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基于Moldex 3D与正交试验的离心泵泵头注塑工艺优化 被引量:3
1
作者 李秉辉 张佰城 黄兆阁 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期70-76,共7页
以商用离心泵泵头为研究对象,运用Moldex3D模流分析软件对其注塑成型过程进行了模拟。根据产品的结构特点设置了三种浇口方案,通过对注塑过程的模拟分析选出最佳方案来获得模具设计思路并预测制品成型后可能存在的质量问题。结果表明,... 以商用离心泵泵头为研究对象,运用Moldex3D模流分析软件对其注塑成型过程进行了模拟。根据产品的结构特点设置了三种浇口方案,通过对注塑过程的模拟分析选出最佳方案来获得模具设计思路并预测制品成型后可能存在的质量问题。结果表明,平衡进浇方案的制品具有最好的综合性能,制品的翘曲变形量为1.588 mm,体积收缩率为2.444%。确认最佳浇口方案后,将充填时间(A)、保压时间(B)、冷却时间(C)和模具温度(D)作为实验因素,采用田口法构建五因素四水平的正交试验来获得最佳工艺参数,并使用极差和方差分析对结果进行置信度检测。以翘曲总位移结果为主要权重对象,通过极差分析确定了成型参数的最优组合为A_(1)B_(1)C_(1)D_(1),方差分析则验证了极差分析的结果置信度高于99%。相较于初始方案,制品的翘曲变形量从1.588 mm降低至1.214 mm,降低了23.6%;冷却时间降低至10 s,降低了40%。得知模流分析技术的使用让产品的质量和生产效率都得到了明显的优化,为预测塑件性能、降低生产成本、提高生产效率提供了一种可行的方式。 展开更多
关键词 moldex3d 正交试验 注塑成型 离心泵 模流分析
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基于MOLDEX 3D手机外壳收缩翘曲变形分析及应用 被引量:5
2
作者 窦沙沙 夏建生 《机械设计与制造》 北大核心 2010年第12期107-108,共2页
用MOLDEX 3D r9.0软件对手机外壳进行模流分析研究,发现流动不平衡、结合线的产生,保压效果不良和翘曲问题,提出三种修改方案并进行模拟对照,找出最佳方案,并在模具厂进行相应的验证。
关键词 手机外壳 翘曲 变形分析 based SHELL mobile PHONE 最佳方案 修改方案 分析研究 动不平衡 模具厂 验证 问题 软件 模拟
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基于Moldex 3D对注射成型厚壁金属零件进行缺陷预测及分析 被引量:4
3
作者 陈超 廖秋慧 +2 位作者 李大杰 潘超越 缪张弛 《模具工业》 2021年第5期13-20,共8页
通过对金属注射成型厚壁零件进行结构分析,评估零件成型过程中存在的难点,利用计算机软件辅助设计了4组方案,预测注射阶段成型零件可能出现的缺陷,并分析其产生的原因。通过比较各组优缺点,确定最终注射成型方案,注射阶段存在难以改善... 通过对金属注射成型厚壁零件进行结构分析,评估零件成型过程中存在的难点,利用计算机软件辅助设计了4组方案,预测注射阶段成型零件可能出现的缺陷,并分析其产生的原因。通过比较各组优缺点,确定最终注射成型方案,注射阶段存在难以改善的翘曲变形,在增设随形烧结垫块后,得到了改良的成型零件。 展开更多
关键词 moldex 3d 金属注射成型 凹痕 翘曲 粉末浓度
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基于Moldex 3D的固定座结构改善及浇口优化分析 被引量:2
4
作者 杜胜军 《模具技术》 2021年第4期44-50,共7页
利用Moldex 3D模拟、分析花洒固定座的注塑成型过程,通过调整浇口位置和产品结构,获得外观品质较佳的进浇位置和塑件结构设计方案。仿真结果表明:塑件最大体积收缩率从7.899%降到4.430%,最大凹痕位移从0.126 mm降到0.046 mm,且在实际生... 利用Moldex 3D模拟、分析花洒固定座的注塑成型过程,通过调整浇口位置和产品结构,获得外观品质较佳的进浇位置和塑件结构设计方案。仿真结果表明:塑件最大体积收缩率从7.899%降到4.430%,最大凹痕位移从0.126 mm降到0.046 mm,且在实际生产中塑件外观缺陷基本得到改善,达到了客户要求。通过Moldex 3D模流分析,大大减少了修模次数,缩短了开发周期,提高了企业竞争力。 展开更多
关键词 moldex 3d 结构改善 浇口优化
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基于Moldex 3D的页片翘曲仿真及浇口优化分析 被引量:2
5
作者 廖李忠 《模具技术》 2020年第3期12-17,31,共7页
薄壁件产品浴缸排水页片在注塑成型时易出现翘曲变形问题,无法达到装配要求。采用Moldex 3D模流分析软件进行注塑成型工艺参数优化与浇口优化设计分析。仿真结果表明,通过调整保压参数与浇口位置后,改善了塑件的区域收缩和纤维取向问题... 薄壁件产品浴缸排水页片在注塑成型时易出现翘曲变形问题,无法达到装配要求。采用Moldex 3D模流分析软件进行注塑成型工艺参数优化与浇口优化设计分析。仿真结果表明,通过调整保压参数与浇口位置后,改善了塑件的区域收缩和纤维取向问题,塑件的翘曲变形量降低了75%左右。在实际生产过程中产品变形量从1.0 mm降到0.30 mm,变形程度降低了70%并达到了装配要求。通过Moldex 3D软件的塑件模流分析,提高了效率,减少了开发周期,增加了企业竞争力。 展开更多
关键词 moldex 3d 翘曲变形 设计优化
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基于Moldex 3D的瓶盖高速挤出压缩成型分析及优化
6
作者 黄其隆 葛路通 +4 位作者 黄敬鉥 曹贤武 骆继国 张俊生 杨海东 《模具工业》 2022年第9期10-16,共7页
在高速挤出压缩成型过程中存在克重波动等现象,对于瓶盖实际成型的影响难以检测与量化。通过Moldex 3D分析瓶盖高速挤出压缩成型过程,对预填料克重波动、位置偏移进行模拟仿真,定量分析成型参数与制品参数,综合分析两者对生产过程的影... 在高速挤出压缩成型过程中存在克重波动等现象,对于瓶盖实际成型的影响难以检测与量化。通过Moldex 3D分析瓶盖高速挤出压缩成型过程,对预填料克重波动、位置偏移进行模拟仿真,定量分析成型参数与制品参数,综合分析两者对生产过程的影响与溢料缺陷产生的原因,为实际生产提供理论依据,有利于高速挤出压缩瓶盖行业的发展。 展开更多
关键词 moldex 3d 瓶盖 挤出成型 压缩成型
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基于Moldex 3D仿真分析的条状导轨变形优化与改善
7
作者 王月 《模具工业》 2023年第1期1-8,共8页
采用Moldex 3D仿真分析软件对某移动空调的条状导轨进行模流仿真分析,还原了试模时塑件的翘曲变形趋势与变形量情况,在对塑件的收缩、热量等参数进行理论分析的基础上,结合塑件、模具、工艺、材料等能够改善的方向,探究了其变形的原因... 采用Moldex 3D仿真分析软件对某移动空调的条状导轨进行模流仿真分析,还原了试模时塑件的翘曲变形趋势与变形量情况,在对塑件的收缩、热量等参数进行理论分析的基础上,结合塑件、模具、工艺、材料等能够改善的方向,探究了其变形的原因、机理及改善方案。随后对提出的多种优化方案进行仿真分析,对比各方案差异后确定了塑件的最终成型方案,并在实际试模中达到了预期的效果,获得了合格的塑件。 展开更多
关键词 条状导轨 翘曲变形 仿真分析 moldex 3d
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Moldex 3D在模压动力电池箱上的应用
8
作者 胡贵 关安南 +1 位作者 丁超 叶南飚 《现代盐化工》 2019年第1期79-80,共2页
借助Moldex 3D软件,本研究针对压缩成型长玻纤增强(LFT-D)电池箱进行模拟。对电池箱体的翘曲、玻纤取向和走胶困气等进行了预测;并对比壁厚、预填料布置和工艺等对于变形的影响。本文对LFT-D电池箱的模压成型进行模拟,对于LFT-D电池箱... 借助Moldex 3D软件,本研究针对压缩成型长玻纤增强(LFT-D)电池箱进行模拟。对电池箱体的翘曲、玻纤取向和走胶困气等进行了预测;并对比壁厚、预填料布置和工艺等对于变形的影响。本文对LFT-D电池箱的模压成型进行模拟,对于LFT-D电池箱开发具有重要指导意义,希望通过本文提出的意见能够为新能源行业作出贡献。 展开更多
关键词 moldex 3d LFT-D长玻纤压缩 电池箱轻量化 翘曲变形 玻纤取向 预填料
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基于Moldex3D与Abaqus的工业安全帽耦合模拟仿真
9
作者 赵晋峰 王子睿 +3 位作者 王小新 程佳玮 曹俊哲 邢皓杨 《塑料科技》 北大核心 2025年第9期169-173,共5页
以工业安全帽为研究对象,利用Moldex3D软件进行注塑模拟分析,以熔体温度、模具温度、保压时间、保压压力为优化变量,设计四因素三水平正交试验,得到最优工艺参数组合,以降低安全帽的残余应力。将优化方案的安全帽注塑模拟结果导入Abaqus... 以工业安全帽为研究对象,利用Moldex3D软件进行注塑模拟分析,以熔体温度、模具温度、保压时间、保压压力为优化变量,设计四因素三水平正交试验,得到最优工艺参数组合,以降低安全帽的残余应力。将优化方案的安全帽注塑模拟结果导入Abaqus中,并建立安全帽帽壳、帽衬、头模、传感器、落锤、穿刺锥的模型,进行安全帽冲击和耐穿刺性能的注塑-结构耦合模拟。冲击与耐穿刺耦合模拟结果中头模受力值分别为3407.00 N和1775.83 N。按照国家标准测试安全帽的冲击性能和耐穿刺性能,头模受力平均值分别为3261.00 N和1957.30 N。模拟值与实测值的误差分别为4.48%和9.27%,均在10%以内。 展开更多
关键词 工业安全帽 moldex3d 注塑模拟 ABAQUS 耦合分析
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基于Moldex3D化学发泡模拟的电池护板成型分析
10
作者 何一博 廖秋慧 +2 位作者 施晓浩 俞志安 王启迪 《塑料科技》 北大核心 2025年第8期169-174,共6页
在新能源汽车电池领域,电池护板起到缓冲吸收能量的作用,对成型精度和装配的要求较高。但由于聚氨酯化学发泡反应注塑成型工艺的复杂性,化学发泡过程中易产生空腔、困气、密度不均、翘曲变形量过大等缺陷。因此运用Moldex3D软件进行化... 在新能源汽车电池领域,电池护板起到缓冲吸收能量的作用,对成型精度和装配的要求较高。但由于聚氨酯化学发泡反应注塑成型工艺的复杂性,化学发泡过程中易产生空腔、困气、密度不均、翘曲变形量过大等缺陷。因此运用Moldex3D软件进行化学发泡过程数值模拟,对聚氨酯泡沫箱体发泡的流动过程进行模拟仿真,以制件的翘曲变形量为研究目标建立响应面模型,通过获取最佳的成型工艺参数组合降低制件的翘曲变形量。结果表明:当熔体温度为32.08℃、模具温度为62.35℃、注射时间为5.32 s、冷却时间为118.01 s时,制件的翘曲变形量最小,为4.053 mm,较未优化前降低13.658 mm,整体质量显著提升。 展开更多
关键词 响应面试验 水发泡聚氨酯 化学发泡 工艺优化 moldex3d
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基于Moldex3D的电路板接线盒的注塑优化
11
作者 肖文 陈正男 黄岸 《塑料科技》 北大核心 2025年第7期149-155,共7页
以电路板接线盒为例,进行注塑工艺模拟及优化设计。首先使用Moldex3D模流分析软件对3种不同的进胶方案进行仿真,最终确定塑件侧端面中间处侧进胶为最佳方案。之后采用正交试验法探究最佳注塑成型工艺。结果表明:影响电路板接线盒翘曲变... 以电路板接线盒为例,进行注塑工艺模拟及优化设计。首先使用Moldex3D模流分析软件对3种不同的进胶方案进行仿真,最终确定塑件侧端面中间处侧进胶为最佳方案。之后采用正交试验法探究最佳注塑成型工艺。结果表明:影响电路板接线盒翘曲变形量的因素顺序为熔体温度>冷却时间>保压压力>保压时间,影响体积收缩率的因素顺序为保压时间>熔体温度>保压压力>冷却时间,最佳注塑工艺参数为保压压力70 MPa、保压时间7 s、熔体温度320℃、冷却时间12 s。最后进行水路优化,采用回形加隔板式水路设计。经过模拟验证,最大翘曲变形量为0.816 mm,相比初始工艺参数优化了13.74%;最大体积收缩率为3.121%,相比初始工艺参数优化了16.13%;优化水路后定位孔的平均曲率半径为3199.79 mm,相比直通式水路优化了21.63%。 展开更多
关键词 电路板接线盒 moldex3d 正交试验 翘曲变形 最大体积收缩率
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基于Moldex 3D与GA-BP的MIM微小齿轮工艺参数优化 被引量:2
12
作者 齐广浩 王训伟 +3 位作者 雷保珍 王青云 罗子洪 邱耀弘 《粉末冶金工业》 北大核心 2024年第5期49-56,共8页
为了降低MIM微小齿轮注射坯翘曲总位移,寻找较优的工艺参数组合,提出了基于Moldex 3D与GA-BP遗传神经网络的金属注射成形微小齿轮工艺参数优化方法。首先,以注射成形中喂料温度、模具温度和保压时间等因素建立全因子实验,对各实验点的... 为了降低MIM微小齿轮注射坯翘曲总位移,寻找较优的工艺参数组合,提出了基于Moldex 3D与GA-BP遗传神经网络的金属注射成形微小齿轮工艺参数优化方法。首先,以注射成形中喂料温度、模具温度和保压时间等因素建立全因子实验,对各实验点的翘曲总位移以Moldex 3D软件加以仿真,进而分析得出较优工艺参数组合。随后设计了3-4-1型BP神经网络,以最小翘曲总位移作为适应度值,结合遗传算法,得到优化的工艺参数组合。相对于全因子实验的分析结果,GA-BP模型的寻优结果与其相近,准确度有98.09%。本文的方法为MIM工艺参数优化提供了新的思路,有助于提升微小齿轮制品的成形质量。 展开更多
关键词 金属注射成形 moldex 3d BP神经网络 遗传算法 工艺参数优化
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基于Moldex3D软件在PP薄板注塑件中冷却水路布置对冷却时间的影响 被引量:1
13
作者 马强 富露祥 李金明 《塑料科技》 CAS 北大核心 2024年第9期121-125,共5页
为探究水路布置对冷却效率的影响,并建立水路数量与冷却时间之间的经验公式。研究基于传统加工条件下的水路冷却系统设计,以尺寸为200 mm×100 mm×2.24 mm的聚丙烯(PP)薄板注塑件为研究对象,利用NX UG10.0对PP薄板注塑件进行... 为探究水路布置对冷却效率的影响,并建立水路数量与冷却时间之间的经验公式。研究基于传统加工条件下的水路冷却系统设计,以尺寸为200 mm×100 mm×2.24 mm的聚丙烯(PP)薄板注塑件为研究对象,利用NX UG10.0对PP薄板注塑件进行三维建模,使用Moldex 3D分析软件对选取不同的水路数量及间距组合进行有限元分析。将基于冷却系统设计经验公式计算出来的冷却时间与Moldex 3D分析软件模拟得到的冷却时间进行比较后,推导出水路数量与冷却时间之间的经验公式。该公式以水路数量、水路间距等作为自变量,以冷却时间作为因变量。试验结果表明:在只考虑水路数量、水路间距的前提下,在水路数量为30根,间距为22 mm时,最符合预期要求。同时发现,有效传热面积的变化对冷却效率影响显著,而水路间距的变化对冷却效率影响不明显。 展开更多
关键词 冷却水路系统 经验公式 NX UG10.0 moldex 3d 有效传热面积
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基于Moldex3D的油漆桶桶盖注塑成型过程分析 被引量:2
14
作者 张尧 李章宇 +1 位作者 章金宇 王明伟 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2024年第1期62-67,共6页
利用模流分析软件Moldex3D模拟油漆桶桶盖注塑成型过程,研究桶盖模具使用阀式热流道与开式热流道两种不同浇注方案的成型差异,并结合仿真结果设计热流道。通过设计Taguchi DOE实验的因素与水平,优化桶盖产品的注塑工艺参数。结果表明:... 利用模流分析软件Moldex3D模拟油漆桶桶盖注塑成型过程,研究桶盖模具使用阀式热流道与开式热流道两种不同浇注方案的成型差异,并结合仿真结果设计热流道。通过设计Taguchi DOE实验的因素与水平,优化桶盖产品的注塑工艺参数。结果表明:设定工艺参数为熔体温度250℃,保压时间2 s,冷却时间18 s时,产品没有短射、包封等外观质量问题;优化后的注塑工艺参数有效降低了产品的冷却时间。 展开更多
关键词 模流分析软件 moldex3d 热流道 Taguchi法
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基于Moldex3D的塑料储罐封头浇注系统优化分析 被引量:8
15
作者 刘苗苗 安瑛 +2 位作者 杨卫民 丁玉梅 谢鹏程 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期109-112,共4页
运用Moldex3D专业分析软件,以ABS材料的内螺纹为2.5″-8NPSM的储罐封头为分析对象,对采用不同浇注系统的制品模型进行注塑过程模拟。通过对翘曲变形及节点位移等结果的对比分析,最终得出较优的浇注系统设计方案。
关键词 塑料储罐封头 moldex3d 浇注系统 数值模拟 优化分析
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基于Moldex3D的嵌件注射成型浇注系统优化分析 被引量:7
16
作者 曹继平 刘苗苗 谢鹏程 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期75-79,共5页
利用Moldex3D软件中嵌件成型模块对热敏性嵌件成型薄壁制品进行分析,针对不同浇注系统得到充模流动模拟和保压过程模拟结果。通过对成型过程熔体压力场和温度场分布结果、熔体流动前沿温度分布结果的对比分析,结合熔接痕等品质缺陷预测... 利用Moldex3D软件中嵌件成型模块对热敏性嵌件成型薄壁制品进行分析,针对不同浇注系统得到充模流动模拟和保压过程模拟结果。通过对成型过程熔体压力场和温度场分布结果、熔体流动前沿温度分布结果的对比分析,结合熔接痕等品质缺陷预测结果,最终得出成型稳定性较优的浇注系统设计方案。 展开更多
关键词 注射成型 moldex3d软件 嵌件成型 浇注系统 数值模拟
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基于Moldex3D和灰色关联理论在空气滤清器上壳的工艺优化 被引量:9
17
作者 郑尧刚 翟豪瑞 +2 位作者 熊新 陈梓含 陈国 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2018年第10期72-75,85,共5页
以雷诺某摩托车的空气滤清器上壳为研究对象,采用正交试验,运用Moldex3D模流分析软件进行注塑工艺的优化分析。首先根据正交试验原理,选取对塑件翘曲量和体积收缩率影响较大的5个因素为试验因素分别为:熔体温度、模具温度、保压压力、... 以雷诺某摩托车的空气滤清器上壳为研究对象,采用正交试验,运用Moldex3D模流分析软件进行注塑工艺的优化分析。首先根据正交试验原理,选取对塑件翘曲量和体积收缩率影响较大的5个因素为试验因素分别为:熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间、冷却时间。在每个因素取值范围内设定4个水平因子,安排L_(16)(4~5)试验目标,目标为减少空气滤清器壳体翘曲变形量和体积收缩率。根据正交试验结论建立了参数与注塑件质量的灰色关联理论模型,获得较优的注塑成型参数组合,将最优工艺参数应用在实际生产中,最终试模验证得到符合要求的产品。 展开更多
关键词 滤清器上壳 moldex3d 灰色关联 翘曲变形 体积收缩率
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基于Moldex3D的IC封装模CAE建模方法 被引量:2
18
作者 唐佳 曹阳根 《上海工程技术大学学报》 CAS 2010年第3期253-256,共4页
以SSOP-20L集成电路塑封为例,运用Moldex3D软件建立CAE模型.用此方法建立的CAE模型与物理模型具有较好的相似性,可作为IC塑封模拟金线变形和芯片偏移的基础模型,并可预见塑封过程中可能发生的问题,为模具浇注系统的设计提供可靠依据.
关键词 moldex3d IC封装 塑料封装模具
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基于Moldex3D的塑胶模具随形冷却水道优化设计 被引量:3
19
作者 陈盛贵 刘艾岑 孙振忠 《机电工程技术》 2016年第7期44-50,共7页
冷却水路设计直接关系到产品的成型周期以及温度分布,从而影响产品的收缩分布,最终影响产品的翘曲变形。通过Moldex3D模流分析软件,以深腔壳体塑件为例,分析随形水路和传统水路在注塑成型中的冷却及翘曲结果对比,并以此评估随形水路在... 冷却水路设计直接关系到产品的成型周期以及温度分布,从而影响产品的收缩分布,最终影响产品的翘曲变形。通过Moldex3D模流分析软件,以深腔壳体塑件为例,分析随形水路和传统水路在注塑成型中的冷却及翘曲结果对比,并以此评估随形水路在实际应用中的优势。 展开更多
关键词 随形水路 成型周期 翘曲变形 moldex3d
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基于Moldex3D的盒状零件模具异型水路设计与优化 被引量:2
20
作者 周娟利 《机械制造与自动化》 2016年第4期140-141,152,共3页
依据典型盒状零件结构图,在Moldex3D中建立模具水路网格及实体模型,根据实验要求,得到使用异型水路后的冷却温度分布、冷却时间、冷却效率及各方向位移仿真分布云图,通过与传统水路对照,验证了异型水路的可行性。
关键词 模具 盒状零件 moldex3d 异性水路 冷却
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