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Solvent de binding of water soluble binder in powder injection moulding 被引量:14
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作者 Li Songlin(李松林) Huang Baiyun(黄伯云) +1 位作者 Qu Xuanhui(曲选辉) Li Yimin(李益民) 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 1999年第3期578-581,共4页
The solvent debinding of water soluble binder in powder injection moulding (MIM) was investigated systematically, including the effects of solvent types, temperature and the thickness of green parts on the solvent deb... The solvent debinding of water soluble binder in powder injection moulding (MIM) was investigated systematically, including the effects of solvent types, temperature and the thickness of green parts on the solvent debinding rate. After studying the debinding of a green part with a thickness of 4.26 mm, it was found that, the debinding rate of polyethylene glycol(PEG) in water and alcohol was high initially, and then decreased; however, it would increase with temperature increasing. At room temperature, the dissolution rate of PEG in water was higher than that in alcohol, but the latter would be much faster with temperature increasing because the debinding activation energy in alcohol was 51.44 kJ·mol -1 ·K -1 , much higher than 24.23 kJ·mol -1 ·K -1 in water. With a green part thickness larger than 4.26 mm, the debinding was controlled by diffusion; but with that smaller than 2.36 mm, the debinding was controlled by both dissolution and diffusion. 展开更多
关键词 powder injection mouldING WATER SOLUBLE binders SOLVENT DEBINDING
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Corrosion resistance of powder injection moulded titanium in physiologic serum and artificial saliva
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作者 S.Candan M.Turkmen +1 位作者 H.Ahlatci E.Candan 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第3期197-205,共9页
Most of dental implants are made from titanium or titanium based alloys.However, one of the drawback of such implants is high cost due to the technological difficulties in casting method or machining.In this work, pow... Most of dental implants are made from titanium or titanium based alloys.However, one of the drawback of such implants is high cost due to the technological difficulties in casting method or machining.In this work, powder injection moulding(PIM) method has been used in order to explore lower cost implants without minimising the biocorrosion resistance of the titanium.Corrosion resistance of titanium specimens, produced by powder injection moulding method(PIM-Ti), in physiologic serum and artificial saliva was investigated.Commercially pure bulk Ti(CP-Ti) was used as control sample.Surface oxidation was also carried out to both PIMTi and CP-Ti samples.Microstructure and corrosion resistance were investigated using microhardness, X-ray diffraction(XRD), scanning electron microscopy(SEM) and potentiodynamic polarization experiments.Resulting microstructure of PIM-Ti samples contained porosity as compared to CP-Ti control samples.Microhardness of PIM-Ti samples varied with varying applied load whereas it was free from applied load for CP-Ti control samples.Polarisation measurements and SEM analysis revealed that corrosion behaviour of PIM-Ti was reasonably as good as CP-Ti both in as-produced and oxidized conditions in physiologic serum and artificial saliva in spite of its porous structure. 展开更多
关键词 TITANIUM powder injection moulding CORROSION OXIDATION
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Recycling of Cristobalite Powder in Casting Mould
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作者 ZENG Qun SHEN Keya ZHOU Yongheng 《矿物学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第S1期132-132,共1页
Cristobalite SiO2 can be obtained from the fused silica ceramic waste of ploysilicon plant, due to the phase conversion of fused silica to cristobalite during the process of polysilicon ingot. Cristobalite powder mate... Cristobalite SiO2 can be obtained from the fused silica ceramic waste of ploysilicon plant, due to the phase conversion of fused silica to cristobalite during the process of polysilicon ingot. Cristobalite powder materials with high purity are manufactured by milling the discarded waste above. Thermal expansion rate of the cristobalite and gypsum bonding moulds were studied, which show that the thermal expansion of the cristobalite phase transition could effectively compensate for the shrinkage of the gypsum at the temperature between 200 ℃ and 400 ℃. Casting experiments with copper alloy show that the cristobalite can improve the thermal performance of moulds for precise casting of jewelry. 展开更多
关键词 CASTING mould RECYCLING of CRISTOBALITE powder FUSED silica
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Optimization of Oscillation Model for Slab Continuous Casting Mould Based on Mould Friction Measurements in Plant Trial 被引量:4
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作者 WANG Xu-dong YAO Man +2 位作者 ZHANG Li ZHANG Xiao-bing CHEN Shao-hui 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第1期13-20,共8页
Lubrication and friction between the mould and strand are strongly influenced by mould oscillation, and play an important role in slab quality and operating safety during continuous casting processes. Investigation of... Lubrication and friction between the mould and strand are strongly influenced by mould oscillation, and play an important role in slab quality and operating safety during continuous casting processes. Investigation of mould oscillation is therefore essential for getting a better online control of the mould processes. A feasible approach for the development and optimization of mould oscillation was put forward, which combined online measurement of mould friction, design of negative oscillating parameters and evaluation for powder consumption. Three different control models including sinusoidal and non-sinusoidal oscillation for mould oscillations were developed to investigate and evaluate the effects of oscillation on mould friction and powder lubrication. For the purpose of investigating mould friction between mould and strand, online measurement was carried out on a slab continuous caster equipped with a hydraulic oscillator. Also the comparison of the mould friction in sinusoidal and non-sinusoidal mould oscillation was made for subsequent analysis. The industrial experiment result shows that the combination of inverse control model and non-sinusoidal oscillation mode will contribute to the proper powder consumption, leading to a suitable effect of friction force on strand surface, especially for high speed continuous casting. The proposed method provides reliable basis for guiding and optimizing mould oscillation among control models, sinusoidal oscillation and non-sinusoidal oscillation. 展开更多
关键词 continuous casting mould FRICTION oscillation mode NON-SINUSOIDAL powder consumption
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Development of Novel Binder for Hardmetal Powder Extrusion Molding
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作者 Jicheng ZHOU and Baiyun HUANGState Key Laboratory for Powder Metallurgy, Central South University , Changsha 410083, China 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2002年第6期569-571,共3页
A novel binder system for hardmetal powder extrusion moulding (PEM) process has been developed. The binder system comprises a major fraction of a mixture of low molecular weight components (LMWCs) and a minor fraction... A novel binder system for hardmetal powder extrusion moulding (PEM) process has been developed. The binder system comprises a major fraction of a mixture of low molecular weight components (LMWCs) and a minor fraction of very finely dispersed polymer. The feedstocks are mixed as a thick slurry at a suitable temperature and are rapidly homogenized by stirring at an adequate shear force. The binders are removed by thermal debinding. The thermal debinding mechanism has been investigated by thermogravimetry (TG) and differential thermogravimetry (DTG). At the first stage of debinding, the LMWCs are removed. These open up pore channels which allows much faster removal of the remaining polymer component during the subsequent stage. The microstructures of the moulded green parts were observed by scanning electron microscopy (SEM). The debound samples were sintered at different temperatures, and the sintered samples properties were measured. 展开更多
关键词 BINDER Thermal debinding Hardmetal powder extrusion moulding
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轴承钢GCr15连铸方坯质量改进
6
作者 林鹏 张洪才 +1 位作者 许正周 吴豪 《河北冶金》 2025年第4期60-65,共6页
针对轴承钢GCr15210 mm×210 mm连铸方坯表面存在纵向裂纹和中心区域存在碳偏析及残余缩孔缺陷问题,分析是由连铸方坯角部冷却强、结晶器保护渣传热和润滑效果差及高碳钢在凝固过程中存在选分结晶和两相区较长钢水无法补缩导致的。... 针对轴承钢GCr15210 mm×210 mm连铸方坯表面存在纵向裂纹和中心区域存在碳偏析及残余缩孔缺陷问题,分析是由连铸方坯角部冷却强、结晶器保护渣传热和润滑效果差及高碳钢在凝固过程中存在选分结晶和两相区较长钢水无法补缩导致的。通过将结晶器铜管的R角由6 mm改为14 mm,保护渣碱度从0.65提高到0.74,熔点从1094℃降到1010℃,黏度从0.32 Pa·s降到0.17 Pa·s,轴承钢连铸方坯传热均匀性和润滑得到明显改善,解决了连铸方坯表面裂纹问题。利用现有连铸机具备的轻压下功能,通过铸坯凝固终点模拟计算和工艺试验的方式,确定最优的轻压下工艺方案。结果表明:采用3#拉矫机压下量2 mm、4#拉矫机压下量3 mm、5#拉矫机压下量5 mm、6#拉矫机压下量6 mm和7#拉矫机压下量2 mm的压下工艺,铸坯残余缩孔能够控制在0.5级以下,中心碳偏析指数在0.96~1.10的比例约96%,实现了改善轴承钢GCr15连铸方坯表面和中心质量的目的。 展开更多
关键词 GCR15 表面纵向裂纹 碳偏析 保护渣 轻压下 缩孔
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漏钢预报在薄板坯连铸中的应用及分析
7
作者 张凯 罗锋 《甘肃冶金》 2025年第1期75-77,共3页
介绍了CSP薄板坯连铸机漏钢预报系统的工作原理,并结合某次典型的粘结漏钢事故,对结晶器内发生粘结漏钢报警和处置过程以及影响粘结漏钢的主要工艺条件因素,如结晶器液面波动、振动、结晶器冷却、保护渣性能进行分析,得出导致漏钢的主... 介绍了CSP薄板坯连铸机漏钢预报系统的工作原理,并结合某次典型的粘结漏钢事故,对结晶器内发生粘结漏钢报警和处置过程以及影响粘结漏钢的主要工艺条件因素,如结晶器液面波动、振动、结晶器冷却、保护渣性能进行分析,得出导致漏钢的主要原因及完整过程,表明漏钢预报系统能够满足现场实际生产需要。 展开更多
关键词 结晶器 漏钢预报系统 热电偶 粘结漏钢 保护渣
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U71Mn高速钢轨超声探伤不合格原因分析及控制
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作者 郭朝军 李耀强 +2 位作者 张立峰 张学伟 汪鹏 《河北冶金》 2025年第6期77-82,共6页
针对某钢铁公司生产的U71Mn高速钢轨出现超声探伤不合格的质量问题,通过人工标定和取样,并采用X射线CT技术和扫描电子显微镜等检测方法,对超声探伤不合格钢样进行了分析。结果表明,在轨头与轨腰交界位置,存在长度超过9 mm的大尺寸非金... 针对某钢铁公司生产的U71Mn高速钢轨出现超声探伤不合格的质量问题,通过人工标定和取样,并采用X射线CT技术和扫描电子显微镜等检测方法,对超声探伤不合格钢样进行了分析。结果表明,在轨头与轨腰交界位置,存在长度超过9 mm的大尺寸非金属夹杂物,其成分为Al_(2)O_(3)-CaO-SiO_(2)-MgO四元系,且部分区域含Na_(2)O,与连铸结晶器保护渣成分高度类似,判断为保护渣卷渣导致。通过对炼钢工艺流程参数进行详细分析,确定探伤不合轨对应为连铸交接坯,无明显工艺异常。更一步地,围绕全流程洁净度提升策略,通过LF精炼顶渣组分调整,并减少含铝物料的加入,达到减少钢中Al_(2)O_(3)夹杂物含量的目的;另一方面,借助LF精炼处理后增加钢包软吹控制,充分促进夹杂物的上浮和去除,最后,在连铸方面,通过全流程恒拉速和保护浇铸提升等多项工艺优化措施,成功地解决了因超大尺寸夹杂物引起钢轨超声探伤不合格的问题。 展开更多
关键词 U71Mn 高速钢轨 超声探伤 液态夹杂物 恒拉速 保护渣 Na_(2)O
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锥形齿轮粉末冶金成型模设计
9
作者 陈燕红 张涛 +3 位作者 刘晓彬 李亚峰 肖国华 郑子军 《模具工业》 2025年第5期59-63,共5页
介绍了不锈钢304锥形齿轮粉末冶金成型工艺中MIM预制件的模具设计,为实现齿轮预制件的成型,设计的注射模为1模2腔布局,采用假三板模结构,点浇口进浇,模具结构能实现流道凝料、预制件的自动分离与自动脱模。模具结构不仅提高了生产效率... 介绍了不锈钢304锥形齿轮粉末冶金成型工艺中MIM预制件的模具设计,为实现齿轮预制件的成型,设计的注射模为1模2腔布局,采用假三板模结构,点浇口进浇,模具结构能实现流道凝料、预制件的自动分离与自动脱模。模具结构不仅提高了生产效率和产品精度,还降低了生产成本,具有良好的市场前景和应用价值。 展开更多
关键词 MIM成型 不锈钢304 粉末冶金 预制件 模具设计
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薄板坯结晶器内卷渣现象的研究 被引量:41
10
作者 包燕平 朱建强 +3 位作者 蒋伟 王昌旭 田乃媛 徐保美 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第6期530-534,共5页
基于相似原理,采用1∶1的水模型,模拟了薄板坯连铸结晶器内钢液─保护渣界面的流场,通过采用SG200水工数据采集系统对液而波动进行了定量测量.结合流场显示研究了薄板坯连铸结晶器内钢液的卷渣机理,得出了薄板坯连铸结晶器... 基于相似原理,采用1∶1的水模型,模拟了薄板坯连铸结晶器内钢液─保护渣界面的流场,通过采用SG200水工数据采集系统对液而波动进行了定量测量.结合流场显示研究了薄板坯连铸结晶器内钢液的卷渣机理,得出了薄板坯连铸结晶器内钢液的主要卷渣方式为旋涡卷渣和剪切卷渣.研究了各工艺参数,即水日类型、浸入深度、水口出口倾角、拉速等,对保护渣卷人量、卷入方式、卷人深度的影响. 展开更多
关键词 薄板坯连铸 水模型 结晶器 卷渣
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含B_2O_3无氟连铸保护渣物理性能的研究 被引量:16
11
作者 李桂荣 王宏明 +1 位作者 李敬生 袁国银 《特殊钢》 北大核心 2005年第3期12-14,共3页
常规保护渣中配入的助熔剂一般是氟化物和Na2 O ,但二者都对环境产生严重污染。为此试验研究了含助熔剂B2 O3保护渣及其熔点、粘度、结晶性能和表面张力等物理性能。试验表明,当保护渣碱度(CaO/SiO2 )等于0 . 88,成分( % )为3 7 .91CaO ... 常规保护渣中配入的助熔剂一般是氟化物和Na2 O ,但二者都对环境产生严重污染。为此试验研究了含助熔剂B2 O3保护渣及其熔点、粘度、结晶性能和表面张力等物理性能。试验表明,当保护渣碱度(CaO/SiO2 )等于0 . 88,成分( % )为3 7 .91CaO 43 0 9SiO2 5Al2 O3 5MgO 2Li2 O 7B2 O3时的熔点90 9℃,熔化性温度1 1 60℃,1 3 0 0℃粘度值0 . 40Pa·s,1 3 0 0℃表面张力值0 .3 2N/m ,能满足常规钢种和部分特殊钢种对连铸保护渣的使用要求。 展开更多
关键词 连铸保护渣 物理性能 B2O3 无氟 熔化性温度 NA2O 试验研究 表面张力 结晶性能 助熔剂 氟化物 重污染 渣碱度 粘度值 熔点 钢种
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马氏体不锈钢板坯连铸保护渣研制与应用 被引量:7
12
作者 杨军 盛建华 +1 位作者 陆力军 顾学红 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2012年第2期26-29,共4页
由于钢种特点,连铸马氏体不锈钢板坯容易产生裂纹缺陷,影响生产节奏和修磨效率;同时,由于采用通用型保护渣,也无法针对马氏体不锈钢板坯质量问题做出进一步改进。因此,尝试马氏体不锈钢板坯连铸保护渣的国产化研制和使用,通过保护渣碱度... 由于钢种特点,连铸马氏体不锈钢板坯容易产生裂纹缺陷,影响生产节奏和修磨效率;同时,由于采用通用型保护渣,也无法针对马氏体不锈钢板坯质量问题做出进一步改进。因此,尝试马氏体不锈钢板坯连铸保护渣的国产化研制和使用,通过保护渣碱度、CaF等的不同范围与保护渣结晶、黏度性能的关系研究,确定采用高碱度、低黏度、高结晶性的保护渣设计原则,并由此得出了适应马氏体不锈钢板坯连铸的保护渣设计方案。实际使用过程中,板坯纵裂率下降幅度达到30%,证明了马氏体不锈钢连铸板坯保护渣设计和研制的合理性和可行性。 展开更多
关键词 马氏体不锈钢 保护渣 连铸
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钛合金精密铸造用陶瓷模壳研究 被引量:9
13
作者 贾清 崔玉友 杨锐 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2004年第11期1170-1174,共5页
对适用于钛合金精密铸造用陶瓷模壳的制备工艺进行了系统的实验分析,表征了以过渡金属氧化物溶胶为粘结剂、稳定氧化锆为耐火材料的料浆的性能并讨论了相关参数的影响,对比研究了级配粉与均匀细粉制作的模壳的表面质量.结果表明,粗/细... 对适用于钛合金精密铸造用陶瓷模壳的制备工艺进行了系统的实验分析,表征了以过渡金属氧化物溶胶为粘结剂、稳定氧化锆为耐火材料的料浆的性能并讨论了相关参数的影响,对比研究了级配粉与均匀细粉制作的模壳的表面质量.结果表明,粗/细粉含量等级配参量和粉液比通过影响密度、粘度、滞流率以及涂层厚度等工艺参数而影响模壳的表面质量.在上述分析基础上确定了适用于本实验条件下钛合金精密铸造用陶瓷模壳的制备工艺参数. 展开更多
关键词 钛合金 精密铸造 陶瓷模壳 级配粉
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ETPE黏结剂对RDX-Al体系的包覆研究 被引量:4
14
作者 董军 赵省向 +5 位作者 韩涛 甘孝贤 周文静 郑林 封雪松 王彩玲 《含能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第3期295-298,共4页
为了研究以3,3-双叠氮甲基氧杂环丁烷(BAMO)与3-叠氮甲基-3-甲基氧杂环丁烷(AMMO)为基合成的含能热塑性弹性体(ETPE,数均分子量在20000左右)作黏结剂对黑索今(RDX)-铝粉(Al)体系炸药造型粉感度的影响,对ETPE,RDX和Al粉三者的接触角进行... 为了研究以3,3-双叠氮甲基氧杂环丁烷(BAMO)与3-叠氮甲基-3-甲基氧杂环丁烷(AMMO)为基合成的含能热塑性弹性体(ETPE,数均分子量在20000左右)作黏结剂对黑索今(RDX)-铝粉(Al)体系炸药造型粉感度的影响,对ETPE,RDX和Al粉三者的接触角进行了测定,由接触角结果计算出ETPE与RDX和Al粉之间的黏附功和铺展系数,采用扫描电镜分析了三种不同黏结-钝感体系炸药造型粉的形貌,并测试了其相应的机械感度。结果表明,在RDX-Al体系中ETPE能够较好地包覆在RDX颗粒表面,但是随ETPE用量的增加(从2%增加到5%),炸药体系的粘度增大,在撞击作用下容易产生热点,炸药造型粉的撞击感度也从0%增加到40%。因此,采用数均分子量为20000左右的ETPE在压装RDX-Al体系炸药中使用时,应控制ETPE用量不大于配方总量的5%。 展开更多
关键词 材料科学 炸药造型粉 含能黏结剂 接触角 包覆 机械感度
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小方坯连铸中碳钢铸坯表面缺陷与保护渣性能选择 被引量:4
15
作者 孔祥涛 周德 +3 位作者 陈宏 张宝全 诸葛铭毅 孙其松 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2010年第8期99-103,共5页
首钢二炼钢160 mm×160 mm小方坯连铸使用高碳钢类型FRK-45型保护渣生产碳质量分数为0.35%~0.50%钢时,连铸坯表面出现大量的纵向裂纹和横向凹坑缺陷。通过降低连铸机拉速,提高保护渣的碱度,延缓保护渣熔化速度,改善铸坯坯壳与结晶... 首钢二炼钢160 mm×160 mm小方坯连铸使用高碳钢类型FRK-45型保护渣生产碳质量分数为0.35%~0.50%钢时,连铸坯表面出现大量的纵向裂纹和横向凹坑缺陷。通过降低连铸机拉速,提高保护渣的碱度,延缓保护渣熔化速度,改善铸坯坯壳与结晶器壁之间渣膜的传热等技术措施,使铸坯的表面缺陷得到了有效的控制。 展开更多
关键词 中碳钢 连铸 保护渣 表面缺陷
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硅灰石对连铸保护渣结晶性能的影响规律 被引量:4
16
作者 韩秀丽 张韩 +2 位作者 刘磊 潘苗苗 刘丽娜 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2015年第1期103-108,共6页
以水泥熟料、工业矿物为主要原料,实验室配制保护渣,运用工艺矿物学方法,研究硅灰石对保护渣结晶性能及对应渣膜矿相结构的影响规律。结果表明:同一冷却速率下,随硅灰石含量的增加,试验渣的结晶温度逐渐降低;硅灰石每增加2%,临界冷却... 以水泥熟料、工业矿物为主要原料,实验室配制保护渣,运用工艺矿物学方法,研究硅灰石对保护渣结晶性能及对应渣膜矿相结构的影响规律。结果表明:同一冷却速率下,随硅灰石含量的增加,试验渣的结晶温度逐渐降低;硅灰石每增加2%,临界冷却速度平均下降2℃/s;结晶孕育时间随硅灰石含量的增加而延长,利于铸坯的润滑。试验渣中硅灰石为11%-19%时,对应渣膜的结晶率均在80%以上,结晶矿物为枪晶石和硅灰石;原料中硅灰石11%-15%时,渣膜中两种结晶矿物的含量相当;硅灰石≥17%时,渣膜主要析出硅灰石,枪晶石含量明显减少,黏度增加幅度不大,但热流密度显著增大,不利于控制传热。为达到保护渣传热与润滑的统一,建议保护渣中硅灰石含量不大于15%。 展开更多
关键词 连铸 保护渣 矿物组成 硅灰石 渣膜 结晶性能
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薄板坯连铸用保护渣 被引量:26
17
作者 张贺林 朱果灵 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1995年第2期23-27,共5页
薄板坯连铸用保护渣与厚板坯连铸用保护渣在其物理性能上有较大差异。薄板坯连铸保护渣应具有较低的粘度,较低的结晶、软化及熔融温度,合适的碱度以及较快的熔化速度。配制薄板坯连铸保护渣时应限制CaF_2、Na_2O的加入量,... 薄板坯连铸用保护渣与厚板坯连铸用保护渣在其物理性能上有较大差异。薄板坯连铸保护渣应具有较低的粘度,较低的结晶、软化及熔融温度,合适的碱度以及较快的熔化速度。配制薄板坯连铸保护渣时应限制CaF_2、Na_2O的加入量,适量添加BaO、B_2O_3、Li_2O、K_2O和MgO等助熔剂是有益的。 展开更多
关键词 薄板坯连铸 保护渣 物理性能 化学成分
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黏结剂对含铝炸药造型粉流散性和堆积密度的影响 被引量:4
18
作者 董军 赵省向 +3 位作者 韩仲熙 王淑萍 刁小强 王彩玲 《火炸药学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期53-55,59,共4页
为了研究黏结剂对含铝炸药造型粉流散性和堆积密度的影响,使用炸药造型粉流散性测量仪,以A-Ⅸ-Ⅱ炸药为参比标准,对使用不同黏结剂体系制造的含铝炸药造型粉进行分析测试。结果表明,使用硬脂酸和聚异丁烯黏结剂体系,含铝炸药造型粉的流... 为了研究黏结剂对含铝炸药造型粉流散性和堆积密度的影响,使用炸药造型粉流散性测量仪,以A-Ⅸ-Ⅱ炸药为参比标准,对使用不同黏结剂体系制造的含铝炸药造型粉进行分析测试。结果表明,使用硬脂酸和聚异丁烯黏结剂体系,含铝炸药造型粉的流散性与A-Ⅸ-Ⅱ炸药相当,而堆积密度明显优于A-Ⅸ-Ⅱ炸药。采用该黏结剂体系制备出的含铝炸药造型粉更适合分步压装装药工艺。 展开更多
关键词 物理化学 含铝炸药分步压装 造型粉 黏结剂 流散性 堆积密度
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连铸板坯表面纵向裂纹的形成原因 被引量:17
19
作者 周有预 罗德信 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2004年第5期75-78,共4页
对连铸板坯表面纵向裂纹的形成原因进行了分析研究,发现浸入式水口在浇注过程中损坏和结晶器保护渣性能不佳是主要因素。采取了相应的改进措施后,钢板表面线状缺陷的发生率大幅度降低。
关键词 连铸 板坯 表面纵向裂纹 浸入式水口 结晶器保护渣
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耐候钢异型坯连铸结晶器保护渣性能优化研究 被引量:3
20
作者 孙维 汪开忠 +2 位作者 文光华 唐萍 刘慧 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2009年第9期28-32,共5页
由于异型坯形状复杂,在浇注耐候钢的过程中,铸坯表面质量较差,并经常发生粘结漏钢事故。通过实验室研究和工业性试验相结合的方法,根据异型坯连铸耐候钢的特点,分析了耐候钢异型坯表面质量差和浇注过程中发生粘结性漏钢的原因,提出了异... 由于异型坯形状复杂,在浇注耐候钢的过程中,铸坯表面质量较差,并经常发生粘结漏钢事故。通过实验室研究和工业性试验相结合的方法,根据异型坯连铸耐候钢的特点,分析了耐候钢异型坯表面质量差和浇注过程中发生粘结性漏钢的原因,提出了异型坯连铸耐候钢保护渣优化设计思路,重点研究了协调保护渣润滑和传热性能的影响因素。根据研究结果配制的异型坯连铸耐候钢专用保护渣,大生产应用结果表明,连浇炉数达到10炉以上,未发生粘结漏钢事故,耐候钢异型坯表面质量也有了明显提高。 展开更多
关键词 连铸 异型坯 结晶器保护渣 耐候钢
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