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Effect of Mo content on nano-scaled particles,prior austenite grains and impact toughness of CGHAZ in offshore engineering steels 被引量:3
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作者 De-kun Liu Jian Yang +1 位作者 Yin-hui Zhang Long-yun Xu 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CSCD 2022年第5期846-858,共13页
The effect of Mo on nano-scaled particles,prior austenite grains and impact toughness of coarse-grained heat-affected zone(CGHAZ)in offshore engineering steels with Ca deoxidation was studied.The heat-affected zone(HA... The effect of Mo on nano-scaled particles,prior austenite grains and impact toughness of coarse-grained heat-affected zone(CGHAZ)in offshore engineering steels with Ca deoxidation was studied.The heat-affected zone(HAZ)toughness of Mo16 steel is obviously higher than that of Mo8 steel at all the heat inputs of 50,100,150 and 200 kJ/cm,with HAZ toughness of both steels decreased with increasing the welding heat input.When the Mo content is increased from 0.08 to 0.16%,the size of nano-scaled particles in HAZ is decreased from 18 to 15 nm,and their number density is increased from 0.7 to 0.9μm^(−2).Thus,the Zener pinning force is increased,and the prior austenite grain size(PAGS)is decreased,leading to the improved HAZ toughness.Microstructural characterizations show that the nano-scaled particles in both steels are Ti(C,N)with the solute elements of Nb and Mo.The calculated critical particle size of TiN is 10.2 and 8.4 nm in Mo8 and Mo16 steels at 1350℃,and the particles larger than the critical size are stable during the welding process.From the Zener pinning force calculation,Ti(C,N)particles play the more important role in the pinning effect on the prior austenite grain growth.Based on the regression analysis by the MATLAB results,the predicted values of PAGS at different heat inputs are well fitted with the experimental data. 展开更多
关键词 mo content Nano-scaled particle Prior austenite grain size CGHAZ Impact toughness Offshore engineering steel
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Effect of Mo contents on properties of Mo/ZSM-5 zeolite catalyst for NOx reduction 被引量:2
2
作者 LIZhe HUANGWei XIEKe-chang 《Journal of Environmental Sciences》 SCIE EI CAS CSCD 2005年第1期103-105,共3页
Mo/ZSM 5 catalysts with different Mo content were prepared by impregnation method. The effect of Mo content on the property of Mo/ZSM 5 catalysts and their performance for selective catalytic reduction(SCR) of NO with... Mo/ZSM 5 catalysts with different Mo content were prepared by impregnation method. The effect of Mo content on the property of Mo/ZSM 5 catalysts and their performance for selective catalytic reduction(SCR) of NO with ammonia was investigated by XRD, ICP, XPS and NO TPD respectively. The results showed that the catalytic activity of Mo/ZSM 5 for SCR of NO is strongly influenced by the Mo loading in HZSM 5 zeolites. The NOx conversion reached the highest value of 64.2% at 375℃ when Mo content is about 10 9%, and the temperatures at which the maximum of NOx conversion obtained were declined with the increase of Mo content. From XRD results, it can be seen that it exhibits the distinct interaction between Mo and HZSM 5 when Mo content is about 10 9%. This may result in a suitable phase structure in Mo/ZSM 5 catalyst, which is advantageous for NO reduction. XPS and NO TPD results also showed that the catalytic activity of Mo/ZSM 5 may be related to the Mo percent on the surface. 展开更多
关键词 mo/ZSM-5 mo content nitrogen oxides selective catalytic reduction
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Mo含量对Stellite21堆焊层组织与性能的影响 被引量:1
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作者 骆芳 胡金昕 宣丹枫 《表面技术》 北大核心 2025年第11期221-230,共10页
目的提高三偏心蝶阀硬密封面Stellite21钴基合金堆焊层的耐磨性和耐蚀性。方法使用行星角磨机充分混合Stellite21粉末和钼(Mo)粉,并采用等离子弧堆焊技术在WCB铸钢上制备了不同质量分数Mo(5.5%、7.5%、10%、12.5%、15%)的堆焊层,使用光... 目的提高三偏心蝶阀硬密封面Stellite21钴基合金堆焊层的耐磨性和耐蚀性。方法使用行星角磨机充分混合Stellite21粉末和钼(Mo)粉,并采用等离子弧堆焊技术在WCB铸钢上制备了不同质量分数Mo(5.5%、7.5%、10%、12.5%、15%)的堆焊层,使用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD),对堆焊层的金相组织、成分分布和物相组成进行分析,并通过维氏硬度测试、摩擦磨损、电化学腐蚀试验和浸泡腐蚀试验,探究不同Mo含量对堆焊层硬度、耐磨性和耐蚀性的影响。结果随着Mo含量的增加,堆焊层中柱状晶的持续生长受到抑制,形成了更多短小的枝晶和等轴晶;Mo_(2)C相集中在晶界处,Co_(7)Mo_(6)和Co_(3)Mo相的含量增加,而Cr_(23)C_(6)型碳化物相的含量相对减少;堆焊层的硬度随着Mo含量的增加而提高,当Mo质量分数达到15%时,显微硬度达到最高值398HV,与含5.5%Mo的堆焊层相比,硬度提高了约19.5%;当Mo质量分数为10%时,堆焊层的摩擦系数和磨损量最低,分别降低了约17.2%和79.1%,且堆焊层也表现出高腐蚀电位和低腐蚀电流密度,分别为-0.999 V和1.552×10^(-5) A/cm^(2),浸泡腐蚀完后的失重系数K降至最低,K值为1.54%。结论加入4.5%Mo粉,使Stellite21钴基合金的Mo含量达到10%(质量分数),能有效提升密封面堆焊层的硬度、耐磨性和耐蚀性,延长三偏心蝶阀的工作使用寿命。 展开更多
关键词 三偏心蝶阀 等离子弧堆焊 Stellite21钴基合金 mo含量 耐磨性 耐蚀性
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Effect of Mo on acicular ferrite transformation and interphase precipitation of Nb–V–N microalloyed steel during a continuous cooling process
4
作者 Jing Zhang Wen-bin Xin +3 位作者 Deng-yun Hou Jun Peng Zhi-bo Zhao Yang Tong 《Journal of Iron and Steel Research International》 2025年第6期1662-1677,共16页
The substantial influences of Mo contents varying from 0 to 0.26 and 0.50 wt.%on the microstructural evolution and MX(M=Nb,V and Mo;X=C and N)precipitation characteristics of Nb–V–N microalloyed steels processed by ... The substantial influences of Mo contents varying from 0 to 0.26 and 0.50 wt.%on the microstructural evolution and MX(M=Nb,V and Mo;X=C and N)precipitation characteristics of Nb–V–N microalloyed steels processed by hot deformation and continuous cooling were studied using a Gleeble 3800 thermomechanical simulator.Metallographic analysis showed that the ferrite microstructure transformed from polygonal ferrite(PF)in 0Mo steel to both acicular ferrite(AF)and PF in 0.26Mo and 0.50Mo steels,and AF content first increased and then decreased.The thermodynamic calculations and the experimental results proved that the quantity of solid solution of Mo in austenite obviously increased,which reduced the austenite(γ)to ferrite(α)transformation temperature,consequently promoting AF formation in 0.26Mo steel and bainite transformation in 0.50Mo steel.Moreover,the submicron Nb-rich MX particles that precipitated at the temperature of the austenite region further induced AF heterogeneous nucleation with an orientation relationship of(100)_(MX)//(100)_(Ferrite)and[■][001]Ferrite.The interphase precipitation of the nanosized V-rich MX particles with Mo partitioning that precipitated duringγ→αtransformation exhibited a Baker–Nutting orientation relationship of(100)_(MX)//(100)Ferrite and[001]_(MX)//[■]_(Ferrite)with respect to the ferrite matrix.With increasing Mo content from 0 to 0.26 and 0.50 wt.%,the sheet spacing decreased from 46.9–49.0 to 34.6–38.6 and 25.7–28.0 nm,respectively,which evidently hindered dislocation movement and greatly enhanced precipitation strengthening.Furthermore,facilitating AF formation and interphase precipitation was beneficial to improving steel properties,and the optimal Mo content was 0.26 wt.%. 展开更多
关键词 Nb-V-mo-N microalloyed steel mo content Acicular ferrite Interphase precipitation Secondary ion mass spectrometry
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Mo含量对AlCrMoSiN涂层微观结构和性能的影响 被引量:2
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作者 张冬青 刘艳梅 +5 位作者 王子铭 张晓松 李壮 曹凤婷 范其香 王铁钢 《表面技术》 北大核心 2025年第1期32-41,52,共11页
目的解决AlCrSiN涂层在高速干切削工况下耐磨性不足,其服役寿命大幅降低的难题。方法采用高功率脉冲磁控溅射和脉冲直流磁控溅射复合技术,对AlCrMoSiN涂层中的Mo含量进行优化,研制一系列具有不同Mo含量的AlCrMoSiN涂层,通过调节CrMo靶... 目的解决AlCrSiN涂层在高速干切削工况下耐磨性不足,其服役寿命大幅降低的难题。方法采用高功率脉冲磁控溅射和脉冲直流磁控溅射复合技术,对AlCrMoSiN涂层中的Mo含量进行优化,研制一系列具有不同Mo含量的AlCrMoSiN涂层,通过调节CrMo靶溅射功率,改变涂层中的Mo含量。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和高分辨透射电子显微镜(HRTEM)、纳米压痕仪、纳米划痕仪、高温摩擦磨损试验机等检测设备对涂层微观形貌、物相组成、力学性能、摩擦学行为进行表征。结果随Mo含量的增加,AlCrMoSiN涂层的晶粒尺寸增大,涂层厚度增加;XRD衍射峰向大角度偏移,并在(111)和(200)晶面上择优取向明显,涂层中逐渐形成以fcc-(Al,Cr,Mo)N固溶相为主的结构。Mo元素的掺杂使涂层内部出现晶格畸变现象,在一定程度上增强了涂层的韧性。当涂层中Mo的原子数分数达到21.3%时,涂层的特征值H/E和临界载荷达到最高,分别为0.059和67.62 N,涂层的摩擦因数为0.54,磨损率最低为7.97×10^(–4)μm^(3)/(N·μm)。结论Mo元素的掺杂提高了AlCrMoSiN涂层的结晶度,当Mo的原子数分数为21.3%时,涂层的耐磨损性能最佳。 展开更多
关键词 AlCrmoSiN涂层 高功率脉冲磁控溅射 脉冲直流磁控溅射 mo含量 力学性能 摩擦学行为
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Mo含量对激光熔覆CoCrW涂层摩擦磨损行为的影响 被引量:1
6
作者 罗兰 路世盛 +3 位作者 胥卫奇 文泽东 王凌倩 周健松 《表面技术》 北大核心 2025年第3期90-100,共11页
目的考察不同含量的Mo元素对激光熔覆CoCrW涂层摩擦磨损行为的影响。方法采用激光熔覆技术制备不同Mo含量的CoCrW涂层,利用扫描电子显微镜、能谱分析仪和X射线衍射仪分析涂层的物相及元素组成,通过显微硬度计和高温摩擦试验机测试并分... 目的考察不同含量的Mo元素对激光熔覆CoCrW涂层摩擦磨损行为的影响。方法采用激光熔覆技术制备不同Mo含量的CoCrW涂层,利用扫描电子显微镜、能谱分析仪和X射线衍射仪分析涂层的物相及元素组成,通过显微硬度计和高温摩擦试验机测试并分析涂层的硬度和摩擦学性能。结果不同Mo含量的熔覆层与基材均为冶金结合,涂层组织均匀致密,熔覆层主要由γ-Co和碳化物组成。在激光熔覆过程中,涂层的微观组织结构由中部粗大的树枝晶组织逐渐转变为表面尺寸较小的柱状晶和胞状晶组织。碳化物相的含量随着涂层中Mo含量的增大而增大,显微硬度也随之增加。当涂层中Mo的质量分数为30%(M3涂层)时,显微硬度达到最大值(954HV0.2)。在往复摩擦条件下,与Si3N4对磨时,随着温度的升高,4种涂层的摩擦因数和磨损率均表现出先升高后降低的趋势。在常温下,涂层以磨粒磨损为主。在400℃下,黏着磨损加剧。随着温度的升高,磨痕表面氧化物逐渐增多,在600~800℃下氧化釉质层逐渐形成,并致密化,改善了涂层的摩擦学性能。其中,M3涂层(Mo的质量分数为30%)在室温至高温范围内的耐磨性能最优异。结论随着Mo含量的增加,在固溶强化和弥散强化的协同作用下,激光熔覆层的硬度和摩擦学性能显著提高。在高温下,Mo元素促进了氧化釉质层的形成和致密化,对涂层的摩擦学性能改善更为明显。 展开更多
关键词 激光熔覆 CoCrW mo含量 摩擦学性能 磨损机制
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Mo含量对镍基合金熔覆层高温腐蚀特性的影响 被引量:1
7
作者 彭波 王智春 +3 位作者 张瑜彤 李悦 韩哲文 张鹏鲲 《材料科学与工艺》 北大核心 2025年第1期64-71,共8页
本文研究了Mo含量分别为0wt.%、5wt.%、10wt.%的3种Ni-22Cr-xMo镍基合金熔覆层的高温腐蚀行为,探讨其用于生物质电厂受热面管高温腐蚀防护的理论可行性。以KCl和NaCl混合盐为腐蚀介质模拟生物质电厂焚烧环境,测量了在650℃、168 h后3种... 本文研究了Mo含量分别为0wt.%、5wt.%、10wt.%的3种Ni-22Cr-xMo镍基合金熔覆层的高温腐蚀行为,探讨其用于生物质电厂受热面管高温腐蚀防护的理论可行性。以KCl和NaCl混合盐为腐蚀介质模拟生物质电厂焚烧环境,测量了在650℃、168 h后3种熔覆层试样的高温腐蚀累积失重量,利用SEM、EDS、XRD分别对腐蚀产物的微观形貌、元素成分及物相组成进行了测试分析。结果表明:无Mo熔覆层的氧化皮最厚,且与熔覆层之间存在较大的裂隙;添加Mo元素后,氧化皮与熔覆层之间未见明显裂隙,氧化皮厚度减小,表面Cr元素的质量分数有所提高,内部出现了明显的贫铬区,且贫铬区富集了大量的Mo,阻止了腐蚀的进一步内侵。但Mo的含量并不是越多越好,添加10wt.%Mo时,Mo元素在熔覆层内部分布的连续性比添加5wt.%Mo时相对较差,不利于阻止腐蚀向内部延伸;添加10wt.%Mo熔覆层的氧化皮比无Mo熔覆层更薄,但累积失重量却更大,说明添加过多的Mo会生成大量的挥发性产物,反而降低熔覆层的耐腐蚀性能。添加5wt.%Mo元素的Ni-22Cr-xMo镍基合金熔覆层氧化皮与熔覆层之间结合性良好,表现出较高的耐高温腐蚀特性,对基体的保护作用更好。 展开更多
关键词 激光熔覆 镍基合金 高温腐蚀 mo含量 生物质焚烧环境
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W、Mo含量对1Cr11Ni2W2MoV钢组织与力学性能的影响
8
作者 欧文超 崔岳峰 +4 位作者 韩顺 闫昆 袁小园 王春旭 厉勇 《金属热处理》 北大核心 2025年第7期24-32,共9页
设计了不同W和Mo含量的1Cr11Ni2W2MoV试验钢,系统研究了W、Mo对其力学性能和冲击断口、显微组织的影响。结果表明,当W含量分别为0%、1.75%、3%,Mo含量分别为0%、0.43%和0.8%时,试验钢的力学性能随淬火温度和回火温度升高的变化趋势相同... 设计了不同W和Mo含量的1Cr11Ni2W2MoV试验钢,系统研究了W、Mo对其力学性能和冲击断口、显微组织的影响。结果表明,当W含量分别为0%、1.75%、3%,Mo含量分别为0%、0.43%和0.8%时,试验钢的力学性能随淬火温度和回火温度升高的变化趋势相同,在回火温度相同(淬火温度为1020℃)时,试验钢的强度随W、Mo含量的升高而增加,冲击吸收能量则呈先增加后降低的趋势,冲击断口放射区形貌均为准解理特征,放射区所占比例随W、Mo含量的增加先增大后减少。不同W和Mo含量试验钢的组织均为板条马氏体,析出相以细长的棒状M_(2)C碳化物为主,提高W和Mo含量会促进M_(2)C型碳化物的析出,但在3W0.43Mo试验钢中观察到损害耐蚀性的铁素体。 展开更多
关键词 不锈钢 W含量 mo含量 力学性能 碳化物
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Mo元素对马氏体不锈轴承钢渗层组织与硬度的影响
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作者 郭春成 李海宏 +4 位作者 曾西军 周锴 信振飞 迟宏宵 马党参 《金属热处理》 北大核心 2025年第8期20-23,共4页
对不同Mo含量(0%、2%、4.6%)的马氏体不锈轴承钢进行渗碳淬火处理,通过OM、SEM和XRD对渗碳层显微组织进行表征,利用显微硬度计测试了渗碳层的硬度。结果表明,不同Mo含量试验钢的渗碳层组织均为马氏体+残留奥氏体+碳化物。随Mo含量增加,... 对不同Mo含量(0%、2%、4.6%)的马氏体不锈轴承钢进行渗碳淬火处理,通过OM、SEM和XRD对渗碳层显微组织进行表征,利用显微硬度计测试了渗碳层的硬度。结果表明,不同Mo含量试验钢的渗碳层组织均为马氏体+残留奥氏体+碳化物。随Mo含量增加,渗碳层形成网状碳化物的倾向减弱,且碳化物类型由富Cr碳化物转变为富Cr、Mo碳化物;残留奥氏体体积分数增大,表层硬度增加。不含Mo钢渗层显微硬度较低,无法达到550 HV的要求;含2%Mo和4.6%Mo的试验钢渗碳层深度分别为647和1056μm。 展开更多
关键词 马氏体不锈轴承钢 mo含量 碳化物 硬度
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Mo、Zr元素对新型α+β钛合金显微组织与力学性能影响研究
10
作者 韩易恒 陈文韬 +3 位作者 戴锦华 吴嘉琪 梅金娜 唐斌 《铸造技术》 2025年第7期673-679,共7页
研究了Mo、Zr元素对新型α+β钛合金Ti575显微组织与力学性能的影响。通过真空电弧熔炼获得具有不同Mo、Zr含量的Ti575合金:Ti-5Al-7.5V-0.5Si(Ti575),Ti-5Al-7.5V-1Mo-0.5Si(1Mo),Ti-5Al-7.5V-1Zr-0.5Si(1Zr),Ti-5Al-7.5V-0.5Mo-0.5Zr-... 研究了Mo、Zr元素对新型α+β钛合金Ti575显微组织与力学性能的影响。通过真空电弧熔炼获得具有不同Mo、Zr含量的Ti575合金:Ti-5Al-7.5V-0.5Si(Ti575),Ti-5Al-7.5V-1Mo-0.5Si(1Mo),Ti-5Al-7.5V-1Zr-0.5Si(1Zr),Ti-5Al-7.5V-0.5Mo-0.5Zr-0.5Si(0.5Mo-0.5Zr)。对4种合金进行940℃/1 h单相区固溶与550℃/6 h两相区时效处理,并进行拉伸性能试验与组织表征。结果表明,随Mo含量增加,Ti575合金片层α与次生α尺寸显著细化;Zr对α相细化作用弱于Mo,但降低硅化物形核能,在Ti575-1Zr合金中观察到大量硅化物析出,其他成分合金则未观察到。对于Ti575-1Mo合金,Mo元素起固溶强化作用,同时片层α细化与次生α细化显著缩短位错滑移平均自由程,因而其抗拉强度(UTS)较Ti575合金大幅提升同时伸长率(ε_(f))有所损失(UTS:Ti575:956 MPa,1Mo:1 046 MPa;ε_(f):Ti575:13.6%,1Mo:9.4%)。对于Ti575-1Zr合金,相较Ti575合金其片层α与次生α未显著细化,其强度提升归因于Zr元素固溶强化与硅化物析出强化,然而硅化物与基体间应变失配促进孔洞形核,降低伸长率(UTS:Ti575:956 MPa,1Zr:995 MPa;ε_(f):Ti575:13.6%, 1Zr:10.8%)。对于0.5Mo-0.5Zr合金,一方面0.5%(质量分数)Mo元素在细化α片层同时不会使其过于细小,另一方面0.5%Zr元素起固溶强化作用同时避免界面硅化物过度析出。综合作用下,0.5Mo-0.5Zr合金相较Ti575合金强度大幅提升同时塑性损失较小,具备最佳强塑匹配(UTS:Ti575:956 MPa,0.5Mo-0.5Zr:1 053 MPa;ε_(f):Ti575:13.6%,0.5Mo-0.5Zr:11.8%)。 展开更多
关键词 Ti575 mo含量 ZR含量 强塑性匹配
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Mo对钛合金激光焊接接头组织性能影响研究
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作者 李传胜 王雷 +6 位作者 郭糠 杨祥帆 于文晶 王利忠 王洪宝 张怀强 张英波 《电焊机》 2025年第1期73-79,共7页
通过制备不同Mo含量焊材,研究了Mo元素对钛合金激光焊接接头组织性能的影响规律。通过XRD、金相组织、维氏硬度、拉伸性能和冲击韧性对焊缝性能进行分析。结果显示,焊缝中心呈现为粗大的原始β相柱状晶,该柱状晶随着Mo含量的增加呈现出... 通过制备不同Mo含量焊材,研究了Mo元素对钛合金激光焊接接头组织性能的影响规律。通过XRD、金相组织、维氏硬度、拉伸性能和冲击韧性对焊缝性能进行分析。结果显示,焊缝中心呈现为粗大的原始β相柱状晶,该柱状晶随着Mo含量的增加呈现出先增大、后减小的趋势。原始β晶粒内部存在着若干相互平行、交错的α'针状马氏体,该马氏体贯穿整个原始β晶粒并止于晶界。随着焊缝中Mo含量的增加,焊缝平均硬度呈先减少后增加的趋势,冲击韧性呈下降趋势。由于4%Mo的焊接接头内部存在气孔,650℃下的拉伸断裂位置位于焊缝,其余Mo含量接头的断裂位置均位于母材。 展开更多
关键词 mo含量 钛合金 激光焊 金相组织 力学性能
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Mo含量对18Ni300熔覆层耐磨性和强度的影响
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作者 董刚 王建鹏 +4 位作者 齐欢 蒋智月 胡勇 姚喆赫 姚建华 《表面技术》 北大核心 2025年第13期121-134,共14页
目的研究钼(Mo)含量对18Ni300激光熔覆固溶时效、沉积态18Ni300组织及力学性能的影响。进一步提高18Ni300马氏体钢的耐磨性和强度。方法通过混合Mo粉末和18Ni300球形粉末,采用激光熔覆技术制备不同Mo含量(质量分数分别为0%、3%、5%)的... 目的研究钼(Mo)含量对18Ni300激光熔覆固溶时效、沉积态18Ni300组织及力学性能的影响。进一步提高18Ni300马氏体钢的耐磨性和强度。方法通过混合Mo粉末和18Ni300球形粉末,采用激光熔覆技术制备不同Mo含量(质量分数分别为0%、3%、5%)的熔覆层后,得到沉积态和经固溶(840℃/1 h)+时效处理(450℃/5 h)后的熔覆层,使用扫描电子显微镜(SEM)、金相显微镜、激光共聚焦显微镜、X射线衍射仪(XRD)、摩擦磨损机等设备对18Ni300熔覆层的物相组成、元素分布及力学性能进行表征。结果在沉积态下,随着钼含量的增加,胞状组织的晶界逐渐变细,熔覆层的硬度由378HV0.3升至478HV0.3,摩擦因数从0.490降至0.398,抗拉强度从708 MPa升至1023 MPa。在Mo的质量分数为3%时,熔覆层的抗拉强度最大,为1127 MPa,平均晶粒尺寸由0.88μm降至0.56μm。经固溶时效处理后,枝晶基本消失,各元素在晶体内部分布更加均匀,摩擦因数从0.382降至0.261,抗拉强度从879 MPa提升至1140 MPa。在Mo的质量分数为3%时,熔覆层的抗拉强度最大,为1340 MPa。结论无论是通过沉积态处理,还是采用固溶时效处理,在18Ni300中增加适量的Mo元素均能够析出较多的强化相Ni3Mo,进一步提升18Ni300马氏体钢的耐磨性能、抗拉强度。 展开更多
关键词 mo含量 抗拉强度 沉积态 固溶时效 耐磨性 磨损机制 激光熔覆18Ni300
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Mo含量对不锈钢在环烷酸介质中腐蚀与冲蚀的影响 被引量:42
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作者 敬和民 吴欣强 +2 位作者 郑玉贵 姚治铭 柯伟 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2002年第10期1067-1073,共7页
制备了以316L为基的不同Mo含量的不锈钢,在精制环烷酸和含环烷酸的油中分别进行了静态和冲蚀实验.结果表明:316L基不锈钢在高温环烷酸介质中具有很好的抗腐蚀和冲蚀性能.随Mo含量增加,不锈钢的环烷酸腐蚀速率和冲刷腐蚀速率均逐渐减小.... 制备了以316L为基的不同Mo含量的不锈钢,在精制环烷酸和含环烷酸的油中分别进行了静态和冲蚀实验.结果表明:316L基不锈钢在高温环烷酸介质中具有很好的抗腐蚀和冲蚀性能.随Mo含量增加,不锈钢的环烷酸腐蚀速率和冲刷腐蚀速率均逐渐减小.流体冲刷明显加剧不锈钢的环烷酸腐蚀.综合考虑不锈钢的抗蚀性能及机械性能,在设计抗环烷酸腐蚀和冲蚀的新型不锈钢时,Mo含量应保持在5%(质量分数)左右. 展开更多
关键词 不锈钢 冲刷腐蚀 环烷酸 石油化工
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脉冲电镀制备Ni-Mo合金镀层及其析氢性能 被引量:13
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作者 韩庆 孙克宁 +1 位作者 董晓辉 陈建设 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期704-707,共4页
研究了脉冲电镀法制备Ni-Mo合金镀层过程中电镀条件对Ni-Mo合金镀层组成、表观形貌以及析氢性能的影响.当n(Ni)∶n(Mo)<1时,随着钼盐的加入,镀层中的Mo含量逐渐下降,镀层的析氢过电位升高;利用脉冲电镀制备的Ni-Mo合金镀层均匀、平... 研究了脉冲电镀法制备Ni-Mo合金镀层过程中电镀条件对Ni-Mo合金镀层组成、表观形貌以及析氢性能的影响.当n(Ni)∶n(Mo)<1时,随着钼盐的加入,镀层中的Mo含量逐渐下降,镀层的析氢过电位升高;利用脉冲电镀制备的Ni-Mo合金镀层均匀、平整、致密,其中w(Mo)在30%左右的Ni-Mo合金镀层呈非晶态结构,具有更高的催化活性(80℃,η200=62 mV)以及较高的耐蚀性.经100 h电解后(33%NaOH溶液中),镀层非晶态结构被破坏.随着Mo的溶出,镀层孔隙率增大并出现鼓泡现象. 展开更多
关键词 脉冲电镀 Ni—mo合金 析氧活性 mo含量 非晶态
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Mo含量对AF1410钢二次硬化效果的影响 被引量:13
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作者 李阿妮 厉勇 +1 位作者 王春旭 刘宪民 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2007年第9期60-62,共3页
通过调整AF1410钢Mo的质量分数到3.0%,得到试验钢,对试验钢不同时效温度的性能进行了初步的研究。试验结果表明,与AF1410钢相比较,当Mo的质量分数为3%时,试验钢的二次硬化效果显著,在460℃时效时达到硬化峰值,峰值硬度为HRC 53.5,比AF1... 通过调整AF1410钢Mo的质量分数到3.0%,得到试验钢,对试验钢不同时效温度的性能进行了初步的研究。试验结果表明,与AF1410钢相比较,当Mo的质量分数为3%时,试验钢的二次硬化效果显著,在460℃时效时达到硬化峰值,峰值硬度为HRC 53.5,比AF1410钢的峰值硬度提高了1.5(HRC)。 展开更多
关键词 AF1410钢 mo含量 力学性能 二次硬化
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Mo含量及冷却工艺对低碳贝氏体钢组织与M/A岛的影响 被引量:9
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作者 段琳娜 赵晓丽 +2 位作者 刘清友 贾成厂 贾书君 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第10期142-147,共6页
为考察冷却工艺参数对低碳贝氏体钢组织和马氏体/奥氏体(M/A)岛的影响,利用热模拟试验机对不同Mo含量的低碳贝氏体钢进行研究。结果表明,随Mo含量增加,组织中板条贝氏体和M/A岛含量增多;增大冷速、降低终冷温度均能够细化组织,提高组织... 为考察冷却工艺参数对低碳贝氏体钢组织和马氏体/奥氏体(M/A)岛的影响,利用热模拟试验机对不同Mo含量的低碳贝氏体钢进行研究。结果表明,随Mo含量增加,组织中板条贝氏体和M/A岛含量增多;增大冷速、降低终冷温度均能够细化组织,提高组织中板条贝氏体的含量及显微硬度;随着冷速的升高,M/A岛含量减少,由大颗粒的球形向细小的针状转变;终冷温度在410~350℃时,M/A岛含量和尺寸随终冷温度的降低逐渐减小,终冷温度降为330℃时,组织中短棒状M/A岛数量增多,M/A岛含量也开始增多。组织中的粒状贝氏体+板条贝氏体和其上分布的尺寸细小、形状规则的M/A岛是获得实验钢强度和韧性良好匹配的最佳组织类型。 展开更多
关键词 低碳贝氏体钢 马氏体/奥氏体(M/A)岛 冷却速度 终冷温度 mo含量 微观组织
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Mo对耐火钢组织性能的影响 被引量:7
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作者 陈杰 潘复生 +2 位作者 左汝林 李聪 党莹 《钢铁钒钛》 CAS 2007年第3期24-27,共4页
对三种含Mo耐火钢组织和性能进行了实验分析,发现合金元素Mo在耐火钢中的主要作用是通过提高贝氏体淬透性来满足钢的高温性能。从组织学角度看,降低合金中的Mo含量而增加其它提高贝氏体淬透性的元素也能够满足耐火钢成分设计要求。探讨... 对三种含Mo耐火钢组织和性能进行了实验分析,发现合金元素Mo在耐火钢中的主要作用是通过提高贝氏体淬透性来满足钢的高温性能。从组织学角度看,降低合金中的Mo含量而增加其它提高贝氏体淬透性的元素也能够满足耐火钢成分设计要求。探讨了设计低Mo或无Mo耐火钢的可能性。 展开更多
关键词 耐火钢 贝氏体 钼含量
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Al和Mo含量对热等静压制备的FeCrAlMo合金组织及拉伸性能的影响 被引量:4
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作者 王铁军 秦巍 +5 位作者 陈永庆 闫英杰 曹睿 梁晨 董浩 车洪艳 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第12期12105-12109,共5页
FeCrAl合金由于具有良好的高温抗氧化性能和力学性能而广泛应用于高温和氧化性气氛环境。本研究通过粉末热等静压制备出Fe-22Cr-3Al-3Mo和Fe-22Cr-2Al-5Mo两种成分的合金,对粉末的显微组织、热等静压后两种成分合金的组织及拉伸性能进... FeCrAl合金由于具有良好的高温抗氧化性能和力学性能而广泛应用于高温和氧化性气氛环境。本研究通过粉末热等静压制备出Fe-22Cr-3Al-3Mo和Fe-22Cr-2Al-5Mo两种成分的合金,对粉末的显微组织、热等静压后两种成分合金的组织及拉伸性能进行对比分析,结果表明:Fe-22Cr-3Al-3Mo合金20℃时的强度和塑性都高于Fe-22Cr-2Al-5Mo合金,而500℃时的强度和塑性都低于Fe-22Cr-2Al-5Mo合金;Fe-22Cr-3Al-3Mo合金中析出相主要为分布在晶界及晶内的细小AlN相及少量粗大的富Cr相,Fe-22Cr-2Al-5Mo合金中析出相主要为大尺寸的富Cr碳氧化物;Al含量降低、Mo含量增加,晶界形成较多的大尺寸富Cr相,导致Fe-22Cr-2Al-5Mo合金在20℃时塑性较差。 展开更多
关键词 FeCrAlmo合金 热等静压 AL含量 mo含量 晶界析出相 拉伸性能
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Mo含量对9Cr18Mo钢组织及耐蚀性的影响 被引量:3
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作者 周健 骈利平 +2 位作者 方峰 迟宏宵 马党参 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2023年第12期244-249,共6页
采用显微组织分析、电化学试验以及中性盐雾试验等方法研究了4种不同Mo含量的9Cr18Mo钢显微组织及耐蚀性,探讨了Mo对耐蚀性的影响机理。结果表明,不同Mo含量的9Cr18Mo钢都具有大量的富铬碳化物,碳化物尺寸、数量及硬度随着Mo含量增加而... 采用显微组织分析、电化学试验以及中性盐雾试验等方法研究了4种不同Mo含量的9Cr18Mo钢显微组织及耐蚀性,探讨了Mo对耐蚀性的影响机理。结果表明,不同Mo含量的9Cr18Mo钢都具有大量的富铬碳化物,碳化物尺寸、数量及硬度随着Mo含量增加而增加;当Mo含量小于0.5%时,腐蚀电位随着Mo含量增加而升高,但当Mo质量达到0.7%时,腐蚀电位下降;经120 h中性盐雾试验,0.5Mo试验钢腐蚀速率较低。含0.7%Mo试样耐点蚀性能的下降与富铬碳化物的形成及碳化物与基体界面附近贫铬区的形成有关。 展开更多
关键词 9Cr18mo mo含量 腐蚀电位 点蚀 耐蚀性能
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Mo含量对碳弧堆焊Fe-Cr-C-Mo-B耐磨层组织和性能的影响 被引量:8
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作者 杨森 王伟 何平 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期47-48,51,共3页
目前,对Fe-Cr-C-Mo-B合金堆焊技术研究报道较少。采用碳弧焊方法,在Q235钢表面堆焊Fe-Cr-C-Mo-B合金层,采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪分析了堆焊层的组织结构、形貌及成分。采用摩擦磨损试验研究了堆焊层的耐磨性,探讨了不... 目前,对Fe-Cr-C-Mo-B合金堆焊技术研究报道较少。采用碳弧焊方法,在Q235钢表面堆焊Fe-Cr-C-Mo-B合金层,采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪分析了堆焊层的组织结构、形貌及成分。采用摩擦磨损试验研究了堆焊层的耐磨性,探讨了不同Mo含量对堆焊层组织和性能的影响。结果表明:Mo含量为0-2.5%(质量分数)时,堆焊层组织主要为亚共晶组织,Mo含量为4.0%时,组织中出现了少量大块状初生碳化物,有向过共晶转变的趋势;堆焊层组织主要为马氏体、铁素体、珠光体,碳化物主要为Cr7C3,Cr23C6以及B4C;随着Mo含量的增加,堆焊层的硬度增加,堆焊层的磨损失重呈减小趋势,Mo含量为4.0%时硬度达到最大值62.5HRC,磨损失重最小,堆焊层划痕最浅,耐磨性最好。 展开更多
关键词 耐磨堆焊层 碳弧焊 Fe-Cr-C-mo-B mo元素含量 耐磨性
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