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65Mn钢表面激光熔覆Cr_(3)C_(2)/Ni60AA复合熔覆层的组织与性能
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作者 邢朝钢 钱志敏 +3 位作者 李宇佳 盛惠朋 周俊杰 孙志鹏 《金属热处理》 北大核心 2026年第1期288-296,共9页
采用激光熔覆技术在65Mn钢表面制备了Cr_(3)C_(2)/Ni60AA复合熔覆层。利用X射线衍射仪、扫描电镜、维氏显微硬度计、干砂橡胶轮磨损试验机、冲击磨损试验平台及盐雾试验箱等试验设备,研究了10%Cr_(3)C_(2)的添加对Ni60AA熔覆层物相组成... 采用激光熔覆技术在65Mn钢表面制备了Cr_(3)C_(2)/Ni60AA复合熔覆层。利用X射线衍射仪、扫描电镜、维氏显微硬度计、干砂橡胶轮磨损试验机、冲击磨损试验平台及盐雾试验箱等试验设备,研究了10%Cr_(3)C_(2)的添加对Ni60AA熔覆层物相组成、显微组织、显微硬度、耐磨性能、耐冲击磨损性能及耐蚀性能的影响。结果表明,Cr_(3)C_(2)部分溶解于熔覆层中,形成了Cr_(7)C_(3)及Cr_(23)C_(6)强化相,Cr_(3)C_(2)/Ni60AA复合熔覆层物相由γ-Ni、Cr_(23)C_(6)、CrB、FeNi_(3)、Ni_(3)B、Cr_(3)C_(2)及Cr_(7)C_(3)等相组成。相比Ni60AA熔覆层,复合熔覆层中少量未熔解的Cr_(3)C_(2)颗粒和弥散分布的Cr_(7)C_(3)及Cr_(23)C_(6)增强相使复合熔覆层的显微硬度、耐磨性能及耐冲击磨损性能均优于Ni60AA熔覆层,但耐蚀性能略有降低。 展开更多
关键词 激光熔覆 Cr_(3)C_(2)/ni60AA复合熔覆层 组织 耐磨性能 耐冲击磨损性能
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激光熔覆Ni60/WC涂层对65Mn钢旋耕刀耐磨耐蚀性能的影响
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作者 王鑫怀 黄有杰 +2 位作者 姜帆 耿家源 梁汉优 《中国农机装备》 2026年第1期62-65,共4页
为解决65 Mn钢旋耕刀耐磨性不足、使用寿命短的问题,采用激光熔覆技术在其表面制备Ni 60/WC复合涂层。研究了扫描速度(400、800、1200 mm/min)对涂层微观结构、硬度、耐磨性及耐腐蚀性能的影响。试验结果表明,激光功率1500W、扫描速度80... 为解决65 Mn钢旋耕刀耐磨性不足、使用寿命短的问题,采用激光熔覆技术在其表面制备Ni 60/WC复合涂层。研究了扫描速度(400、800、1200 mm/min)对涂层微观结构、硬度、耐磨性及耐腐蚀性能的影响。试验结果表明,激光功率1500W、扫描速度800 mm/min为优化工艺参数,此时涂层稀释率28%适中,组织致密均匀,主要由细晶γ-Ni固溶体、枝晶间共晶及弥散分布的硬质碳化物组成,表面硬度高达1086 HV,约为基体的3.5倍;摩擦磨损试验结果表明,涂层的平均摩擦系数为0.0771,磨损体积较基体减少86%,耐磨性显著提升。在3.5 wt%NaCl溶液中,涂层的腐蚀电流密度较基体降低一个数量级,表现出优异的耐腐蚀性能。研究结果证实了激光熔覆Ni 60/WC涂层是一种有效提升旋耕刀表面性能的技术途径。 展开更多
关键词 激光熔覆 旋耕刀 Ni 60/WC涂层 显微组织 耐磨性 耐腐蚀性
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面向无磁钻具表面强化的Ni60合金激光熔覆工艺研究
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作者 刘丽兰 李思聪 +2 位作者 杨帆 韩飞燕 吴子英 《工程科学与技术》 北大核心 2025年第4期303-312,共10页
无磁钻具材料为316L不锈钢,在其表面激光熔覆高硬质合金可有效提高耐磨耐蚀性。采用激光同轴送粉技术在316L不锈钢表面熔覆Ni60合金粉末,以激光功率、扫描速度和送粉速率为影响因素,开展激光熔覆正交试验。首先,进行3因素4水平的单层单... 无磁钻具材料为316L不锈钢,在其表面激光熔覆高硬质合金可有效提高耐磨耐蚀性。采用激光同轴送粉技术在316L不锈钢表面熔覆Ni60合金粉末,以激光功率、扫描速度和送粉速率为影响因素,开展激光熔覆正交试验。首先,进行3因素4水平的单层单道激光熔覆试验,根据所制备的16组熔覆层的裂纹密度、稀释率和成形系数筛选出8组无裂纹熔覆层的工艺参数;再以显微硬度、稀释率和成形系数为质量评价指标,提出了综合加权赋分的方法并优选出3组工艺参数;最后,采用优选出的工艺参数在50%搭接率下进行单层多道激光熔覆试验。通过熔覆层横截面形貌分析可知,单层多道熔覆层均在首道出现较高的稀释率,后继道数的稀释率降低并趋于平稳,成形良好的熔覆层的稀释率在15%~20%。通过熔覆层横截面显微硬度测量可知,单层多道熔覆层硬度略高于单层单道熔覆层,前者熔覆层横截面的显微硬度是基体硬度的4倍左右。通过观察单层多道熔覆层横截面显微金相组织发现,熔覆层从结合区到表面,组织形态呈现出从连续平面晶、树枝晶到等轴晶的转变,成形良好,无明显气孔、裂纹等缺陷。最后,根据熔覆层金相组织和几何形貌确定了满足无磁发射短节熔覆层要求的最佳工艺参数。所得结论为后续井下无磁钻具服役环境下的Ni60熔覆层摩擦磨损性能研究奠定了基础。 展开更多
关键词 无磁钻具 ni60合金 综合加权赋分 工艺优化
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CeO_(2)添加量对激光熔覆Ni60A/TC4复合层质量的影响
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作者 尹燕 赵奎安 +3 位作者 李辉 何明明 刘颖波 张瑞华 《热加工工艺》 北大核心 2025年第8期119-124,共6页
由于以往对添加CeO_(2)对TC4表面镍基/钛基熔覆层影响的研究较少,为解决TC4钛合金硬度低、耐磨性差的问题,通过同轴激光送粉熔覆技术在TC4表面制备了CeO_(2)/(70%Ni60A+30%TC4)复合熔覆层。利用光学显微镜和SEM对熔覆层组织形貌和晶粒... 由于以往对添加CeO_(2)对TC4表面镍基/钛基熔覆层影响的研究较少,为解决TC4钛合金硬度低、耐磨性差的问题,通过同轴激光送粉熔覆技术在TC4表面制备了CeO_(2)/(70%Ni60A+30%TC4)复合熔覆层。利用光学显微镜和SEM对熔覆层组织形貌和晶粒大小进行了分析对比,用XRD和EDS分析了熔覆层相组成。分析了CeO_(2)不同添加量对熔覆层成型质量和显微组织的影响。结果表明,CeO_(2)的加入抑制了熔覆层裂纹的产生,且添加量为0.3%时,熔覆层无裂纹,成型质量最好。CeO_(2)的添加并未改变熔覆层的基本相组成。随着添加量增加,熔覆层组织呈现先细化后又变粗大的规律,当添加量为0.3%时,组织最细小。熔覆层显微硬度明显高于基体,当添加量为0.3%时效果最显著,为883 HV左右,约为基材的3倍。 展开更多
关键词 激光熔覆 CeO_(2) TC4 ni60A TIC 微观组织
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真空热处理温度对Ni60合金涂层耐蚀性的影响 被引量:1
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作者 吴景玉 杨德明 +3 位作者 徐秋爽 王红哲 孙成琪 高阳 《腐蚀与防护》 北大核心 2025年第3期1-8,共8页
为了提高质子交换膜燃料电池(PEMFC)不锈钢双极板的耐蚀性,采用大气等离子喷涂技术在316 L不锈钢表面制备了Ni60合金涂层,并对涂层进行不同温度的真空热处理,利用扫描电镜、X射线衍射仪以及电化学测试,研究了真空热处理温度对涂层耐蚀... 为了提高质子交换膜燃料电池(PEMFC)不锈钢双极板的耐蚀性,采用大气等离子喷涂技术在316 L不锈钢表面制备了Ni60合金涂层,并对涂层进行不同温度的真空热处理,利用扫描电镜、X射线衍射仪以及电化学测试,研究了真空热处理温度对涂层耐蚀性的影响。结果表明:随着真空热处理温度的提高,涂层内部的微裂纹及孔隙数量大大降低,涂层致密度提高,内部结构缺陷对涂层耐蚀性的影响降低;涂层内部的CrB发生了明显聚合,这对涂层的耐蚀性有正面影响;当真空热处理温度达到1100℃时,CrB相上出现颜色较深的Cr_(7)C_(3)沉淀,使涂层耐蚀性进一步提高,此时涂层试样的自腐蚀电位达到最高值,涂层发生腐蚀的倾向较低,涂层试样的Nyquist图高频区域出现较大电容环,且涂层电容和涂层中微孔的电阻分别达到最大值和最小值,即涂层的耐蚀性最好。 展开更多
关键词 质子交换膜燃料电池(PEMFC) 不锈钢双极板 大气等离子喷涂 ni60合金 真空热处理
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等离子堆焊双送粉制备Ni60A/WC复合涂层的组织与性能
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作者 马朝阳 汪选国 +2 位作者 江欣谕 谢冰 王华君 《金属热处理》 北大核心 2025年第10期271-275,共5页
将外置送粉系统与等离子堆焊设备相结合,建立双送粉通道,在不同外置WC送粉量下,在H13钢上制备Ni60A/WC复合涂层,并与内置单送粉Ni60A/WC涂层进行对比。采用微观形貌观察、XRD分析、显微硬度和热疲劳测试对涂层进行了评估。结果表明,双... 将外置送粉系统与等离子堆焊设备相结合,建立双送粉通道,在不同外置WC送粉量下,在H13钢上制备Ni60A/WC复合涂层,并与内置单送粉Ni60A/WC涂层进行对比。采用微观形貌观察、XRD分析、显微硬度和热疲劳测试对涂层进行了评估。结果表明,双送粉在外部WC送粉量大于6 g/min时,制备涂层中WC颗粒均匀分布。采用两种方式制备的涂层物相均为γ-(Fe,Ni)固溶体、Cr_(7)C_(3)、Cr_(23)C_(6)、Cr_(3)C_(2)和Cr_(4)Ni_(15)W。双送粉制备的涂层硬度比单送粉高,随着WC外送粉量的增加,硬度也随之提高。两种方式制备涂层在热疲劳试验后均有裂纹产生,热疲劳裂纹集中于涂层的熔合线及WC颗粒周围,随着WC外送粉量的增加,涂层中出现的裂纹随之增加。综合对比,双送粉在WC外送粉量为8 g/min时,涂层整体性能最佳。 展开更多
关键词 等离子堆焊 双送粉 ni60A/WC复合涂层 物相 硬度 热疲劳性
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超音速火焰喷涂金刚石/Ni60复合涂层的耐磨性能
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作者 周昊东 刘洪军 +2 位作者 叶建中 曹驰 张雷 《表面技术》 北大核心 2025年第11期252-263,共12页
目的通过在超音速火焰喷涂(HVAF)的Ni60涂层制备中引入镀镍金刚石,并优化摩擦副材料,以提升涂层的耐磨性,延长锁渣阀的使用寿命。方法采用HVAF技术制备了不同镀镍金刚石质量分数的金刚石/Ni60复合涂层。利用光学显微镜、扫描电镜、X射... 目的通过在超音速火焰喷涂(HVAF)的Ni60涂层制备中引入镀镍金刚石,并优化摩擦副材料,以提升涂层的耐磨性,延长锁渣阀的使用寿命。方法采用HVAF技术制备了不同镀镍金刚石质量分数的金刚石/Ni60复合涂层。利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射和能谱分析等手段对涂层的微观结构和物相进行分析。通过往复摩擦磨损实验,评估涂层的耐磨性,研究不同摩擦副条件下的磨损行为。结果采用HVAF超音速火焰喷涂工艺可以制备得到完整且结合良好的金刚石/Ni60复合涂层,金刚石颗粒均匀分布于Ni60合金相中,部分颗粒发生破碎。Ni60及3种金刚石/Ni60复合涂层的孔隙率分别为0.647%、0.962%、0.913%、1.555%。4种涂层在氧化铝磨球下的相对磨损量分别为0.06、4.61、4.54、16.2,而在氮化硅磨球下的相对磨损量分别为0.01、1.33、2.50、0.33。在氧化铝和氮化硅磨损条件下,摩擦因数曲线均呈现先增加后减小的趋势。结论适量金刚石的加入,显著提高了涂层的硬度和耐磨性,但金刚石的含量过高会导致涂层的孔隙率增大,从而降低涂层的耐磨性能。在金刚石的质量分数为37.5%时,金刚石/Ni60复合涂层的耐磨性能最佳。氮化硅作为配套密封面材料,与复合涂层具有更好的兼容性。氮化硅-金刚石/Ni60复合涂层的磨损机制为磨粒磨损、氧化磨损及一定的疲劳磨损。氧化铝-金刚石/Ni60复合涂层的磨损机制主要是磨粒磨损和少许黏着磨损,以及一定的疲劳磨损。 展开更多
关键词 锁渣阀 复合涂层 ni60 镀镍金刚石 超音速火焰喷涂 摩擦磨损性能
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317L不锈钢表面激光熔覆Ni60-WC涂层的组织及性能研究
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作者 崔乘鑫 刘岩 +1 位作者 赵萍 李登新 《兵器材料科学与工程》 北大核心 2025年第4期25-31,共7页
用激光熔覆技术在317L不锈钢表面制备Ni60-WC涂层。利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计、摩擦磨损试验机及电阻炉等研究不同激光功率对Ni60-WC涂层表面形貌、微观结构、物相结构、显微硬度、耐磨性及耐高温性能的... 用激光熔覆技术在317L不锈钢表面制备Ni60-WC涂层。利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计、摩擦磨损试验机及电阻炉等研究不同激光功率对Ni60-WC涂层表面形貌、微观结构、物相结构、显微硬度、耐磨性及耐高温性能的影响。结果表明:在激光功率为2.0 kW时,Ni60-WC涂层颗粒细密且分布均匀,涂层呈现面心立方(FCC)结构,涂层中的镍晶体尺寸最小。此外,在激光功率为2.0 kW时,Ni60-WC涂层显微硬度最大,其平均显微硬度为851.6HV。同时,该涂层摩擦因数和磨损量最小,其平均值分别为0.64和24.6 mg。此外,在激光功率为2.0 kW时,Ni60-WC涂层的耐高温性能最佳。经35次热震循环后,涂层表面无显著改变,其平均失质量率仅为1.7%。 展开更多
关键词 激光熔覆 ni60-WC涂层 表面形貌 耐磨性能 耐高温性
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激光功率对薄壁件表面激光熔覆Ni60涂层成形质量的影响
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作者 周泓 王匀 +4 位作者 李瑞涛 丁旭 丁乙 潘帅兴 杨楷文 《应用激光》 北大核心 2025年第9期14-23,共10页
为研究激光功率对薄壁零件表面激光熔覆成形性能的影响规律,选择不同的激光功率在5 mm厚的45钢表面制备1 mm厚的Ni60涂层。根据熔覆层宏观形貌和涂层裂纹优化工艺参数,并研究最佳工艺参数下涂层的截面形貌、微观组织、元素分布、显微硬... 为研究激光功率对薄壁零件表面激光熔覆成形性能的影响规律,选择不同的激光功率在5 mm厚的45钢表面制备1 mm厚的Ni60涂层。根据熔覆层宏观形貌和涂层裂纹优化工艺参数,并研究最佳工艺参数下涂层的截面形貌、微观组织、元素分布、显微硬度以及耐磨性。熔覆层成形质量较好的工艺参数为激光功率1500 W,扫描速度15 mm/s,光斑直径2 mm,搭接率65%。此工艺下所得涂层含有Ni_(3)Si_(2)和Cr_(7)C_(3)强化相,涂层硬度可达476.1 HV±29.5 HV,摩擦系数为0.589,磨损率为2.47×10^(-5)mm^(3)/(N·m)。相较于基材,硬度约为基体硬度的2倍,摩擦系数下降25.2%,磨损率仅为基材的22.2%。 展开更多
关键词 激光熔覆 薄壁 ni60 微观组织 力学性能
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不同工艺参数对钛合金激光熔覆Ni60CuMo涂层组织及性能的影响
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作者 汪学静 刘芝妍 +6 位作者 张月霞 谢峰 张毓军 吴亚渝 韩世伟 周志明 周忠娇 《应用激光》 北大核心 2025年第6期9-19,共11页
为探究不同扫描速度、激光功率对熔覆层宏观形貌、微观组织、硬度及耐磨性能的影响,采用同轴送粉方式在TC4钛合金表面激光熔覆Ni60CuMo熔覆层,设置扫描速度分别为200mm/min、400mm/min、600mm/min,激光功率为1600W、2400W、3200W。采用... 为探究不同扫描速度、激光功率对熔覆层宏观形貌、微观组织、硬度及耐磨性能的影响,采用同轴送粉方式在TC4钛合金表面激光熔覆Ni60CuMo熔覆层,设置扫描速度分别为200mm/min、400mm/min、600mm/min,激光功率为1600W、2400W、3200W。采用台式扫描电镜、自动转塔数显维氏硬度计、多功能摩擦磨损试验机测试熔覆层的宏观形貌、硬度及摩擦磨损性能。结果表明,熔覆层的宏观尺寸受扫描速度和激光功率的影响较大;熔覆层的显微硬度随扫描速度的增加而增加,随激光功率的增加而降低;磨损率的变化与显微硬度变化呈反比,显微硬度增加时磨损率逐渐降低。结合熔覆层的宏观形貌、表面硬度及耐磨性,获得最优的工艺参数组合为扫描速度600mm/min、激光功率1600W,此工艺下,熔覆层的显微硬度为889HV,摩擦系数为0.27,磨损率为1.23×10^(-3)mm^(3)/(N·m)。 展开更多
关键词 激光熔覆 扫描速度 激光功率 TC4合金 ni60CuMo
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焊接电流对Ni60/Cr_(3)C_(2)等离子堆焊层组织及性能的影响
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作者 张宇 唐彪 +2 位作者 马藤 毕力格 周恒 《机械工程材料》 北大核心 2025年第3期74-80,共7页
以Ni60合金粉末+质量分数20%Cr_(3)C_(2)粉末作为堆焊粉末,采用等离子堆焊技术在Q235低碳钢表面制备单道Ni60/Cr_(3)C_(2)堆焊层,研究了焊接电流(110~140 A)对堆焊层宏观形貌、显微组织、硬度及耐磨性能的影响。结果表明:Ni60/Cr_(3)C_... 以Ni60合金粉末+质量分数20%Cr_(3)C_(2)粉末作为堆焊粉末,采用等离子堆焊技术在Q235低碳钢表面制备单道Ni60/Cr_(3)C_(2)堆焊层,研究了焊接电流(110~140 A)对堆焊层宏观形貌、显微组织、硬度及耐磨性能的影响。结果表明:Ni60/Cr_(3)C_(2)堆焊层与基体间形成良好的冶金结合。当焊接电流增大至130 A,堆焊层表面变得光滑平整,成形质量变好,但当焊接电流过高(140 A)时,表面出现氧化烧损现象,成形质量变差。随着焊接电流的增加,堆焊层的熔高、熔深、熔宽、稀释率均增大。110 A焊接电流下的堆焊层由γ-Ni(Fe)、Cr_(7)C_(3)和CrB相组成,随着焊接电流的增加,铬化合物种类增多,130,140 A焊接电流下由γ-Ni(Fe)、Cr_(7)C_(3)、CrB、Cr_(23)C_(6)和Cr_(3)C_(2)相组成;随着焊接电流的增加,堆焊层组织先细化后粗化,碳化物数量先增加后减少,硬度先升后降,磨损质量损失先减后增。当焊接电流为130 A时,堆焊层无明显缺陷,成形质量良好,堆焊层组织最细小,碳化物数量最多且出现了以碳化铬为中心的花状形貌组织,堆焊层的硬度最高,磨损质量损失最小,磨粒磨损程度最轻。 展开更多
关键词 等离子堆焊 ni60/Cr_(3)C_(2)堆焊层 焊接电流 硬度 耐磨性能
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雾化压力对Ni60A合金粉末雾化过程及粉末粒径的影响
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作者 姚颢 刘璐璐 +2 位作者 班亚宁 鲁杰 班伟 《粉末冶金工业》 北大核心 2025年第5期32-41,共10页
气雾化法制备粉末的基本原理为金属液流被高速气流冲击为微小液滴,在表面张力的作用下成为球形,并最终凝固成金属粉末的过程。通过数值模拟与实验相结合的方式,以Ni60A高温合金雾化过程中气、液两相交互机制为研究对象,采用VOF(volume o... 气雾化法制备粉末的基本原理为金属液流被高速气流冲击为微小液滴,在表面张力的作用下成为球形,并最终凝固成金属粉末的过程。通过数值模拟与实验相结合的方式,以Ni60A高温合金雾化过程中气、液两相交互机制为研究对象,采用VOF(volume of fluid)多相流模型和DPM(discrete phase model)离散相方法,研究了雾化压力对高温熔体一次雾化和二次雾化过程KHRT(kelvin-helmholtz rayleigh-transport)模型破碎过程和粒度分布的影响,并与实验结果进行对比。结果表明,回流区面积随着雾化压力的增大而增大,粉末粒径先减小后增大。当雾化压力为2 MPa时,实验制备的粉末粒径与数值模拟结果误差为4.8%,验证了数值模拟Ni60A合金粉末雾化破碎过程的准确性。 展开更多
关键词 气雾化制粉 ni60A 雾化压力 流场结构 粒径分布
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Ni60/La_(2)O_(3)定向结构涂层在3.5 wt.%NaCl溶液中的腐蚀性能
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作者 董文东 韩彦兵 +3 位作者 张鹏 陈绍娟 李福顺 曹天翔 《兰州理工大学学报》 北大核心 2025年第4期1-6,共6页
以Ni60为基础材料,La_(2)O_(3)为添加物质,通过热喷涂、重熔和冷却复合技术制备了不同La_(2)O_(3)含量的Ni60/La_(2)O_(3)定向结构复合涂层.研究了复合涂层在3.5 wt.%NaCl溶液中的电化学腐蚀性能和浸泡腐蚀性能,探讨了涂层在3.5 wt.%NaC... 以Ni60为基础材料,La_(2)O_(3)为添加物质,通过热喷涂、重熔和冷却复合技术制备了不同La_(2)O_(3)含量的Ni60/La_(2)O_(3)定向结构复合涂层.研究了复合涂层在3.5 wt.%NaCl溶液中的电化学腐蚀性能和浸泡腐蚀性能,探讨了涂层在3.5 wt.%NaCl溶液中的腐蚀行为.结果表明:涂层在3.5 wt.%NaCl溶液中的腐蚀均表现为活化-钝化-过钝化的过程,随着La_(2)O_(3)含量的变化,电荷转移电阻和腐蚀电流密度均先减小后增大.其中La_(2)O_(3)为1%的涂层腐蚀电位为-0.543 V,电荷转移电阻为11791.2Ω·cm^(2),腐蚀电流密度为3.775×10^(-6)A/cm^(2),涂层表现出最佳的耐腐蚀性能.EDS分析表明,Ni60/1%La_(2)O_(3)涂层表面生成由NiO、Cr_(2)O_(3)以及La_(2)O_(3)等组成的致密均匀钝化膜,有效阻止了NaCl溶液的进一步渗透,使得涂层在3.5 wt.%NaCl溶液中表现出良好的耐蚀性能. 展开更多
关键词 ni60/La_(2)O_(3)定向结构涂层 腐蚀 3.5 wt.%NaCl溶液
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添加金刚石颗粒的Ni60涂层组织和性能研究 被引量:5
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作者 徐峰 王丹 周小平 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第9期100-105,共6页
目的研究金刚石颗粒对Ni60涂层的组织硬度和耐磨性的影响,对比无金刚石颗粒的Ni60涂层与含20%金刚石颗粒的Ni60涂层的组织及性能差异。方法将预热后的Ni60和Ni60+20%金刚石粉末在Ar气保护下球磨10 h,对球磨后的粉末进行造粒,过筛后,选... 目的研究金刚石颗粒对Ni60涂层的组织硬度和耐磨性的影响,对比无金刚石颗粒的Ni60涂层与含20%金刚石颗粒的Ni60涂层的组织及性能差异。方法将预热后的Ni60和Ni60+20%金刚石粉末在Ar气保护下球磨10 h,对球磨后的粉末进行造粒,过筛后,选出粒度低于200目的粉末作为喷涂材料,并在钢基体表面进行火焰喷涂,制备Ni60涂层和含20%金刚石颗粒的Ni60涂层,对获得的涂层进行X射线衍射分析、扫描电镜观察、显微硬度和耐磨性测试。结果通过火焰喷涂获得了组织致密性较好的Ni60涂层和含20%金刚石颗粒的Ni60涂层。抛光后,Ni60涂层的断面整洁,无粗糙区域,而含20%金刚石颗粒的Ni60涂层断面出现大面积粗糙区域。Ni60涂层的显微硬度约为694.2HV,含20%金刚石颗粒的Ni60涂层的显微硬度约为891.8HV。在载荷6 N、转速为1000 r/min的条件下,Ni60涂层每10 min的磨损量为10.7×10-5 g/mm2,20%金刚石颗粒的Ni60涂层每10 min的磨损量为9.6×10-5 g/mm2。结论由于金刚石颗粒的硬度非常高,经过砂纸打磨和抛光后,含20%金刚石颗粒的Ni60涂层断面不会像纯金属涂层那样出现光洁、整齐的形貌,而是在涂层局部区域出现较粗糙的形貌。通过对比Ni60涂层和20%金刚石颗粒的Ni60涂层的力学性能,20%金刚石颗粒的Ni60涂层的显微硬度高于Ni60涂层,耐磨性比Ni60涂层好。在低载荷、高滑动摩擦速率的条件下,涂层以微量去除的磨损方式进行。 展开更多
关键词 球磨 火焰喷涂 ni60涂层 ni60+20%金刚石涂层 显微硬度 耐磨性
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感应熔覆Ni60涂层显微组织及耐蚀性 被引量:18
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作者 刘祥庆 郭志猛 +2 位作者 高克玮 林涛 张瑞珠 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第S1期96-100,共5页
利用两步法,感应熔覆制备了内、外壁Ni60合金涂层钢管。研究了熔覆涂层腐蚀前、后截面显微组织以及腐蚀产物膜的微观形貌特征,利用失重法测量了涂层盐雾、CO2腐蚀速率,定量评价了熔覆涂层的耐腐蚀性能。结果表明:熔覆Ni60涂层全致密,内... 利用两步法,感应熔覆制备了内、外壁Ni60合金涂层钢管。研究了熔覆涂层腐蚀前、后截面显微组织以及腐蚀产物膜的微观形貌特征,利用失重法测量了涂层盐雾、CO2腐蚀速率,定量评价了熔覆涂层的耐腐蚀性能。结果表明:熔覆Ni60涂层全致密,内部均匀分布大量碳化物、硼化物硬质点,涂层与基体之间冶金结合,界面处互扩散区宽度约为8μm。熔覆Ni60涂层对基体有较好的防腐保护作用,盐雾腐蚀环境下出现锈斑的时间大于150 h,平均腐蚀速率为0.75 g/(m2.h),涂层动态CO2腐蚀相对静态CO2腐蚀更加剧烈,实验温度348 K时,静态腐蚀速率为0.78 g/(m2.h),动态腐蚀速率为1.02 g/(m2.h)。 展开更多
关键词 材料表面与界面 感应熔覆 ni60涂层 盐雾腐蚀 CO2腐蚀
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高中频感应熔涂Ni60涂层组织分析 被引量:20
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作者 张增志 韩桂泉 +1 位作者 付跃文 沈立山 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第4期3-5,共3页
分析了高频、中频感应熔涂Ni60涂层的显微组织。结果表明,高频感应熔涂Ni60涂层与基体形成了良好的冶金结合,在涂层与基体之间存在明显的扩散转移层。高频感应熔涂涂层组织均匀细致,有丰富的增强耐磨性的硬质相。相比之下,中频感应熔涂... 分析了高频、中频感应熔涂Ni60涂层的显微组织。结果表明,高频感应熔涂Ni60涂层与基体形成了良好的冶金结合,在涂层与基体之间存在明显的扩散转移层。高频感应熔涂涂层组织均匀细致,有丰富的增强耐磨性的硬质相。相比之下,中频感应熔涂涂层基本上均为针状组织,形成贫铬区倾向较大。 展开更多
关键词 高频感应熔涂 中频感应熔涂 ni60涂层 显微组织 镍合金涂层
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Microstructure and high temperature tribological behavior of laser cladding Ni60A alloys coatings on 45 steel substrate 被引量:23
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作者 张健 胡玉 +2 位作者 谭小军 郭亮 张庆茂 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第5期1525-1532,共8页
The crack-free Ni60 A coating was fabricated on 45 steel substrate by laser cladding and the microstructure including solidification characteristics, phases constitution and phase distribution was systematically inves... The crack-free Ni60 A coating was fabricated on 45 steel substrate by laser cladding and the microstructure including solidification characteristics, phases constitution and phase distribution was systematically investigated. The high temperature friction and wear behavior of the cladding coating and substrate sliding against GCr15 ball under different loads was systematically evaluated. It was found that the coating has homogenous and fine microstructure consisting of γ(Ni) solid solution, a considerable amount of network Ni-Ni3 B eutectics, m^23C6 with the floret-shape structure and Cr B with the dark spot-shape structure uniformly distributing in interdendritic eutectics. The microhardness of the coating is about 2.6 times as much as that of the substrate. The coating produces higher friction values than the substrate under the same load condition, but the friction process on the coating keeps relatively stable. Wear rates of the coating are about 1/6.2 of that of the substrate under the higher load(300 g). Wear mechanism of the substrate includes adhesion wear, abrasive wear, severe plastic deformation and oxidation wear, while that of the coating is merely a combination of mild abrasive wear and moderate oxidation wear. 展开更多
关键词 laser cladding ni60A alloy 45 steel MICROSTRUCTURE tribological behavior
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激光熔覆Ni60+35WC-Ni涂层的微观组织和摩擦磨损特性 被引量:15
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作者 臧春城 王延忠 +3 位作者 张以都 李金华 曾红 张德强 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第5期385-391,共7页
采用激光熔覆技术,在20Cr基体上熔覆了硬度较高的Ni60+35WC-Ni耐磨涂层,并与Ni60涂层进行比较。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和X射线衍射分析仪(XRD)对涂层的微观组织、元素成分和物相进行了表征分析,测试了涂层沿深度方... 采用激光熔覆技术,在20Cr基体上熔覆了硬度较高的Ni60+35WC-Ni耐磨涂层,并与Ni60涂层进行比较。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和X射线衍射分析仪(XRD)对涂层的微观组织、元素成分和物相进行了表征分析,测试了涂层沿深度方向上的显微硬度,在20和300℃条件下进行了点接触干滑动摩擦磨损试验,并利用SEM和EDS对磨损表面进行微观组织和元素成分分析。结果表明:Ni60+35WC-Ni涂层所含物相主要包括Fe-Ni,Cr7C3和WC,硬质相WC和Cr7C3有利于提高涂层的硬度和耐磨性。Ni60+35WC-Ni涂层的平均显微硬度约为基体平均硬度的3倍。与Ni60涂层相比,Ni60+35WC-Ni涂层的平均硬度较高,且其中含有硬质相WC,磨损量较小。在相同温度条件下,Ni60+35WC-Ni和Ni60两种涂层的摩擦系数相差不大。对于同一涂层而言,300℃时涂层的摩擦系数明显低于20℃下的摩擦系数,但磨损量随温度增加而增加。 展开更多
关键词 金属陶瓷材料 ni60+35WC-Ni涂层 激光熔覆 耐磨性 微观组织
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高频感应熔覆Ni60合金组织及耐磨性能研究 被引量:23
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作者 高原 王成磊 +1 位作者 黄家强 黄学锋 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2011年第S2期309-312,共4页
为了提高钢铁材料表面的硬度和耐磨性,采用高频感应加热熔覆方法在45钢基体上制备具有冶金结合的Ni60合金熔覆层。采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等研究熔覆层的组织结构,用显微硬度计测试熔覆层的显微硬度分布,并对熔覆+淬火+... 为了提高钢铁材料表面的硬度和耐磨性,采用高频感应加热熔覆方法在45钢基体上制备具有冶金结合的Ni60合金熔覆层。采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等研究熔覆层的组织结构,用显微硬度计测试熔覆层的显微硬度分布,并对熔覆+淬火+回火处理试样、45钢淬火+回火处理试样和未处理的45钢试样进行耐磨性测试。结果表明:熔覆层组织致密,与基体呈冶金结合,熔覆层的组织主要是在Ni的固溶体上弥散分布着Cr的碳化物、硼化物等硬质相;熔覆层具有较高的硬度,表面硬度(HV0.1)达到了13000MPa,且由表层向基体,硬度呈递减梯度分布;在相同磨损条件下,熔覆+淬火+回火试样相对磨损速度最小,耐磨性较45钢淬火+回火试样提高6.7倍,较未处理的45钢试样提高22.9倍。熔覆层的磨损机制以磨粒磨损和一些脱落硬质相碎片的磨粒磨损为主。 展开更多
关键词 高频感应熔覆 ni60合金熔覆层 耐磨性
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