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Discussion on the Cultivation of Professional Talents of Mold Design and Manufacturing in Higher Vocational Colleges under the Background of Intelligent Manufacturing
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作者 LIBo 《外文科技期刊数据库(文摘版)教育科学》 2022年第3期088-091,共4页
The development of mold industry cannot be separated from intelligent manufacturing, which helps it to optimize its technology and transform and upgrade. The skilled talents of mold specialty will also face the new re... The development of mold industry cannot be separated from intelligent manufacturing, which helps it to optimize its technology and transform and upgrade. The skilled talents of mold specialty will also face the new requirements of the industry. Therefore, this paper will make a certain analysis on the problem that the training of mold design and manufacturing professionals in higher vocational colleges is out of line with intelligent manufacturing, and discuss the talent training plan of mold specialty in higher vocational colleges under this background, for your reference. 展开更多
关键词 intelligent manufacturing higher vocational colleges major in mold design and manufacturing personnel training
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Automatic Recognition and Construction of Draft Angle for Injection Mold Design 被引量:1
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作者 Wen-Ren Jong Tai-Chih Li +1 位作者 Yu-Wei Chen Yu-Hung Ting 《Journal of Software Engineering and Applications》 2017年第1期78-93,共16页
In the injection molding process, plastic products are difficult to demold due to friction force between the cavity and products, thus, finished products might be deformed or damaged. Therefore, designers should add a... In the injection molding process, plastic products are difficult to demold due to friction force between the cavity and products, thus, finished products might be deformed or damaged. Therefore, designers should add a draft angle to the geometric surface of products, which is parallel to the unloading direction, in order to help the products eject smoothly from the cavity. This study uses CAD software as the main architecture to develop the function of automatic draft angle recognition and construction. The study is divided into three stages. First, the geometric features of products are identified in the CAD model by induced algorithm, then the quilts to be added in the draft design are determined and classified. Finally, draft angles are created in different ways according to different surfaces. An algorithm suitable for automatic draft recognition and construction, as well as the constraints of automatic creation of draft angle, is proposed. The feature recognition algorithm of this study can automatically inspect 90% of the surfaces to be drafted, and the automatic creation of draft features can economize 80% of required mouse clicks, thus, effectively increasing draft angle design efficiency, and preventing errors in mold design and manufacturing. 展开更多
关键词 INJECTION mold design DRAFT Features design FEATURE Recognition Automatic design DFX
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Applications of the Finite Element Method to PDC Mold Design
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作者 Zhou Sizhu 《Petroleum Science》 SCIE CAS CSCD 2005年第3期11-15,共5页
This paper describes the structure of the molds for making polycrystalline diamond compact (PDC) drilling bits. It represents the mold shapes by using the Finite Element technique, and compares the analytical result... This paper describes the structure of the molds for making polycrystalline diamond compact (PDC) drilling bits. It represents the mold shapes by using the Finite Element technique, and compares the analytical results with available experimental data. Based on the results of Finite Element analysis, some areas of stress concentrations are determined, and modifications made, to the PDC (polycrystalline diamond compact) mold. A displacement plot and several stress contour plots are presented. Techniques of the mold design are discussed. 展开更多
关键词 Finite Element Method PDC mold design
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Quantitative characterization of reaction behavior between La-bearing FeCrAl melt and CaO–Al_(2)O_(3)–La_(2)O_(3)-based slags and its guidance for design of mold flux
4
作者 Lei Fan Tian-peng Qu +1 位作者 De-yong Wang Cheng-jun Liu 《Journal of Iron and Steel Research International》 2025年第3期646-658,共13页
The reaction behavior between CaO–Al_(2)O_(3)–La_(2)O_(3)-based slags and La-bearing FeCrAl melt was quantitatively characterized,which was further compared with the reaction behavior of CaO–SiO_(2)-based slags.Bas... The reaction behavior between CaO–Al_(2)O_(3)–La_(2)O_(3)-based slags and La-bearing FeCrAl melt was quantitatively characterized,which was further compared with the reaction behavior of CaO–SiO_(2)-based slags.Based on this,the new type of mold flux for La-bearing FeCrAl alloy continuous casting was designed and its basic properties were evaluated.The results showed that the order of reaction degree of fluxing agents in CaO–Al_(2)O_(3)–La_(2)O_(3)-based slags is(Na_(2)O)>(B_(2)O_(3))>(Li_(2)O),and the percentages of mass change of fluxing agents were 85.8,54.29 and 42.35 wt.%,respectively.Moreover,the addition of(Li_(2)O)and(Na_(2)O)promoted the reaction between(CaO)and[Al],and the reaction degree of the former was weaker than that of the latter,which was due to the greater effect of(Na_(2)O)on the activity of(CaO)and(Al_(2)O_(3))than(Li_(2)O).Compared with the reactivity of CaO–SiO_(2)-based slags,the percentages of mass change of Al and La caused by slag–steel reaction decreased by 10.63–14.36 and 39.78–50.49 wt.%,respectively.The percentages of mass change of(Al_(2)O_(3)),(La_(2)O_(3))and(CaO)in slags highest increased by 17.71,17.98,and 7.81 wt.%,respectively.The reactivity of CaO–Al_(2)O_(3)–La_(2)O_(3)-based slags was significantly weakened.Ultimately,the new type of mold flux was designed and the composition range was determined.The fundamental properties of new mold flux basically meet the theoretical requirements for La-bearing FeCrAl alloy continuous casting. 展开更多
关键词 La-bearing FeCrAl melt CaO-Al_(2)O_(3)-La_(2)O_(3)-based slag Reaction behavior Quantitative characterization mold flux design
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基于Moldflow分析的打印机墨盒护板注射模设计
5
作者 陈春 杨翠英 +2 位作者 王永力 焦莉 邓成华 《橡塑技术与装备》 2025年第6期62-68,共7页
针对某打印机墨盒护板的结构特点,设计了一模一腔注塑模具。利用Moldflow技术对壁厚、流道、填充时间、流动前沿温度、压力,熔接痕、气穴和翘曲变形等主要成型工艺过程进行了分析。针对产品侧壁有倒扣难以脱模的特点,采用斜导柱侧抽芯... 针对某打印机墨盒护板的结构特点,设计了一模一腔注塑模具。利用Moldflow技术对壁厚、流道、填充时间、流动前沿温度、压力,熔接痕、气穴和翘曲变形等主要成型工艺过程进行了分析。针对产品侧壁有倒扣难以脱模的特点,采用斜导柱侧抽芯机构进行成型并脱模,产品采用推杆推顶出方式进行完全脱模。在此基础上完成了该塑件的模具设计。利用Moldflow分析技术优化了整个模具设计,模具结构设计合理,生产的某打印机墨盒护板塑件符合质量要求,可为类似产品的注塑模具设计提供一定的参考。 展开更多
关键词 UG moldflow技术 模具 工艺优化 模具设计
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基于Moldflow的无人机探照灯灯筒模流分析
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作者 张晓光 孟枭 程志超 《合成树脂及塑料》 北大核心 2025年第6期59-63,共5页
以采用聚酰胺为原料制备的无人机探照灯灯筒为研究对象,利用Moldflow软件从探照灯灯筒的填充时间、流动前沿温度、熔接痕、气穴、翘曲变形5个方面对2种浇口位置方案进行对比分析,得到最优的浇口方案,并对2种冷却系统的冷却液温差、回路... 以采用聚酰胺为原料制备的无人机探照灯灯筒为研究对象,利用Moldflow软件从探照灯灯筒的填充时间、流动前沿温度、熔接痕、气穴、翘曲变形5个方面对2种浇口位置方案进行对比分析,得到最优的浇口方案,并对2种冷却系统的冷却液温差、回路管壁温差、冷冻层百分比参数进行对比,得到较优的冷却系统方案。通过对锁模力及注射压力的模拟分析对比,选择符合成型要求的注塑机。利用正交试验降低了探照灯灯筒的体积收缩率,并通过塑件的总体温度分布、剪切速率与体积分布进行验证。结果表明:最佳参数为熔体温度275℃,模具温度80℃,冷却时间30 s。 展开更多
关键词 聚酰胺 模流分析 正交试验 模具设计 探照灯灯筒
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基于Moldflow的灯罩模具模拟设计 被引量:1
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作者 屠凯鑫 徐嘉乐 武艳军 《锻压装备与制造技术》 2025年第4期147-151,共5页
借助CAE模流分析技术,对车灯灯罩进行流动充填模拟分析,有效保证成型效果,优化模具结构设计。本模具结构采用一模两腔,点浇口浇注方式,单分型面结构,模具结构设计合理,满足实际产品生产和使用要求。
关键词 灯罩 模流分析 模具设计
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基于Moldflow的90°大弧弯管注塑模具设计 被引量:1
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作者 万琼 闫鸽 +1 位作者 刘奥运 贾雄伟 《模具技术》 2025年第2期1-6,共6页
针对某种90°大弧弯管壁厚不均匀、脱模困难的特点,设计了一套斜导柱曲线抽芯机构的一模一腔模具。为改善塑件质量,首先使用Moldflow软件对塑件注塑过程中充填时间、流动前沿温度、熔接线、气穴、冷却水温度、翘曲变形量等进行仿真... 针对某种90°大弧弯管壁厚不均匀、脱模困难的特点,设计了一套斜导柱曲线抽芯机构的一模一腔模具。为改善塑件质量,首先使用Moldflow软件对塑件注塑过程中充填时间、流动前沿温度、熔接线、气穴、冷却水温度、翘曲变形量等进行仿真分析,结果表明,该冷却系统可靠,并获得相关注塑成型工艺参数:熔体温度为190℃,注射时间为3 s,保压时间为10 s,锁模力大于22.65 t,冷却水温度25℃。其次,对模具结构进行设计。主要包括分型面的选择、浇注系统设计、型腔设计、侧抽芯机构设计。由于塑料件抽芯困难,采用斜导柱、滑块、连杆、滑块座和压板等组成的曲线抽芯机构,实现90°大弧弯管的侧抽芯。通过Moldflow软件分析,可以优化模具结构,提升塑料产品成型质量。 展开更多
关键词 90°大弧弯管 塑料 模具设计 侧抽芯 成型分析
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Pro/MoldDesign在模具零件设计中的应用
9
作者 孙召瑞 王连海 +1 位作者 李国平 郭丽波 《模具技术》 2005年第5期48-51,共4页
介绍了利用Pro/MoldDesign进行模具设计的基本流程,并以手机外壳零件为例,利用现有的三维零件模型创建参照零件和工件、模型的检验(拔模和厚度检验等)、分形线/面的创建,模具体积块的创建及模拟打开过程,对建模过程中的软件操作进行了... 介绍了利用Pro/MoldDesign进行模具设计的基本流程,并以手机外壳零件为例,利用现有的三维零件模型创建参照零件和工件、模型的检验(拔模和厚度检验等)、分形线/面的创建,模具体积块的创建及模拟打开过程,对建模过程中的软件操作进行了简要的分析,实现了Pro/E软件在复杂型面模具设计与制造中的应用。为利用现有实体模型设计生成模具提供了一种切实可行的模具设计方案。 展开更多
关键词 三维设计 Pro/molddesign 模具元件 参数化设计
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基于Pro/MOLDESIGN及NC的不规则破孔壳体件塑料模成型零件快速设计与制造
10
作者 徐自明 《模具工程》 2009年第12期83-84,共2页
应用Pro/MOLDESIGN和NC模块实现了不规则破孔壳体件塑料模具成型.零件的快速设计与制造,从而缩短模具开发周期,降低开发成本。开模仿真结果验证了模具设计的合理性。
关键词 Pro/MOLdesign模块 Pro/NC模块 塑料模具成型零件 怏速设计与制造
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基于Moldflow的排水泵过滤网注塑工艺优化与模具设计 被引量:18
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作者 周俊杰 陈秋凡 +2 位作者 冯文 蒋莹莹 刘朝峰 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期109-115,共7页
利用Moldflow对塑料排水泵过滤网的注塑成型过程进行仿真,通过对其结构分析制定了合理的浇口位置和冷却水路。利用三因素三水平正交试验,研究了熔体温度(A)、充填压力(B)和开模时间(C)对于塑件翘曲变形的影响,得出较优的工艺参数组合为A... 利用Moldflow对塑料排水泵过滤网的注塑成型过程进行仿真,通过对其结构分析制定了合理的浇口位置和冷却水路。利用三因素三水平正交试验,研究了熔体温度(A)、充填压力(B)和开模时间(C)对于塑件翘曲变形的影响,得出较优的工艺参数组合为A_(1)B_(3)C_(3),即熔体温度220℃,充填压力80%,开模时间6 s,此时塑件的最大翘曲变形量为0.632 8 mm,与优化前相比降低了10.37%。最后依据Moldflow的分析结果,利用UG软件对注塑模具的结构进行了设计,根据塑件卡扣的结构特点,型腔采用整体式结构,型芯设计为组合式(主型芯+滑块)结构,并采用三组“斜导柱+滑块”式侧向抽芯机构解决脱模问题。为实现顺序脱模,借助尼龙塞以增加定模板与动模板之间的开模阻力,设计了内置式“小拉杆+拉杆套”结构的定距分型机构;考虑到塑件形状和模具结构与成本,设计了沿塑件侧壁轮廓排布的圆推杆脱模机构;为避免气纹、气穴等缺陷的形成,在型腔处设计了排气槽结构。该模具结构设计较为合理,可为其他结构相似塑件的模具设计提供有益参考和指导。 展开更多
关键词 排水泵过滤网 模流分析 正交试验 注塑成型 模具设计
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DESIGN TECHNOLOGY FOR INJECTION MOLD PARTING SURFACE BASED ON CASES AND KNOWLEDGE 被引量:1
12
作者 Yu Tongmin Li Guanhua Li Youmin Lan Jian 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2005年第4期609-612,共4页
On the basis of the comprehensive analysis about the automatic generation of the injection mold parting surface, the parting surface design method which introduces knowledge and case-based reasoning (CBR) into the c... On the basis of the comprehensive analysis about the automatic generation of the injection mold parting surface, the parting surface design method which introduces knowledge and case-based reasoning (CBR) into the computer-aided design is described by combining with the actual characteristic in injection mold design, and the design process of case-based reasoning method is also given. A case library including the information of parting surface is built with the index of main shape features, The automatic design of the mold parting surface is realized combined with the forward-reasoning method and the similarity solution procedure. The rule knowledge library is also founded including the knowledge, principles and experiences for parting surface design. An example is used to show the validity of the method, and the quality and the efficiency of the mold design are improved. 展开更多
关键词 Injection mold Parting surface design Case-based reasoning (CBR)Similarity solution
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基于Moldflow优化的计算机CPU涡轮风扇模具设计 被引量:3
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作者 刘雷 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期184-188,共5页
结合CPU涡轮风扇的注射成型要求,采用CAE辅助分析优化得到了塑件的成型方案为1模1腔、正面中心轴顶端进浇模腔布局,单点热嘴环形热浇口浇注。利用分层抽芯的方法将单个涡轮叶槽的脱模采用上、中、下3层滑块的顺序实施抽芯的方法进行侧... 结合CPU涡轮风扇的注射成型要求,采用CAE辅助分析优化得到了塑件的成型方案为1模1腔、正面中心轴顶端进浇模腔布局,单点热嘴环形热浇口浇注。利用分层抽芯的方法将单个涡轮叶槽的脱模采用上、中、下3层滑块的顺序实施抽芯的方法进行侧抽芯脱模,从而得到整个涡轮风扇叶槽的所需脱模机构为27个滑块机构,分别为上层9个上滑块机构、中层9个中滑块机构、下层9个下滑块机构。根据滑块机构的抽芯驱动需要,将模具的整体结构采用一种假三板模结构,分3次开模,第一次开模用作下层9个滑块机构的侧抽芯驱动;第二次开模用作上层9个滑块机构的侧抽芯驱动;第三次开模用作塑件的完全脱模,第三次开模打开后,随着中层9个油缸驱动9个中滑块侧抽芯动作的完成,塑件自动脱落而实现完全脱模。结合涡轮风扇叶槽难以脱模的实践难题,设计了3层滑块机构按序抽芯,根据模具开模提供的驱动进行设计,有效地解决了涡轮风扇塑件的成型难题,机构动作可靠,生产效率较高。 展开更多
关键词 CPU涡轮风扇 CAE分析 成型 热流道 注射模设计 设计优化
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Kansei Engineering Applied to the Form Design of Injection Molding Machines 被引量:2
14
作者 Ming-Shyan Huang Hung-Cheng Tsai Wei-Wen Lai 《Open Journal of Applied Sciences》 2012年第3期198-208,共11页
This study investigated the relationship between a subject’s evaluation of injection molding machines (IMMs) and formal design features using Kansei engineering. This investigation used 12 word pairs to evaluate the ... This study investigated the relationship between a subject’s evaluation of injection molding machines (IMMs) and formal design features using Kansei engineering. This investigation used 12 word pairs to evaluate the IMM configurations and employed the semantic differential method to explore the perception of 60 interviewees of 12 examples. The relationship between product feature design and corresponding words was derived by multiple regression analysis. Factor analysis reveals that the 12 examples can be categorized as two styles—advanced style and succinct style. For the advanced style, an IMM should use a rectangular form for the clamping-unit cover and a full-cover for the injection-unit. For the succinct style, the IMM configuration should use a beveled form for the safety cover and a vertical rectangular form for the clamping-unit cover. Quantitative data and suggested guidelines for the relationship between design features and interviewee evaluations are useful to product designers when formulating design strategies. 展开更多
关键词 CATEGORY Classification Kansei Engineering INJECTION moldING MACHINES Product FEATURE design SEMANTIC Differential Method
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Optimization design of wide face water slots for medium-thick slab casting mold
15
作者 Xue-lin Yin Li Wu +6 位作者 Jun-jia Zhang Hui-jun Kang Zong-ning Chen Jin-song Chen Zhi-qiang Cao Ting-ju Li Tong-min Wang 《China Foundry》 SCIE 2016年第5期327-334,共8页
A three-dimensional finite-element model has been established to investigate the thermal behavior of the medium-thick slab copper casting mold with different cooling water slot designs. The mold wall temperatures meas... A three-dimensional finite-element model has been established to investigate the thermal behavior of the medium-thick slab copper casting mold with different cooling water slot designs. The mold wall temperatures measured using thermocouples buried in different positions of the mold with the original designed cooling system were analyzed to determine the corresponding heat flux profile. This profile was then used for simulation to predict the temperature distribution and the thermal stress distribution of the molds. The predicted temperatures during operation matched the plant measurements. The results showed that the maximum temperature, about 635 K in the wide hot surface, was found about 60 mm below the meniscus and 226 mm from the center of the mold. For the mold with the type I modified design, there was an insignificant decrease in temperature of about 5 K, and for the mold with the type II modified design, the maximum temperature was decreased by about 15 K and the temperature of the hot surface was distributed more uniformly along the length of the mold. The corresponding maximum thermal stress at the hot surface of the mold was reduced from 408 MPa to 386 MPa with the type II modified design. The results indicated that the modified design II is beneficial to the increase of mold life and the quality of casting slabs. 展开更多
关键词 medium-thick slab casting mold water slots design heat flux profile thermal behavior finiteelement analysis
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新能源电车前车灯模块反射镜底壳模具设计 被引量:1
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作者 段伟 熊建武 +3 位作者 陶军 胡智清 高伟 鲁荣峰 《工程塑料应用》 北大核心 2025年第2期112-117,共6页
为某新款新能源汽车左/右车灯内的反射镜底壳塑件的注射成型设计了一副冷流道两板式家族注塑成型模具。模具模腔布局为一模两腔镜像关系家族式布局,单腔使用2个侧浇口进行浇注。为实现塑件的自动化脱模,模具中单腔设置了1个定模侧三次... 为某新款新能源汽车左/右车灯内的反射镜底壳塑件的注射成型设计了一副冷流道两板式家族注塑成型模具。模具模腔布局为一模两腔镜像关系家族式布局,单腔使用2个侧浇口进行浇注。为实现塑件的自动化脱模,模具中单腔设置了1个定模侧三次转向型油缸抽芯机构,用于型腔一侧1个侧孔倒扣的先抽芯脱模,1个动模斜导柱滑块机构用于塑件侧壁特征的脱模,6个动模板开启驱动型的斜抽芯机构用于塑件内壁6个斜向局部特征的斜抽芯脱模,2个斜顶杆推块机构用于塑件内壁局部凹槽特征的斜抽芯脱模,及若干顶针用于塑件的完全顶出自动化脱模。脱模机构的驱动按以下顺序进行,最先是模具开模前油缸抽芯机构完成定模先抽芯动作,而后是模具第一次打开,驱动6个斜抽芯机构同步动作完成抽芯动作,再后是模具第三次打开,完成塑件从型腔中的脱模及侧壁1个斜导柱滑块机构的侧抽芯动作,最后是推板推动其上的若干顶针及2个斜顶杆推块机构用于塑件的完全顶出脱模。 展开更多
关键词 新能源电车 车灯模块 反射镜 注塑成型 模具设计 转向抽芯 斜抽芯
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电器支架注射模具设计
17
作者 柳亚输 王匀 《时代汽车》 2025年第7期123-125,147,共4页
本文介绍了电器支架的注射模具设计,包括材料选择、成型方案确定、注塑机及模架选择、浇注系统设计等。通过详细的计算和分析,确定了模具的结构形式、工作尺寸、支撑与连接零件的设计与选择。最终试模结果表明,生产的电器支架无毛刺、飞... 本文介绍了电器支架的注射模具设计,包括材料选择、成型方案确定、注塑机及模架选择、浇注系统设计等。通过详细的计算和分析,确定了模具的结构形式、工作尺寸、支撑与连接零件的设计与选择。最终试模结果表明,生产的电器支架无毛刺、飞边,质量符合要求,为同类型模具设计提供了有益的参考。 展开更多
关键词 电器支架 塑料模设计 注射模
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全屋整装背景下木质曲面护墙板的成型技术及设计应用
18
作者 姚令华 李一言 +2 位作者 孙德林 徐曼 王梓豪 《家具与室内装饰》 北大核心 2025年第5期20-25,共6页
在全屋整装日益个性化与高品质的趋势下,木质曲面护墙板凭借自然环保、美学造型与空间适配等优势,备受市场及行业关注。为了探索其在整装设计中的应用,通过市场调研与工艺解析,从木质护墙板的特性与类型入手,查阅相关文献资料,对木质曲... 在全屋整装日益个性化与高品质的趋势下,木质曲面护墙板凭借自然环保、美学造型与空间适配等优势,备受市场及行业关注。为了探索其在整装设计中的应用,通过市场调研与工艺解析,从木质护墙板的特性与类型入手,查阅相关文献资料,对木质曲面护墙板的成型技术进行研究。研究结果显示,木质曲面护墙板的成型技术主要包括开槽式、拼接式、层压式和框架式等类型,这些技术通过铣槽连接和卡扣连接等科学的连接结构,实现了界面设计的美观性与稳固性。在此基础上,将木质曲面成型技术应用于室内空间设计,不仅提升了家居环境的美学品质,也为全屋整装曲面系统的设计提供了理论基础和实现路径,有助于装配式装修技术的迭代创新与发展。 展开更多
关键词 木质 曲面护墙板 成型技术 连接结构 设计应用
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基于双色成型方式的灯泡外壳注拉吹成型模具设计 被引量:1
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作者 陈波 贺柳操 唐志 《工程塑料应用》 北大核心 2025年第2期106-111,共6页
对于灯泡外壳塑件成型,采用单一的注塑成型或吹塑成型都无法满足塑件高效率大批量生产要求。为解决此问题,基于双色成型原理而为之设计了一副注拉吹双色成型模具。该注拉吹双色模具成型方法为:第一步使用注塑方式成型吹塑坯件,第二步使... 对于灯泡外壳塑件成型,采用单一的注塑成型或吹塑成型都无法满足塑件高效率大批量生产要求。为解决此问题,基于双色成型原理而为之设计了一副注拉吹双色成型模具。该注拉吹双色模具成型方法为:第一步使用注塑方式成型吹塑坯件,第二步使用高压空气(0.38 MPa)对坯件(196~212℃)内壁进行吹塑成型,使塑件的成型达到设定要求,同时也解决了塑件的连续自动化生产要求。该注拉吹双色模具由2副子模具组成,2副子模具动模相同、定模不相同,从而能实现换腔不换芯的双色成型动作。第一副子模具中,采用热流道+冷流道的组合浇注方式对吹塑坯件模腔进行充填而获得吹塑坯件。第二副子模具中,使用注塑机油缸驱动阀芯型芯控制气道中的高压空气对坯件内壁实施拉伸/吹塑成型,塑件球泡形外壁使用一组哈夫滑块实施成型和侧抽芯脱模,塑件的最终脱模使用推板将塑件从型芯镶件上推出而实现。两个动模中,使用油缸推动阀芯座板间接推动阀芯型芯打开气缝,阀芯型芯的复位则由弹簧通过推动阀芯座板而带动其复位,从而使气缝闭合,用于吹塑成型的高压空气则一直在气道内存在。两副子模具动模的交换通过注拉吹一体机转盘做180°转动而进行交换。 展开更多
关键词 注拉吹成型 双色模具 注塑 吹塑 气动阀芯 模具设计
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基于优选模型和灰狼算法的注塑工艺参数优化 被引量:1
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作者 林峰 孙永华 +2 位作者 李国琳 李西兵 连灿鑫 《塑料》 北大核心 2025年第1期100-107,共8页
采用Moldflow软件对食品保鲜盒盖的注塑成型过程进行模拟分析,目的是通过优化注塑工艺参数,最大限度地减小产品的体积收缩率,从而提高产品质量。采用筛选试验设计的方法,确定对注塑成型过程影响较显著的参数。然后,构建多个近似模型,并... 采用Moldflow软件对食品保鲜盒盖的注塑成型过程进行模拟分析,目的是通过优化注塑工艺参数,最大限度地减小产品的体积收缩率,从而提高产品质量。采用筛选试验设计的方法,确定对注塑成型过程影响较显著的参数。然后,构建多个近似模型,并对这些模型进行细致的比较分析,筛选出性能最佳的模型。最后,利用灰狼优化算法对最优模型进行参数优化,得到最优注塑工艺参数组合,并进行模拟验证和实际验证。结果表明,采用优化后的注塑工艺参数组合制备的产品的体积收缩率显著减小,由初始的5.837%下降至4.01%,下降了31.3%,证明了结合计算机模拟、更优的模型和智能优化算法在注塑工艺优化中具有有效性及较好的应用潜力。 展开更多
关键词 注塑工艺参数 筛选试验设计 中心复合试验 最优拉丁超立方抽样 灰狼优化算法
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