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均匀化处理对时效强化Al-Mg-Zn-Sc-Zr合金微观组织与性能的影响
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作者 李波 许龙 +1 位作者 杨涵 杜勇 《材料导报》 北大核心 2025年第16期219-224,共6页
利用差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、维氏显微硬度计和电导率仪等研究了均匀化处理对时效强化Al-Mg-Zn-Sc-Zr合金微观组织与性能的影响。实验结果表明:铸态Al-Mg-Z... 利用差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、维氏显微硬度计和电导率仪等研究了均匀化处理对时效强化Al-Mg-Zn-Sc-Zr合金微观组织与性能的影响。实验结果表明:铸态Al-Mg-Zn-Sc-Zr合金存在严重的枝晶偏析,大量非平衡第二相T-Mg_(32)(A1,Zn)_(49)相沿晶界呈连续网状分布;同时,α-Al基体上还存在少量的初生Al_(3)(Sc,Zr)粒子。DSC曲线显示,铸态Al-Mg-Zn-Sc-Zr合金在465℃处存在明显的吸热峰;因此,为避免出现过烧现象,该合金均匀化温度设置为460℃。随着均匀化时间从4 h延长到24 h,合金中非平衡第二相T-Mg_(32)(A1,Zn)_(49)相逐渐回溶到α-Al基体中,其体积分数从6.45%下降到0.55%;同时观察到合金中有大量弥散分布的二次Al_(3)(Sc,Zr)粒子析出。随着均匀化时间延长到32 h,合金出现过烧现象。合金的硬度与电导率随均匀化时间的延长均呈现出先上升后下降的趋势,在24 h时合金的硬度与电导率达到最大值(116.71HV、30.3%IACS)。结合微观组织表征和性能分析,确定了铸态Al-Mg-Zn-Sc-Zr合金最佳均匀化工艺为460℃/24 h。 展开更多
关键词 时效强化Al-mg-zn-sc-Zr合金 均匀化处理 微观组织 Al_(3)(Sc Zr)粒子
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Achieving ultra-high corrosion-resistant Mg-Zn-Sc alloys by forming Sc-assisted protective corrosion product film 被引量:4
2
作者 Wenjun Ci Xianhua Chen +4 位作者 Xu Dai Chunquan Liu Yanlong Ma Di Zhao Fusheng Pan 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第14期138-151,共14页
The weak corrosion resistance of magnesium and its alloys greatly limited the industrial application.Though functional self-healing coatings have been proposed as countermeasures,repeated damages on coatings under pra... The weak corrosion resistance of magnesium and its alloys greatly limited the industrial application.Though functional self-healing coatings have been proposed as countermeasures,repeated damages on coatings under practical installation and complex external environments could require self-adaptive cor-rosion protection against multiple abrasions.In this study,an ultra-high corrosion-resistant Mg-1Zn-1Sc(wt.%)alloy with a corrosion rate of 0.087 mm/y has been designed and prepared,which has fine grains and uniform structure of a nano-scale ScZn phase with low potential.A unique and dense corrosion prod-uct film with a three-layered structure was found and studied on Mg-1Zn-1Sc alloy,providing excellent corrosion protection.In addition,the formation and protection mechanisms of the three-layered corrosion product film on Mg-1Zn-1Sc alloy have been discussed and proposed.The growth behavior of protective corrosion product film could be driven by the synergy of Sc and Zn elements.Furthermore,with the in-crease of Sc content,the strength,plasticity,and corrosion resistance of Mg-1Zn-x Sc(x=0,0.2,0.6,1.0,in wt.%)alloys increased simultaneously.The high corrosion resistance and moderate mechanical perfor-mance qualify Mg-1Zn-1Sc alloy as a promising candidate for diverse industrial applications. 展开更多
关键词 High corrosion resistance Mechanical performance mg-zn-sc alloy Corrosion product film Three-layer structure SKPFM
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Sc、Zr对Al-7.5Zn-1.6Mg-1.5Cu合金微观组织与性能的影响
3
作者 孙杰 张金恒 +3 位作者 任建琦 朱鹏程 程仁寨 房洪杰 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第10期3513-3526,共14页
Al-Zn-Mg-Cu合金因高强度、韧性及耐蚀性等特性,广泛用于航空航天与工业领域,提升其综合性能对拓展应用范围意义显著。本研究将微合金化元素Sc、Zr添加到Al-7.5Zn-1.6Mg-1.5Cu合金中,利用阳极覆膜、室温拉伸、断口扫描、透射电镜观察、... Al-Zn-Mg-Cu合金因高强度、韧性及耐蚀性等特性,广泛用于航空航天与工业领域,提升其综合性能对拓展应用范围意义显著。本研究将微合金化元素Sc、Zr添加到Al-7.5Zn-1.6Mg-1.5Cu合金中,利用阳极覆膜、室温拉伸、断口扫描、透射电镜观察、电化学测试、晶间腐蚀及剥落腐蚀等手段,分析了单独添加Sc元素或Zr元素以及Sc、Zr共同添加对合金微观组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明:添加Sc和Zr可以显著抑制合金再结晶,提升合金的抗拉强度和屈服强度。添加0.2%Sc的合金的抗拉强度和抑制再结晶效果明显低于添加0.2%Zr的合金,但其耐腐蚀能力更优。共同添加0.1%Sc和0.1%Zr的合金具有最高的抗拉强度和屈服强度,分别为590.02 MPa和544.86 MPa,与未添加Sc、Zr的合金相比分别提升17.7%和22.4%。共同添加0.1%Sc和0.1%Zr的合金腐蚀敏感性最低,腐蚀深度最浅,腐蚀电流密度和腐蚀速率最小,表明其耐腐蚀性能亦最佳。 展开更多
关键词 AL-ZN-MG-CU合金 Sc+Zr 力学性能 耐腐蚀性能
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热处理对电弧定向能量沉积Al-Zn-Mg-Cu-Sc合金显微组织与力学性能的影响
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作者 秦凤明 李亚菲 +3 位作者 李亚杰 赵晓东 梁上上 陈金秋 《金属学报》 北大核心 2025年第10期1542-1554,共13页
研究热处理对电弧定向能量沉积Al-Zn-Mg-Cu-Sc合金显微组织与力学性能的影响,对于优化该合金增材制造工艺、提升其综合性能具有重要意义。本工作以自制7075-Sc焊丝为原材料,采用冷金属过渡(CMT)工艺制备了无裂纹的Al-Zn-Mg-Cu-Sc厚壁合... 研究热处理对电弧定向能量沉积Al-Zn-Mg-Cu-Sc合金显微组织与力学性能的影响,对于优化该合金增材制造工艺、提升其综合性能具有重要意义。本工作以自制7075-Sc焊丝为原材料,采用冷金属过渡(CMT)工艺制备了无裂纹的Al-Zn-Mg-Cu-Sc厚壁合金构件。结果表明,沉积态合金由细小的等轴晶组成,平均尺寸约14μm,晶界有连续第二相分布。在470℃、4 h的固溶工艺下,第二相溶解70.2%,残余第二相主要为Al_(7)Cu_(2)Fe和Al_(2)Mg_(3)Zn_(3)。在120℃进行人工时效后,力学性能测试结果表明最佳时效时间为18 h。经过470℃、4 h固溶和120℃、18 h时效处理后,合金的屈服强度、抗拉强度、伸长率分别为475.2 MPa、542.1 MPa和5.2%,与沉积态合金相比分别提高了52.8%、36.5%和36.8%。 展开更多
关键词 Al-Zn-Mg-Cu-Sc合金 电弧定向能量沉积 热处理 显微组织 力学性能
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混合粉末激光熔化沉积制备Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的元素烧损行为
5
作者 肖罡 李伟奇 +3 位作者 詹海鸿 谢莉 刘筱 杨钦文 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第5期68-75,共8页
分别以3种不同的混粉比例将Al-Mg-Sc-Zr合金(HS5501)与Al-Zn20合金粉末进行混合(分别采用Al-Zn Mixed-L、Al-Zn Mixed-M和Al-Zn Mixed-H表示Al-Zn20合金粉末低、中、高这3种比例),通过激光熔化沉积设备制备了新型Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金,分... 分别以3种不同的混粉比例将Al-Mg-Sc-Zr合金(HS5501)与Al-Zn20合金粉末进行混合(分别采用Al-Zn Mixed-L、Al-Zn Mixed-M和Al-Zn Mixed-H表示Al-Zn20合金粉末低、中、高这3种比例),通过激光熔化沉积设备制备了新型Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金,分析了激光熔化沉积工艺及合金粉末混粉比例对制备Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金元素烧损的影响。结果表明:通过激光熔化沉积设备混合合金粉末,成功制备了新型Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金试样,各合金元素分布均匀,并未出现元素偏析现象,但试样内出现Zn和Mg元素烧损和明显孔洞缺陷,不同质量比的Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的孔隙率随扫描速度的降低呈现上升趋势,相同工艺参数下,Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的孔隙率随混粉比例的增加整体呈现上升趋势。激光熔化沉积过程中形成的孔洞缺陷主要是由于熔池中残留的惰性气体或低熔点元素烧损产生金属蒸气未能及时逸出,被保留在熔池内部而形成光滑的圆形孔洞。激光熔化沉积过程中,Zn和Mg元素的烧损量与合金成分和激光能量密度直接相关,主要受合金η(MgZn 2)相和Al_(3)(Sc,Zr)相析出及其热稳定性的综合影响,以及熔池区域的热量累积和低熔点元素烧损汽化产生的金属烟雾阻碍激光对熔池直接作用的综合影响。 展开更多
关键词 激光熔化沉积 Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金 元素烧损
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Sc、Zr微合金化对Al-Mg-Zn合金时效组织及力学性能的影响 被引量:3
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作者 张天有 闫丽珍 +5 位作者 李锡武 李志辉 陈雷 高冠军 张永安 熊柏青 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2024年第11期3185-3193,共9页
以4种不同Sc/Zr比的Al-5.0Mg-3.0Zn合金为研究对象,研究了不同Sc/Zr比对时效态合金微观组织及力学性能的影响。利用透射电子显微镜(TEM)、电子背散射衍射(EBSD)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和室温拉伸实验方法,探究了Sc、Zr... 以4种不同Sc/Zr比的Al-5.0Mg-3.0Zn合金为研究对象,研究了不同Sc/Zr比对时效态合金微观组织及力学性能的影响。利用透射电子显微镜(TEM)、电子背散射衍射(EBSD)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和室温拉伸实验方法,探究了Sc、Zr微合金化对合金析出强化相T-Mg32(Al,Zn)49的影响,并对不同强化机制对屈服强度的贡献进行了定量计算。结果表明:合金中析出了大量弥散分布的T相,不同Sc/Zr比对T相析出未产生显著影响,4种合金中T相尺寸、数量密度和体积分数差异不大,且该相均与Al基体完全共格;与基础合金相比,复合添加Sc、Zr合金中的晶粒明显细化,位错密度更高。合金中主要的强化机制为T相的析出强化,其对屈服强度的贡献为282.5~296.9 MPa;固溶强化对合金屈服强度的贡献为33.3~40 MPa;复合添加Sc、Zr通过细晶强化提高了合金的屈服强度约47.8~63.6 MPa;复合添加Sc、Zr并未改变合金的拉伸断裂方式。4种强化机制共同作用下Sc/Zr比为0.9和1.2合金的抗拉强度为551~552 MPa,屈服强度为461~463 MPa,延伸率为17.7%~18.0%。 展开更多
关键词 Al-mg-zn-sc-Zr合金 Sc、Zr微合金化 显微组织 力学性能 强化机制
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新型Al-Mg-Sc-Zr和Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的研究进展 被引量:24
7
作者 徐国富 彭小燕 +3 位作者 段雨露 曹晓武 邓英 尹志民 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第8期1577-1587,共11页
在迄今为止的所有微合金化元素中,钪可最大程度提高铝合金综合性能。相比传统铝镁合金,新型Al-Mg-Sc-Zr合金抗拉强度提高60~130 MPa,屈服强度提高80~150 MPa,且可获得大于2000%高速超塑性。与传统铝锌镁合金相比,新型Al-Zn-Mg-Sc-Zr合... 在迄今为止的所有微合金化元素中,钪可最大程度提高铝合金综合性能。相比传统铝镁合金,新型Al-Mg-Sc-Zr合金抗拉强度提高60~130 MPa,屈服强度提高80~150 MPa,且可获得大于2000%高速超塑性。与传统铝锌镁合金相比,新型Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金抗拉强度提高66~96 MPa,屈服强度提高36~98 MPa,钨极氩弧焊系数大于0.75,搅拌摩擦焊系数大于0.90,且可获得大于1500%高速超塑性。钪锆添加到铝合金中可形成Al3(Sc,Zr)粒子,该粒子可细化铸造组织、抑制再结晶发生和稳定细晶组织,产生显著的细晶强化、亚结构强化和析出强化,从而提高合金强度,实现优良的超塑性能。 展开更多
关键词 铝合金 AL-MG-SC-ZR合金 Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金 微合金化 强化机制 超塑性
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微量钪对Al-Zn-Mg-Zr合金组织与性能的影响 被引量:15
8
作者 肖静 尹志民 +1 位作者 黄继武 何振波 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第5期975-979,共5页
采用铸锭冶金法制备Al-6.0Zn-2.0Mg-0.12Zr和Al-6.0Zn-2.0Mg-0.2Sc-0.12Zr 2种合金,借助力学性能测试、金相显微镜、透射电子显微镜、扫描电镜等手段分别对其热轧态、固溶态和时效态的组织性能进行对比观察分析。研究结果表明:复合添加S... 采用铸锭冶金法制备Al-6.0Zn-2.0Mg-0.12Zr和Al-6.0Zn-2.0Mg-0.2Sc-0.12Zr 2种合金,借助力学性能测试、金相显微镜、透射电子显微镜、扫描电镜等手段分别对其热轧态、固溶态和时效态的组织性能进行对比观察分析。研究结果表明:复合添加Sc和Zr可明显细化合金的铸态晶粒,更好地抑制合金变形组织的再结晶,使主要强化相η′相更加细小、均匀、弥散,明显提高Al-Zn-Mg合金的力学性能。在固溶状态下,含Sc的Al-Zn-Mg-Zr合金抗拉强度、屈服强度比未添加Sc的合金分别提高40 MPa和54 MPa;在时效状态下,抗拉强度和屈服强度分别提高25 MPa和35 MPa;微量Sc和Zr对Al-Zn-Mg合金的强化作用主要源于含Sc和Zr化合物对合金起到了细晶强化、亚结构强化和析出强化作用。 展开更多
关键词 Al—Zn—Mg合金 显微组织 力学性能
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Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的热变形行为及加工图 被引量:21
9
作者 何振波 李慧中 +1 位作者 梁霄鹏 尹志民 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期1220-1228,共9页
在Gleeble-1500热模拟试验机上对Al-5.5Zn-1.5Mg-0.2Sc-0.1Zr铝合金进行高温等温压缩实验,研究该合金在变形温度为300-500℃、应变速率为0.01-10 s-1条件下的流变行为,建立合金高温变形的本构方程和加工图,采用电子背散射衍射(EBSD)... 在Gleeble-1500热模拟试验机上对Al-5.5Zn-1.5Mg-0.2Sc-0.1Zr铝合金进行高温等温压缩实验,研究该合金在变形温度为300-500℃、应变速率为0.01-10 s-1条件下的流变行为,建立合金高温变形的本构方程和加工图,采用电子背散射衍射(EBSD)分析变形过程中合金的组织特征。结果表明:流变应力随变形温度的升高而降低;当应变速率ε=10 s-1,变形温度为300-500℃时,合金发生了动态再结晶。Al-5.5Zn-1.5Mg-0.2Sc-0.1Zr合金的高温流变行为可用Zener-Hollomon参数描述。在热变形过程中,随着真应变增加,合金的变形失稳区域增大。该合金适宜的变形条件如下:变形温度300-360℃、应变速率0.01-0.32 s-1,或变形温度380-500℃、应变速率0.56-10 s-1。 展开更多
关键词 Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金 热变形 加工图
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微量Sc和Zr对Al-Zn-Mg合金组织与性能的影响 被引量:13
10
作者 杨磊 潘青林 +1 位作者 尹志民 吴建生 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第7期29-32,共4页
采用铸锭冶金法制备了 Al- 6 .2 Zn- 2 .0 Mg- 0 .2 5 Sc- 0 .12 Zr和 Al- 6 .2 Zn- 2 .0 Mg合金 ,测试不同处理态的拉伸力学性能 ,利用金相显微镜和透射电子显微镜研究其不同处理态的显微组织。结果表明 :添加微量 Sc和 Zr可明显细化... 采用铸锭冶金法制备了 Al- 6 .2 Zn- 2 .0 Mg- 0 .2 5 Sc- 0 .12 Zr和 Al- 6 .2 Zn- 2 .0 Mg合金 ,测试不同处理态的拉伸力学性能 ,利用金相显微镜和透射电子显微镜研究其不同处理态的显微组织。结果表明 :添加微量 Sc和 Zr可明显细化合金的铸态晶粒 ,并显著提高 Al- Zn- Mg合金的力学性能 ,其作用机理主要为 Al3(Sc,Zr)造成的细晶强化。 展开更多
关键词 AL-ZN-MG合金 显微组织 力学性能 铝锌镁合金
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Sc和Zr复合微合金化对Al-Zn-Mg-Cu合金组织与性能的影响 被引量:11
11
作者 何运斌 潘青林 +3 位作者 刘元斐 朱朝明 梁文杰 尹志民 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2005年第9期41-43,54,共4页
采用水冷铜模.激冷铸造法,制备了三种Sc和Zr含量不同的Al-Zn-Mg-Cu合金薄板材,测试了合金经120℃时效不同时间后的拉伸性能,利用光学显微镜和透射电子显微镜观察了合金的显微组织。结果表明:采用Sc和Zr复合微合金化可明显细化合金的铸... 采用水冷铜模.激冷铸造法,制备了三种Sc和Zr含量不同的Al-Zn-Mg-Cu合金薄板材,测试了合金经120℃时效不同时间后的拉伸性能,利用光学显微镜和透射电子显微镜观察了合金的显微组织。结果表明:采用Sc和Zr复合微合金化可明显细化合金的铸态晶粒组织,抑制合金的再结晶,大大提高合金的强度;Sc含量越高,晶粒细化效果越好,合金强度提高也越大;微量Sc和Zr在Al-Zn-Mg-Cu合金中主要以Al3(Sc,Zr)质点的形式存在,初生Al3(Sc,Zr)粒子是在合金凝固过程中形成的,主要起非均质形核的作用,次生Al3(Sc,Zr)粒子是合金在均匀化处理和后续热处理中析出的,起亚结构强化和直接析出强化作用。 展开更多
关键词 Al-Zn-Mg-Cu-Sc-Zr合金 Al3(Sc Zr)相 微观组织 力学性能
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含钪Al-Zn-Mg合金的热变形行为和显微组织 被引量:15
12
作者 李波 潘清林 +2 位作者 张志野 李晨 尹志民 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第11期6-11,共6页
采用Gleeble-1500热模拟试验机对含钪Al-Zn-Mg合金进行热压缩实验,研究了合金在不同热压缩条件下的热变形行为和显微组织。结果表明:合金的流变应力随应变速率的增大而增大,随变形温度的升高而减小。该合金热压缩变形的流变应力行为可用... 采用Gleeble-1500热模拟试验机对含钪Al-Zn-Mg合金进行热压缩实验,研究了合金在不同热压缩条件下的热变形行为和显微组织。结果表明:合金的流变应力随应变速率的增大而增大,随变形温度的升高而减小。该合金热压缩变形的流变应力行为可用Zener-Hollomon参数来描述,其热变形激活能为150.25kJ/mol。在变形温度为380℃,应变速率为1s-1条件下,合金组织中存在大量的位错墙,表明发生了动态回复现象。随着变形温度的升高,当温度为500℃时,合金中出现了再结晶晶粒,说明主要软化机制逐步由动态回复转变为动态再结晶。 展开更多
关键词 含钪Al-Zn-Mg合金 热压缩变形 流变应力 显微组织
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淬火速率对含Sc(Zr)高强韧Al-Zn-Mg-Cu合金微观组织和力学性能的影响 被引量:5
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作者 李芳芳 徐国富 +3 位作者 李耀 黄继武 邓英 尹志民 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第2期264-272,共9页
通过末端淬火实验(JEQ)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)研究一种热挤压Al-Zn-Mg-Cu-Sc-Zr棒材的淬火敏感性。结果表明:随着距离淬火端越远,冷却速率从1800℃/min下降至111℃/min,合金硬度从150 HB下降至133 HB... 通过末端淬火实验(JEQ)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)研究一种热挤压Al-Zn-Mg-Cu-Sc-Zr棒材的淬火敏感性。结果表明:随着距离淬火端越远,冷却速率从1800℃/min下降至111℃/min,合金硬度从150 HB下降至133 HB,抗拉强度从430 MPa下降至375 MPa。当冷却速率为131.2℃/min时,合金的硬度为135 HB,合金淬透深度约为93mm。随着冷却速率的降低,端淬时远离淬火端位置,平衡η相先后在晶界、晶内处析出、长大、粗化;时效后,析出的η′强化相的数量减小;时效后,合金内出现无沉淀析出带(PFZ),晶界的PFZ变宽,宽化至160 nm。 展开更多
关键词 Al-Zn-Mg-Cu-Sc-Zr合金 淬火敏感性 力学性能 显微组织
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Sc对Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金铸态组织和力学性能的影响 被引量:24
14
作者 戴晓元 夏长清 +1 位作者 马科 刘娟 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第8期1324-1329,共6页
采用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析,研究Sc对Al-9.0Zn-2.5Mg-2.5Cu-0.15Zr合金铸态组织和力学性能的影响。结果表明,添加0.20%-0.60%的Sc,会使合金的铸态组织由粗大的树枝晶变为等轴晶,并使Cu的偏聚减轻,且Sc含量越高,合金铸态组织越... 采用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析,研究Sc对Al-9.0Zn-2.5Mg-2.5Cu-0.15Zr合金铸态组织和力学性能的影响。结果表明,添加0.20%-0.60%的Sc,会使合金的铸态组织由粗大的树枝晶变为等轴晶,并使Cu的偏聚减轻,且Sc含量越高,合金铸态组织越细,Sc含量为0.60%的合金铸态组织最细小;随着Sc含量的增加,合金的抗拉强度升高,T6态时,Sc含量为0.60%的合金抗拉强度高达783.9 MPa。从熔体中析出的Al3(Sc,Zr)一次粒子具有与α(Al)基体相同的FCC晶格,晶格常数接近,可有效地细化合金的铸态组织。合金强化机理主要为Al3(Sc,Zr)引起的细晶强化、亚结构强化和沉淀强化。 展开更多
关键词 AL-ZN-MG-CU-ZR合金 SC 晶粒细化 显微组织 力学性能
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Sc、Zr对Al-Zn-Mg-Cu合金挤压铸造组织性能的影响 被引量:10
15
作者 王志刚 徐骏 +1 位作者 张志峰 李豹 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2013年第9期797-800,共4页
通过对Al-Zn-Mg-Cu合金复合添加微量Sc、Zr元素,研究了其在普通金属型铸造和挤压铸造态的组织性能。结果发现,通过Sc、Zr的复合添加,有效细化了Al-Zn-Mg-Cu合金的铸态组织,降低了枝晶偏析,提高了合金的力学性能;通过挤压铸造成形,不仅... 通过对Al-Zn-Mg-Cu合金复合添加微量Sc、Zr元素,研究了其在普通金属型铸造和挤压铸造态的组织性能。结果发现,通过Sc、Zr的复合添加,有效细化了Al-Zn-Mg-Cu合金的铸态组织,降低了枝晶偏析,提高了合金的力学性能;通过挤压铸造成形,不仅可以提高合金的致密性,减少缩松、裂纹等缺陷,同时对合金凝固组织具有一定的细化作用。通过微合金化和挤压铸造成形方式的结合,最终可得到均匀细化、致密、少缺陷的合金组织。 展开更多
关键词 SC Zr复合添加 挤压铸造 AL-ZN-MG-CU AI3(So Zr)
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均匀化处理对铝-锌-镁-钪铸态合金硬度和电导率的影响 被引量:6
16
作者 邓英 何振波 +3 位作者 尹志民 林森 石凯 黄继武 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2009年第11期51-55,共5页
采用硬度、电导率测试、X射线衍射物相分析、扫描电子显微分析和透射电子显微分析技术,研究了不同均匀化处理条件下铝-锌-镁-钪合金组织和性能的变化规律,讨论了该铸态合金不同均匀化处理条件下显微组织结构演变与合金硬度和电导率之间... 采用硬度、电导率测试、X射线衍射物相分析、扫描电子显微分析和透射电子显微分析技术,研究了不同均匀化处理条件下铝-锌-镁-钪合金组织和性能的变化规律,讨论了该铸态合金不同均匀化处理条件下显微组织结构演变与合金硬度和电导率之间的关系。结果表明,铝-锌-镁-钪铸态合金由α(Al)基体和少量T(Mg32(Al,Zn)49)相组成。铸态合金组织固溶体过饱和程度较高,合金硬度较高,电导率较低;随均匀化温度的升高,亚稳的过饱和固溶体先分解析出大量T相,后逐步回溶入基体固溶体中,基体固溶度先降低后增加,合金硬度先降而后升,电导率则先升而后降。更高温度下均匀化,晶粒粗化,合金硬度又下降。确定合金铸锭的理想均匀化工艺参数为470℃24 h。 展开更多
关键词 铝-锌-镁-钪合金 均匀化处理 布氏硬度 电导率
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Al-Zn-Mg-Cu-Sc-Zr合金均匀化过程中的析出特性 被引量:9
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作者 李亨 唐锴 +3 位作者 王汉 王可胜 李玉坤 吴玉程 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第9期2403-2411,共9页
采用金属模熔铸工艺制备含0.2%Sc(质量分数)的Al-Zn-Mg-Cu-Sc-Zr合金,分别研究合金铸态下和4种均匀化热处理工艺下的组织转变与元素分布。结果表明:加入0.2%的钪有助于抑制枝晶偏析,消除非平衡共晶组织,得到晶粒尺寸为55~80μm(占整体7... 采用金属模熔铸工艺制备含0.2%Sc(质量分数)的Al-Zn-Mg-Cu-Sc-Zr合金,分别研究合金铸态下和4种均匀化热处理工艺下的组织转变与元素分布。结果表明:加入0.2%的钪有助于抑制枝晶偏析,消除非平衡共晶组织,得到晶粒尺寸为55~80μm(占整体75%)的合金;铸态组织晶界处分布有大量T(AlZnMgCu)相,在465℃下保温24 h后,T相完全转化为S(Al_(2)CuMg)相;温度提高到480℃后,随着时间延长至24 h,晶界处的S相消失,只有少量的杂质相(Al7Cu2Fe)残留;在经过双级均匀化处理后,平均晶粒尺寸减小到40μm,合金内部析出大量弥散分布的尺寸约为40 nm的L12型Al3Sc相,与α(Al)基体保持完全共格,有效阻碍了晶粒的粗化。 展开更多
关键词 Al-Zn-Mg-Cu-Sc-Zr合金 均匀化 相转变 Al_(3)Sc
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含钪铝锌镁合金铸锭和均匀化显微组织研究 被引量:4
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作者 李晨 潘清林 +2 位作者 彭虹 李波 尹志民 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第24期91-94,共4页
采用金相显微镜、差示扫描量热仪、扫描电镜及其能谱仪研究了Al-5.4Zn-2.0Mg-0.3Mn-0.25Cu-0.1Zr和Al-5.4Zn-2.0Mg-0.3Mn-0.35Cu-0.1Zr-0.25Sc两种合金的铸态及均匀化态显微组织演变与成分分布。结果表明:铸态组织以典型的枝晶结构存在... 采用金相显微镜、差示扫描量热仪、扫描电镜及其能谱仪研究了Al-5.4Zn-2.0Mg-0.3Mn-0.25Cu-0.1Zr和Al-5.4Zn-2.0Mg-0.3Mn-0.35Cu-0.1Zr-0.25Sc两种合金的铸态及均匀化态显微组织演变与成分分布。结果表明:铸态组织以典型的枝晶结构存在,由过饱和的α-Al固溶体和α-Al+η-MgZn2的非平衡共晶相组成;铸态合金在470℃保温24 h,非平衡共晶相消失,合金枝晶偏析消除。确定合金铸锭的理想均匀化工艺参数为470℃×24 h。 展开更多
关键词 含钪铝锌镁合金 均匀化处理 显微组织 η-MgZn2相
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铝锌镁钪锆合金搅拌摩擦焊接头组织与性能 被引量:6
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作者 陈继强 尹志民 +1 位作者 何振波 彭勇宜 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第10期68-72,共5页
通过对铝锌镁钪锆合金热轧板进行搅拌摩擦焊接试验,对合金焊接接头的力学性能和焊接接头各个区域的微观组织进行了分析.结果表明,沿焊接接头焊缝横截面的显微硬度呈W形分布,硬度最高处位于焊核区,硬度最低处位于距焊缝中心12mm的... 通过对铝锌镁钪锆合金热轧板进行搅拌摩擦焊接试验,对合金焊接接头的力学性能和焊接接头各个区域的微观组织进行了分析.结果表明,沿焊接接头焊缝横截面的显微硬度呈W形分布,硬度最高处位于焊核区,硬度最低处位于距焊缝中心12mm的热影响区,焊接接头焊接系数达到0.90;焊核区大小为1~2μm的再结晶等轴晶粒,基材中的析出相被破碎和部分溶解为细小的圆颗粒;热机影响区的晶粒发生了强烈的弯曲变形,晶内析出相由片状转变为短棒状;热影响区的晶粒发生了明显长大,析出相也明显粗化;焊接接头拉伸断口都发生在热影响区内. 展开更多
关键词 铝锌镁钪锆合金 搅拌摩擦焊 焊接接头 微观组织 力学性能
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Sc对Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金挤压铸造组织性能的影响 被引量:7
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作者 何敏 李豹 +1 位作者 高志华 徐骏 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2016年第6期597-600,共4页
采用电阻炉熔炼了Al-7.2Zn-2.2Mg-1.8Cu-0.2Zr和Al-7.2Zn-2.2Mg-1.8Cu-0.2Sc-0.2Zr两种铝合金,在700~720℃挤压铸造成形,并经过465℃×24h+475℃×8h水淬+120℃×24h时效热处理。结果表明,Sc、Zr的复合添加能明显细化α-A... 采用电阻炉熔炼了Al-7.2Zn-2.2Mg-1.8Cu-0.2Zr和Al-7.2Zn-2.2Mg-1.8Cu-0.2Sc-0.2Zr两种铝合金,在700~720℃挤压铸造成形,并经过465℃×24h+475℃×8h水淬+120℃×24h时效热处理。结果表明,Sc、Zr的复合添加能明显细化α-Al基体和晶间第二相;通过多级固溶和时效处理,显著提高了合金的力学性能,铸件的抗拉强度达到613MPa,屈服强度达到528 MPa,伸长率为6%。 展开更多
关键词 AL-ZN-MG-CU合金 SC 挤压铸造 组织性能
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