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Effect of Addition of Er-TiB_(2)Dual-Phase Nanoparticles on Strength-Ductility of Al-Mn-Mg-Sc-Zr Alloy Prepared by Laser Powder Bed Fusion
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作者 Li Suli Zhang Yanze +5 位作者 Yang Mengjia Zhang Longbo Xie Qidong Yang Laixia MaoFeng Chen Zhen 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2026年第1期9-17,共9页
A dual-phase synergistic enhancement method was adopted to strengthen the Al-Mn-Mg-Sc-Zr alloy fabricated by laser powder bed fusion(LPBF)by leveraging the unique advantages of Er and TiB_(2).Spherical powders of 0.5w... A dual-phase synergistic enhancement method was adopted to strengthen the Al-Mn-Mg-Sc-Zr alloy fabricated by laser powder bed fusion(LPBF)by leveraging the unique advantages of Er and TiB_(2).Spherical powders of 0.5wt%Er-1wt%TiB_(2)/Al-Mn-Mg-Sc-Zr nanocomposite were prepared using vacuum homogenization technique,and the density of samples prepared through the LPBF process reached 99.8%.The strengthening and toughening mechanisms of Er-TiB_(2)were investigated.The results show that Al_(3)Er diffraction peaks are detected by X-ray diffraction analysis,and texture strength decreases according to electron backscatter diffraction results.The added Er and TiB_(2)nano-reinforcing phases act as heterogeneous nucleation sites during the LPBF forming process,hindering grain growth and effectively refining the grains.After incorporating the Er-TiB_(2)dual-phase nano-reinforcing phases,the tensile strength and elongation at break of the LPBF-deposited samples reach 550 MPa and 18.7%,which are 13.4%and 26.4%higher than those of the matrix material,respectively. 展开更多
关键词 Al-Mn-mg-sc-Zr alloy laser powder bed fusion nano-reinforcing phase synergistic enhancement
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激光熔化沉积Al-Mg-Sc-Zr合金元素烧损及缺陷分析
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作者 刘筱 谢莉 +3 位作者 肖罡 朱必武 詹海鸿 李伟奇 《机械工程材料》 北大核心 2025年第1期59-64,共6页
在不同扫描速度(3,4,5 mm·s^(-1))下激光熔化沉积Al-Mg-Sc-Zr高强铝合金,研究了镁、钪、锆元素烧损行为及合金缺陷形成机理。结果表明:随着扫描速度增加,合金中气孔平均尺寸增大,数量增多;不同扫描速度下,合金中铝、镁、钪和锆元... 在不同扫描速度(3,4,5 mm·s^(-1))下激光熔化沉积Al-Mg-Sc-Zr高强铝合金,研究了镁、钪、锆元素烧损行为及合金缺陷形成机理。结果表明:随着扫描速度增加,合金中气孔平均尺寸增大,数量增多;不同扫描速度下,合金中铝、镁、钪和锆元素都呈均匀分布;沉积过程中钪和锆元素主要烧损形式为氧化,其烧损率不受扫描速度影响,镁元素主要烧损形式为汽化,随着扫描速度增加,激光能量密度减小,烧损率先增大后减小。 展开更多
关键词 激光熔化沉积 AL-mg-sc-ZR合金 显微组织 元素烧损 孔隙缺陷
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基于机器学习和数值模拟的选区激光熔化Al-Mg-Sc-Zr合金成形工艺优化 被引量:1
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作者 张喜龙 周永军 +4 位作者 郭鹏程 高滕 肖罡 刘筱 朱必武 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第2期487-502,共16页
本研究旨在利用机器学习方法优化Al-Mg-Sc-Zr高强铝合金的选区激光熔化(Selective laser melting,SLM)成形工艺。由于实验获取样本的成本高、周期长,本文通过SLM成形数值模拟获得充足的实验样本。以激光功率、扫描速度和扫描间距为输入... 本研究旨在利用机器学习方法优化Al-Mg-Sc-Zr高强铝合金的选区激光熔化(Selective laser melting,SLM)成形工艺。由于实验获取样本的成本高、周期长,本文通过SLM成形数值模拟获得充足的实验样本。以激光功率、扫描速度和扫描间距为输入,以数值模拟的残余应力为输出,构建了BP神经网络模型,并利用遗传算法优化BP神经网络模型的预测精度。结果表明:SLM成形Al-Mg-Sc-Zr高强铝合金的残余应力随激光功率的增加而增大,随扫描速度和扫描间距增大而减小。相较于BP神经网络模型,优化的GA-BP神经网络模型的平均绝对误差、均方误差和平均相对误差分别降低了2.62%、14.34%和0.64%。通过搭建遗传算法与GA-BP神经网络的联合双向预测模型,以残余应力最小为目标,确定了Al-Mg-Sc-Zr高强铝合金SLM的最优工艺参数为:激光功率373.17 W、扫描速度919.53 mm/s、扫描间距102.44μm。在最优条件下成形试样的残余应力为201.1 MPa,孔隙率为1.2%,xoz和xoy截面的平均显微硬度分别为103.2HV和120.1HV。本研究可为Al-Mg-Sc-Zr高强铝合金的SLM工艺优化提供一种高效经济的方法。 展开更多
关键词 AL-mg-sc-ZR合金 选区激光熔化 机器学习 数值模拟 神经网络
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均匀化处理及轧制对Al-Mg-Sc合金组织及力学性能的影响
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作者 王鹏辉 边丽萍 +3 位作者 于培文 雒宝权 王涛 梁伟 《热加工工艺》 北大核心 2025年第5期73-76,共4页
采用普通重力铸造法制备了新型Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.25Zr合金,研究了均匀化处理对铸态合金组织、硬度和电导率的影响,确立了最佳工艺参数450℃×4 h;并对其进行变温4道次轧制,总压下量为68.4%,使轧制合金的抗拉强度、伸长率分... 采用普通重力铸造法制备了新型Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.25Zr合金,研究了均匀化处理对铸态合金组织、硬度和电导率的影响,确立了最佳工艺参数450℃×4 h;并对其进行变温4道次轧制,总压下量为68.4%,使轧制合金的抗拉强度、伸长率分别达到513.93 MPa、6.84%,强度是铸态合金的1.78倍,且塑性良好,大幅提高了Al-Mg-Sc合金的力学性能。450℃×4 h均匀化处理使铸态合金晶粒得到细化,同时晶内析出了大量细小、分散的Al_(3)(Sc,Zr)弥散颗粒,显著提高了合金在变形过程中的位错累积速率,抑制了晶界/亚晶界迁移能力,获得了存在大量位错的细小亚晶组织,大幅提高合金的强度。高含量Mg溶质原子的固溶强化和高密度Al_(3)(Sc,Zr)纳米析出相的析出强化也显著提高了合金的强度。 展开更多
关键词 AL-mg-sc合金 均匀化处理 轧制 Al3(Sc Zr) 力学性能
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混合粉末激光熔化沉积制备Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的元素烧损行为
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作者 肖罡 李伟奇 +3 位作者 詹海鸿 谢莉 刘筱 杨钦文 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第5期68-75,共8页
分别以3种不同的混粉比例将Al-Mg-Sc-Zr合金(HS5501)与Al-Zn20合金粉末进行混合(分别采用Al-Zn Mixed-L、Al-Zn Mixed-M和Al-Zn Mixed-H表示Al-Zn20合金粉末低、中、高这3种比例),通过激光熔化沉积设备制备了新型Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金,分... 分别以3种不同的混粉比例将Al-Mg-Sc-Zr合金(HS5501)与Al-Zn20合金粉末进行混合(分别采用Al-Zn Mixed-L、Al-Zn Mixed-M和Al-Zn Mixed-H表示Al-Zn20合金粉末低、中、高这3种比例),通过激光熔化沉积设备制备了新型Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金,分析了激光熔化沉积工艺及合金粉末混粉比例对制备Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金元素烧损的影响。结果表明:通过激光熔化沉积设备混合合金粉末,成功制备了新型Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金试样,各合金元素分布均匀,并未出现元素偏析现象,但试样内出现Zn和Mg元素烧损和明显孔洞缺陷,不同质量比的Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的孔隙率随扫描速度的降低呈现上升趋势,相同工艺参数下,Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的孔隙率随混粉比例的增加整体呈现上升趋势。激光熔化沉积过程中形成的孔洞缺陷主要是由于熔池中残留的惰性气体或低熔点元素烧损产生金属蒸气未能及时逸出,被保留在熔池内部而形成光滑的圆形孔洞。激光熔化沉积过程中,Zn和Mg元素的烧损量与合金成分和激光能量密度直接相关,主要受合金η(MgZn 2)相和Al_(3)(Sc,Zr)相析出及其热稳定性的综合影响,以及熔池区域的热量累积和低熔点元素烧损汽化产生的金属烟雾阻碍激光对熔池直接作用的综合影响。 展开更多
关键词 激光熔化沉积 Al-Zn-mg-sc-Zr合金 元素烧损
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选区激光熔化高强Al-Mg-Sc-Mn-Zr合金的成形工艺研究
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作者 吕四振 黄仲佳 +2 位作者 刘桐 丁满 王朦朦 《安徽工程大学学报》 2025年第3期54-62,共9页
采用选区激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)技术制备高强轻质Al-4.82Mg-0.75Sc-0.49Mn-0.28Zr(Al-Mg-Sc-Mn-Zr)合金,系统研究了该合金的SLM成形工艺参数对其微观组织和性能的影响,分析了不同工艺条件SLM增材制造合金的致密度、硬... 采用选区激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)技术制备高强轻质Al-4.82Mg-0.75Sc-0.49Mn-0.28Zr(Al-Mg-Sc-Mn-Zr)合金,系统研究了该合金的SLM成形工艺参数对其微观组织和性能的影响,分析了不同工艺条件SLM增材制造合金的致密度、硬度随工艺参数的变化规律及其微观组织特征。结果表明:增材制造Al-Mg-Sc-Mn合金横截面的微观组织特征为层层重叠的交叉棒状横向熔池,纵截面为半圆形熔池形貌,并形成了等轴晶和柱状晶交替存在的双峰结构,狭长的柱状晶被周围超细等轴晶包围,得到了无各向异性的超细等轴晶组织。在激光功率为310 W,扫描速度为1200 mm/s的工艺参数条件下,获得了最为致密的合金试样,此时致密度为99.8%,合金孔隙率最低,合金硬度为109.44 HV。 展开更多
关键词 Al-mg-sc-Mn合金 增材制造 选区激光熔化
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新型Al-Mg-Sc-Zr和Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的研究进展 被引量:24
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作者 徐国富 彭小燕 +3 位作者 段雨露 曹晓武 邓英 尹志民 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第8期1577-1587,共11页
在迄今为止的所有微合金化元素中,钪可最大程度提高铝合金综合性能。相比传统铝镁合金,新型Al-Mg-Sc-Zr合金抗拉强度提高60~130 MPa,屈服强度提高80~150 MPa,且可获得大于2000%高速超塑性。与传统铝锌镁合金相比,新型Al-Zn-Mg-Sc-Zr合... 在迄今为止的所有微合金化元素中,钪可最大程度提高铝合金综合性能。相比传统铝镁合金,新型Al-Mg-Sc-Zr合金抗拉强度提高60~130 MPa,屈服强度提高80~150 MPa,且可获得大于2000%高速超塑性。与传统铝锌镁合金相比,新型Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金抗拉强度提高66~96 MPa,屈服强度提高36~98 MPa,钨极氩弧焊系数大于0.75,搅拌摩擦焊系数大于0.90,且可获得大于1500%高速超塑性。钪锆添加到铝合金中可形成Al3(Sc,Zr)粒子,该粒子可细化铸造组织、抑制再结晶发生和稳定细晶组织,产生显著的细晶强化、亚结构强化和析出强化,从而提高合金强度,实现优良的超塑性能。 展开更多
关键词 铝合金 AL-mg-sc-ZR合金 Al-Zn-mg-sc-Zr合金 微合金化 强化机制 超塑性
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激光选区熔化成形Al-Mg-Sc合金与O态5A06板材TIG焊工艺研究
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作者 田志杰 马月婷 +3 位作者 王凯 刘紫阳 赵鑫 张博禹 《金属加工(热加工)》 2025年第5期119-124,131,共7页
以5B71合金焊丝为填充材料,采用钨极惰性气体保护(TIG)焊接工艺对1.2mm厚激光选区熔化(Selective Laser Melting,SLM)成形Al-Mg-Sc合金与O态5A06试板进行焊接,对焊接接头的O态显微组织演变及细化特征进行研究。结果表明:采用合理的TIG... 以5B71合金焊丝为填充材料,采用钨极惰性气体保护(TIG)焊接工艺对1.2mm厚激光选区熔化(Selective Laser Melting,SLM)成形Al-Mg-Sc合金与O态5A06试板进行焊接,对焊接接头的O态显微组织演变及细化特征进行研究。结果表明:采用合理的TIG焊接参数焊接的SLM熔化成形A1-Mg-Sc与O态5A06试板,焊缝正面靠近表面位置和焊接接头熔合线位置,分布着数量较多的气孔,最大直径达0.2mm,焊接接头SLM成形Al-Mg-Sc合金一侧熔合线附近的气孔夹渣数量和尺寸大小均大于母材及5A06试板一侧。焊缝中Sc和Zr微合金元素改善了组织晶粒大小,为等轴晶;熔池过冷区晶粒尺寸更加细密,形成超细晶区,晶粒平均大小以20μm为主。而熔池中其他区域,焊缝区晶粒以40~50μm大小的等轴晶为主。焊缝断口面气孔密集,未发现明显的剪切唇,存在明显韧窝组织,部分韧窝内发现强化相颗粒,呈现脆韧性复合断裂形貌。 展开更多
关键词 AL-mg-sc合金 SLM TIG 微观组织 晶粒
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激光粉末床熔融成形Al-Cu-Mg-Sc-Li合金组织与性能研究
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作者 王晓慧 朱兆阳 +3 位作者 靳利 王尧 张瀚文 孙金娥 《材料研究与应用》 2025年第3期505-512,共8页
Al-Cu-Mg体系合金发展较为成熟,目前已被广泛应用于航空航天等领域。激光粉末床熔融(LPBF)技术是一种快速成形技术,其成形产品精度高且表面质量优,被广泛地应用于航空航天、生物医药、汽车制造等领域。利用LPBF快速加热和冷却的特性,可... Al-Cu-Mg体系合金发展较为成熟,目前已被广泛应用于航空航天等领域。激光粉末床熔融(LPBF)技术是一种快速成形技术,其成形产品精度高且表面质量优,被广泛地应用于航空航天、生物医药、汽车制造等领域。利用LPBF快速加热和冷却的特性,可以实现合金元素在基体中高度固溶,形成过饱和固溶体,从而提高合金的性能。Cu是具有很大潜力的强化LPBF成形铝合金的元素,而目前关于LPBF成形高Cu含量(质量分数≥4%)铝合金的研究鲜有报道。因此,利用LPBF技术制备一种新型高Cu含量(质量分数6%)的Al-Cu-Mg-Sc-Li合金,通过优化工艺参数来获得高度致密且无裂纹的合金。通过致密度测试、扫描电镜分析(SEM)和室温拉伸性能测试等手段,研究不同LPBF打印参数变化对Al-Cu-Mg-Sc-Li合金显微组织及力学性能的影响。研究结果表明,在激光功率为240 W、扫描速率为700 mm·s^(-1)时,Al-Cu-Mg-ScLi合金致密度(99.53%)高且无裂纹,显微组织具有特征的双峰组织形态,主要由细小的等轴晶和狭长的柱状晶构成,Al_(2)CuMg相分布在等轴晶和柱状晶晶界处,Al_(3)Sc相分布在等轴晶晶界处。拉伸测试结果表明,Al-Cu-Mg-Sc-Li合金的平均抗拉强度为124.7 MPa、断后伸长率为3.3%,这是大量Al_(2)CuMg相在晶界处形成诱导应力集中而引发微裂纹所致。揭示高含量Cu元素的分布及析出相对Al-Cu-Mg-Sc-Li合金力学性能的影响,为Al-Cu-Mg体系合金在航空航天等领域中应用提供试验数据与技术支持。 展开更多
关键词 粉末激光床熔融技术 Al-Cu-mg-sc-Li合金 致密度 显微组织 力学性能 Al_(2)CuMg相 Al_(3)Sc相 高含量Cu
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基于裂纹萌生与扩展的选区激光熔化Al-Mg-Sc-Zr合金疲劳寿命分析
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作者 邹君 陈翥仪 +1 位作者 夏晓宇 冯振宇 《航空学报》 北大核心 2025年第17期336-346,共11页
增材制造因其自由成形、快速制造的特点在航空领域具有重要应用价值。然而,增材制造材料的疲劳性能存在显著的分散性,如何准确评估其疲劳寿命已成为在航空领域应用面临的重要挑战。选区激光熔化成形Al-Mg-Sc-Zr合金具有强度高、密度低... 增材制造因其自由成形、快速制造的特点在航空领域具有重要应用价值。然而,增材制造材料的疲劳性能存在显著的分散性,如何准确评估其疲劳寿命已成为在航空领域应用面临的重要挑战。选区激光熔化成形Al-Mg-Sc-Zr合金具有强度高、密度低的特点,针对该材料,建立了一种基于裂纹萌生、扩展机制的疲劳寿命分析方法。基于有限元分析建立了不同尺寸、位置裂纹的应力强度因子(SIF)快速分析模型,并基于NASGRO模型进行了裂纹扩展寿命分析,建立了基于缺陷几何特征的裂纹萌生寿命分析模型,最终实现了包含裂纹萌生、扩展2个阶段的疲劳全寿命分析,并与垂直堆积方向(TD)、平行堆积方向(PD)试样的疲劳试验结果进行了对比。结果表明,疲劳寿命试验结果基本位于2倍误差分散带范围内,验证了所提方法的有效性;裂纹萌生主要受缺陷几何特征影响,而裂纹扩展主要受微观组织影响。该方法可为增材制造疲劳寿命评估提供科学依据、手段。 展开更多
关键词 激光选区熔化 Al-Mg-Zr-Sc 裂纹萌生与扩展 缺陷几何特征 寿命分析
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Al-Mg-Sc合金的再结晶 被引量:18
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作者 潘青林 尹志民 +2 位作者 高拥政 张永红 左铁镛 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第3期427-430,共4页
采用硬度、金相和透射电镜等分析测试手段研究了一种AlMgSc合金的再结晶温度和再结晶形核机制。结果表明:合金的再结晶起始温度为375℃,终了温度为520℃;合金再结晶温度高的原因是细小弥散的Al3Sc质点对位错和... 采用硬度、金相和透射电镜等分析测试手段研究了一种AlMgSc合金的再结晶温度和再结晶形核机制。结果表明:合金的再结晶起始温度为375℃,终了温度为520℃;合金再结晶温度高的原因是细小弥散的Al3Sc质点对位错和亚晶界的钉扎作用;合金的再结晶形核机制为亚晶合并和亚晶长大的双重作用。 展开更多
关键词 AL-mg-sc合金 再结晶 形核 铝合金
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高Mg含量Al-Mg-Sc-Zr合金选区激光熔化成形性及力学性能 被引量:20
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作者 耿遥祥 唐浩 +5 位作者 罗金杰 许俊华 李洁 鞠洪博 喻利花 张志杰 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第3期939-947,共9页
基于宽粒径分布粉末(2~46μm),应用选区激光熔化(SLM)技术制备了高Mg含量Al-14.4Mg-0.33Sc-0.19Zr铝合金。系统研究了不同工艺参数和时效处理条件对合金SLM成形性、组织和力学性能的影响。结果表明,高激光功率可有效降低细粉飞溅对样品... 基于宽粒径分布粉末(2~46μm),应用选区激光熔化(SLM)技术制备了高Mg含量Al-14.4Mg-0.33Sc-0.19Zr铝合金。系统研究了不同工艺参数和时效处理条件对合金SLM成形性、组织和力学性能的影响。结果表明,高激光功率可有效降低细粉飞溅对样品成形性的干扰,SLM成形样品的最大相对密度为98.6%。样品显微组织由熔池边界细小等轴晶和熔池内部粗大晶粒构成,Mg含量的增加降低了样品织构和柱状晶的含量。经不同温度时效处理后,SLM成形样品的硬度先增加后降低,在350℃时具有最大值。SLM成形样品在350℃时效处理时,硬度和压缩屈服强度均随时效时间的增加出现双峰值现象,时效1 h后样品的硬度(HV)和屈服强度均达到最大值,分别为(1670±30)MPa和(457±10)MPa,延伸率为(27±3)%。样品经350℃长时间时效处理后,由于第二相粒子的粗化,导致样品的硬度和强度有所降低。本研究通过保留铝合金粉末的细粉区,有效提升了粉末的利用率,降低了原料成本,获得了成形性和力学性能较优的高Mg含量SLM成形Al-Mg-Sc-Zr铝合金。 展开更多
关键词 选区激光熔化 Al-mg-sc-Zr铝合金 时效处理 显微组织 力学性能
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Al-Mg-Sc-Zr合金中初生相的析出行为 被引量:19
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作者 杜刚 杨文 +1 位作者 闫德胜 戎利建 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第6期1083-1087,共5页
利用扫描电子显微镜(SEM)和电子探针(EPMA)研究液态金属的冷却速率对Al-6Mg-0.2Sc-0.15Zr(质量分数,%)合金中初生相的结构、形貌及成分的影响。结果表明:在较低的冷却速率下(随炉冷却),液态金属中析出的初生相为L12结构的Al3(Sc,Zr)相和... 利用扫描电子显微镜(SEM)和电子探针(EPMA)研究液态金属的冷却速率对Al-6Mg-0.2Sc-0.15Zr(质量分数,%)合金中初生相的结构、形貌及成分的影响。结果表明:在较低的冷却速率下(随炉冷却),液态金属中析出的初生相为L12结构的Al3(Sc,Zr)相和D023结构的Al3(Zr,Sc)相。初生Al3(Sc,Zr)相为Zr溶解在Al3Sc相中的固溶体,具有复杂的形貌和较高的体积分数;当冷却速率较大时(钢模具冷却),D023结构的Al3(Zr,Sc)相的析出受到抑制而形成L12结构的Al3(Sc,Zr)相或亚稳态的Al3(Zr,Sc)相;当冷却速率足够大时(铜模具冷却),α(Al)基体在较高的过冷度下快速结晶,初生相的形成完全受到抑制。 展开更多
关键词 铝合金 AL-mg-sc-ZR合金 初生相 冷却速率 显微组织
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Al_3(Sc,Zr)粒子与剪切带对Al-Mg-Sc-Zr合金再结晶及断裂行为的影响 被引量:15
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作者 黄宏锋 姜锋 +3 位作者 刘兴涛 周江 钟沐春 韦莉莉 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第5期1117-1127,共11页
利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)研究大变形冷轧Al-6Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr(质量分数,%)合金在不同稳定化退火过程中的组织演变及单轴拉伸断裂行为。结果表明:在大变形冷轧过程中,弥散分布的纳米级Al3(Sc... 利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)研究大变形冷轧Al-6Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr(质量分数,%)合金在不同稳定化退火过程中的组织演变及单轴拉伸断裂行为。结果表明:在大变形冷轧过程中,弥散分布的纳米级Al3(Sc,Zr)粒子阻碍位错运动和晶界迁移,位错密度显著增加。高密度的位错缠结诱发局部不均匀变形,形成大量剪切变形带。冷轧状态下,合金组织分布不均匀,剪切带区域位错密度较大,变形储能较高,在单轴拉应力状态下,合金沿着剪切带方向发生剪切断裂。在稳定化退火过程中,剪切变形带中优先发生形核与晶粒长大。随着稳定化退火温度的不断提高,亚晶发生合并长大,剪切变形组织逐渐消失,合金的断裂行为由剪切断裂转变为混合型韧性断裂。经过高温稳定化退火处理后,部分Al3(Sc,Zr)粒子发生粗化,析出相弥散强化作用减弱,少量粗大粒子转变为裂纹源,合金强度逐渐减弱。 展开更多
关键词 AL-mg-sc-ZR合金 稳定化退火 再结晶 Al3
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铸态Al-Mg-Sc-Zr合金退火过程中的硬化行为 被引量:13
15
作者 杜刚 杨文 +1 位作者 闫德胜 戎利建 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2011年第3期311-316,共6页
采用透射电镜、电子探针、拉伸和硬度测试等方法对铸态Al-6Mg-0.2Sc-0.15Zr(质量分数,%)合金在等温退火过程中的硬化行为进行了研究.结果表明,退火过程中Mg分布的变化对合金强度影响不大,细小、弥散的Al_3(Sc,Zr)沉淀相的析出产生了显... 采用透射电镜、电子探针、拉伸和硬度测试等方法对铸态Al-6Mg-0.2Sc-0.15Zr(质量分数,%)合金在等温退火过程中的硬化行为进行了研究.结果表明,退火过程中Mg分布的变化对合金强度影响不大,细小、弥散的Al_3(Sc,Zr)沉淀相的析出产生了显著的沉淀强化作用.合金在300℃下退火,Al_3(Sc,Zr)沉淀相粗化速率较慢,经过24 h处理后其直径为5 nm,合金屈服强度相对退火前提高约90 MPa;随着退火温度的升高,Al_3(Sc,Zr)相在退火过程中发生不同程度的粗化.450℃/24 h处理后沉淀相直径增大至约30 nm,Al_3(Sc,Zr)相引起的沉淀强化作用下降至30 MPa.铸态Al-6Mg-0.2Sc-0.15Zr合金经过300℃/3 h退火处理后可获得最大的沉淀强化效果. 展开更多
关键词 AL-mg-sc-ZR合金 退火 沉淀强化 显微组织
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Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的热变形行为及加工图 被引量:21
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作者 何振波 李慧中 +1 位作者 梁霄鹏 尹志民 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期1220-1228,共9页
在Gleeble-1500热模拟试验机上对Al-5.5Zn-1.5Mg-0.2Sc-0.1Zr铝合金进行高温等温压缩实验,研究该合金在变形温度为300-500℃、应变速率为0.01-10 s-1条件下的流变行为,建立合金高温变形的本构方程和加工图,采用电子背散射衍射(EBSD)... 在Gleeble-1500热模拟试验机上对Al-5.5Zn-1.5Mg-0.2Sc-0.1Zr铝合金进行高温等温压缩实验,研究该合金在变形温度为300-500℃、应变速率为0.01-10 s-1条件下的流变行为,建立合金高温变形的本构方程和加工图,采用电子背散射衍射(EBSD)分析变形过程中合金的组织特征。结果表明:流变应力随变形温度的升高而降低;当应变速率ε=10 s-1,变形温度为300-500℃时,合金发生了动态再结晶。Al-5.5Zn-1.5Mg-0.2Sc-0.1Zr合金的高温流变行为可用Zener-Hollomon参数描述。在热变形过程中,随着真应变增加,合金的变形失稳区域增大。该合金适宜的变形条件如下:变形温度300-360℃、应变速率0.01-0.32 s-1,或变形温度380-500℃、应变速率0.56-10 s-1。 展开更多
关键词 Al-Zn-mg-sc-Zr合金 热变形 加工图
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焊后热处理对Al-Mg-Sc合金板材焊接接头组织与力学性能的影响 被引量:10
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作者 姜锋 赵娟 +2 位作者 蹇海根 何振波 雷学锋 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第10期1277-1280,共4页
采用Al-Mg-Sc-Zr焊丝为填充材料对Al-Mg-Sc合金薄板进行手工非熔化极惰性气体保护焊(TIG焊),并对焊接接头进行350℃下保温1h的焊后热处理.通过拉伸实验、显微硬度测试、SEM及TEM观察对热处理前、后的Al-Mg-Sc合金焊接接头的力学性能及... 采用Al-Mg-Sc-Zr焊丝为填充材料对Al-Mg-Sc合金薄板进行手工非熔化极惰性气体保护焊(TIG焊),并对焊接接头进行350℃下保温1h的焊后热处理.通过拉伸实验、显微硬度测试、SEM及TEM观察对热处理前、后的Al-Mg-Sc合金焊接接头的力学性能及微观组织进行了对比研究.结果表明:热处理前焊接接头强度为332 MPa;经350℃/1h热处理后,焊接接头强度增至410 MPa,焊接接头强度系数达到0198,焊接接头延伸率由5.6%增加至14.4%,并且焊缝区的显微硬度得到大幅度提高,拉伸时断裂位置由焊缝区转移到了熔合区.焊后热处理使焊缝区析出大量弥散分布的Al_3(Sc,Zr)粒子,这些粒子与基体共格,使焊缝区的硬度、抗拉强度和屈服强度大幅度提高. 展开更多
关键词 非熔化极惰性气体保护焊 焊后热处理 AL-mg-sc合金 显微组织 力学性能
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Al-Mg-Sc合金热压缩变形的流变应力行为 被引量:8
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作者 潘清林 张小刚 +3 位作者 李文斌 刘晓艳 张心明 郭昀抒 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期926-931,共6页
采用热模拟试验对1种Al-Mg-Sc合金进行等温热压缩实验,研究该合金在变形温度为300~450℃,应变速率0.001~1s-1条件下的热压缩变形流变应力行为。结果表明:该Al-Mg-Sc合金在变形温度为300℃,应变速率0.01~1s-1的条件下,流变应力开始随... 采用热模拟试验对1种Al-Mg-Sc合金进行等温热压缩实验,研究该合金在变形温度为300~450℃,应变速率0.001~1s-1条件下的热压缩变形流变应力行为。结果表明:该Al-Mg-Sc合金在变形温度为300℃,应变速率0.01~1s-1的条件下,流变应力开始随应变增加而增大,达到峰值后趋于平稳,表现出动态回复特征;而在其他条件下,应力达到峰值后随应变的增加而逐渐下降,表现出动态再结晶特征。应变速率和流变应力之间满足指数关系,温度和流变应力之间满足Arrhenius关系,通过线性回归分析计算出该材料的应变硬化指数n以及变形激活能Q,获得该铝合金高温条件下的流变应力本构方程。 展开更多
关键词 AL-mg-sc合金 热压缩变形 流变应力 本构方程
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Al-Mg-Sc-Zr系富Al角相图评估 被引量:15
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作者 曾凡浩 夏长清 古一 《材料导报》 EI CAS CSCD 2002年第6期16-19,共4页
总结了近年来Al-Mg-Sc-Zr四元系相图的发展情况,分析了Al-Mg-Sc-ZT四元系中富铝角存在的中间相Al_3Sc,Al_3Zr,Al_3(Sc_(1-x)Zr_x),AlMgZr及它们的相结构,概述了添加Sc,Zr对Al Mg合金的有益作用,指出了Al-Mg-Sc-Zr四元相图的价值和研究... 总结了近年来Al-Mg-Sc-Zr四元系相图的发展情况,分析了Al-Mg-Sc-ZT四元系中富铝角存在的中间相Al_3Sc,Al_3Zr,Al_3(Sc_(1-x)Zr_x),AlMgZr及它们的相结构,概述了添加Sc,Zr对Al Mg合金的有益作用,指出了Al-Mg-Sc-Zr四元相图的价值和研究方向。 展开更多
关键词 富A1角 相图 中间相 Al-mg-sc-Zr四元系 富铝角 铝合金
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微量锆对Al-Mg-Sc合金力学性能与显微组织的影响 被引量:21
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作者 高拥政 尹志民 潘青林 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第3期212-215,共4页
制备了成分分别为Al5Mg(0.10~0.30)Sc和Al5Mg(0.10~0.30)Sc(0.05~015)Zr的两种合金,测试了其不同状态下的拉伸力学性能σb、σ02和δ,采用金相显微镜、透射电镜及... 制备了成分分别为Al5Mg(0.10~0.30)Sc和Al5Mg(0.10~0.30)Sc(0.05~015)Zr的两种合金,测试了其不同状态下的拉伸力学性能σb、σ02和δ,采用金相显微镜、透射电镜及扫描电镜观察分析了其不同状态下的显微组织结构。结果发现,微量锆的添加明显提高了AlMgSc合金的强度,细化了合金铸锭组织的晶粒尺寸,抑制了合金形变组织的再结晶。另外,对有关的作用机理进行了探讨研究。 展开更多
关键词 AL-mg-sc合金 力学性能 显微组织
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