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基于Moldflow分析的打印机墨盒护板注射模设计
1
作者 陈春 杨翠英 +2 位作者 王永力 焦莉 邓成华 《橡塑技术与装备》 2025年第6期62-68,共7页
针对某打印机墨盒护板的结构特点,设计了一模一腔注塑模具。利用Moldflow技术对壁厚、流道、填充时间、流动前沿温度、压力,熔接痕、气穴和翘曲变形等主要成型工艺过程进行了分析。针对产品侧壁有倒扣难以脱模的特点,采用斜导柱侧抽芯... 针对某打印机墨盒护板的结构特点,设计了一模一腔注塑模具。利用Moldflow技术对壁厚、流道、填充时间、流动前沿温度、压力,熔接痕、气穴和翘曲变形等主要成型工艺过程进行了分析。针对产品侧壁有倒扣难以脱模的特点,采用斜导柱侧抽芯机构进行成型并脱模,产品采用推杆推顶出方式进行完全脱模。在此基础上完成了该塑件的模具设计。利用Moldflow分析技术优化了整个模具设计,模具结构设计合理,生产的某打印机墨盒护板塑件符合质量要求,可为类似产品的注塑模具设计提供一定的参考。 展开更多
关键词 UG moldflow技术 模具 工艺优化 模具设计
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基于Moldflow的挖掘机空调旋钮连杆多腔异件注射成型模流分析
2
作者 隆丹宁 李春海 《装备制造技术》 2025年第6期19-25,共7页
针对挖掘机空调旋钮连杆的多腔异件注射成型工艺展开研究,旨在通过模流分析优化模具设计与工艺参数,解决多腔异件注射成型容易出现充填不均、缩水、翘曲等常见问题。选取POM材料,基于其良好的耐高温、耐腐蚀及机械性能,结合推荐的成型参... 针对挖掘机空调旋钮连杆的多腔异件注射成型工艺展开研究,旨在通过模流分析优化模具设计与工艺参数,解决多腔异件注射成型容易出现充填不均、缩水、翘曲等常见问题。选取POM材料,基于其良好的耐高温、耐腐蚀及机械性能,结合推荐的成型参数,利用Moldflow软件对注射成型过程中的流动平衡、冷却效率及翘曲变形等进行模拟分析。初步分析表明,浇注系统设计中存在充填时间显著差异及型腔压力分布不均的问题。通过采用迭代优化方法,调整分流道直径等参数,最终使各型腔充填时间趋于一致,不平衡率降至1.5%,流动前沿温度均匀,压力分布合理,有效解决了充填不均衡问题。冷却分析表明,冷却系统设计能够有效控制模具表面温度,冷却液进出口温差小于1℃,雷诺数高达30000,远超标准值,冷却效率高。翘曲分析发现产品在X、Y、Z方向存在不均匀收缩,最大变形量为0.77mm,其首要原因是材料收缩率的不均匀性。研究表明,优化浇注系统、增加排气机构、调整注射压力和保压参数等措施,能有效减少缩水与翘曲风险。 展开更多
关键词 moldflow 多腔异件 模流分析 工艺优化
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基于Moldflow模拟注射成型与注射压缩成型对比分析
3
作者 赫灵川 石广丰 刘辉煌 《塑料》 北大核心 2025年第3期141-146,160,共7页
根据某款非球面塑胶镜片的材料特性和设计标准,为满足成型外观、结构及产能的要求,设计的浇注系统采用了1模8穴的设计布局,使用冷流道、侧浇口进料形式。结合传统注射成型加工方式不能满足镜片在面型精度及内应力等方面要求的问题,选用... 根据某款非球面塑胶镜片的材料特性和设计标准,为满足成型外观、结构及产能的要求,设计的浇注系统采用了1模8穴的设计布局,使用冷流道、侧浇口进料形式。结合传统注射成型加工方式不能满足镜片在面型精度及内应力等方面要求的问题,选用注射压缩成型方式作为新的工艺。采用Moldflow软件对镜片进行传统注射成型及注射压缩成型模拟分析,分析结果表明,制品熔接痕得到明显的改善;体积收缩率在非球面区域外径处由2.509%减少至1.537%;收缩变形分析结果表明,外径变形由36.8μm减少至13μm,非球面外径变形量由24μm减少至7.9μm,浇口处变形量由36.4μm减少至14.1μm;光学迟滞模拟中,非球面S1面外径处迟滞由68.26 nm减少至14.86 nm,浇口处由57.64 nm减少至37.36 nm;非球面S2面外径处迟滞由53.37 nm减少至21.06 nm,浇口处由62.56 nm增加至103.4 nm。新工艺满足设计要求,达到了进行实际生产的标准。 展开更多
关键词 非球面镜片 浇注系统设计 moldflow 体积收缩分析 光学迟滞模拟
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基于MoldFlow泵壳零件注射成型方案优化研究
4
作者 彭啸 陈建毅 《模具制造》 2025年第5期12-14,21,共4页
以某泵壳零件为例,分析比较了两种不同浇口方案,通过对比两组浇注系统的填充时间、流动前沿温度、熔接线及翘曲变形量,选择了点浇口的方案并设定了初始注射工艺参数。以降低泵壳零件的翘曲变形量为目标,选择熔体温度、保压时间、模具温... 以某泵壳零件为例,分析比较了两种不同浇口方案,通过对比两组浇注系统的填充时间、流动前沿温度、熔接线及翘曲变形量,选择了点浇口的方案并设定了初始注射工艺参数。以降低泵壳零件的翘曲变形量为目标,选择熔体温度、保压时间、模具温度和保压压力4个参数为实验因素,通过正交实验法对成型工艺参数进行了优化,优化后翘曲变形量为0.2893mm,比优化前降低了10.3%。本实验采用模流分析技术模拟注射过程中可能出现的问题,降低了研发成本,缩短了研发周期,能为注射成型方案的设计及其他壳盖类零件的生产提供一定的参考价值。 展开更多
关键词 泵壳零件 moldflow软件 注射成型 工艺参数优化
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基于Moldflow的ABS智能传输器外壳成型质量分析
5
作者 陈显 李爱华 《塑料科技》 北大核心 2025年第8期175-181,共7页
文章聚焦基于Moldflow的ABS智能传输器外壳成型质量分析。首先,利用UG 12.0软件构建外壳三维模型,模型尺寸为582.2 mm×560.5 mm×280.2 mm,再导入Moldflow进行网格化处理,上盖部分由28268个网格单元组成。初始模拟分析显示,制... 文章聚焦基于Moldflow的ABS智能传输器外壳成型质量分析。首先,利用UG 12.0软件构建外壳三维模型,模型尺寸为582.2 mm×560.5 mm×280.2 mm,再导入Moldflow进行网格化处理,上盖部分由28268个网格单元组成。初始模拟分析显示,制件最大翘曲变形量达1.3890 mm,存在气穴和熔接线等缺陷。随后,采用响应面法(RSM)中的中央复合设计(CCD)方法,通过Design Expert 10.0软件建立响应面模型,设计29个组合,确定翘曲变形量与工艺参数间的响应面模型方程。方差分析显示,模型显著性高,相关系数(R2)为0.9368,表明模型对数据有较强的解释能力。最终通过模拟优化分析,得出最佳工艺参数组合:模具温度221℃、熔体温度273℃、冷却时间46 s、保压压力19 MPa,优化后翘曲变形量降至0.3741 mm。实际注塑成型试验验证了优化工艺参数的有效性和可行性,显著提升了智能传输器外壳的成型质量。 展开更多
关键词 智能传输器外壳 moldflow ABS材料 响应面法
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基于Moldflow的汽车防尘罩底座注射模设计
6
作者 李兴俊 蒋统宙 +2 位作者 余健 姜松涛 许青青 《模具工业》 2025年第7期45-52,共8页
针对某汽车防尘罩底座试装时产生微小裂纹的问题,运用Moldflow软件对注射过程进行模流分析,结果表明裂纹产生的根本原因是浇口位置设计不合理,不利于充填和保压,充填末端区域的第一主方向残余应力过大,且分布不均,导致应力痕产生,开裂... 针对某汽车防尘罩底座试装时产生微小裂纹的问题,运用Moldflow软件对注射过程进行模流分析,结果表明裂纹产生的根本原因是浇口位置设计不合理,不利于充填和保压,充填末端区域的第一主方向残余应力过大,且分布不均,导致应力痕产生,开裂处正好与该位置吻合。通过改变浇口位置,设计新的浇注系统,能降低残余应力并使其分布均匀,消除应力痕。经实际生产验证,改进后的模具解决了塑件开裂问题,塑件成型质量稳定。 展开更多
关键词 残余应力 模流分析 裂纹 浇注系统
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基于HyperWorks和Moldflow仿真分析的过滤器座开裂解决方案
7
作者 张成 周功浪 《计算机辅助工程》 2025年第3期33-37,共5页
为查找过滤器座实验开裂的原因,解决过滤器座失效问题,用HyperWorks和Moldflow软件对过滤器座进行仿真模拟分析,并对材料属性、成型工艺等进行研究。结果表明:注塑成型时出现缩孔缺陷,从而导致过滤器座出现失效。通过调整熔体温度、注... 为查找过滤器座实验开裂的原因,解决过滤器座失效问题,用HyperWorks和Moldflow软件对过滤器座进行仿真模拟分析,并对材料属性、成型工艺等进行研究。结果表明:注塑成型时出现缩孔缺陷,从而导致过滤器座出现失效。通过调整熔体温度、注射速度、保压压力解决缩孔缺陷,得到合格产品,不仅可提高解决问题的效率,而且可以节省实验成本。 展开更多
关键词 HYPERWORKS moldflow 仿真分析 成型工艺 缩孔 开裂
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基于Moldflow的新能源汽车格栅浇注方案优化
8
作者 徐少华 田立栋 +1 位作者 周善鹏 刘运能 《模具工业》 2025年第6期59-63,共5页
针对某新能源汽车格栅多个注射难点、成型困难的问题,设计不同的浇注系统,并利用Moldflow软件进行仿真分析,对不同浇注系统分析结果进行对比,结果表明:采用15点针阀热流道转潜伏式搭接浇口、斜顶潜伏浇口和侧浇口,搭配使用时序进料的方... 针对某新能源汽车格栅多个注射难点、成型困难的问题,设计不同的浇注系统,并利用Moldflow软件进行仿真分析,对不同浇注系统分析结果进行对比,结果表明:采用15点针阀热流道转潜伏式搭接浇口、斜顶潜伏浇口和侧浇口,搭配使用时序进料的方案效果较好;采用更少的针阀热喷嘴,解决了因塑件横向跨度大、加强筋多引起的填充困难、压力大的问题,避免了喷射纹产生的风险,同时改善了熔接线问题。根据CAE分析得到的工艺参数指导试模,进行简单调试即可获得合格的塑件,缩短了模具试模时间,节约了模具制造成本。 展开更多
关键词 汽车格栅 moldflow 喷射纹 CAE分析
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基于MoldFlow软件分析浪涌保护器壳变形解决方案
9
作者 吴其焦 周霞 吴朋余 《模具制造》 2025年第1期20-24,共5页
以终端浪涌保护器壳为例,介绍了塑件外观面、技术要求、装配功能等特性,从塑件结构、模具结构、注射工艺、材料属性4个方面浅析塑件变形机理。运用MoldFlow软件分析浪涌保护器壳内凹变形根因,导致塑件翘曲原因有取向变形、冷却不均变形... 以终端浪涌保护器壳为例,介绍了塑件外观面、技术要求、装配功能等特性,从塑件结构、模具结构、注射工艺、材料属性4个方面浅析塑件变形机理。运用MoldFlow软件分析浪涌保护器壳内凹变形根因,导致塑件翘曲原因有取向变形、冷却不均变形、收缩不等变形,角效应变形。依照反变形技术制定浪涌保护器壳变形解决方案,制作反变形3D造型数据、模拟仿真注塑成型工艺参数、解析分析结果数值,方案评估等过程。结果表明:经过实际注射成型验证,反变形技术可解决浪涌保护器壳变形翘曲问题,满足零件图纸尺寸及装配性能要求,MoldFlow软件可指导模具开发。 展开更多
关键词 浪涌保护器壳 moldflow软件 变形基理 翘曲根因 反变形技术
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基于Moldflow的汽车空调出风口面框注塑模具设计
10
作者 郭湘君 《装备制造技术》 2025年第3期176-180,共5页
卡扣作为一种无需额外紧固件的机械连接装置,为塑料零件提供了稳固且便捷的固定方式。以汽车空调出风口面盖为例,根据倒扣方向不同,设计了单斜导柱和双斜导柱侧向分型与抽芯机构进行四面抽芯,滑块分别采用整体式以及组合式,为了防止合... 卡扣作为一种无需额外紧固件的机械连接装置,为塑料零件提供了稳固且便捷的固定方式。以汽车空调出风口面盖为例,根据倒扣方向不同,设计了单斜导柱和双斜导柱侧向分型与抽芯机构进行四面抽芯,滑块分别采用整体式以及组合式,为了防止合模时推出机构与侧滑块发生干涉设计了弹簧先复位机构,解决了不同抽芯方向卡扣的成型问题,确保了模具顺利开合模运行;同时设计了热流道转冷流道的浇注系统,采用顶杆进胶的潜伏浇口,满足了产品外观面不能有浇口痕迹的生产要求;利用Moldflow模流分析确定了最佳浇口位置区域,通过对比分析两种浇口位置方案并对卡扣壁厚进行优化,结果表明:卡扣壁厚设计的不均匀性是产生滞留和短射的主要原因,同时也对塑件的翘曲变形有一定的影响,增加卡扣壁厚之后流动前沿温度变化幅度从26.7℃左右降到了1.0℃左右,翘曲变形从原来的0.442mm降到了0.433 mm。该产品模流分析过程和工艺优化方案较为全面合理,可为其他同类产品CAE仿真分析和工艺优化提供有益参考。 展开更多
关键词 热流道 注塑模具 空调出风口面框 moldflow 侧向抽芯
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基于Moldflow的某数码相机前盖浇口优化研究
11
作者 刘成娟 《福建轻纺》 2025年第2期54-58,共5页
文章以某数码相机前盖为例,基于Moldflow2019软件进行网格划分修复、最佳浇口位置和成型窗口分析等所得到的结果进行“充填-保压-翘曲”分析,对四种浇口方案分别开展充填时间、熔接痕、体积收缩率和翘曲变形运算,发现注塑浇口位于产品... 文章以某数码相机前盖为例,基于Moldflow2019软件进行网格划分修复、最佳浇口位置和成型窗口分析等所得到的结果进行“充填-保压-翘曲”分析,对四种浇口方案分别开展充填时间、熔接痕、体积收缩率和翘曲变形运算,发现注塑浇口位于产品正面右侧位置的浇口方案最合理。模流分析对缩短修模时间和生产周期,提高产品合格率、质量和经济价值有重要意义。 展开更多
关键词 moldflow分析 浇口位置 优化设计
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基于Moldflow的超薄壁外壳翘曲变形分析及工艺参数优选 被引量：2
12
作者 杨明 查翔 +3 位作者 刘巨保 姚建锋 王帅 黄建军 《塑料》 北大核心 2025年第1期108-112,119,共6页
以某空气净化器超薄壁外壳翘曲变形量为质量控制目标,基于Moldflow软件模拟结果,优化了浇注系统和冷却系统,使翘曲变形量由初始方案4.105 mm依次降为3.165和2.600 mm,相对于初始方案分别降低了22.9%和17.9%;并采用DOE分析对工艺参数进... 以某空气净化器超薄壁外壳翘曲变形量为质量控制目标,基于Moldflow软件模拟结果,优化了浇注系统和冷却系统,使翘曲变形量由初始方案4.105 mm依次降为3.165和2.600 mm,相对于初始方案分别降低了22.9%和17.9%;并采用DOE分析对工艺参数进行了优选,结果表明,当熔体温度为220℃、保压压力为60 MPa、保压时间为11.69 s、注射时间为5 s、周期时间为56.35 s、冷却介质入口温度为10℃时,翘曲变形量达到最小,其值为2.138 mm,相对于初始方案总体下降幅度为47.9%。通过试模样品检测,产品翘曲变形平均值为2.246 mm,与数值模拟结果误差为5.1%,为超薄壁外壳的模具结构评价、工艺参数优选及翘曲变形分析提供了数值模型和控制方法。 展开更多
关键词 薄壁塑件 翘曲变形 模流分析 DOE分析 试模
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基于Moldflow对换挡操纵机构储物盒的模流分析应用 被引量：1
13
作者 李月 徐少华 +3 位作者 齐立朋 陈土辉 任东雪 林强 《模具工业》 2025年第4期1-7,共7页
以某车型换挡操纵机构储物盒为例,利用Moldflow按照冷却+填充+保压+翘曲序列对其进行分析,通过对填充时间、熔接线和熔合线、注射位置处压力分析结果的比较,择优合理的进浇方案;进浇方案确定后通过对平均体积收缩率、收缩痕估算、气穴... 以某车型换挡操纵机构储物盒为例,利用Moldflow按照冷却+填充+保压+翘曲序列对其进行分析,通过对填充时间、熔接线和熔合线、注射位置处压力分析结果的比较,择优合理的进浇方案;进浇方案确定后通过对平均体积收缩率、收缩痕估算、气穴、锁模力分析结果的判定,进一步确定塑件外观质量;针对变形识别影响变形的因素并进行冷却水路分析,通过调整水路温度优化变形以控制在要求范围内;最终基于上述理论分析结果和实际注射样品进行对标,确定成型塑件达到了外观及变形要求,验证了模流分析的可行性、合理性及必要性。 展开更多
关键词 锁模力 收缩率 水路温度 变形因素 模流分析
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基于Moldflow的针阀式热流道时序控制与翘曲变形关系 被引量：3
14
作者 周大路 匡唐清 黄薇 《塑料科技》 CAS 北大核心 2024年第1期93-97,共5页
为了改变制品翘曲变形程度,文章采用时序进胶注塑成型技术。通过时序控制系统控制针阀式喷嘴阀门的动作实现顺序供料,改变熔体前锋交合的状态,使注塑过程中各浇口流出的熔体逐步推进。在喷嘴阀门的时间控制方面利用Modflow软件进行了大... 为了改变制品翘曲变形程度,文章采用时序进胶注塑成型技术。通过时序控制系统控制针阀式喷嘴阀门的动作实现顺序供料,改变熔体前锋交合的状态,使注塑过程中各浇口流出的熔体逐步推进。在喷嘴阀门的时间控制方面利用Modflow软件进行了大量模拟分析,先设置第一浇口与第二浇口,填充阶段,当熔体前沿达到第二个浇口位置时,关闭第一浇口一个时间段再打开第二浇口浇注能够改善玻纤分子排列的一致性。通过顺序控制翘曲-时间曲线,直观反映喷嘴阀门的最佳控制时间。结果表明:时序进胶注塑成型技术可较好解决传统生产工艺中存在的扰乱玻纤分子取向的问题,可以得到玻纤取向一致的效果,从而将制品的翘曲控制在规定范围内。 展开更多
关键词 玻璃纤维 热流道 moldflow 时序进胶 翘曲变形
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基于Moldflow的管道分路器注塑成型工艺翘曲优化分析 被引量：7
15
作者 娄艳华 徐莉莉 《塑料科技》 CAS 北大核心 2024年第8期113-116,共4页
管道分路器所用材料为聚酰胺66(PA66),通过注塑成型工艺制得,通过Moldflow软件对其进行模流分析,注塑成型过程受到很多因素影响,本文以熔体温度、注射压力、保压压力以及冷却时间为研究变量,以制件的翘曲变形量为研究目标建立响应面模型... 管道分路器所用材料为聚酰胺66(PA66),通过注塑成型工艺制得,通过Moldflow软件对其进行模流分析,注塑成型过程受到很多因素影响,本文以熔体温度、注射压力、保压压力以及冷却时间为研究变量,以制件的翘曲变形量为研究目标建立响应面模型,通过获取较佳的成型工艺参数组合,从而降低制件的翘曲变形量。结果表明:当熔体温度为238℃、注射压力为50 MPa、保压压力为30 MPa、冷却时间为110 s时,制件的翘曲变形量最小,为2.264 0 mm,较未优化前降低了2.118 7 mm,整体质量显著提升。 展开更多
关键词 管道分路器 响应面分析 moldflow 工艺优化
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基于Moldflow的徽章注塑模具设计 被引量：3
16
作者 黄海龙 朱宏 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期173-177,共5页
结合工艺品徽章塑件外观结构紧凑、表面分布大量1 mm文字凸起的结构特点,设计了1套1模4腔的注塑模具。为保证塑件的外观质量,重点分析影响外观质量的浇口疤痕尺寸、充填完整无短射、体积收缩均匀无缩痕3个因素。结合Moldflow软件仿真模... 结合工艺品徽章塑件外观结构紧凑、表面分布大量1 mm文字凸起的结构特点,设计了1套1模4腔的注塑模具。为保证塑件的外观质量,重点分析影响外观质量的浇口疤痕尺寸、充填完整无短射、体积收缩均匀无缩痕3个因素。结合Moldflow软件仿真模拟确定了采用直径为0.6 mm的点浇口,并且,在该基础上,通过优化工艺参数,减少体积收缩率和充填不完整的现象。然后,对模具的分型面、定模型芯、动模型腔、点浇口浇注系统和脱模机构进行结构设计,由于徽章塑件外观结构紧凑,采用2根直径为5 mm和6根直径为3 mm的推杆实现产品的脱模。最后,经实际生产验证,4个型腔充填均匀完整,塑件外观质量较好。采用Moldflow软件成型分析能显著提升注塑模具的设计效率及塑件的成型质量。 展开更多
关键词 徽章 注塑模具 moldflow 成型分析 短射
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基于Moldflow及正交试验的箱包下底盘注塑工艺参数优化 被引量：2
17
作者 李兴俊 张英本 +2 位作者 余健 姜松涛 许青青 《模具技术》 2024年第5期64-69,共6页
以某箱包下底盘为研究对象,采用Moldflow与正交试验相结合的方法,对其进行注塑成型数值模拟分析。以熔体温度、注射时间、保压压力、保压方式和模具温度为试验因素,分析其对翘曲变形量的影响规律,旨在找到最佳的工艺参数组合以获取最小... 以某箱包下底盘为研究对象,采用Moldflow与正交试验相结合的方法,对其进行注塑成型数值模拟分析。以熔体温度、注射时间、保压压力、保压方式和模具温度为试验因素,分析其对翘曲变形量的影响规律,旨在找到最佳的工艺参数组合以获取最小翘曲变形量。结果表明,各因素对翘曲变形影响由大到小依次为:保压压力,熔体温度,保压方式,注射时间,模具温度。用优化后的工艺参数组合再次模拟得到的翘曲变形量为0.876 8 mm,与用默认工艺得到的1.404 mm相比,降幅为36%,为实际注塑工艺参数的设置提供了理论指导。 展开更多
关键词 moldflow 正交试验 参数优化 翘曲变形
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基于Moldflow软件对薄壁件某塑料喷嘴的注塑方案优化研究 被引量：2
18
作者 袁志华 符烜赫 袁博 《机械工程师》 2024年第3期14-17,共4页
喷嘴注塑产品的质量和性能很大程度上由注塑方案和工艺参数所决定,不当的注塑方案和工艺参数会导致充填不足、熔接线过多、翘曲变形量大等问题。为了可以减少生产周期,节约生产成本,利用三维软件UG对喷嘴进行建模,基于模流分析软件Moldf... 喷嘴注塑产品的质量和性能很大程度上由注塑方案和工艺参数所决定,不当的注塑方案和工艺参数会导致充填不足、熔接线过多、翘曲变形量大等问题。为了可以减少生产周期,节约生产成本,利用三维软件UG对喷嘴进行建模,基于模流分析软件Moldflow软件对喷嘴注塑产品进行分析和优化,通过比较点浇口和侧浇口两种方案的分析结果,最终确定该产品点浇口的方案更好。并通过设计正交实验,得到优化后的工艺参数。 展开更多
关键词 喷嘴 moldflow 模流分析 浇口位置 正交优化
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基于Moldflow的路由器中框模具优化设计
19
作者 赵美云 汤正成 蒋婧 《山东航空学院学报》 2024年第6期53-59,共7页
在进行路由器中框件模具设计过程中,利用Moldflow软件分析成型窗口,得出工艺参数的选择参考范围,根据浇口数量与位置不同设置了3种方案,并进行充填模拟分析。通过对比分析结果,发现方案三的浇口位置最合理。在此基础上,进行了冷却翘曲分... 在进行路由器中框件模具设计过程中,利用Moldflow软件分析成型窗口,得出工艺参数的选择参考范围,根据浇口数量与位置不同设置了3种方案,并进行充填模拟分析。通过对比分析结果,发现方案三的浇口位置最合理。在此基础上,进行了冷却翘曲分析,发现翘曲量较小,仅为0.0037 mm,与实际注塑产品较吻合。表明在一些结构较复杂的塑料件的模具设计过程中,计算机辅助工程技术具有很好的应用价值,它可以为设计人员缩短模具设计周期,节约设计成本。 展开更多
关键词 路由器中框 浇口 充填分析 成型工艺 moldflow
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基于Moldflow的绗缝机夹子注塑模设计 被引量：5
20
作者 孙仲辉 姚序 +1 位作者 高贵 殷璟 《模具技术》 2024年第1期26-32,共7页
以绗缝机夹子的短板为例,基于Moldflow有限元分析软件,合理确定了塑件的浇口位置和浇口形式,精确预测出塑件的充型时间、注射压力、锁模力等工艺参数,并分析出塑件的体积收缩率及熔接线、气穴等潜在缺陷的位置。有限元模拟结果为注塑成... 以绗缝机夹子的短板为例,基于Moldflow有限元分析软件,合理确定了塑件的浇口位置和浇口形式,精确预测出塑件的充型时间、注射压力、锁模力等工艺参数,并分析出塑件的体积收缩率及熔接线、气穴等潜在缺陷的位置。有限元模拟结果为注塑成型设备的选型和成型工艺参数的合理制定提供了可靠依据,为模具的优化设计提供了方向。基于Moldflow分析结果,设计出一套一模两腔侧浇口、带斜导柱侧向分型与抽芯机构的注塑模具并一次性试模成功。Moldflow有限元分析软件在注塑模设计中的应用不仅有效降低了模具设计的成本和周期,也为同类零件的模具优化设计提供了参考。 展开更多
关键词 注塑模 moldflow 模流分析 一模多腔
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