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基于深度迁移学习的Ti-6Al-4V合金微铣削毛刺尺寸预测 被引量:1
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作者 吴凤和 王宇 +3 位作者 张会龙 张宁 马轩 王志勇 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第4期63-69,共7页
针对钛合金微铣削加工易产生毛刺缺陷影响使用的问题,提出一种基于深度迁移学习的Ti-6Al-4V微铣削顶部毛刺尺寸预测方法。首先,以工艺参数(主轴转速、轴向切深、径向切宽和每齿进给量)为网络输入,以顶部毛刺长度为预测目标,建立了微铣... 针对钛合金微铣削加工易产生毛刺缺陷影响使用的问题,提出一种基于深度迁移学习的Ti-6Al-4V微铣削顶部毛刺尺寸预测方法。首先,以工艺参数(主轴转速、轴向切深、径向切宽和每齿进给量)为网络输入,以顶部毛刺长度为预测目标,建立了微铣削毛刺尺寸的预测模型。其次,使用625个切削仿真样本进行预训练。最后,基于迁移学习机制,借助100个切削试验样本对预训练结果进行微调,从而将仿真规律迁移至试验规律。结果表明,迁移学习模型对顺、逆铣两侧毛刺尺寸的平均预测精度分别达到了95.77%、95.45%,为钛合金微铣削毛刺的预测及控制提供了一种有效方法。 展开更多
关键词 微铣削毛刺 TI-6AL-4V合金 毛刺 尺寸预测 迁移学习 深度学习
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Ti/Al微叠层复合板单向拉伸与胀形性能
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作者 李渤渤 樊江昆 +7 位作者 许亚利 黄正皓 林鹏 高福洋 陶会发 李金山 王非 王哲 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第1期218-223,共6页
采用真空热压法制备了Ti/Al微叠层复合板,其微观结构为Ti/TiAl_(3)/Al层交替排列。采用单向拉伸与气压胀形实验对其高温单向拉伸变形行为与胀形性能进行了研究。结果表明,15 min热压复合板由于硬脆相TiAl_(3)层较薄,表现出较好的塑性变... 采用真空热压法制备了Ti/Al微叠层复合板,其微观结构为Ti/TiAl_(3)/Al层交替排列。采用单向拉伸与气压胀形实验对其高温单向拉伸变形行为与胀形性能进行了研究。结果表明,15 min热压复合板由于硬脆相TiAl_(3)层较薄,表现出较好的塑性变形能力。复合板高温变形时,裂纹出现钝化,阻碍其在TiAl_(3)层中进一步扩展,使得复合板在600℃时表现出135%的伸长率和45%的极限胀形率。胀形球壳顶部区域,Ti层和Al层均发生较大程度形变,出现颈缩现象,Ti/Al界面呈现波浪状,TiAl_(3)层破碎成岛状,空隙大部分被Al层填充而未形成裂纹。 展开更多
关键词 Ti/Al微叠层复合板 TiAl_(3) 界面 气压胀形
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成形极限辅助纯钛箔微杯多道次微拉深工艺及模具设计
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作者 韩培盛 杨基鑫 +3 位作者 杨丰源 成子兴 池杭杭 王效岗 《精密成形工程》 北大核心 2025年第10期21-30,共10页
目的通过成形极限图对多道次成形过程中材料的应变进行监控,以确定成形道次及各道次拉延比,实现大高径比的金属箔材微杯形拉深件的经济有效制备。方法首先,基于数字图像相关技术和Holmberg单轴拉伸测试,确定50μm厚度退火态TA1纯钛箔的... 目的通过成形极限图对多道次成形过程中材料的应变进行监控,以确定成形道次及各道次拉延比,实现大高径比的金属箔材微杯形拉深件的经济有效制备。方法首先,基于数字图像相关技术和Holmberg单轴拉伸测试,确定50μm厚度退火态TA1纯钛箔的成形极限。其次,基于成形极限和数值模拟,设计直径0.6 mm、高度1.12 mm的目标微杯形拉深件的成形工艺及模具。最后,通过多道次微拉深试验,分析各道次材料的变形行为和可成形性,以验证成形工艺的可行性。结果通过分别对冲头直径为1、0.8、0.6 mm的三道次微拉深成形工艺方案进行模拟分析,发现随着拉深道次的增加,微杯各部位应变在成形极限图中的位置逐渐从安全区向破裂区靠近,并在第三道次时达到材料成形极限,无失效风险。尽管微杯杯底圆角处和侧壁接近杯口处存在减薄现象,但最终成形的微杯在这2个位置的减薄量分别为18%和21%,厚度分布较为均匀。结论经过拉延比分别为1.6、1.25和1.33的多道次微拉深成形,成功制备出无表面缺陷、厚度分布较为均匀的目标微杯。成形极限辅助和数值模拟相结合的方法能够有效指导工艺及模具设计。 展开更多
关键词 TA1纯钛箔 多道次微拉深 成形极限 数值模拟 工艺和模具设计
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AZ91-Ti复合材料表面微弧氧化/有机复合涂层防护性能研究
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作者 谷永瑞 焦进超 +2 位作者 张津 连勇 郑开宏 《表面技术》 北大核心 2025年第15期56-68,共13页
目的研究AZ91-Ti表面MAO/有机复合涂层的长效防护性,以及其膜下腐蚀行为。方法在AZ91-Ti表面制备EP/PU和MAO/EP/PU等2种膜层,通过中性盐雾试验、电化学阻抗谱、划伤试验等系统对比研究涂层的性能,并分析涂层的失效机制。结果电化学测试... 目的研究AZ91-Ti表面MAO/有机复合涂层的长效防护性,以及其膜下腐蚀行为。方法在AZ91-Ti表面制备EP/PU和MAO/EP/PU等2种膜层,通过中性盐雾试验、电化学阻抗谱、划伤试验等系统对比研究涂层的性能,并分析涂层的失效机制。结果电化学测试结果显示,2种涂层的阻抗值均随着盐雾时间的延长而降低。然而,单一EP/PU涂层在720 h盐雾试验后出现明显鼓泡现象,而MAO/EP/PU复合涂层在960 h盐雾试验后无明显变化。单一EP/PU涂层的膜下腐蚀呈现横向扩展的局部腐蚀和丝状腐蚀特征,MAO涂层能够有效抑制腐蚀介质的横向扩散,从而显著提升复合涂层的耐久性。划伤试验结果表明,复合涂层体系下AZ91-Ti的腐蚀扩展面积与AZ91相当。结论MAO中间层通过机械互锁和化学稳定双重作用,显著提升了有机涂层的界面结合强度和腐蚀介质阻挡能力,有效提高了AZ91-Ti复合材料的长周期耐腐蚀性能,使其达到了同等防护下商用AZ91镁合金的水平,为AZ91-Ti的应用提供了有力支撑。 展开更多
关键词 Ti颗粒增强镁基复合材料 微弧氧化 空气喷涂 耐腐蚀 膜下腐蚀
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终冷温度对Ti-V-Mo复合微合金钢析出相、组织和硬度的影响
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作者 韩杨燚 张腾昊 +5 位作者 张可 赵时雨 汪创伟 余强 李景辉 孙新军 《材料研究学报》 北大核心 2025年第7期533-541,共9页
对Ti-V-Mo复合微合金钢进行热模拟实验,先将其加热至1250℃,保温180s后冷却至890℃,保温一定时间并进行压缩变形随后冷却至不同的终冷温度,最后水冷至室温。采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和维氏硬度计... 对Ti-V-Mo复合微合金钢进行热模拟实验,先将其加热至1250℃,保温180s后冷却至890℃,保温一定时间并进行压缩变形随后冷却至不同的终冷温度,最后水冷至室温。采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和维氏硬度计等手段对其表征,研究了终冷温度对其析出相、组织和硬度的影响。结果表明,终冷温度为590℃时实验钢的组织为粒状贝氏体,终冷温度为630~690℃时其组织为多边形铁素体,终冷温度为730℃时其组织为铁素体和马氏体。随着终冷温度的提高,钢中铁素体的平均晶粒尺寸由2.7μm增大到5.6μm,(Ti,V,Mo)C析出相的平均尺寸由3.45nm增大到4.71nm。随着终冷温度由590℃提高到730℃其硬度升高后保持平稳再极快地降低。终冷温度为630~660℃时其硬度最高为485HV,因为铁素体的细晶强化和(Ti,V,Mo)C的沉淀强化趋于饱和。实验钢中铁素体晶粒尺寸改变引起的细晶强化和(Ti,V,Mo)C的析出引起的沉淀强化,是其硬度变化的主要原因。 展开更多
关键词 金属材料 终冷温度 Ti-V-Mo复合微合金钢 组织 析出相 硬度
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激光合金化制备Ti-Cu合金层及其性能研究
6
作者 武骞 谢燕翔 +2 位作者 王珂 叶芳霞 杨朝锋 《激光与红外》 北大核心 2025年第5期713-719,共7页
由于普通钛合金在高温、高压和高速气流下服役时,局部区域容易温度升高而燃烧并迅速扩散蔓延,引发“钛火”故障,极大地制约了其在航空发动机领域的应用。本文采用激光合金化技术在Ti6Al4V钛合金表面制备Ti-Cu阻燃合金层,防止“钛火”事... 由于普通钛合金在高温、高压和高速气流下服役时,局部区域容易温度升高而燃烧并迅速扩散蔓延,引发“钛火”故障,极大地制约了其在航空发动机领域的应用。本文采用激光合金化技术在Ti6Al4V钛合金表面制备Ti-Cu阻燃合金层,防止“钛火”事故的发生。通过光学显微镜和扫描电镜对合金化层组织进行分析,并用维氏显微硬度计对合金化层硬度进行分析,最后借助高温摩擦磨损试验机研究其阻燃性能。通过激光合金化技术在钛合金表面可形成连续致密的合金化层,合金层厚度约为220μm;形成的Ti-Cu合金化层的硬度呈梯度变化,其的最高硬度值可达616HV,是Ti6Al4V钛合金基体硬度的1.61倍;600℃高温条件下,Ti6Al4V钛合金基体的平均摩擦系数为0.47,Ti-Cu合金层平均摩擦系数为0.46,两者大小基本相同;600℃高温条件下,Ti6Al4V钛合金基体和Ti-Cu合金层两种材料的主要磨损机制均是以粘着磨损和磨粒磨损为主要形式;Ti6Al4V钛合金基体磨痕宽度是Ti-Cu激光合金层的2.14倍,Ti6Al4V钛合金基体的磨损体积和比磨损率为Ti-Cu激光合金层的5.5倍。 展开更多
关键词 激光合金化 TI6AL4V Ti-Cu阻燃合金层 微观组织 高温摩擦磨损性能
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CFRP/Ti叠层材料制孔技术研究现状及进展
7
作者 曹自洋 潘杰 +2 位作者 倪家伟 许威 朱译文 《中国材料进展》 北大核心 2025年第10期893-902,共10页
碳纤维增强复合材料/钛合金(CFRP/Ti)叠层材料因其优异的综合性能在航空航天领域被大量使用。在制造过程中,叠层材料通常以螺栓连接的方式组成所需的装配结构,连接孔的加工质量直接影响着叠层材料的力学性能等质量指标,因此如何提高其... 碳纤维增强复合材料/钛合金(CFRP/Ti)叠层材料因其优异的综合性能在航空航天领域被大量使用。在制造过程中,叠层材料通常以螺栓连接的方式组成所需的装配结构,连接孔的加工质量直接影响着叠层材料的力学性能等质量指标,因此如何提高其制孔质量及其制孔寿命被广泛关注。总结了近年来CFRP/Ti叠层材料制孔技术的研究进展,从钻削制孔和螺旋铣孔2个方面重点阐述了CFRP/Ti叠层材料的制孔过程、制孔缺陷及其形成机理以及制孔质量的影响因素;介绍了振动辅助加工技术和微量润滑(MQL)冷却方式在CFRP/Ti叠层材料制孔过程中减小切削力、降低切削温度等方面的加工优势,并对未来CFRP/Ti叠层材料制孔技术的发展方向进行了展望。 展开更多
关键词 碳纤维增强复合材料/钛合金(CFRP/Ti)叠层材料 钻削 螺旋铣削 微量润滑(MQL) 振动辅助加工
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Influence of Micro/Nano-Ti Particles on the Corrosion Behavior of AZ31-Ti Composites 被引量:1
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作者 Jinchao Jiao Jin Zhang +3 位作者 Yong Lian Shengli Han Kaihong Zheng Fusheng Pan 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第3期484-498,共15页
Adding Ti particles to magnesium alloy simultaneously enhances its strength and ductility.However,how these particles influence on Mg alloy’s corrosion performance is seldom reported.The corrosion behavior of AZ31-Ti... Adding Ti particles to magnesium alloy simultaneously enhances its strength and ductility.However,how these particles influence on Mg alloy’s corrosion performance is seldom reported.The corrosion behavior of AZ31-Ti composites containing titanium nanoparticles(1.5 and 5 wt%)and micron particles(10 wt%)prepared by powder metallurgical in 3.5 wt%NaCl solution was investigated.The results indicate that Ti particles serve as the primary location for the cathodic hydrogen reduction reaction,resulting in intense galvanic corrosion between the Ti and Mg matrix.Ti nanoparticles distributed at the interface of the original AZ31 powder were in a discontinuous mesh structure,thus failing to act as a barrier against corrosion.The corrosion products with the existence of numerous cracks gradually peel off during the corrosion process and cannot protect the matrix.The average corrosion rate P_(w) of AZ31,AZ31-1.5%Ti,AZ31-5%Ti,and AZ31-10%Ti after 7 days of immersion is 27.55,105.65,283.67,and 99.35 mm/y,respectively.Therefore,AZ31-Ti composites can be considered as potential candidates for degradable fracturing tools.Otherwise,it is recommended to improve their corrosion resistance through surface treatment. 展开更多
关键词 AZ31-Ti composite NANO-TI micro-ti Corrosion behavior Scanning Kelvin probe force microscopy(SKPFM)
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Ti微合金化对高锰钢组织和性能的影响 被引量:7
9
作者 潘胡江 杨新明 +2 位作者 李光强 杨治争 霍旭东 《特殊钢》 2024年第2期74-78,共5页
研究了Ti微合金化对Mn18钢组织和力学性能的影响,并分析了Mn18钢锤头失效的原因。结果表明,Ti微合金化在Mn18钢中具有细化晶粒、提高冲击韧性、伸长率、强度和硬度等作用,在Mn18钢加入0.10%和0.30%的w[Ti]时,随着Ti含量增加,高锰钢的硬... 研究了Ti微合金化对Mn18钢组织和力学性能的影响,并分析了Mn18钢锤头失效的原因。结果表明,Ti微合金化在Mn18钢中具有细化晶粒、提高冲击韧性、伸长率、强度和硬度等作用,在Mn18钢加入0.10%和0.30%的w[Ti]时,随着Ti含量增加,高锰钢的硬度增大、强度提高,冲击韧性和延伸性也均呈优化趋势,继续增加w[Ti]至0.51%时,除布氏硬度继续增大外,KU2数值及稳定性、强度稳定性、伸长率等指标均出现下降趋势,高锰钢属于高氮奥氏体钢,加入Ti后迅速析出大量TiN,作为异质核心,起到系列有益作用,加入量过大,则TiN类夹杂物的尺寸过大,且出现局部聚集,将对Mn18钢的性能稳定性造成不利影响,也易于导致Mn18锤头断裂失效。在Mn18钢中使用Ti微合金化,为保证其有益效果,其含量不应超过0.30%。 展开更多
关键词 TI微合金化 Mn18高锰钢 力学性能 夹杂物 失效
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Mg处理Nb-Ti微合金钢中非金属夹杂物演变机理研究 被引量:1
10
作者 朱吴杰 王德永 +2 位作者 孙群 温荣宇 屈天鹏 《炼钢》 CAS 北大核心 2024年第4期40-51,共12页
在工业生产条件下,对Nb-Ti微合金钢进行Mg处理试验,分析了Mg处理条件下,微合金钢中非金属夹杂物的演变规律。结果表明,微合金钢经过铝脱氧产物主要为Al_(2)O_(3)夹杂,进行Ca处理后,Al_(2)O_(3)夹杂减少,转变为CaO-Al_(2)O_(3)夹杂,且部... 在工业生产条件下,对Nb-Ti微合金钢进行Mg处理试验,分析了Mg处理条件下,微合金钢中非金属夹杂物的演变规律。结果表明,微合金钢经过铝脱氧产物主要为Al_(2)O_(3)夹杂,进行Ca处理后,Al_(2)O_(3)夹杂减少,转变为CaO-Al_(2)O_(3)夹杂,且部分MnS夹杂转变为CaS夹杂;精炼阶段将Ca处理改为Mg处理后,可将铝脱氧产物Al_(2)O_(3)夹杂变性为MgO-Al_(2)O_(3)夹杂。Mg处理前,夹杂物在LF主要是Al_(2)O_(3)夹杂,进行Mg处理和Ti合金化后,钢中主要夹杂物变为MgO-Al_(2)O_(3)夹杂、MgO夹杂和TiN夹杂,最终在铸坯中的夹杂物为MgO-Al_(2)O_(3)外包裹CaS/MnS和(Nb、Ti)N复合夹杂。对Ca处理和Mg处理的夹杂物尺寸进行对比,夹杂物尺寸主要分布在5μm以内,Mg处理形成的2μm以内的夹杂物占比高于Ca处理工艺,表明镁处理可以较好地细化夹杂物,形成大量弥散分布的细小夹杂,有助于提升钢的综合力学性能。 展开更多
关键词 Mg处理 NB-TI微合金钢 非金属夹杂物 热力学分析
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4种机用镍钛锉根管预备后形成牙本质微裂的研究 被引量:3
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作者 王梓 薛明 《华西口腔医学杂志》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期75-81,共7页
目的运用micro-CT比较T-Flex、Reciproc Blue(RB)、ProTaper Gold(PTG)和ProTaper Universal(PTU)4种机用镍钛锉在体外根管预备后牙本质微裂形成方面的差异。方法选用根管弯曲度不大于10°的新鲜离体双根管前磨牙32颗建立体外根管... 目的运用micro-CT比较T-Flex、Reciproc Blue(RB)、ProTaper Gold(PTG)和ProTaper Universal(PTU)4种机用镍钛锉在体外根管预备后牙本质微裂形成方面的差异。方法选用根管弯曲度不大于10°的新鲜离体双根管前磨牙32颗建立体外根管预备模型。根据所用镍钛系统将其随机分为T-Flex、RB、PTG、PTU组(n=8)。设置micro-CT体素大小为17.18μm,扫描分析预备前后牙根横断面图像(n=56940),观察牙本质微裂的存在。各组结果以存在裂纹的断层图像的数量及百分比来表示,McNemar检验用于比较预备前后牙本质裂纹的存在是否有显著差异,显著性水平设定为P<0.05。结果总体有11.04%的图像显示有牙本质微裂(n=6288)。T-Flex、RB、PTG和PTU组在预备后观察到具有牙本质微裂截面的比例各自为9.82%、10.79%、12.27%和11.25%。所有在预备后断层图像上发现的牙本质裂纹在相应的预备前图像中均已存在。使用上述镍钛系统预备前磨牙根管未出现新的微裂纹。结论未经根管预备的离体牙中预先即存在牙本质微裂纹;T-Flex、RB、PTG和PTU 4种机用镍钛器械对前磨牙直根管进行根管预备均不会导致新的牙本质微裂纹形成。 展开更多
关键词 根管预备 牙本质微裂 镍钛器械 微型计算机断层扫描
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吉林省西岔金银矿床多阶段石英原位组成及地质意义 被引量:3
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作者 马敏霞 孙凌云 +2 位作者 孙金磊 赵昌吉 钱烨 《黄金》 CAS 2024年第6期65-76,共12页
西岔金银矿床为早白垩世中温热液脉型,主要产金,伴生银。成矿过程先后经历了热液成矿期和表生成矿期。其中,热液成矿期可划分为3个成矿阶段,每个成矿阶段都发育热液石英。利用LA-ICP-MS原位微区分析技术,对不同成矿阶段石英开展了微量... 西岔金银矿床为早白垩世中温热液脉型,主要产金,伴生银。成矿过程先后经历了热液成矿期和表生成矿期。其中,热液成矿期可划分为3个成矿阶段,每个成矿阶段都发育热液石英。利用LA-ICP-MS原位微区分析技术,对不同成矿阶段石英开展了微量元素组成分析。结果显示,第二阶段为主成矿阶段,矿化最为强烈,是金的主要生成阶段。载金矿物以硫化物为主,但第二阶段Sb、Bi含量显著升高,Au、Ag与Cu、Pb、Zn等金属元素具有正相关关系,说明主成矿阶段的载金矿物可能还有碲化物和铋化物,以微颗粒形式包裹于石英中。基于热液石英Ti含量构建的石英Ti地质温度计显示,热液成矿期成矿温度逐渐降低。石英中Al、Ti、Li含量的规律性变化,表明成矿流体pH逐渐升高,由最初的酸性逐渐向中性、弱碱性演化。 展开更多
关键词 热液石英 LA-ICP-MS 原位微区分析技术 Ti地质温度计 成矿流体 载金矿物
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Ti-22Al-25Nb微铣削加工参数仿真与试验 被引量:1
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作者 张天虎 钟建琳 +1 位作者 梅轩彰 尹晓珊 《北京信息科技大学学报(自然科学版)》 2024年第5期8-13,22,共7页
为得到合理的Ti-22Al-25Nb微铣削加工参数,用Abaqus建立Ti-22Al-25Nb三维微铣削有限元模型,设计正交仿真方案,研究铣削深度、主轴转速和每齿进给量对微铣削力的影响规律,并进行微铣削试验对仿真结果进行验证。结果表明,铣削深度对微铣... 为得到合理的Ti-22Al-25Nb微铣削加工参数,用Abaqus建立Ti-22Al-25Nb三维微铣削有限元模型,设计正交仿真方案,研究铣削深度、主轴转速和每齿进给量对微铣削力的影响规律,并进行微铣削试验对仿真结果进行验证。结果表明,铣削深度对微铣削力的影响最大,每齿进给量的影响最小,得出最优的加工参数,使用该参数进行微铣削加工试验,微铣削力仿真值与试验值的平均相对误差为11.4%,验证了微铣削加工三维有限元仿真的准确性,为Ti-22Al-25Nb微铣削加工提供了参考。 展开更多
关键词 Ti-22Al-25Nb ABAQUS 微铣削参数 微铣削力 正交试验
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镍钛合金表面微纳结构构建及其疏水性能研究 被引量:1
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作者 倪家伟 曹自洋 +1 位作者 潘杰 许威 《机床与液压》 北大核心 2024年第4期44-49,55,共7页
基于相对自由能和润湿方程,从平行沟槽方向和垂直沟槽方向探究镍钛合金表面单向沟槽阵列结构的润湿机制,建立Wenzel态和Cassie-Baxter态下的液滴接触角模型,分析不同尺寸参数下的接触角理论值。通过微铣削加工技术对镍钛合金表面进行改... 基于相对自由能和润湿方程,从平行沟槽方向和垂直沟槽方向探究镍钛合金表面单向沟槽阵列结构的润湿机制,建立Wenzel态和Cassie-Baxter态下的液滴接触角模型,分析不同尺寸参数下的接触角理论值。通过微铣削加工技术对镍钛合金表面进行改性处理,加工出所需的微结构,并采用VHX-5000超景深三维显微镜和JC2000D1型接触角测量仪测量分析其表面形貌、尺寸参数以及实际接触角。结果表明:微铣削制备的镍钛合金表面阵列结构尺寸精度较好,结构边界完整,满足设计要求;平行方向的实际接触角随着柱宽的增大而减小,最大静态接触角为145.4°,与平行方向的Cassie-Baxter态接触角趋势相符;垂直方向的Cassie-Baxter态理论接触角在数值上等于镍钛合金表面的本征接触角;同时垂直方向的实际接触角与Wenzel态接触角趋势不符,误差在42.1°内。 展开更多
关键词 镍钛合金 微铣削 疏水性 表面改性 接触角
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Ti-22Al-25Nb微铣削表面粗糙度试验研究 被引量:1
15
作者 张天虎 钟建琳 +1 位作者 梅轩彰 尹晓珊 《工具技术》 北大核心 2024年第10期42-46,共5页
为研究Ti-22Al-25Nb微铣削的表面质量并确定合适的加工参数,对Ti-22Al-25Nb进行三因素五水平的微铣削正交试验和极差、方差分析,根据振动信号绘制稳定性极限图,研究铣削深度、每齿进给量和主轴转速对加工稳定性和表面粗糙度的影响规律... 为研究Ti-22Al-25Nb微铣削的表面质量并确定合适的加工参数,对Ti-22Al-25Nb进行三因素五水平的微铣削正交试验和极差、方差分析,根据振动信号绘制稳定性极限图,研究铣削深度、每齿进给量和主轴转速对加工稳定性和表面粗糙度的影响规律。结果表明,铣削深度对表面粗糙度的影响最大,主轴转速次之,每齿进给量最小,并得出最优加工参数组合,此时表面粗糙度为0.21μm。该研究为Ti-22Al-25Nb微铣削加工提供了理论支持。 展开更多
关键词 Ti-22Al-25Nb 微铣削 正交试验 表面粗糙度
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中碳CrMo钢中Ti、Nb液析形貌及生成机理分析 被引量:2
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作者 蒋乔 张健 倪燕红 《特殊钢》 2024年第2期18-23,共6页
通过观察微合金Ti、Nb、V在42CrMo钢连铸坯中的液析形貌,以及液析经加热轧制后的变化,同时,采用热力学计算的方式推导液析生成机理。结果表明,在含w[Ti]0.012%、w[Nb]0.030%、w[V]0.030%、w[N]0.003 5%的42CrMo钢410 mm×530 mm连... 通过观察微合金Ti、Nb、V在42CrMo钢连铸坯中的液析形貌,以及液析经加热轧制后的变化,同时,采用热力学计算的方式推导液析生成机理。结果表明,在含w[Ti]0.012%、w[Nb]0.030%、w[V]0.030%、w[N]0.003 5%的42CrMo钢410 mm×530 mm连铸坯中,可观察到Ti、Nb以复合碳氮化物的形式析出,形成微米级液析,w[Ti]较高(70%~83%)的多呈多边形块状,w[Nb]较高(70%~85%)的多呈薄膜状或不规则块状,液析中基本不含V元素;Ti和Nb的碳氮化物液析可互溶并共同生长,Nb含量较高的液析以Ti含量较高的液析为核心长大为块状,部分液析以含硫夹杂物为核心形核并长大;连铸坯心部的碳氮化物液析较多,并且尺寸较大(最长达35μm),连铸坯表面的数量较少,尺寸较小(10μm以下);连铸坯经1 200℃加热并轧制后,液析可部分回溶,数量减少,尺寸减小,并且在轧制过程中破碎。 展开更多
关键词 TI NB CrMo 微合金 中碳钢 液析
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增强CT影像组学在鉴别TI-RADS 4A、4B类甲状腺微小结节良恶性的价值
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作者 陈鹏 张成孟 +1 位作者 周艳艳 丁治民 《中国CT和MRI杂志》 2024年第7期39-42,共4页
目的探讨基于增强计算机断层扫描(computed tomography,CT)影像组学在鉴别超声甲状腺成像报告和数据系统(thyroid imaging reporting and data system,TI-RADS)诊断为4A、4B类甲状腺微小结节良恶性的价值。方法回顾性入组2018年1月至202... 目的探讨基于增强计算机断层扫描(computed tomography,CT)影像组学在鉴别超声甲状腺成像报告和数据系统(thyroid imaging reporting and data system,TI-RADS)诊断为4A、4B类甲状腺微小结节良恶性的价值。方法回顾性入组2018年1月至2022年1月经过术后病理证实甲状腺结节患者300例(115例良性,185例恶性)。从增强CT图像中提取影像组学特征分别构建动脉期、静脉期、延迟期及多期联合(动脉期+静脉期+延迟期)影像组学模型,联合诊断效能最高的影像组学模型和临床特征构建综合诊断模型并绘制诺莫图。使用接受者工作特征曲线下面积(area under the receiver operating characteristic curve,AUC)评估模型的诊断性能,决策曲线分析(decision curve analysis,DCA)评价模型的临床效用。结果多期联合组学模型的诊断表现(训练集AUC vs测试集AUC:0.814 vs 0.718)优于单一期像组学模型(动脉期:0.730 vs 0.601;静脉期:0.794 vs 0.678;延迟期:0.793 vs 0.622);与临床模型(训练集AUC:0.732;测试集AUC:0.766)和多期联合组学模型相比,综合诊断模型在训练集(AUC:0.876)和测试集(AUC:0.813)均具有更好的诊断表现。决策曲线分析表明,该综合诊断模型具有更高的临床应用价值。结论增强CT影像组学能够在术前有效鉴别TI-RADS 4A和4B类甲状腺微小结节的良恶性。 展开更多
关键词 计算机断层扫描 影像组学 甲状腺 微小结节 甲状腺成像报告和数据系统
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终轧温度和卷取温度对Ti-V微合金钢组织及析出物的影响
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作者 王丽 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2024年第6期577-584,共8页
使用Gleeble-3800热机械模拟机对Ti-V微合金钢进行6道次压缩变形试验,在给定的始轧温度1 050℃、应变速率1 s-1及道次间歇时间10 s的条件下,研究不同终轧温度和卷取温度对其组织和析出物的影响.结果表明:当终轧温度从850℃降低至775℃时... 使用Gleeble-3800热机械模拟机对Ti-V微合金钢进行6道次压缩变形试验,在给定的始轧温度1 050℃、应变速率1 s-1及道次间歇时间10 s的条件下,研究不同终轧温度和卷取温度对其组织和析出物的影响.结果表明:当终轧温度从850℃降低至775℃时,铁素体晶粒尺寸从15.1μm减小至3.8μm;降低终轧温度具有细化铁素体晶粒尺寸的效果.Ti-V微合金钢在不同变形条件下均有析出现象,当终轧温度为800℃、卷取温度为550℃时,析出物颗粒尺寸既有粗大的,也有细小的,平均颗粒尺寸为34.6 nm,主要以弥散的分布形式存在,也有链状的分布形式,其形貌大部分为球形或椭圆形,小部分为立方形、矩形或不规则形.从热力学角度分析,析出物的形貌特征主要取决于界面能,当界面能起主导作用时,其形貌为球形;当析出物长到足够大,界面能不起主导作用时,其形貌则转变为立方形或矩形.此外,Ti-V微合金钢在不同的变形条件下都有较高的位错密度,这是因为析出物对位错的钉轧作用会让其他滑移系新位错源开动,出现多滑移现象,从而提高位错密度,产生位错强化. 展开更多
关键词 Ti-V微合金钢 显微组织 析出物 控制轧制
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钛铁渣加入量对钛基铝酸盐水泥性能的影响
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作者 张康康 马淑龙 +4 位作者 苏玉柱 杨晨 刘磊 李燕京 罗华明 《耐火与石灰》 2024年第2期10-11,17,共3页
为了研究冶金固废钛铁渣制备钛基铝酸盐水泥的可行性,试验以钛铁渣和氧化钙为原料,以0.7、0.8和0.9这3个铝酸盐碱度系数确定3组不同水泥生料的配比,通过电炉1350℃保温30 min烧成制备了相应的钛基铝酸盐水泥试样,并对试样的微观结构、... 为了研究冶金固废钛铁渣制备钛基铝酸盐水泥的可行性,试验以钛铁渣和氧化钙为原料,以0.7、0.8和0.9这3个铝酸盐碱度系数确定3组不同水泥生料的配比,通过电炉1350℃保温30 min烧成制备了相应的钛基铝酸盐水泥试样,并对试样的微观结构、物相组成、凝结时间和结合强度进行了检测分析。结果表明,随着钛铁渣加入比例的降低,配料中Al_(2)O_(3)含量逐渐减少,CaO含量逐渐增加,合成的钛基铝酸盐水泥的CA相逐渐增加,CA_(2)相逐渐减少,相应地凝结时间逐渐缩短,1天与3天的抗折强度及耐压强度逐渐提高。 展开更多
关键词 钛铁渣 钛基铝酸盐水泥 微观结构 抗折强度 耐压强度
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钛在汽车轮钢中的作用及合金化工艺探讨 被引量:14
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作者 阎凤义 张晓光 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2001年第5期47-50,共4页
通过对汽车车轮用钢钢板的钛微合金化试验和生产实践 ,分析了钛元素对汽车车轮用钢钢板力学性能的影响 ,对钛微合金化工艺及存在问题进行分析。实验结果表明 :钛微合金化不仅可以细化晶粒 ,同时可与钢中硫结合成 Ti4C2 S2 夹杂物并改变... 通过对汽车车轮用钢钢板的钛微合金化试验和生产实践 ,分析了钛元素对汽车车轮用钢钢板力学性能的影响 ,对钛微合金化工艺及存在问题进行分析。实验结果表明 :钛微合金化不仅可以细化晶粒 ,同时可与钢中硫结合成 Ti4C2 S2 夹杂物并改变钢中夹杂物形态 ,提高钢板延伸凸缘性 ,当钢中 Ti/ S比为 2~ 3时 ,延伸凸缘性能获得明显改善 ;添加 0 .0 5 %~ 0 .12 展开更多
关键词 钛微合金化 汽车 车轮 钢板 性能
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