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基于Mold flow的覆盖板注射成型过程分析 被引量:1
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作者 韩坤男 王大勇 +1 位作者 王洋 李仁杰 《大连交通大学学报》 CAS 2022年第3期79-82,共4页
以汽车覆盖板的注射成型为例,运用Mold flow软件对塑件熔体填充过程、保压、熔接痕以及气穴等进行了模拟分析.设计了两种不同的冷却系统,在保证模具结构合理且完整的同时,分析其对制件的成型质量影响.对两种不同冷却系统的模拟分析数据... 以汽车覆盖板的注射成型为例,运用Mold flow软件对塑件熔体填充过程、保压、熔接痕以及气穴等进行了模拟分析.设计了两种不同的冷却系统,在保证模具结构合理且完整的同时,分析其对制件的成型质量影响.对两种不同冷却系统的模拟分析数据进行比较,得出更加合理的工艺参数和模具结构,提升了塑件成型的品质,创造了更好的经济效益. 展开更多
关键词 覆盖板 mold flow 模流分析 翘曲变形
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基于Mold flow软件的PC面板CAE分析 被引量:1
2
作者 修学强 《装备制造技术》 2009年第8期29-31,共3页
通过应用Mold flow/MPI软件,对电脑面板零件的注射成型过程进行了CAE流动模拟分析,显示了CAE技术在模具开发过程中对于最佳浇口位置与浇口数量的确定、流道系统的布置、塑件设计优化、模具一次试模成功率等方面所起到的突出作用。
关键词 mold flow CAE 模拟分析 模具技术
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基于Mold Flow的电机机壳的优化设计 被引量:1
3
作者 金川 《塑料科技》 CAS 北大核心 2014年第3期89-91,共3页
利用模流分析软件Mold Flow在计算机上对注塑成型过程进行模拟分析,在产品制造前期对产品制造过程中的变形进行预测并修正。通过计算机辅助设计,不仅缩短了产品的设计开发周期,而且保证了产品的制造精度,提高了电机的精度和使用寿命。
关键词 电机机壳 塑料材料 mold flow l优化设计
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基于Mold Flow的汽车保险丝盒壳体的结构设计 被引量:2
4
作者 包雪松 顾力强 吴开风 《机械研究与应用》 2011年第5期61-62,66,共3页
采用Mold Flow对汽车保险丝盒壳体进行填充、保压、冷却、翘曲仿真分析,获得了最佳浇口位置、最佳流动模式和最小的翘曲变形。优化了产品结构,并给出合理的注塑工艺参数,缩短了产品开发周期,降低了开发风险,提高了产品的可靠性,从而达... 采用Mold Flow对汽车保险丝盒壳体进行填充、保压、冷却、翘曲仿真分析,获得了最佳浇口位置、最佳流动模式和最小的翘曲变形。优化了产品结构,并给出合理的注塑工艺参数,缩短了产品开发周期,降低了开发风险,提高了产品的可靠性,从而达到了降低开发成本,提高产品竞争力的目的。 展开更多
关键词 mold flow 汽车保险丝盒 塑料
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基于Mold Flow的晾衣架圆盘注塑方案分析及优化
5
作者 肖康 蔺绍江 《湖北理工学院学报》 2017年第5期12-16,24,共6页
为解决传统注塑模具设计周期较长、设计过程较复杂、设计成本较高且设计质量较难保证的问题,在晾衣架圆盘注塑模具的设计过程中,通过采用计算机辅助设计软件PRO/E与有限元分析软件Mold Flow相结合的方法,快速确定了模具型腔结构(1模1腔... 为解决传统注塑模具设计周期较长、设计过程较复杂、设计成本较高且设计质量较难保证的问题,在晾衣架圆盘注塑模具的设计过程中,通过采用计算机辅助设计软件PRO/E与有限元分析软件Mold Flow相结合的方法,快速确定了模具型腔结构(1模1腔)、流道系统和注塑过程的参数。相对于传统设计,采用PRO/E与Mold Flow相结合的方法能够快速地确定出相对合理的工艺过程参数,可以大大缩短试模的时间和周期。 展开更多
关键词 注塑模具 mold flow 优化设计
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基于Moldflow的无人机探照灯灯筒模流分析
6
作者 张晓光 孟枭 程志超 《合成树脂及塑料》 北大核心 2025年第6期59-63,共5页
以采用聚酰胺为原料制备的无人机探照灯灯筒为研究对象,利用Moldflow软件从探照灯灯筒的填充时间、流动前沿温度、熔接痕、气穴、翘曲变形5个方面对2种浇口位置方案进行对比分析,得到最优的浇口方案,并对2种冷却系统的冷却液温差、回路... 以采用聚酰胺为原料制备的无人机探照灯灯筒为研究对象,利用Moldflow软件从探照灯灯筒的填充时间、流动前沿温度、熔接痕、气穴、翘曲变形5个方面对2种浇口位置方案进行对比分析,得到最优的浇口方案,并对2种冷却系统的冷却液温差、回路管壁温差、冷冻层百分比参数进行对比,得到较优的冷却系统方案。通过对锁模力及注射压力的模拟分析对比,选择符合成型要求的注塑机。利用正交试验降低了探照灯灯筒的体积收缩率,并通过塑件的总体温度分布、剪切速率与体积分布进行验证。结果表明:最佳参数为熔体温度275℃,模具温度80℃,冷却时间30 s。 展开更多
关键词 聚酰胺 模流分析 正交试验 模具设计 探照灯灯筒
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Flow field control within slab mold under different casting speeds by electromagnetic swirling flow in nozzle
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作者 Xian-cun Liu Xiao-wei Zhu +4 位作者 Yan-wen Sun Mei-jia Sun Li-jia Zhao Xiao-ming Liu Qiang Wang 《Journal of Iron and Steel Research International》 2025年第10期3342-3354,共13页
Controlling molten steel flow in the mold and stabilizing the meniscus are critical challenges during the continuous casting,directly impacting the surface quality and internal quality of the final steel slab product.... Controlling molten steel flow in the mold and stabilizing the meniscus are critical challenges during the continuous casting,directly impacting the surface quality and internal quality of the final steel slab product.The effects of electromagnetic swirling flow in nozzle(EMSFN)technology on molten steel flow in the mold during slab continuous casting under various casting speeds were investigated.A real-time adjustable EMSFN was developed,and a three-dimensional unsteady Reynolds-averaged Navier–Stokes turbulence mathematical model was established to simulate the flow field within the mold.The results demonstrate that the EMSFN effectively stabilizes the outflow from nozzle,reduces the impact depth and surface velocity of the molten steel,mitigates meniscus fluctuations,and promotes stable flow within the mold.However,a certain matching relationship exists between the casting speed and the current intensity.For the experimental medium-thick slab specifications,the optimal current intensities were found to be 100,130,and 200 A at casting speeds of 1.0,1.5,and 2.0 m/min,respectively.EMSFN can optimize the mold flow field under different casting speeds,providing theoretical support for improving the quality of continuously cast slab products. 展开更多
关键词 Slab continuous casting Electromagnetic metallurgy Electromagnetic swirling flow in nozzle mold flow field STEELMAKING
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基于Moldflow的灯罩模具模拟设计 被引量:1
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作者 屠凯鑫 徐嘉乐 武艳军 《锻压装备与制造技术》 2025年第4期147-151,共5页
借助CAE模流分析技术,对车灯灯罩进行流动充填模拟分析,有效保证成型效果,优化模具结构设计。本模具结构采用一模两腔,点浇口浇注方式,单分型面结构,模具结构设计合理,满足实际产品生产和使用要求。
关键词 灯罩 模流分析 模具设计
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基于Moldflow分析的汽车外后视镜基座翘曲变形解决方案 被引量:2
9
作者 薛东 陈嘉豪 《工程塑料应用》 北大核心 2025年第4期89-94,共6页
为解决后视镜基座产品翘曲变形的问题,对产品结构进行了初步分析;然后在模流分析软件中,选择3D网格类型,并加入水路对产品进行分析。采用正交试验法的直观分析对模具表面温度、熔体温度、顶出温度、注塑总周期在产品的影响进行研究。通... 为解决后视镜基座产品翘曲变形的问题,对产品结构进行了初步分析;然后在模流分析软件中,选择3D网格类型,并加入水路对产品进行分析。采用正交试验法的直观分析对模具表面温度、熔体温度、顶出温度、注塑总周期在产品的影响进行研究。通过分析并优化注塑工艺得出,在模具表面温度50℃,熔体温度275℃,顶出温度160℃,注塑总周期55 s的条件下,后视镜基座的翘曲变形总量最小,为1.466 mm。在实际设计制造模具阶段,采用后视镜基座增加预变形1.5 mm。最后在模流分析的最佳注塑工艺条件下,进行实际注塑制样,所得成品外观无缺陷。并且对实际注塑产品上的三坐标进行检测以及实际装车进行验证,成功解决了后视镜基座产品翘曲变形问题。 展开更多
关键词 翘曲变形 后视镜基座 模流分析 正交试验 注塑
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基于MoldFlow模流分析的复印机面板结构设计改善策略
10
作者 徐炜波 《模具制造》 2025年第11期13-15,共3页
通过MoldFlow软件模拟注射过程,精准定位问题成因。针对熔接线,提出了优化浇口位置、调整产品局部特征、采用时序阀浇口等策略;对于翘曲变形,从优化冷却系统、调整收缩差异等方面着手;面对流动迟滞,则通过增加壁厚、远离薄壁区域浇口设... 通过MoldFlow软件模拟注射过程,精准定位问题成因。针对熔接线,提出了优化浇口位置、调整产品局部特征、采用时序阀浇口等策略;对于翘曲变形,从优化冷却系统、调整收缩差异等方面着手;面对流动迟滞,则通过增加壁厚、远离薄壁区域浇口设计等方式改善。以实际案例为依托,经MoldFlow模拟与实际生产验证,综合应用改善策略后,复印机面板熔接线明显减少,翘曲变形量降低,流动迟滞现象得到有效缓解,产品质量显著提升,生产效率提高,成本降低,为复印机面板结构设计优化提供了科学有效的方法与实践参考。 展开更多
关键词 moldflow 结构设计 模流分析 设计缺陷
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基于Moldflow的储物盒注塑成型模拟及试验验证 被引量:11
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作者 黄可 许成中 +2 位作者 刘江 马雪峰 卜凡 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第8期86-90,共5页
对储物盒盖的注塑难点进行分析,得出模具应设计成单热流道双腔结构。选取熔体温度、注射时间、保压压力、保压时间为研究对象,利用Moldflow 2018模流分析软件,构建4因素4水平正交试验,通过极差分析,得出储物盒盖在熔体温度226℃、注射时... 对储物盒盖的注塑难点进行分析,得出模具应设计成单热流道双腔结构。选取熔体温度、注射时间、保压压力、保压时间为研究对象,利用Moldflow 2018模流分析软件,构建4因素4水平正交试验,通过极差分析,得出储物盒盖在熔体温度226℃、注射时间14 s、保压压力70 MPa、保压时间10 s的条件下,变形总量最小,为0.45 mm。对获得的最优参数进行了试验验证,验证结果表明,成型后储物盒盖整体外观良好;佐证了Moldflow 2018有限元分析数据准确,正交试验构建及模具设计合理。 展开更多
关键词 熔体温度 注射时间 保压压力 保压时间 模流分析 正交试验
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基于Moldflow分析的手套箱注塑模具设计 被引量:11
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作者 刘会 陈泽中 张梦梦 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第12期98-102,共5页
根据汽车手套箱的结构特点和外观要求,利用模流分析软件Moldflow确定了浇口的最佳位置、充填时间、注射压力、锁模力,分析了熔接线、气穴、翘曲等缺陷,优化了模具设计方案,为模具结构设计提供了合理的依据,并利用UG软件详细设计出塑件... 根据汽车手套箱的结构特点和外观要求,利用模流分析软件Moldflow确定了浇口的最佳位置、充填时间、注射压力、锁模力,分析了熔接线、气穴、翘曲等缺陷,优化了模具设计方案,为模具结构设计提供了合理的依据,并利用UG软件详细设计出塑件模具的浇注系统、冷却系统、滑块机构等结构。结果表明,浇口数量为4个、充填时间为2.014s、最大注射压力为43.97MPa、锁模力为446.7t;塑件模具采用4点浇注系统、10mm管道直径的冷却系统、4个滑块机构等结构,有效地缩短了汽车手套箱注塑模具的生产周期。 展开更多
关键词 手套箱 模流分析 注射成型 模具
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基于UG和Moldflow的垃圾桶上盖注塑模设计 被引量:11
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作者 王丽丽 党新安 杨立军 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期7-9,共3页
针对传统注塑模具设计方法存在设计周期长、成本高且质量难以保证的不足,采用计算机辅助设计软件UG和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行垃圾桶上盖的注塑模具设计,创建了垃圾桶上盖的三维实体模型和模流分析有限元模型,通过对注... 针对传统注塑模具设计方法存在设计周期长、成本高且质量难以保证的不足,采用计算机辅助设计软件UG和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行垃圾桶上盖的注塑模具设计,创建了垃圾桶上盖的三维实体模型和模流分析有限元模型,通过对注射过程中流动分析和冷却分析的仿真,调整了垃圾桶上盖注塑模具的冷却系统结构,最后采用UG/MoldWizard模块创建了经过优化和调整的注塑模具实体模型。 展开更多
关键词 模流分析 注塑模具 moldflow UG 垃圾桶上盖
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基于Pro/E及Moldflow的数码照相机外壳注塑模具设计 被引量:16
14
作者 崔康 文怀兴 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2012年第9期60-63,共4页
首先分析了数码照相机外壳的结构和成型工艺,然后使用模流分析软件Moldflow确定了点浇口的最佳位置,以及分析了充填时间、熔接痕、气穴位置等,为模具结构设计提供了合理的依据。最后着重阐述了浇注系统、成型零件的设计要点和模具工作... 首先分析了数码照相机外壳的结构和成型工艺,然后使用模流分析软件Moldflow确定了点浇口的最佳位置,以及分析了充填时间、熔接痕、气穴位置等,为模具结构设计提供了合理的依据。最后着重阐述了浇注系统、成型零件的设计要点和模具工作原理。这种采用计算机辅助设计软件Pro/E和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行数码相机外壳的注塑模具设计,使得注塑模具的设计更具有准确性与科学性,有效缩短了模具研发周期和设计过程。 展开更多
关键词 数码照相机外壳 模流分析 PRO/E moldflow 注塑模具
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基于Moldflow的支架面板注塑成型模流分析 被引量:5
15
作者 封旭 廖贵成 宋伟奇 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2018年第10期43-47,共5页
以支架面板为例,对塑件的注塑成型工艺进行了分析,采用Moldflow软件对塑件注塑浇注系统、主要工艺条件、填充时间、熔解痕、流体前沿温度做了模流分析,在此基础上对模具分型面和模具结构进行了合理设计。经实际注塑过程验证,基于Moldflo... 以支架面板为例,对塑件的注塑成型工艺进行了分析,采用Moldflow软件对塑件注塑浇注系统、主要工艺条件、填充时间、熔解痕、流体前沿温度做了模流分析,在此基础上对模具分型面和模具结构进行了合理设计。经实际注塑过程验证,基于Moldflow的塑件模流分析结果优化了模具结构设计,提升了塑件的内在质量和工作性能,具有较大的实际参考应用价值。 展开更多
关键词 moldflow 注塑成型 模流分析 浇注系统 计算机仿真
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基于Moldflow的充电器底座注射成型流动分析 被引量:8
16
作者 沈剑 王传洋 钱秋波 《模具工业》 2011年第4期45-48,共4页
利用Moldflow软件对充电器底座注射成型过程中最佳浇口位置和流动情况进行分析,确定了最佳浇口位置,分析了熔体流动的填充时间、前沿温度、体积剪切速率和压力分布变化情况,气穴和熔接痕位置。通过模拟结果找出缺陷产生的原因,改善工艺... 利用Moldflow软件对充电器底座注射成型过程中最佳浇口位置和流动情况进行分析,确定了最佳浇口位置,分析了熔体流动的填充时间、前沿温度、体积剪切速率和压力分布变化情况,气穴和熔接痕位置。通过模拟结果找出缺陷产生的原因,改善工艺参数。 展开更多
关键词 moldflow 注射成型 流动分析
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Moldflow模流分析在注塑过程中的应用 被引量:36
17
作者 王波 《塑料科技》 CAS 北大核心 2015年第6期75-78,共4页
以某汽车车灯面罩为例,利用Moldflow软件对塑件进行浇注系统和冷却系统设计,并进行注塑过程的充填、流动、冷却和翘曲等模流分析,从而验证模具布局是否合理,注塑工艺参数设计是否恰当,防止产生各类缺陷,缩短模具开发周期,减少试模次数... 以某汽车车灯面罩为例,利用Moldflow软件对塑件进行浇注系统和冷却系统设计,并进行注塑过程的充填、流动、冷却和翘曲等模流分析,从而验证模具布局是否合理,注塑工艺参数设计是否恰当,防止产生各类缺陷,缩短模具开发周期,减少试模次数。通过模流分析可有效控制注塑生产合理的生命周期,提高产品的合格率。 展开更多
关键词 moldflow 注塑 模流分析 车灯面罩
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基于Moldflow软件的双色注射成型过程研究 被引量:16
18
作者 孙国栋 刘长华 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期48-50,66,共4页
采用Moldflow软件中的"充填+保压+重叠注塑充填+重叠注塑保压"分析序列,对手机外壳零件进行了双色注塑成型分析。结果表明,第一射充填时间为1.325 s,第二射充填时间为1.209 s,属于中速填充的范围;熔体流动前沿温度变化及熔接... 采用Moldflow软件中的"充填+保压+重叠注塑充填+重叠注塑保压"分析序列,对手机外壳零件进行了双色注塑成型分析。结果表明,第一射充填时间为1.325 s,第二射充填时间为1.209 s,属于中速填充的范围;熔体流动前沿温度变化及熔接线两侧温度差均在10℃之内,可以很好满足产品的成型要求,且不会影响产品的外观;第一射在3.990 s时制品已经完成冻结,第二射在3.119 s时制品完成冻结,实际注塑时能参照此数值作为保压时间设置的初始值;第一射最大锁模力为3.53 t,第二射最大锁模力为19.52 t,为此建议选用25 t以上的注塑机。 展开更多
关键词 手机外壳 双色注塑 注塑成型 moldflow 流动
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基于Moldflow的汽车前保险杠大型精密注塑模具设计 被引量:5
19
作者 张留伟 符立华 +2 位作者 洪维 吕志超 杨国峰 《塑料科技》 CAS 北大核心 2024年第11期130-135,共6页
利用Moldflow软件对汽车前保险杠进行模流分析优化,结合模拟分析结果及塑件结构特点,设计8点针阀式浇注系统,实现熔体流动前沿的速度相等,达到平衡充模。为了解决产品正面筋位多导致的开模后塑件被拉伤及粘在定模型腔的难题,创新性地设... 利用Moldflow软件对汽车前保险杠进行模流分析优化,结合模拟分析结果及塑件结构特点,设计8点针阀式浇注系统,实现熔体流动前沿的速度相等,达到平衡充模。为了解决产品正面筋位多导致的开模后塑件被拉伤及粘在定模型腔的难题,创新性地设计了“弯销+活动压块+复位杆”的防塑件粘定模机构;采用“大斜顶+推块+T形块+活动拉杆”机械式抽芯机构成功解决了塑件两端倒扣抽芯空间小、难脱模的问题;采用“弹块+导向杆+氮气弹簧”的抽芯机构解决了塑件定模倒扣脱模问题;通过设计“齿轮+平衡块”机构解决了大型模具装在注射机后不平衡的调整难题;采用组合式的冷却水路结构,模温均匀;设计组合脱模机构,分两次顶出,效率高,安全可靠。经生产验证,模具运行平稳,塑件尺寸能够达到精度要求。 展开更多
关键词 汽车前保险杠 防粘定模机构 斜顶内置推块 顺序阀热流道 模流分析
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基于Moldflow的插座面板注塑成型分析与优化 被引量:31
20
作者 王乾 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期113-115,共3页
以插座面板的注塑成型设计为例,借助Moldflow软件对其充模时间,注射压力、气穴、熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,根据结果有针对性地优化成型设计方案,从而可以提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。
关键词 计算机辅助工程 模具设计 模流分析 优化设计 注塑成型
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