与金属元素不易互扩散、高温硬度与刚度高不易变形、碱性条件脱芯效率高,有望解决金属型芯引起的上述问题。本文依据铸造用陶瓷型芯领域的代表性文献和研究进展,重点分析了热等静压用陶瓷型芯力学性能和溶失性能间的协同关系。详细介绍和比对了氧化硅基、氧化铝基、氧化钙基、氧化镁基陶瓷用于热等静压型芯的力学性能、溶失性能、抗吸湿性等性能优化思路,以及其复杂高精度结构成形、烧结与后处理方法,并在此基础上展望了陶瓷型芯在热等静压近净成形工艺中的应用难点与发展方向。 展开更多
关键词 热等静压 近净成形 陶瓷型芯 性能强化
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双相不锈钢热等静压粉末冶金成形技术研究进展 被引量:3
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作者 王凯 吴战芳 +3 位作者 吕周晋 车立达 张鹏杰 李向阳 《粉末冶金工业》 北大核心 2025年第2期136-145,共10页
热等静压技术可用于粉末冶金制造高性能零部件,近年来广泛应用于铸件致密化、扩散连接和近净成形领域。热等静压粉末冶金(HIP-PM)作为一种绿色高效,工序简单,性能可控的构件制备技术,未来将在航空航天、核电工程、电子信息、轨道交通等... 热等静压技术可用于粉末冶金制造高性能零部件,近年来广泛应用于铸件致密化、扩散连接和近净成形领域。热等静压粉末冶金(HIP-PM)作为一种绿色高效,工序简单,性能可控的构件制备技术,未来将在航空航天、核电工程、电子信息、轨道交通等众多工业领域广泛应用。从双相不锈钢(Duplex Stainless Steel,DSS)粉末制备、制品微观组织和力学性能、腐蚀性能等方面介绍了双相不锈钢HIP-PM技术研究进展,并总结了该技术应用领域及发展趋势。 展开更多
关键词 双相不锈钢 热等静压 粉末冶金 近净成形 腐蚀性能
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金属熔体在铜基体表面润湿行为的研究进展
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作者 曾春 张凤泉 +1 位作者 刘文举 魏文庆 《热加工工艺》 北大核心 2025年第10期16-24,共9页
薄带连铸和平面流铸是钢铁近终形制造技术具有代表性的快速凝固工艺,金属熔体和铜基体之间界面润湿行为决定凝固效果和成带质量的关键因素。座滴法和滴落法是用来研究金属/铜润湿体系的主要实验方法,滴落法和浸入式技术在模拟薄带连铸... 薄带连铸和平面流铸是钢铁近终形制造技术具有代表性的快速凝固工艺,金属熔体和铜基体之间界面润湿行为决定凝固效果和成带质量的关键因素。座滴法和滴落法是用来研究金属/铜润湿体系的主要实验方法,滴落法和浸入式技术在模拟薄带连铸工艺的亚快速凝固和传热方面得到较好应用。综述了熔体成分、温度、环境气氛、基体表面状态等关键工艺因素,以及表面沉积膜、其他工艺方法等对金属熔体和铜基体之间润湿性影响的研究进展,为优化快速凝固工艺参数、提高成带质量提供技术借鉴。 展开更多
关键词 金属熔体 铜基体 润湿行为 近终形制造 快速凝固
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Determining casting defects in near-net shape casting aluminum parts by computed tomography 被引量:2
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作者 Jiehua LI Bernd OBERDORFER +1 位作者 Daniel HABE Peter SCHUMACHER 《Frontiers of Mechanical Engineering》 SCIE CSCD 2018年第1期48-52,共5页
Three types of near-net shape casting alumi- num parts were investigated by computed tomography to determine casting defects and evaluate quality. The first, second, and third parts were produced by low-pressure die c... Three types of near-net shape casting alumi- num parts were investigated by computed tomography to determine casting defects and evaluate quality. The first, second, and third parts were produced by low-pressure die casting (Al-12Si-0.8Cu-0.5Fe-0.9Mg-0.7Ni-0.2Zn alloy), die casting (A356, A1-7Si-0.3Mg), and semi-solid casting (A356, A1-TSi-0.3Mg), respectively. Unlike die casting (second part), low-pressure die casting (first part) sig- nificantly reduced the formation of casting defects (i.e., porosity) due to its smooth filling and solidification under pressure. No significant casting defect was observed in the third part, and this absence of defects indicates that semi- solid casting could produce high-quality near-net shape casting aluminum parts. Moreover, casting defects were mostly distributed along the eutectic grain boundaries. This finding reveals that refinement of eutectic grains is necessary to optimize the distribution of casting defects and reduce their size. This investigation demonstrated that computed tomography is an efficient method to determine casting defects in near-net shape casting aluminum parts. 展开更多
关键词 near-net shape casting aluminum parts cast-ing defects low pressure die casting die casting semi-solidcasting computed tomography
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TF线圈盒弧形不锈钢锻件制造技术
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作者 臧志伟 刘敬杰 吕奎明 《一重技术》 2025年第4期22-24,33,共4页
针对核聚变装置环向场线圈盒用大壁厚弧形奥氏体不锈钢锻件的制造难题,提出“高温大变形动态再结晶调控+梯度降温应变诱导细化晶粒”复合工艺,解决晶粒控制问题;创新“直板锻造-精密压弯”成形工艺实现近净成形。试验表明,锻件在常温及4... 针对核聚变装置环向场线圈盒用大壁厚弧形奥氏体不锈钢锻件的制造难题,提出“高温大变形动态再结晶调控+梯度降温应变诱导细化晶粒”复合工艺,解决晶粒控制问题;创新“直板锻造-精密压弯”成形工艺实现近净成形。试验表明,锻件在常温及4.2 K低温性能均满足技术要求,为特种不锈钢锻件制造提供创新方案。 展开更多
关键词 奥氏体不锈钢 弧形锻件 近净成形
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GH4169合金大型异形环锻件近净成形技术
12
作者 王松辉 苏春民 +3 位作者 钟仁智 任彩霞 苏海 黎汝栋 《锻压技术》 北大核心 2025年第1期140-147,共8页
研究近净成形锻造工艺制备出的GH4169合金大型机匣异形环锻件的微观组织演变和力学性能。采用三维扫描仪对实际锻件尺寸进行三维扫描,在与实际锻造过程基本一致的条件下使用有限元分析对锻件成形过程进行可视化展示,判断锻造过程中存在... 研究近净成形锻造工艺制备出的GH4169合金大型机匣异形环锻件的微观组织演变和力学性能。采用三维扫描仪对实际锻件尺寸进行三维扫描,在与实际锻造过程基本一致的条件下使用有限元分析对锻件成形过程进行可视化展示,判断锻造过程中存在的问题,进而优化工艺。结果表明:近净成形锻造工艺可以获得细小均匀的晶粒度,环锻件组织均匀性较好,晶粒度分布在7~8级之间,平均晶粒度为8级。其室温抗拉强度为1447 MPa,屈服强度为1214 MPa,断后伸长率为18.5%,断面收缩率为39%;650℃高温下抗拉强度为1180 MPa,屈服强度为1030 MPa,断后伸长率为32.5%,断面收缩率为64%,具有优异的综合力学性能,满足某型号GH4169合金机匣锻件的组织性能验收要求。 展开更多
关键词 GH4169合金 近净成形 微观组织 晶粒度 力学性能
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双相不锈钢热等静压近净成形数值模拟技术
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作者 王凯 车立达 +3 位作者 吕周晋 李向阳 吴战芳 杨丽 《粉末冶金工业》 北大核心 2025年第5期68-73,79,共7页
热等静压近净成形(HIP-NNS)技术作为粉末冶金工艺的重要技术之一,由于其可以制备结构复杂的高性能产品,近年来在航空航天领域得到广泛应用。双相不锈钢(DSS)材料具有优异力学性能和耐腐蚀性能得到了海工、船舶、核电和石油化工等行业关... 热等静压近净成形(HIP-NNS)技术作为粉末冶金工艺的重要技术之一,由于其可以制备结构复杂的高性能产品,近年来在航空航天领域得到广泛应用。双相不锈钢(DSS)材料具有优异力学性能和耐腐蚀性能得到了海工、船舶、核电和石油化工等行业关注。本文通过HIP-NNS技术,借助Shima塑性变形模型和MSC.Marc有限元软件完成了DSS粉末HIP-NNS致密化和包套尺寸变形预测,分析了粉末相对密度和等效应力变化规律。结果表明:仿真模型获得了较高的预测精度,最大尺寸误差不超过3%。采用数值模拟的方法准确的预测了包套收缩和粉末致密化过程,大大提高了粉末利用率和生产效率,降低了加工成本,为实现复杂结构DSS产品一体化成形提供了新的工艺途径。 展开更多
关键词 热等静压 近净成形 粉末冶金 双相不锈钢 数值模拟
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全浮式半轴法兰盘短流程近净成形工艺研究
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作者 邹喆 《精密成形工程》 北大核心 2025年第6期247-259,共13页
目的针对目前全浮式半轴制造工艺存在的锻件余量大、锻件折叠缺陷多等问题,根据某型号全浮式半轴法兰盘的结构特点,提出一种新的短流程近净成形工艺,以提高生产效率,降低生产成本。方法首先利用高温压缩实验得到全浮式半轴法兰盘所用材... 目的针对目前全浮式半轴制造工艺存在的锻件余量大、锻件折叠缺陷多等问题,根据某型号全浮式半轴法兰盘的结构特点,提出一种新的短流程近净成形工艺,以提高生产效率,降低生产成本。方法首先利用高温压缩实验得到全浮式半轴法兰盘所用材料40Cr的真实应力-应变曲线,将数据导入数值模拟软件Deform-3D中,其次,对全浮式半轴法兰盘的短流程近净成形关键工艺参数进行正交实验优化,通过优化得到合理的工艺参数,并对优化后的成形过程进行有限元模拟分析,分析等效应力场分布和模具应力分布等。最后,根据数值模拟结果选择合适设备并进行模具结构设计、加工制造,并进行了相应的工艺试验验证。结果通过优化得到全浮式半轴法兰盘聚料过程最优的工艺参数组合如下:成形温度为1150℃、成形速度为20 mm/s、摩擦因数为0.3。工艺试验得到的全浮式法兰盘锻件充填饱满,尺寸满足设计要求,经过后续机械加工后,未出现锻造裂纹、折叠等缺陷。结论本文提出的全浮式法兰盘短流程近净成形工艺是可行的,可为该类零件的现有制造工艺提供指导,且该工艺易于实现自动化生产,从而实现该类零件的绿色高效生产。 展开更多
关键词 全浮式半轴 近净成形 正交实验 数值模拟 工艺试验
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Near-Net-Shaped Objects of RE123 Superconductors byInfiltration Processing
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作者 E.S.Reddy G.J.Schmitz 《Tsinghua Science and Technology》 SCIE EI CAS 2003年第3期292-306,共15页
The fabrication of near-net-shaped objects of RE123 superconductors by 'infiltration processing' is discussed. Near-net-shape processing involves the infiltration of preshaped porous green bodies of either 211... The fabrication of near-net-shaped objects of RE123 superconductors by 'infiltration processing' is discussed. Near-net-shape processing involves the infiltration of preshaped porous green bodies of either 211 or yttria phases by liquids containing barium cuprates and copper oxides followed by a controlled peritectic solidification. The process yields poly- and also single-crystalline superconducting objects with a shrinkage of less than half of one percent of the green bodies. The preservation of the initial structure of the green bodies results in fabrication of RE 123 in a wide variety of dimensions and complex shapes. The demonstrated products include bulk components like cylinders, single domain thick films on a variety of substrates, freestanding fabrics and open porous superconducting foams. This paper presents a comprehensive description of the infiltration processing technique and the resulting microstructures of the superconducting bodies. The advantages of this technique and practical applications of the processed superconducting structures are highlighted. 展开更多
关键词 infiltration processing near-net shape shaping joining single domain crystal growth thick films FOAMS applications
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不同成型工艺的起重机车轮性能研究
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作者 王允 王国防 +3 位作者 张强 徐腾 贾森 朱小滑 《内燃机与配件》 2025年第21期23-25,共3页
研究针对新型近净成型工艺制造的起重机车轮展开系统性分析,并对比其与传统铸造、锻造工艺制造的起重机车轮性能差异。基于JB/T 6392—2008《起重机车轮》行业标准,重点从力学性能和热处理质量两个维度进行实验检测与对比研究。通过建... 研究针对新型近净成型工艺制造的起重机车轮展开系统性分析,并对比其与传统铸造、锻造工艺制造的起重机车轮性能差异。基于JB/T 6392—2008《起重机车轮》行业标准,重点从力学性能和热处理质量两个维度进行实验检测与对比研究。通过建立铸造、锻造及近净成型三种工艺试样的平行对照体系,不仅验证了新型近净成型车轮各项指标对行业标准的符合性,更揭示了该工艺在材料利用率、机械性能参数等方面的技术优势。研究结果为新型制造工艺在起重机关键部件领域的推广应用提供了重要的实验数据支撑。 展开更多
关键词 起重机车轮 近净成型 踏面硬度 淬硬层硬度
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基于递推策略的近偏移距数据重建
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作者 凡帆 李志明 《工程地球物理学报》 2025年第2期296-303,共8页
在海洋拖缆地震数据采集中,由于观测系统的限制,近偏移距数据常常缺失,影响后续的地震资料处理和解释。本文提出了一种基于递推策略的近偏移距数据重建方法,包括:训练数据集构造、网络训练和近偏移距数据递推重建三个阶段。在训练数据... 在海洋拖缆地震数据采集中,由于观测系统的限制,近偏移距数据常常缺失,影响后续的地震资料处理和解释。本文提出了一种基于递推策略的近偏移距数据重建方法,包括:训练数据集构造、网络训练和近偏移距数据递推重建三个阶段。在训练数据集构造阶段,从观测数据中不缺的部分获取训练数据;在网络训练阶段,采用U形网络结构(U-net),以人为缺失数据作为输入,完整数据作为标签,训练网络学习缺失数据到完整数据的映射。在近偏移距数据重建阶段,通过递推策略,将大间隔缺失的重建任务分解为多个小间隔缺失的任务,从而逐步完成数据的重建。实验结果表明:相较于传统的多通道奇异频谱分析法和自适应预测误差滤波器方法,本文方法能够更准确地重建地震数据的同相轴信息及纹理细节,并使重建结果的信噪比提升了2.5~3.5 dB。 展开更多
关键词 近偏移距数据 自监督 U-net 递推重建
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Ti_(2)AlNb合金粉末热等静压成形的组织和性能 被引量:2
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作者 吴杰 朱旭晖 +3 位作者 尹一峰 尚学文 卢正冠 徐磊 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2024年第17期50-58,共9页
分别采用等离子旋转电极雾化法(Plasma rotating electrode process,PREP)和无坩埚感应熔炼超声气体雾化法(Electrode induction melting gas atomization,EIGA)制备了Ti_(2)AlNb洁净预合金粉末,并对预合金粉末进行了表征。通过热等静压... 分别采用等离子旋转电极雾化法(Plasma rotating electrode process,PREP)和无坩埚感应熔炼超声气体雾化法(Electrode induction melting gas atomization,EIGA)制备了Ti_(2)AlNb洁净预合金粉末,并对预合金粉末进行了表征。通过热等静压(Hot isostatic pressing,HIP)工艺制备了Ti_(2)AlNb合金,研究了制粉工艺对Ti_(2)AlNb合金显微组织与力学性能的影响。试验结果表明,与PREP法相比,EIGA法制备的Ti_(2)AlNb粉末振实密度更高;基于粉末热等静压近净成形技术,在1030℃/140 MPa/3 h的条件下开展了Ti_(2)AlNb叶轮的成形研究,有限元模拟结果显示,粉末振实密度越高,部件热等静压后变形程度越小,综合考虑构件成形,优选振实密度更高的EIGA制粉工艺制备Ti_(2)AlNb粉末合金复杂部件。 展开更多
关键词 Ti_(2)AlNb合金 粉末冶金 热等静压 近净成形 有限元仿真
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粉末近净成形在航天发动机领域的应用 被引量:1
19
作者 徐磊 陈晓 +2 位作者 田晓生 卢正冠 吴杰 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2024年第17期32-43,共12页
粉末近净成形(Powder metallurgy near net shaping,PM-NNS)技术能够制备出具有优异综合力学性能的粉末合金复杂部件。介绍了粉末热等静压(Hot isostatic pressing,HIP)近净成形技术原理及优势,综述了近年来国内外粉末近净成形在航天发... 粉末近净成形(Powder metallurgy near net shaping,PM-NNS)技术能够制备出具有优异综合力学性能的粉末合金复杂部件。介绍了粉末热等静压(Hot isostatic pressing,HIP)近净成形技术原理及优势,综述了近年来国内外粉末近净成形在航天发动机领域的研究现状,从工艺路线和构件研制两方面展开,简述了构件制备过程的影响因素及缺陷控制,结合中国科学院金属研究所粉末近净成形技术在航天发动机领域的研究及应用情况,总结了粉末近净成形技术当前存在的主要问题及发展方向,以期进一步拓宽该技术的应用范围。 展开更多
关键词 近净成形 热等静压 航天发动机 热诱导孔洞 原始颗粒边界
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轻量级Transformer的双向交互近红外手指静脉图像识别
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作者 陶志勇 高亚静 +1 位作者 王萌 林森 《兰州大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期621-628,共8页
针对现有手指静脉识别算法速度慢、复杂度高以及Transformer架构在小数据集上效果不佳的问题,提出轻量级Transformer的双向交互识别方法 .利用轻量级卷积神经网络与改进的Transformer架构组成并行主干网络,用于近红外手指静脉图像的局... 针对现有手指静脉识别算法速度慢、复杂度高以及Transformer架构在小数据集上效果不佳的问题,提出轻量级Transformer的双向交互识别方法 .利用轻量级卷积神经网络与改进的Transformer架构组成并行主干网络,用于近红外手指静脉图像的局部和全局特征提取;设计交互结构,在并行结构的基础上,以交互方式融合两条分支上不同尺度的特征.为最大程度地保留近红外图像的局部特征和全局表示,将两条分支提取的信息拼接融合,通过输出层得出识别结果 .结果表明,该算法在多个数据集上的最高识别率可达99.77%,参数量仅1.33 MB.相较于其他指静脉算法,以及改进的Transformer架构,在保持高准确率的同时进一步降低了算法的复杂度. 展开更多
关键词 卷积神经网络 指静脉识别 近红外图像 轻量级网络 特征提取
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