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Inconel 718合金钎焊研究进展
1
作者 陈嘉诚 蔡权 +4 位作者 赵普 邾萌萌 罗坤杰 夏远航 闫久春 《材料与冶金学报》 北大核心 2026年第2期103-114,143,共13页
Inconel 718合金是航空航天、能源动力领域核心的沉淀强化型镍基高温合金,航空发动机涡轮叶片、燃烧室等精密构件的制造与在役修复高度依赖钎焊技术.该合金表面氧化膜易引发钎料润湿困难,钎焊热循环易导致母材软化、应力开裂等问题,对... Inconel 718合金是航空航天、能源动力领域核心的沉淀强化型镍基高温合金,航空发动机涡轮叶片、燃烧室等精密构件的制造与在役修复高度依赖钎焊技术.该合金表面氧化膜易引发钎料润湿困难,钎焊热循环易导致母材软化、应力开裂等问题,对钎料设计与工艺控制提出了严峻挑战.本文从Inconel 718合金钎焊过程润湿性、母材软化、应力开裂三大核心问题切入,剖析其作用机理与改善策略;系统梳理镍基、贵金属基等钎料体系的成分,冶金行为及选型依据;阐明钎焊温度、保温时间、钎缝间隙等参数对接头组织与性能的影响规律,以及焊后热处理的性能强化机制;展望Inconel 718合金钎焊技术未来发展方向. 展开更多
关键词 inconel 718合金 钎焊 焊接特性 钎料
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粉末冶金Inconel 718合金热等静压工艺优化研究
2
作者 江雨汇 徐磊 +2 位作者 姚红蕊 吴杰 田晓生 《航空制造技术》 北大核心 2026年第4期124-132,共9页
Inconel 718预合金粉末采用无坩埚感应熔炼超声气体雾化法制备,通过热等静压+特殊高温热处理制备粉末冶金Inconel 718合金,观察其显微组织并测试其力学性能。研究结果表明,特殊高温热处理对于原始颗粒边界具有一定的消除作用,进而提高... Inconel 718预合金粉末采用无坩埚感应熔炼超声气体雾化法制备,通过热等静压+特殊高温热处理制备粉末冶金Inconel 718合金,观察其显微组织并测试其力学性能。研究结果表明,特殊高温热处理对于原始颗粒边界具有一定的消除作用,进而提高粉末冶金Inconel 718合金的延伸率和冲击功。在此基础上,设计新的热等静压工艺,延长高温段保温时间。改进后的热等静压工艺可以在一定程度上抑制或消除粉末冶金Inconel 718合金中的原始颗粒边界,增加孪晶数量,改善合金力学性能,其中650℃延伸率由6%提升到10%。该工艺可以作为传统热等静压+特殊高温热处理的替代工艺,实现一次成形,达到降本增效的目的。 展开更多
关键词 inconel 718合金 特殊高温热处理(SHT) 热等静压工艺(HIP) 显微组织 力学性能
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脉冲电流辅助拉伸对Inconel 718合金组织和性能的影响
3
作者 郝武民 于永龙 +3 位作者 曹帅 李奇 牛金科 黄健康 《热加工工艺》 北大核心 2026年第3期212-217,共6页
由于Inconel 718合金的合金化程度高、难加工的特性,传统的热加工方式存在效率低、成本高等不足,而采用脉冲电流辅助的方式可以高效地对其组织和成形性进行调控。在0.5 mm/min拉伸速率下,对Inconel 718合金进行了通电拉伸试验,分别研究... 由于Inconel 718合金的合金化程度高、难加工的特性,传统的热加工方式存在效率低、成本高等不足,而采用脉冲电流辅助的方式可以高效地对其组织和成形性进行调控。在0.5 mm/min拉伸速率下,对Inconel 718合金进行了通电拉伸试验,分别研究了脉冲电压和脉冲频率对Inconel 718合金的微观组织及拉伸性能的影响。结果表明,抗拉强度随脉冲电压或脉冲频率的增加而降低;Inconel 718合金在通电拉伸过程中经历了动态再结晶,使合金的拉伸变形抗力降低,同时晶界所受驱动力随着脉冲电流强度增大而降低,再结晶晶粒的生长速度降低,抑制了再结晶晶粒的长大。 展开更多
关键词 inconel 718合金 通电拉伸 脉冲电压 脉冲频率 拉伸性能
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不同磁控溅射工艺对SLM成型Inconel 718合金性能的影响
4
作者 雷永亮 陈浩 +4 位作者 吴伟 李元晓 吕哲 周艳文 王洋 《热加工工艺》 北大核心 2026年第1期70-76,共7页
通过利用不同氮气流量的等离子体增强磁控溅射技术在SLM成型Inconel 718基体上沉积CrNx薄膜,利用XRD、SEM、纳米压痕仪、摩擦磨损仪和电化学工作站等技术表征试样的物相组成、截面形貌、力学性能及在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能。讨论不... 通过利用不同氮气流量的等离子体增强磁控溅射技术在SLM成型Inconel 718基体上沉积CrNx薄膜,利用XRD、SEM、纳米压痕仪、摩擦磨损仪和电化学工作站等技术表征试样的物相组成、截面形貌、力学性能及在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能。讨论不同磁控溅射工艺对SLM成型Inconel 718合金表面力学性能和耐蚀性能的影响,为SLM成型零部件表面的性能改善提供工艺参考。结果表明:经55 mL/min氮气流量处理后,试样的表面硬度为20.50 GPa,弹性模量为292.30 GPa,磨损量为4.69×10^(-4) mm^(3),摩擦系数为0.12。与未处理试样相比,高氮气流量处理后试样展现出优良的力学性能和耐磨性能。在3.5wt%NaCl溶液中,经40 mL/min氮气处理的试样腐蚀电位为-23.8 mV,经55 mL/min氮气处理的试样腐蚀电位为-32.8 mV,均高于未处理试样低的腐蚀电位为-411.5 mV。利用不同氮气流量可显著改善SLM制备Inconel 718合金的表面性能,更好满足服役性能要求。 展开更多
关键词 inconel 718合金 激光选区熔化 氮气流量 力学性能 耐蚀性能
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基于铣削加工的Inconel 718动态力学性能预测方法研究
5
作者 刘春 沈凌宇 +4 位作者 朱宝义 邹志萍 楚建宁 张楚鹏 陈肖 《工具技术》 北大核心 2026年第3期72-81,共10页
为深入研究Inconel 718锯齿型切屑形成机理,提出一种预测Inconel 718材料在动态切削过程中屈服强度σ_(Y)、断裂韧性G_(c)和黏滞韧性G_(a)的铣削加工方法,即在Inconel 718锯齿型切屑形成的力学分析中,除了考虑第一变形区材料塑性变形和... 为深入研究Inconel 718锯齿型切屑形成机理,提出一种预测Inconel 718材料在动态切削过程中屈服强度σ_(Y)、断裂韧性G_(c)和黏滞韧性G_(a)的铣削加工方法,即在Inconel 718锯齿型切屑形成的力学分析中,除了考虑第一变形区材料塑性变形和刀—屑接触界面滑动摩擦之外,还考虑切削刃钝圆处材料断裂以及刀—屑接触界面材料黏结。该预测方法对斜角切削过程中的几何关系和切削力关系进行分析,通过切削力投影建立相应的理论关系式;利用切削力最小化准则,求解法向剪切角ϕ_(n)以及其他与锯齿型切屑形成相关的角度和切削力;开展铣削试验,结合不同切削速度vc条件下的切削力和锯齿型切屑形貌参数,验证该方法的准确性。试验结果表明:该方法能够避免韧性难加工材料在标准力学试验中所遇到的裂纹钝化导致预测结果不合理的问题,从而更加简便和通用地同时预测韧性难加工材料在动态切削过程中屈服强度、断裂韧性和黏滞韧性。 展开更多
关键词 inconel 718 铣削 屈服强度 断裂韧性 黏滞韧性
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热处理对热等静压Inconel 718合金组织和性能的影响
6
作者 何阳 翟亚中 车洪艳 《粉末冶金技术》 北大核心 2026年第1期126-134,共9页
采用粉末冶金热等静压工艺制备了Inconel 718合金锭,对Inconel 718合金锭进行三种制度的固溶+时效热处理,分别为980℃保温1 h后水淬+780℃保温8 h后空冷、1020℃保温1 h后水淬+780℃保温8 h后空冷、1020℃保温1 h后水淬+720℃保温8 h后... 采用粉末冶金热等静压工艺制备了Inconel 718合金锭,对Inconel 718合金锭进行三种制度的固溶+时效热处理,分别为980℃保温1 h后水淬+780℃保温8 h后空冷、1020℃保温1 h后水淬+780℃保温8 h后空冷、1020℃保温1 h后水淬+720℃保温8 h后空冷。通过光学显微镜、扫描电镜、透射电镜等观察和分析热处理前后Inconel 718合金锭的微观组织及力学性能。结果表明:热等静压态Inconel 718合金锭强度与锻件相当,由于原始粉末颗粒边界的存在,Inconel 718合金的塑性受到一定程度的削弱,整体塑性水平略低于锻件。固溶处理后,原始粉末颗粒边界中部分δ相发生溶解,在一定程度上弱化了原始粉末颗粒边界对材料塑性的劣化作用。随着时效温度的升高,γ″/γ′相过度时效,材料强度降低,塑性提高。最优的热处理工艺为固溶(1020℃保温1 h后水淬)+时效(780℃保温8 h后空冷)。 展开更多
关键词 inconel 718合金 热等静压 原始粉末颗粒边界 热处理
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Inconel 718+La_(2)O_(3)的高温摩擦磨损行为研究
7
作者 刘润晨 范晖 《金属加工(热加工)》 2026年第4期29-36,52,共9页
为提升Inconel 718合金在高温服役环境下的耐磨性,采用激光直接能量沉积(LDED)技术在45钢基体上制备了不同La_(2)O_(3)含量[0%、0.4%、0.7%、1.0%、2.0%(质量分数,余同)]的Inconel 718复合熔覆层。系统研究了La_(2)O_(3)含量对熔覆层微... 为提升Inconel 718合金在高温服役环境下的耐磨性,采用激光直接能量沉积(LDED)技术在45钢基体上制备了不同La_(2)O_(3)含量[0%、0.4%、0.7%、1.0%、2.0%(质量分数,余同)]的Inconel 718复合熔覆层。系统研究了La_(2)O_(3)含量对熔覆层微观组织、显微硬度及在700℃下的摩擦磨损行为的影响。结果表明:适量添加La_(2)O_(3)可显著细化熔覆层晶粒,减少孔隙与微裂纹缺陷,提升涂层致密性与显微硬度。其中,La_(2)O_(3)含量为1.0%的C3涂层综合性能最优,其平均显微硬度较未添加涂层时提升约9.2%,在700℃下的摩擦系数降至最低为0.09,相较之下,磨损表面最为完整,且形成了连续致密的氧化层。L a_(2)O_(3)含量不足或过量均会导致涂层组织劣化,加剧黏着磨损。机理分析表明:稀土氧化物La_(2)O_(3)通过细晶强化、净化晶界及促进形成具有润滑与保护作用的致密氧化层等多重机制,协同提升了Inconel 718熔覆层的高温耐磨性。 展开更多
关键词 inconel 718 La_(2)O_(3) 激光直接能量沉积 高温摩擦磨损
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激光重熔对SLM成形Inconel 718合金组织及织构的影响
8
作者 崔晓明 王振旺 +3 位作者 白朴存 刘飞 安建林 赵学平 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第10期2591-2598,共8页
基于选区激光熔化(selective laser melting,SLM)技术制备了不同重熔扫描角度(0°、67°、90°)的Inconel 718合金。利用XRD、OM、SEM、EBSD、TEM等测试方法表征了重熔前后沉积态实验合金微观组织及织构演变,结果表明:重熔... 基于选区激光熔化(selective laser melting,SLM)技术制备了不同重熔扫描角度(0°、67°、90°)的Inconel 718合金。利用XRD、OM、SEM、EBSD、TEM等测试方法表征了重熔前后沉积态实验合金微观组织及织构演变,结果表明:重熔合金主要由Laves相以及少量含Nb、Ti元素的碳氮化物和Al_(2)O_(3)组成。重熔后合金中的鱼鳞状熔池变宽且变浅,合金中柱状晶沿打印方向明显生长且宽度增大,这主要是由于重熔对同一铺粉层下的第一道熔池进行了二次热输入,为柱状晶连续生长提供了驱动力。重熔后合金中择优取向强度明显增加,具有较强的<100>立方织构,随着重熔转角的增大织构强度增加。重熔前后合金中柱状晶均以外延生长方式为主,重熔能诱发同一铺粉层相邻熔池交叠区组织由细小晶粒随机取向生长向大尺寸柱状晶外延竞争生长转变,且不同重熔转角影响交叠区柱状晶内部取向梯度分布方向和外延竞争生长强烈程度。 展开更多
关键词 inconel 718合金 选区激光熔化 激光重熔 扫描角度 微观组织
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不同热应变对Inconel 718高温合金的再结晶行为及织构变化规律的影响
9
作者 张远辉 郑庭 《材料热处理学报》 北大核心 2025年第6期90-98,共9页
Inconel 718高温合金热变形后的微观组织显著影响其力学性能,为了能有效地调控该合金热变形后的微观组织,基于电子背散射衍射(EBSD)分析方法,研究了不同应变下Inconel 718高温合金的动态再结晶行为和微观织构的变化规律。结果表明:应变... Inconel 718高温合金热变形后的微观组织显著影响其力学性能,为了能有效地调控该合金热变形后的微观组织,基于电子背散射衍射(EBSD)分析方法,研究了不同应变下Inconel 718高温合金的动态再结晶行为和微观织构的变化规律。结果表明:应变为0.2时,合金仅发生局部动态再结晶,随着应变从0.2增加到0.8,再结晶晶粒的体积分数增加,晶粒尺寸逐渐降低,当应变增加到1.2时,再结晶晶粒发生粗化;在0.2应变下,Inconel 718高温合金的动态再结晶形核机制为晶界弓出形核,当应变增加到0.6和0.8时,合金的动态再结晶形核机制主要为连续动态再结晶形核;当应变为0.2时,合金的织构组分主要由Rot. C{001}<110>、E{111}<110>、F{111}<112>、Cu{112}<111>、Rot. G{110}<110>和C{001}<100>织构组成;随着应变从0.2增加到1.2,C{001}<100>和Rot. G{110}<110>织构的体积分数逐渐增加,Rot. C{001}<110>和E{111}<110>的体积分数逐渐降低,而F{111}<112>和Cu{112}<111>织构体积分数随着应变的增加,先略微增加,随后逐渐降低。 展开更多
关键词 inconel 718高温合金 动态再结晶 微观组织 微观织构 热应变
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电火花线切割Inconel 718温度场分析与加工建模
10
作者 张耀满 吴双金 饶兆峰 《东北大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第3期88-96,共9页
针对Inconel 718材料的高加工硬化率和切削温度变化大等特点,以电火花线切割(WEDM)加工Inconel 718的放电加工过程为研究对象,对其加工机理和建模进行深入研究.采用有限差分法和有限元仿真对单脉冲放电温度场进行分析,得到了给定参数下... 针对Inconel 718材料的高加工硬化率和切削温度变化大等特点,以电火花线切割(WEDM)加工Inconel 718的放电加工过程为研究对象,对其加工机理和建模进行深入研究.采用有限差分法和有限元仿真对单脉冲放电温度场进行分析,得到了给定参数下的理论、仿真温度分布结果,并进一步探究了脉冲宽度对电蚀坑尺寸与形状的影响规律.在考虑重铸层对电蚀坑尺寸影响的基础上,预测了加工的表面粗糙度和材料去除率,并与实验数据进行对比.结果表明:随着脉冲宽度的变化,理论与仿真的电蚀坑尺寸变化趋势一致,所建立工艺目标预测模型的理论和仿真数据与实验结果的最大误差为9.88%. 展开更多
关键词 电火花线切割 inconel 718 有限差分法 有限元法 温度场分析 重铸层
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选区激光熔化Inconel 718合金δ相析出演化及原位拉伸断裂机制
11
作者 郑留伟 种博文 +3 位作者 汪英芝 申蕾蕾 刘奋成 鲁辉虎 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第8期2690-2704,共15页
采用选区激光熔化技术制备Inconel 718合金,并对沉积态试样进行固溶+双时效热处理。通过扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)分析热处理前后合金的微观组织演化,并利用装配于扫描电镜的原位拉伸测试平台对合金拉伸变形行为及裂纹扩展机制进行... 采用选区激光熔化技术制备Inconel 718合金,并对沉积态试样进行固溶+双时效热处理。通过扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)分析热处理前后合金的微观组织演化,并利用装配于扫描电镜的原位拉伸测试平台对合金拉伸变形行为及裂纹扩展机制进行研究。结果表明:与沉积态相比,经固溶+双时效后,合金的Laves相溶解,析出大量δ相,合金的屈服强度和抗拉强度分别提高了74.19%和41.35%,但伸长率明显下降;在原位拉伸变形过程中,主裂纹都以穿晶和沿晶两种方式扩展,但与沉积态相比,固溶+双时效态合金的沿晶裂纹占比明显增多。这主要是由于针状δ相在晶界附近的析出阻碍了位错运动,提高了合金的强度,但同时也增加了沿晶开裂的可能性,使试样裂纹倾向沿晶界扩展。 展开更多
关键词 inconel 718合金 原位拉伸 热处理 裂纹扩展
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Inconel 718直槽特征铣削加工走刀方式对切削性能的影响规律研究 被引量：1
12
作者 吕文军 刘战强 +1 位作者 王兵 赵明 《航空制造技术》 北大核心 2025年第11期72-81,共10页
镍基高温合金Inconel 718是一种典型的航空难加工材料,具有高强度、高韧性和低导热性等性能。在切削过程中存在切削力大、切削热量集中等问题,使刀具磨损加剧,零件加工尺寸精度和表面质量难保障。在航空发动机零部件中,直槽特征广泛存在... 镍基高温合金Inconel 718是一种典型的航空难加工材料,具有高强度、高韧性和低导热性等性能。在切削过程中存在切削力大、切削热量集中等问题,使刀具磨损加剧,零件加工尺寸精度和表面质量难保障。在航空发动机零部件中,直槽特征广泛存在,其精加工后的表面质量对零件的使用寿命和工作性能具有决定性影响。对比分析了在加工Inconel 718直槽时,单次走刀精铣削与多次走刀精铣削工艺的切削加工性能。通过理论推导和铣削试验,讨论了不同工艺方式对切削力、表面形貌和刀具磨损的影响规律。研究结果表明,单次走刀精铣削加工直槽能够有效降低切削力峰值和受力时间,减小铣刀变形,并能获得更好的槽壁面质量和槽切入与切出位置处的底面质量,同时具有更高的加工效率。单次走刀精铣削工艺展现出显著技术优势。 展开更多
关键词 直槽特征 切削性能 单次走刀 多次走刀 inconel 718
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热处理对选区激光熔化成形Ti_(2)AlC/Inconel 718复合材料组织和力学性能的影响 被引量：1
13
作者 戴海辉 卢林 吴文恒 《粉末冶金技术》 北大核心 2025年第5期617-623,共7页
采用选区激光熔化工艺制备了Ti_(2)AlC/Inconel 718复合材料试样,分别对复合材料试样进行了直接双时效、固溶双时效、均匀化+固溶双时效3种热处理,研究了不同热处理工艺对复合材料微观组织及力学性能的影响。结果表明:经过直接双时效热... 采用选区激光熔化工艺制备了Ti_(2)AlC/Inconel 718复合材料试样,分别对复合材料试样进行了直接双时效、固溶双时效、均匀化+固溶双时效3种热处理,研究了不同热处理工艺对复合材料微观组织及力学性能的影响。结果表明:经过直接双时效热处理后,试样的组织中含有大量白色Laves相析出物;经过固溶双时效处理后,在试样晶界处析出大量针状的白色δ相析出物,同时在晶内析出γ′相与γ″相,形状为球状与圆盘状;相较于直接双时效与固溶双时效,经过均匀化+固溶双时效处理的Ti_(2)Al C/Inconel 718复合材料组织中的Laves相明显减少,但是碳化物的析出增多,并且大多沿晶界分布。由于γ′相与γ″相的析出,直接双时效处理试样显微硬度和拉伸强度明显提升,但由于强度的提升及沉积态Laves相未被充分溶解,导致断后延伸率及收缩率下降。固溶双时效处理和均匀化+固溶时效处理后的材料组织均发生了再结晶,抵消了选区激光熔化成形工艺获得的快速凝固组织,同时由于在晶界处析出了针状δ相,消耗了强化元素Nb,降低了γ″相与γ′相的析出,导致强度相对于直接双时效处理试样明显下降,塑性提升,达到了10.5%,满足了该材料的使用标准。 展开更多
关键词 选区激光熔化 inconel 718 复合材料 热处理 微观组织 力学性能
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车削增材制造Inconel 718切削力及预测模型研究 被引量：3
14
作者 周浩淳 金成哲 +1 位作者 李治达 刘玮 《工具技术》 北大核心 2025年第3期111-115,共5页
为研究切削参数对车削激光增材制造Inconel 718镍基高温合金切削力的影响规律,本文结合车削仿真和切削试验,对比分析不同切削参数下车削增材制造Inconel 718切削力,并建立切削力预测模型。研究结果表明:切削参数对切削力的影响程度为背... 为研究切削参数对车削激光增材制造Inconel 718镍基高温合金切削力的影响规律,本文结合车削仿真和切削试验,对比分析不同切削参数下车削增材制造Inconel 718切削力,并建立切削力预测模型。研究结果表明:切削参数对切削力的影响程度为背吃刀量a_(p)>进给量f>切削速度v_(c),仿真与切削试验结果误差为3.66%,验证了仿真模型的合理性和准确性。基于RBF和BP神经网络分别建立切削力预测模型,两种神经网络预测模型平均预测精度为96.274%和95.484%,预测精度较高,且RBF神经网络模型的预测精度更高,本研究为车削激光熔融增材制造Inconel 718切削力预测提供了理论基础。 展开更多
关键词 车削 增材制造inconel 718 切削力 切削参数 预测模型
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激光热丝高效沉积Inconel 718熔覆层组织与性能
15
作者 苏国兴 石玗 +1 位作者 朱明 张刚 《焊接学报》 北大核心 2025年第12期42-51,共10页
对工程构件表面进行强化改性或增材修复能够有效提升零件的服役寿命,减少材料和能源消耗,响应国内绿色和可持续发展战略.文中采用激光热丝沉积工艺在316L不锈钢表面制备了Inconel 718熔覆层,沉积过程中的热输入仅为81.4 kJ/m,焊丝沉积... 对工程构件表面进行强化改性或增材修复能够有效提升零件的服役寿命,减少材料和能源消耗,响应国内绿色和可持续发展战略.文中采用激光热丝沉积工艺在316L不锈钢表面制备了Inconel 718熔覆层,沉积过程中的热输入仅为81.4 kJ/m,焊丝沉积速率高达3.1 kg/h.对Inconel 718熔覆层的微观组织、相组成、显微硬度及耐磨性能进行了研究.结果表明,Inconel 718熔覆层的微观组织由垂直于基材表面和层道界线向熔覆层中心生长的柱状树枝晶构成.γ-Ni相是Inconel 718熔覆层中的基础相,在柱状树枝晶晶间区域检测到了呈“链状”和“岛状”分布的Laves相.Inconel 718熔覆层的平均显微硬度为268.89 HV1,比316L不锈钢基材的显微硬度高37%.Inconel 718熔覆层的平均摩擦系数为0.53,摩擦质量损失为316L不锈钢基材的23.9%,磨损表面由细微的划痕和少量的剥落构成,磨损机制为粘着磨损. 展开更多
关键词 激光热丝沉积 inconel 718 沉积速率 微观组织 耐磨性能
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Inconel 718合金中δ相析出行为及其对力学性能的影响
16
作者 马帅 姜岳峰 +4 位作者 杨亚倩 李奥迪 梁田 王惠生 马颖澈 《核科学与工程》 北大核心 2025年第5期1018-1031,共14页
Inconel 718合金作为一种典型的Ni-Cr-Fe基沉淀强化型变形高温合金,广泛应用于航空、航天、核能及石油化工等行业,其优异的力学性能高度依赖于合金中析出相的赋存形态和演变行为。利用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM),结合室温及高温下的... Inconel 718合金作为一种典型的Ni-Cr-Fe基沉淀强化型变形高温合金,广泛应用于航空、航天、核能及石油化工等行业,其优异的力学性能高度依赖于合金中析出相的赋存形态和演变行为。利用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM),结合室温及高温下的力学性能测试和断裂行为分析,系统研究了不同时效温度下Inconel 718合金中δ相的析出行为及其对力学性能的影响,以及δ相析出对合金强度和塑性的影响。结果表明,在850~950℃时效过程中,δ相的析出行为呈现显著差异:850℃时效时,δ相以短棒状沿晶界析出,导致γ″相强化元素Nb贫化,合金强度下降;而900~950℃时效时,δ相以长针状向晶内扩展,虽加剧脆性断裂,但对高温强度表现出一定的钉扎强化作用。因此,在实际应用中,需考量δ相析出对合金综合性能的影响,从而优化合金的时效处理工艺,以实现最佳的使役性能。 展开更多
关键词 inconel 718合金 时效处理 析出相 力学性能 断裂分析
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微细选区激光熔化制备Inconel 718合金微观组织和可加工性研究 被引量：1
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作者 李光先 韦国阳 +3 位作者 周柱坤 范雪 解东旋 高振桓 《航空制造技术》 北大核心 2025年第20期54-67,共14页
微细选区激光熔化(μSLM)逐步成为金属零件高质量、高精度近净成形的新方向。然而,目前对于μSLM工艺优化与材料性能尚无系统研究。因此,本文系统探究了不同工艺下μSLM材料的打印质量,以及其与常规选区激光熔化(cSLM)成形材料在机械性... 微细选区激光熔化(μSLM)逐步成为金属零件高质量、高精度近净成形的新方向。然而,目前对于μSLM工艺优化与材料性能尚无系统研究。因此,本文系统探究了不同工艺下μSLM材料的打印质量,以及其与常规选区激光熔化(cSLM)成形材料在机械性能与加工性能方面的差异。基于成形材料的致密度与孔隙率,对μSLM工艺参数进行优化。通过SEM、EBSD和信号分析等测试与表征手段,对比分析最优μSLM工艺成形材料与cSLM材料微观结构差异及机械/切削性能差异。μSLM材料较cSLM材料具有更高的冷却速率(2.1×10^(6) K/s),使得其成形试样的晶粒较小,最终拥有更高的抗拉强度(1009MPa,提升2.4%)和更差的可加工性。cSLM材料受限于大光斑和粗粉末,其成形表面质量较差,内部缺陷较多,且在铣削过程中振动较为明显。本研究提供了Inconel718μSLM制造的合理工艺窗口,建立了成形工艺—微观结构—机械/切削性能之间的联系,对μSLM工艺的优化提供了理论依据。 展开更多
关键词 inconel718 微细选区激光熔化(μSLM) 可加工性 显微组织 力学性能
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基于响应曲面法的增材制造Inconel 718铣削参数优化研究
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作者 宋善奇 金成哲 +1 位作者 李良良 鑫龙 《工具技术》 北大核心 2025年第2期106-109,共4页
采用激光增材制造的Inconel 718零件不满足技术要求时,需应用铣削等方法进行加工。本文以切削速度v_(c)、每齿进给量f_(z)和轴向切削深度a_(p)为切削参数优化设计变量,以切削力作为响应性能指标,设计响应曲面法方案,建立了铣削增材制造I... 采用激光增材制造的Inconel 718零件不满足技术要求时,需应用铣削等方法进行加工。本文以切削速度v_(c)、每齿进给量f_(z)和轴向切削深度a_(p)为切削参数优化设计变量,以切削力作为响应性能指标,设计响应曲面法方案,建立了铣削增材制造Inconel 718的响应分析模型,得到优化设计变量的响应函数解析式,研究了各优化设计变量的交互作用对优化目标的影响规律。研究结果表明:通过切削力方差分析,模型R^(2)=0.954,P=0.0007<0.05,验证了预测模型的可靠性;各优化设计变量对切削力的影响大小按照每齿进给量>轴向切削深度>切削速度的顺序排列;以切削力为优化响应性能指标的最优切削参数组合为v_(c)=80 m/min,f_(z)=0.02 mm/z,a_(p)=0.3 mm。 展开更多
关键词 增材制造inconel 718 铣削 参数优化 响应曲面法
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激光粉末床熔融成形Inconel 718合金中裂纹的萌生与扩展研究
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作者 柯尊东 赵建学 +5 位作者 赵学平 白朴存 周斌 郭文强 陈晓倩 耿俊俊 《热加工工艺》 北大核心 2025年第10期93-98,105,共7页
使用激光粉末床熔融(LPBF)技术制备Inconel 718合金。采用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)分析Inconel 718合金的微观组织,使用配备原位拉伸台的扫描电镜观察Inconel 718合金中裂纹的萌生与扩展行为。结果表明:Inconel 718合金中存在孔隙... 使用激光粉末床熔融(LPBF)技术制备Inconel 718合金。采用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)分析Inconel 718合金的微观组织,使用配备原位拉伸台的扫描电镜观察Inconel 718合金中裂纹的萌生与扩展行为。结果表明:Inconel 718合金中存在孔隙和夹杂缺陷,微观组织由胞状亚结构组成,Nb元素和Ti元素在胞晶间偏析,胞状亚结构间存在Laves相和碳化物;合金中的原始孔隙、夹杂和微裂纹是裂纹萌生的主要因素;合金中裂纹的扩展方式为穿晶和沿晶两种,并且优先在第二相密集处扩展;合金断口形貌由撕裂棱、解理面、韧窝和少量微孔洞组成,其断裂方式为混合断裂。 展开更多
关键词 激光粉末床熔融 inconel 718合金 微观组织 裂纹萌生与扩展 断口
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