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不同轧制温度下Mg-6Zn-1Y-0.6Ca合金的组织与力学性能
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作者 张亚林 刘永辉 邱慧 《热加工工艺》 北大核心 2025年第17期133-135,143,共4页
对挤压态Mg-6Zn-1Y-0.6Ca合金进行不同温度的轧制。采用OM、SEM、维氏硬度计、万能试验机等研究了轧制温度对Mg-6Zn-1Y-0.6Ca合金微观组织与力学性能的影响。结果表明:在370~430℃,随着轧制温度的升高,Mg-6Zn-1Y-0.6Ca合金晶粒逐渐细化... 对挤压态Mg-6Zn-1Y-0.6Ca合金进行不同温度的轧制。采用OM、SEM、维氏硬度计、万能试验机等研究了轧制温度对Mg-6Zn-1Y-0.6Ca合金微观组织与力学性能的影响。结果表明:在370~430℃,随着轧制温度的升高,Mg-6Zn-1Y-0.6Ca合金晶粒逐渐细化,第二相尺寸逐渐减小,动态再结晶越来越充分。430℃轧制的合金完全动态再结晶,晶粒均匀细小;轧制温度升高到460℃时,合金晶粒开始长大。430℃轧制的合金的硬度、抗拉强度、屈服强度均达到最大值,分别为77.2 HV、315.2 MPa和276.8 MPa,其伸长率为8.8%。 展开更多
关键词 {0.6Zn-1Y-0.6ca合金 轧制温度 显微组织 力学性能
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铸造1060/Mg-2.0Mn-0.6Ca包铝镁合金的界面结构与显微组织 被引量:1
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作者 李坊平 于文斌 +2 位作者 蒋显全 李杰 杨青山 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2012年第S2期388-392,共5页
为探索和改善轧制包铝镁合金板的界面结合状况,用气体保护铸造法制备1060/Mg-2.0Mn-0.6Ca包铝镁合金锭。用OM,SEM,EDS和XRD等对复合铸锭基体及界面的显微组织和相结构进行观察和分析。结果表明:Mg-2.0Mn-0.6Ca合金的铸态组织由α-Mg基体... 为探索和改善轧制包铝镁合金板的界面结合状况,用气体保护铸造法制备1060/Mg-2.0Mn-0.6Ca包铝镁合金锭。用OM,SEM,EDS和XRD等对复合铸锭基体及界面的显微组织和相结构进行观察和分析。结果表明:Mg-2.0Mn-0.6Ca合金的铸态组织由α-Mg基体相,弥散分布的粒状β-Mn相以及少量沿晶界分布的片层状α-Mg+Mg2Ca共晶体组成。铸造包铝镁合金锭界面形成扩散溶解层,扩散溶解层由α-Mg固溶体、α-Mg+β-Mg17Al12共晶层、β-Mg17Al12及AlMg化合物层组成,并在共晶层组织中弥散分布有短杆状Al9Mn相。铸造Mg-2.0Mn-0.6Ca合金界面附近扩散溶解层形成是微区"熔池"重结晶的过程,而在Al1060界面附近,扩散层形成是扩散型固态相变的过程。 展开更多
关键词 1060/mg-2.0Mn-0.6ca复合锭 铸造复合 扩散溶解层 显微组织
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热处理对Mg-11Gd-3Y-0.6Ca-0.5Zr合金显微组织和腐蚀行为的影响 被引量:9
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作者 张帅 李全安 +3 位作者 朱宏喜 陈晓亚 王颂博 关海昆 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第20期20070-20075,共6页
本工作以Mg-11Gd-3Y-0.6Ca-0.5Zr合金为研究对象,对其进行固溶和时效热处理。采用金相显微镜、带能谱的扫描电镜、X射线衍射仪对热处理前后及腐蚀后合金的显微组织和物相进行分析,并采用静态失重法、电化学测试方法研究了热处理前后合... 本工作以Mg-11Gd-3Y-0.6Ca-0.5Zr合金为研究对象,对其进行固溶和时效热处理。采用金相显微镜、带能谱的扫描电镜、X射线衍射仪对热处理前后及腐蚀后合金的显微组织和物相进行分析,并采用静态失重法、电化学测试方法研究了热处理前后合金的耐腐蚀性。结果表明:合金铸态组织由α-Mg基体和沿晶分布的粗大共晶相Mg 5Gd、Mg 24 Y 5和Mg 2Ca组成,经固溶时效后,共晶相种类没有改变,但第二相变得细小、弥散,呈颗粒状和短棒状均匀分布在基体上。在3.5%(质量分数)NaCl溶液中,热处理显著提高了合金的耐蚀性,其中,时效态合金的腐蚀速率最小,自腐蚀电位最高,腐蚀电流密度最小,合金的耐蚀性最好,表现为轻微的均匀腐蚀,其次为固溶态、铸态。合金表面的腐蚀产物主要为Mg(OH)2。 展开更多
关键词 mg-11Gd-3Y-0.6ca-0.5Zr 固溶 时效 显微组织 腐蚀
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Pore characterization of PM Mg–0.6Ca alloy and its degradation behavior under physiological conditions 被引量:2
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作者 Eshwara Phani Shubhakar Nidadavolu Diana Krüger +5 位作者 Berit Zeller-Plumhoff Domonkos Tolnai Björn Wiese Frank Feyerabend Thomas Ebel Regine Willumeit-Römer 《Journal of Magnesium and Alloys》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第2期686-703,共18页
Several material parameters affect degradation characteristics of Mg and its alloys under physiological conditions.Porous Mg materials are interesting for their simultaneous degradation and drug delivery capabilities.... Several material parameters affect degradation characteristics of Mg and its alloys under physiological conditions.Porous Mg materials are interesting for their simultaneous degradation and drug delivery capabilities.However,an increase in pore surface area is detrimental to both degradation resistance and subsequent mechanical properties.The present work aims at determining the threshold porosity value in Mg–0.6 Ca specimens produced by powder metallurgy(PM)below which low degradation rates persist with acceptable mechanical properties.Seven different porous Mg–0.6 Ca specimens containing both closed and open pore structures were fabricated with porosities ranging from 3%to 21%.Degradation profiles were obtained via a semi static immersion test over 16 days under physiological conditions using Dulbecco’s modified Eagle’s medium with Glutamax and 10%fetal bovine serum as supplements.The results are related to morphological pore parameters like pore size distribution,pore interconnectivity and pore curvatures that were quantified using an ex situμCT analysis.In general,with decreasing porosity a decrease in pore interconnectivity is seen followed by rounding of the pores.Low degradation rates(MDR<0.3 mm/year)are observed in specimens until 10%porosity,however,the upper bound for reproducible degradation is observed to be in specimens until 12%porosity.This porosity level also marks the transition from closed to open pore nature with a simultaneous change in pore interconnectivity from less than 10%to greater than 95%,below and above this porosity level,respectively.The tensile strength and elongation to failure recorded for specimens with 10%porosity were 70 MPa and 2%,respectively displaying positive traits of both homogenous degradation and mechanical properties.The results suggest that high pore interconnectivity is the dominant factor controlling degradation and mechanical properties in porous Mg-0.6 Ca specimens.The results also indicate a good sintering response of Mg-0.6 Ca specimens providing further material development towards biomaterial applications. 展开更多
关键词 Porous mg-0.6ca In vitro DEGRADATION μCT SINTERING
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锻造工艺参数对新能源汽车用新型镁合金组织与性能的影响
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作者 杨哲 陈水胜 《锻压技术》 北大核心 2025年第1期26-32,共7页
为了研究新能源汽车用Mg-8Al-1Zn-0.6Ca新型镁合金的锻造工艺,获得优化工艺参数,采用不同的锻造温度、锻造道次和压下量对Mg-8Al-1Zn-0.6Ca新型镁合金试样进行锻造加工,并分析了各种锻造工艺参数下合金的显微组织以及力学性能。结果表明... 为了研究新能源汽车用Mg-8Al-1Zn-0.6Ca新型镁合金的锻造工艺,获得优化工艺参数,采用不同的锻造温度、锻造道次和压下量对Mg-8Al-1Zn-0.6Ca新型镁合金试样进行锻造加工,并分析了各种锻造工艺参数下合金的显微组织以及力学性能。结果表明,随着锻造温度从250℃提高至450℃、压下量从30%增加至50%、锻造道次从1次增加至5次,平均晶粒尺寸先减小后增大,力学性能先提高后降低。在锻造温度为350℃、锻造道次为4次、压下量为45%、压下速率为10 mm·s^(-1)的优化锻造工艺参数下,试样的组织最细小,抗拉强度和屈服强度均达到最大,断后伸长率为17.5%。 展开更多
关键词 mg-8Al-1Zn-0.6ca新型镁合金 锻造工艺 锻造温度 锻造道次 压下量
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