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Improving Strength of Carbon Fiber Grafted Carbon Nanotube Reinforced Thermoplastic Composites by 3D-Printed Molding
1
作者 Ruonan Wang Haihong Wu +2 位作者 Ziyue Guo Chuntai Liu Changyu Shen 《Journal of Harbin Institute of Technology(New Series)》 EI CAS 2019年第2期71-79,共9页
To improve the strength of carbon fiber(CF) reinforced Polycaprolactam(PA6) composites, controlled amounts of carbon nanotubes(CNTs) were grafted onto the surface of CF to prepare the hybrid reinforcement(HR). We used... To improve the strength of carbon fiber(CF) reinforced Polycaprolactam(PA6) composites, controlled amounts of carbon nanotubes(CNTs) were grafted onto the surface of CF to prepare the hybrid reinforcement(HR). We used HR to fabricate laminate and H-sample to test the interfacial bonding strength(IBS) of the composites by means of a novel process called three-dimensional printed molding(3 D-PM). By using the melt drop printing method, we measured the contact angles between PA6 and CF(without sizing) and between PA6 and HR. The IBS and the mechanical properties of the composites were obtained by the tensile test. The experimental result indicated that CF grafted by 0.25% weight fraction of CNT or more could develop a special microstructure similar to the micro-pits on the surface of CF, which improved the wettability of CF and PA6 due to the increased surface area and the roughness of CF. When the weight fraction of CNT reached 0.25%, the IBS increased by 41.8%, the tensile strength by 130%, and the interfacial shear strength(IFSS) by 238%. The interfacial dimple fracture was observed by Scanning Electron Microscope(SEM), which revealed that the composites were able to absorb more deforming energy before fracture. The modified surface microstructure of CF would prevent crack propagation at the interface and increase the mechanical properties of thermoplastic composites(TPCs). 展开更多
关键词 THERMOPLASTIC composites INTERFACIAL bonding strength INTERFACIAL shear strength 3D-printed moldING
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Numerical simulation of temperature and strength distributions of mold(core) on heating
2
作者 魏尊杰 王长文 安阁英 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2001年第3期361-364,共4页
By using Visual C++, a model with post processing was carried out to simulate the temperature and strength distributions of the mold(core). The results are shown in 256 color graphic mode. With this model, the tempera... By using Visual C++, a model with post processing was carried out to simulate the temperature and strength distributions of the mold(core). The results are shown in 256 color graphic mode. With this model, the temperature and strength distributions of the mold(core) both in case of heating process for core in the furnace and solidification process for a thin wall aluminum alloy casting in the mold(core) are numerically simulated. The results show that the temperature and strength distributions of the mold(core) were uneven because the thermal conductivity of the resin sand was much small. This study laid a basis for the optimum design of the mold(core) properties. [ 展开更多
关键词 mold(core) numerical simulation temperature distribution strength distribution
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Effect of Molecular Weight and Molecular Distribution on Skin Structure and Shear Strength Distribution near the Surface of Thin-Wall Injection Molded Polypropylene
3
作者 Keisuke Maeda Koji Yamada +2 位作者 Kazushi Yamada Masaya Kotaki Hiroyuki Nishimura 《Open Journal of Organic Polymer Materials》 CAS 2016年第1期1-10,共10页
In this study, the relationship between skin structure and shear strength distribution of thin-wall injection molded polypropylene (PP) molded at different molecular weight and molecular distribution was investigated.... In this study, the relationship between skin structure and shear strength distribution of thin-wall injection molded polypropylene (PP) molded at different molecular weight and molecular distribution was investigated. Skin-core structure, cross-sectional morphology, crystallinity, crystal orientation, crystal morphology and molecular orientation were evaluated by using polarized optical microscope, differential scanning calorimeter, X-ray spectroscopic analyzer and laser Raman spectroscopy, respectively, while the shear strength distribution was investigated using a micro cutting method called SAICAS (Surface And Interfacial Cutting Analysis System). The results indicated that the difference of molecular weight and molecular weight distribution showed own skin layer thickness. Especially, high molecular weight sample showed thicker layer of the lamellar orientation and molecular orientation than low molecular weight sample. In addition, wide molecular distribution sample showed large crystal orientation layer. 展开更多
关键词 POLYPROPYLENE Thin-Wall Injection molding Molecular Weight and Molecular Weight Distribution Skin-Core Structure Shear strength Distribution
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基于Moldex 3D注射成型中浇口位置与数目的数值模拟 被引量:9
4
作者 苗利蕾 傅南红 +1 位作者 谢鹏程 杨卫民 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期1-5,共5页
浇口位置不仅会影响到模具的整体结构,同时关系到塑料熔体在型腔内的压力分布、冷却补缩,以及产品表面质量甚至产品的力学强度,对塑料制品的性能及成型质量有很大影响,是注塑模设计成功的基础。借助Moldex 3D模拟软件,在不改变成型参数... 浇口位置不仅会影响到模具的整体结构,同时关系到塑料熔体在型腔内的压力分布、冷却补缩,以及产品表面质量甚至产品的力学强度,对塑料制品的性能及成型质量有很大影响,是注塑模设计成功的基础。借助Moldex 3D模拟软件,在不改变成型参数的条件下,通过改变浇口的位置及数量,对键盘架的流动进行流动模拟,根据比较分析结果来确定浇口位置及数量,从而达到减少试模时间的目的,为模具设计人员优化模具设计提供依据。 展开更多
关键词 浇口位置 力学强度 moldex 3D 流动模拟 模具设计
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Porous titanium implants fabricated by metal injection molding 被引量:12
5
作者 陈良建 李挺 +2 位作者 李益民 何浩 胡幼华 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 2009年第5期1174-1179,共6页
Sodium chloride(NaCl)was added as a space holder in synthesis of porous titanium by using metal injection molding(MIM)method.The microstructure and mechanical properties of porous titanium were analyzed by mercury por... Sodium chloride(NaCl)was added as a space holder in synthesis of porous titanium by using metal injection molding(MIM)method.The microstructure and mechanical properties of porous titanium were analyzed by mercury porosimeter, scanning electron microscope(SEM)and compression tester.The results show that the content of NaCl influences the porosity of porous titanium significantly.Porous titanium powders with porosity in the range of 42.4%-71.6%and pore size up to 300μm were fabricated.The mechanical test shows that with increasing NaCl content,the compressive strength decreases from 316.6 to 17.5 MPa and the elastic modulus decreases from 3.03 to 0.28 GPa. 展开更多
关键词 金属注射成型 多孔钛 成型制造 植入物 钛金属 扫描电子显微镜 氯化钠含量 NACL
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Deformation behavior and strength evolution of MIM compacts during thermal debinding 被引量:2
6
作者 刘相权 李益民 +1 位作者 岳建岭 罗风华 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 2008年第2期278-284,共7页
Effects of the debinding atmosphere,powder characteristic,solid loading and heating rate on the compact deformation were investigated.The compact strength after thermal debinding was measured by bending mode.The exper... Effects of the debinding atmosphere,powder characteristic,solid loading and heating rate on the compact deformation were investigated.The compact strength after thermal debinding was measured by bending mode.The experimental results indicate that the vacuum atmosphere is beneficial to improving the deformation resistance compared with nitrogen atmosphere.Small particle size,irregular particle shape and high solid loading are suitable for decreasing the deformation defects.Besides,too fast heating rate may induce deformation defects.It is also indicated that effect of the factors for the deformation defects is different in different debinding stages.The strength evolution of the compacts during thermal debinding was also discussed. 展开更多
关键词 变形行为 金属 注射成型技术 冶金技术 合金
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Effect of sintering parameters on powder injection molded Ti(C, N)-based cermets
7
作者 范畴 熊惟皓 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2005年第S3期153-156,共4页
Effect of two-stage sintering parameters such as heating rate, top sintering temperature and holding time, sintering temperature and holding time at the second stage on relative density, transverse rupture strength(TR... Effect of two-stage sintering parameters such as heating rate, top sintering temperature and holding time, sintering temperature and holding time at the second stage on relative density, transverse rupture strength(TRS) and microstructures of powder injection molded Ti(C, N)-based cermets were investigated, by means of Archimedes’s method, three-point bending test and micrographic analysis. The results show that the optimum sintering cycle for powder injection molded Ti(C, N)-based cermets comprises rapid heating (10℃/min) at low temperatures, slow heating (5℃/min) at intermediate temperatures, holding at the highest sintering temperature (1420℃) for a short time (10min), and holding at the second stage (1360℃) for a longer time (6h) to avoid grain coarsening, and that its TRS reaches 624MPa, and there are little pores in their microstructures. 展开更多
关键词 Ti(C N)-based cermets POWDERING injection molding sintering parameters relative density transverse rupture strength
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The Determination of Interfacial Shear Strength in Short Fiber Reinforced Poly Ethylene Terephthalate by Kelly-Tyson Theory
8
作者 Wiranphat Thodsaratpreeyakul Putinun Uawongsuwan +2 位作者 Akio Kataoka Takanori Negoro Hiroyuki Hamada 《Open Journal of Composite Materials》 2017年第4期218-226,共9页
The interfacial shear strength value measuring by the modified Kelly-Tyson equation method was studied the measurement accuracy. The measuring accuracy by using the modified Kelly-Tyson equation method is compared to ... The interfacial shear strength value measuring by the modified Kelly-Tyson equation method was studied the measurement accuracy. The measuring accuracy by using the modified Kelly-Tyson equation method is compared to the nano-indentation testing method. The results and an influential factor are described. An error in the modified Kelly-Tyson equation is verified to avoid the incorrect measurement when the interfacial shear strength was measured by the modified Kelly-Tyson equation. To study the different interfacial shear strength behavior, short fiber reinforced PET composites were fabricated. In this study, an advance fabricating technique for short fiber reinforced composite as direct fiber feeding process is conducted to fabricate GF/recycled PET for studying the interfacial shear strength. The result indicates that the modified Kelly-Tyson equation method accurately provides the accurate interfacial shear strength value, if it is conducted with the sample without a horizontally aligned fiber. So the high fiber loading content sample should be avoided to get the more accuracy result. The large horizontally aligned fiber area into specimens extremely resulted in the incorrect measurement of the interfacial shear strength value by the modified Kelly-Tyson equation method. The fiber agglomeration factor and the sensitively horizontally aligned fiber area must be considered its influence on the measuring for improving the equation effectiveness. 展开更多
关键词 INTERFACIAL Shear strength Kelly-Tyson Composites POLY ETHYLENE TEREPHTHALATE Injection moldING
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高强度混凝土与新型模具材料的相互作用及其对建筑质量的提升
9
作者 章韵 《模具技术》 2025年第4期56-61,共6页
本文聚焦高强度混凝土与新型模具材料间的相互作用展开研究。运用单变量控制与正交设计相结合的方法,考察钢模、玻璃纤维增强塑料(fiber reinforced plastic,FRP)、碳纤维增强环氧树脂(carbon fiber reinforced epoxy resin,CFRP)与改... 本文聚焦高强度混凝土与新型模具材料间的相互作用展开研究。运用单变量控制与正交设计相结合的方法,考察钢模、玻璃纤维增强塑料(fiber reinforced plastic,FRP)、碳纤维增强环氧树脂(carbon fiber reinforced epoxy resin,CFRP)与改性聚氨酯(polyurethane,PU)这4种模具材料在不同表面处理方式下的脱模力、表面缺陷率、抗压强度,以及界面过渡区(interface transition zone,ITZ)结构特征。结果表明:PU模具经打磨处理后,脱模力最低降至380 N,相较于传统钢模降低了约69%;同时,其表面缺陷率仅为0.7%,明显优于未处理钢模的4.2%。微观结构分析显示:PU模的ITZ孔隙率最低,为7.2%,且无明显微裂纹。此外,各组试件28 d抗压强度差异小于3%。这说明模具材料的选择对混凝土本体力学性能无明显影响。研究表明,优化模具材料与表面处理方式,能够有效提升构件成型质量,为高性能混凝土的工程应用提供技术支持。 展开更多
关键词 高强度混凝土 模具材料 脱模力 表面质量 界面过渡区(ITZ)
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低粘度液体成型三官能团环氧树脂的制备与性能 被引量:1
10
作者 冯瑜 程勇锋 +3 位作者 万里强 郝旭峰 刘坐镇 黄发荣 《热固性树脂》 2025年第4期39-48,共10页
为满足先进复合材料液体成型树脂的低粘度、宽加工窗口以及高力学性能要求,合成了三种低粘度三官能团环氧树脂N,N,O-三缩水甘油基-2-甲基-4-氨基苯酚(p-TGMAP-2M)、N,N,O-三缩水甘油基-3-甲基-4-氨基苯酚(p-TGMAP-3M)和N,N,O-三缩水甘油... 为满足先进复合材料液体成型树脂的低粘度、宽加工窗口以及高力学性能要求,合成了三种低粘度三官能团环氧树脂N,N,O-三缩水甘油基-2-甲基-4-氨基苯酚(p-TGMAP-2M)、N,N,O-三缩水甘油基-3-甲基-4-氨基苯酚(p-TGMAP-3M)和N,N,O-三缩水甘油基-2,5-二甲基-4-氨基苯酚(p-TGDMAP-25M),并优化了树脂的合成工艺,对这三种环氧树脂的结构与性能进行了系统表征。研究表明三缩水甘油基-4-氨基苯酚环氧树脂苯环上甲基的引入可扩大加工窗口,降低树脂粘度(25℃下粘度可低至315 mPa·s),且可改善环氧树脂浇铸体的弯曲性能及拉伸性能。该研究为开发适用于先进复合材料制造的高性能环氧树脂提供了新的途径。 展开更多
关键词 低粘度 环氧树脂 液体成型 弯曲强度 拉伸强度 复合材料
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二次注射成型界面结合强度的研究现状及技术展望
11
作者 李方舟 吴琼 +3 位作者 周静 颜坤 罗兵 许忠斌 《高分子材料科学与工程》 北大核心 2025年第1期183-190,共8页
二次注射成型技术具有工序流程短、制造成本低、生产效率高等诸多优势,在汽车制造、消费电子、轻工、通信等领域应用广泛。界面强度是影响二次注射成型产品质量的关键因素,文中总结了近几年国内外二次注射成型界面结合强度的研究,分析... 二次注射成型技术具有工序流程短、制造成本低、生产效率高等诸多优势,在汽车制造、消费电子、轻工、通信等领域应用广泛。界面强度是影响二次注射成型产品质量的关键因素,文中总结了近几年国内外二次注射成型界面结合强度的研究,分析了界面结合强度的影响因素,讨论了不同影响作用原理、特点和优劣势,阐述了二次注射成型技术在不同领域中的应用,最后对二次注射成型技术未来的发展进行了展望。 展开更多
关键词 二次注射成型 界面结合强度 影响因素 应用
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微重力环境下的FDM熔丝形态研究
12
作者 安星辰 丁子珊 +2 位作者 成国峰 郭维诚 江小辉 《机械科学与技术》 北大核心 2025年第12期2136-2145,共10页
针对未来太空加工制造中,熔融沉积成型(Fused deposition modeling,FDM)参数的选择是否会影响熔丝颈部长度和成型件拉伸强度的问题,采用流体有限元软件Fluent对微重力FDM进行堆积成型过程的仿真,分析了不同打印层厚、打印速度和打印温... 针对未来太空加工制造中,熔融沉积成型(Fused deposition modeling,FDM)参数的选择是否会影响熔丝颈部长度和成型件拉伸强度的问题,采用流体有限元软件Fluent对微重力FDM进行堆积成型过程的仿真,分析了不同打印层厚、打印速度和打印温度在不同重力环境下对熔丝叠加黏结时颈部长度的影响,并与FDM成型件的拉伸强度进行关联分析。结果表明,打印层厚的增加会使得熔丝的颈部长度减小,并在0.1 mm时微重力与常重力环境下差距明显,为0.021 mm。打印速度为60 mm/s时的颈部长度最大,当速度过快时,熔丝会因受热不充分导致黏结的效果降低,使得颈部长度降低。微重力则会减小丝材的质量力,进而使颈部长度减小,降低成型件的拉伸强度,且拉伸强度平均低于常重力约7.1%。 展开更多
关键词 微重力 熔融沉积成型 颈部长度 拉伸强度 成型件
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H13超高强钢热冲压模具同质化激光熔覆修复工艺研究 被引量:1
13
作者 姜波 孙福臻 《热加工工艺》 北大核心 2025年第17期38-44,共7页
为修复强化表面磨损失效的超高强钢热冲压模具,采用激光熔覆技术在淬火态H13钢表面熔覆同质化Fe基合金粉末。通过调整激光功率和送粉量,制备出致密度高、无明显冶金缺陷的同质化激光熔覆合金层。通过光学显微镜和万能试验机分别对熔覆... 为修复强化表面磨损失效的超高强钢热冲压模具,采用激光熔覆技术在淬火态H13钢表面熔覆同质化Fe基合金粉末。通过调整激光功率和送粉量,制备出致密度高、无明显冶金缺陷的同质化激光熔覆合金层。通过光学显微镜和万能试验机分别对熔覆层的截面组织和熔覆层的抗剪切强度进行了检测分析,并通过硬度测试和高温摩擦磨损试验,分别测试了熔覆层的硬度和耐高温摩擦磨损性能。结果表明:当激光功率为1600 W、送粉量为13.8 g/min、搭接率为50%和扫描速度为10 mm/s时,在H13表面制备出无裂纹、无气孔等冶金缺陷的激光熔覆层,熔覆试样密度为7.58 g/cm^(3),致密性最好。激光熔覆层与基体为冶金结合,其显微组织以柱状晶和等轴晶为主。激光熔覆层的抗剪强度大于710 MPa,优于H13基体与熔覆层界面的抗剪强度。激光熔覆层的硬度(56~58 HRC)高于H13基体的硬度。不同温度下,激光熔覆层的耐磨性均优于基体。随着温度的升高,基体的磨损量逐渐增大,而熔覆层的磨损量先增大后减小。 展开更多
关键词 H13超高强钢 热冲压模具 激光熔覆 剪切强度 耐磨损性
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水性彩色抗滑表层施工工艺与性能研究 被引量:1
14
作者 郑华宇 陈志鹏 +1 位作者 杨浩 姚爱玲 《热固性树脂》 2025年第1期17-23,共7页
采用双组分水性环氧树脂对单组分水性聚氨酯改性得到一种高强度,高韧性的水性树脂胶粘剂并以其作为胶结料,以撒布和拌和两种工艺加入骨料制作了水性彩色抗滑表层试件,通过湿轮磨耗试验确定各骨料级配及最佳胶结料用量,利用磨耗值、磨耗... 采用双组分水性环氧树脂对单组分水性聚氨酯改性得到一种高强度,高韧性的水性树脂胶粘剂并以其作为胶结料,以撒布和拌和两种工艺加入骨料制作了水性彩色抗滑表层试件,通过湿轮磨耗试验确定各骨料级配及最佳胶结料用量,利用磨耗值、磨耗前后构造深度与摆置的变化表征彩色抗滑表层的抗滑性、耐磨性能的衰变情况,并对比评价了两种工艺。结果表明:改性剂掺加质量分数为15%时制得的胶结料综合性能最优,建议使用粒径为2.36~4.75 mm的石料作为骨料。两种工艺制作的彩色抗滑薄层均具有较好的耐水、耐磨抗滑性能,高温对抗滑表层影响不大,但低温环境下耐磨性能不理想。撒布工艺长期抗滑性能更佳,适合易出交通事故的危险路段使用;拌和工艺具有更好的耐水性能、耐高低温性能,更适合在抗水损要求较高以及温度变化明显的路面使用。 展开更多
关键词 道路工程 改性水性聚氨酯 水性环氧树脂 彩色抗滑表层 拉伸强度 耐磨性 成型工艺
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复合力场作用下聚苯硫醚注塑制品的拉伸强度
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作者 毕明铖 傅宏鹏 +2 位作者 张旭方 吴琼 许忠斌 《塑料工业》 北大核心 2025年第9期74-80,共7页
在注塑成型工艺中,施加振动外力场是改善制品质量的有效手段。然而,现有研究多聚焦于单一振动模式的调控效应,对于复合振动力场的协同作用机制尚缺乏系统研究。本研究基于自主设计的跨尺度振动辅助模具平台,分别通过单一超声振动场、单... 在注塑成型工艺中,施加振动外力场是改善制品质量的有效手段。然而,现有研究多聚焦于单一振动模式的调控效应,对于复合振动力场的协同作用机制尚缺乏系统研究。本研究基于自主设计的跨尺度振动辅助模具平台,分别通过单一超声振动场、单一机械振动场及其复合振动场对聚苯硫醚(PPS)材料进行振动辅助注塑实验,制备标准拉伸试样。通过拉伸强度测试系统评估了不同振动模式对制品拉伸强度的影响规律。结果表明,振动场的引入能显著提升PPS制件的拉伸强度和结晶度。其中,50 kHz超声振动可使拉伸强度提升5.32%,结晶度提升了5.32个百分点;机械振动场作用下的拉伸强度提升呈现显著频率相关性,20 Hz机械振动时拉伸强度提升达8.66%,结晶度提升了8.89个百分点;复合振动场表现出显著协同效应,同时施加50 kHz超声与20 Hz机械振动时,制品拉伸强度提升幅度达14.68%,结晶度提升了11.13个百分点。本研究通过多场耦合实验揭示了复合振动场对半结晶聚合物注塑制品性能的增强机制,为复合振动辅助注塑成型技术的工程应用提供了实验依据与工艺优化方向。 展开更多
关键词 注塑成型 复合振动力场 拉伸强度 聚苯硫醚
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挤出成型催化剂强度影响因素研究进展
16
作者 杨闯闯 任靖 +3 位作者 杨清河 李斌 王振 聂红 《工业催化》 2025年第11期19-28,共10页
机械强度是固体催化剂发挥其性能的重要前提,成型工艺能够为固相催化剂提供适宜形状、大小及优良机械强度。在众多成型方法中,挤出成型技术凭借其显著的生产效率优势、良好的工艺连续性以及广泛的应用适应性,成为工业化生产中最具竞争... 机械强度是固体催化剂发挥其性能的重要前提,成型工艺能够为固相催化剂提供适宜形状、大小及优良机械强度。在众多成型方法中,挤出成型技术凭借其显著的生产效率优势、良好的工艺连续性以及广泛的应用适应性,成为工业化生产中最具竞争力的成型方式,在催化材料制备及陶瓷工业中得到规模化应用。挤出成型过程中,催化剂强度受到成型条件和热处理过程众多因素的影响。对挤出成型过程的催化剂挤出成型机理、挤出条件和热处理过程进行概述,介绍粉体粒度、混捏时间和方式、水粉比、胶溶剂、助挤剂、粘结剂、干燥过程和焙烧过程对催化剂强度的影响以及调控措施,对于制备稳定可控的高强度催化剂以及延长工业催化剂运转周期具有重要意义。 展开更多
关键词 催化剂工程 挤出成型 催化剂强度 成型工艺 热处理
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(1×7)C-18.00-1770 MPa模拔钢绞线研制
17
作者 吴光虎 陈勇 +2 位作者 朱俊云 张青 周鑫 《金属制品》 2025年第3期4-6,共3页
为满足客户要求,参照GB/T 5224—2023,从设计配丝、盘条选取和模具设计等方面出发,采用13.0 mm 87B盘条成功研制出(1×7)C-18.00-1770 MPa模拔钢绞线。钢绞线直径为18.18 mm,抗拉强度≥1850 MPa,0.2%屈服力≥364 kN,最大力总延伸率... 为满足客户要求,参照GB/T 5224—2023,从设计配丝、盘条选取和模具设计等方面出发,采用13.0 mm 87B盘条成功研制出(1×7)C-18.00-1770 MPa模拔钢绞线。钢绞线直径为18.18 mm,抗拉强度≥1850 MPa,0.2%屈服力≥364 kN,最大力总延伸率≥6.4%,1000 h应力松弛率<2.5%,满足设计要求。 展开更多
关键词 87B 钢绞线 模具 抗拉强度 屈服力
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混凝土试模质量控制措施分析
18
作者 陈碧云 《建筑与装饰》 2025年第19期196-198,共3页
混凝土试模作为混凝土抗压强度检测的关键工具,其质量缺陷易导致试块尺寸偏差、表面不平整等问题,进而造成强度误判.本文基于JG237-2008行业标准,通过分析工地现场因试模质量问题引发的试块变形(如"鼓胀"、垂直度偏差、肋条... 混凝土试模作为混凝土抗压强度检测的关键工具,其质量缺陷易导致试块尺寸偏差、表面不平整等问题,进而造成强度误判.本文基于JG237-2008行业标准,通过分析工地现场因试模质量问题引发的试块变形(如"鼓胀"、垂直度偏差、肋条压痕等),系统揭示了材质刚度不足、支撑体系缺陷、内壁平整度超差等根本原因,并提出涵盖材料选型、结构设计、使用维护的全流程质量控制策略.研究表明:采用ABS加厚型或玻璃钢材质的试模,结合气压脱模一体式设计,可使试块强度检测误差降低12%-18%.本文为施工现场试模选购及质量管理提供了理论依据与实践指导. 展开更多
关键词 混凝土试模 抗压强度 质量缺陷 选购策略 JG237标准
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固体催化剂的成型与热处理对其强度的影响
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作者 张宗跃 施王庆 +1 位作者 杨宇雷 杨雪晶 《现代化工》 北大核心 2025年第S1期296-303,共8页
针对挤条成型氧化铝催化剂机械强度的调控机制,系统考察了成型工艺与热处理参数对径向抗压强度的影响规律。实验表明,胶溶剂与助挤剂的添加量存在最优阈值,当添加质量分数为5%的柠檬酸与田菁粉时,颗粒径向强度分别达到27.43 N/mm和27.65... 针对挤条成型氧化铝催化剂机械强度的调控机制,系统考察了成型工艺与热处理参数对径向抗压强度的影响规律。实验表明,胶溶剂与助挤剂的添加量存在最优阈值,当添加质量分数为5%的柠檬酸与田菁粉时,颗粒径向强度分别达到27.43 N/mm和27.65 N/mm;粒性分析中,三叶草形颗粒因双接触线结构,其平均径向强度较圆柱形颗粒提升16.69%。热处理过程中,干燥升温速率从2℃/min提升至10℃/min可使强度增加9.96%;焙烧时,温度对强度具有显著调控作用,850℃焙烧样品较450℃样品强度提高72.76%,焙烧时间对机械强度的影响幅度相对有限,焙烧时间由4 h延长至24 h则强度提升16.2%。不同元素掺杂同样会对机械强度产生影响,实验发现含4%La_(2)O_(3)的氧化铝颗粒强度分布集中,优于其他掺杂体系。该研究揭示了胶溶-挤出协同作用及晶相转变对孔隙结构与应力分布的调控机制,为高机械强度催化剂的可控制备提供了工艺优化窗口。 展开更多
关键词 固体催化剂 氧化铝 成型 单颗粒压碎 径向强度
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热膨胀模压法成型复合材料夹层结构的制备工艺及结构力学性能分析 被引量:1
20
作者 王鑫淼 蔡烨梦 丁晓春 《科技创新与应用》 2025年第3期82-85,共4页
该文主要探究热膨胀模压法成型复合材料夹层结构的制作工艺,并对夹层结构的力学性能进行测试分析。选用A3钢制作模具,将EPS泡沫进行水浴发泡后倒入模具中,使用热膨胀模压法成型工艺制作泡沫芯材。然后制作蒙皮并将其铺叠在泡沫型材上,... 该文主要探究热膨胀模压法成型复合材料夹层结构的制作工艺,并对夹层结构的力学性能进行测试分析。选用A3钢制作模具,将EPS泡沫进行水浴发泡后倒入模具中,使用热膨胀模压法成型工艺制作泡沫芯材。然后制作蒙皮并将其铺叠在泡沫型材上,固化后得到复合材料夹层结构。选取弯曲性能和剥离强度2项指标验证夹层结构的力学性能,结果表明增大发泡密度、缩短发泡时间、降低发泡温度,可以获得更大的发泡压力,从而使夹层结构具备更强的弯曲性能。在发泡密度较低的情况下,夹层结构的胶含量较高,有助于提高其剥离强度。 展开更多
关键词 热膨胀模压法 复合材料 夹层结构 弯曲强度 滚筒剥离实验
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