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OIP法处理某黄金矿山尾矿库淋溶液试验研究 被引量：4
1
作者 孟凡钰 高飞翔 +2 位作者 王荣群 邱陆明 姜顺杰 《黄金》 CAS 2017年第9期72-75,共4页
采用因科法+臭氧氧化法和因科法-臭氧氧化法2种工艺对某黄金矿山尾矿库淋溶液进行处理试验。通过对p H、氧化剂投加量的考察以及对各污染物指标处理效果分析表明,2种工艺试验效果基本无差别。综合考虑建设投资及运行成本,确定因科法-臭... 采用因科法+臭氧氧化法和因科法-臭氧氧化法2种工艺对某黄金矿山尾矿库淋溶液进行处理试验。通过对p H、氧化剂投加量的考察以及对各污染物指标处理效果分析表明,2种工艺试验效果基本无差别。综合考虑建设投资及运行成本,确定因科法-臭氧氧化法为处理某黄金矿山尾矿库淋溶液的最佳工艺。最佳试验条件下,总氰化合物和硫氰酸盐去除率均超过99%,总氰化合物质量浓度低于0.5 mg/L,COD可稳定低于50 mg/L。 展开更多
关键词 含氰废水 OIP法 因科法 臭氧氧化法 淋溶液
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因科法-吸附法联用处理矿山含氰废水 被引量：2
2
作者 梁玉兰 《龙岩学院学报》 2018年第5期76-81,共6页
采用改良因科法-活性碳吸附联用处理矿山含氰废水,探究Cu^(2+)、Na_2SO_3用量和气液比等因素对氰的去除效果。试验表明,在不添加铜离子、Na_2SO_3投加量为1.0 g·L^(-1)和气液比为20∶1的最佳工艺参数条件下,矿山含氰废水中总氰和... 采用改良因科法-活性碳吸附联用处理矿山含氰废水,探究Cu^(2+)、Na_2SO_3用量和气液比等因素对氰的去除效果。试验表明,在不添加铜离子、Na_2SO_3投加量为1.0 g·L^(-1)和气液比为20∶1的最佳工艺参数条件下,矿山含氰废水中总氰和总铜浓度可分别从151、105 mg·L^(-1)隆至2.05、3.5 mg·L^(-1),经吸附法联用后,氰化物和总铜浓度可降至0.47、0.27 mg·L^(-1),最终出水两项指标稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。实验吨水处理成本为3.04元,吨炭处理废水能力为259.67 m^3。 展开更多
关键词 矿山含氰废水 因科法 活性炭吸附
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彩色超疏水不锈钢表面的制备 被引量：7
3
作者 崔日俊 秦静 +3 位作者 屈钧娥 王海人 曹志勇 刘少波 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第2期30-35,共6页
目的解决普通彩色不锈钢表面能高、易被污染的缺点,制备既有装饰效果又具有超疏水自清洁性能的彩色超疏水不锈钢表面。方法通过简单的化学蚀刻法在不锈钢表面建立微纳米尺度的二元微结构,在此基础上进一步由铬酸化学氧化法(INCO法)在不... 目的解决普通彩色不锈钢表面能高、易被污染的缺点,制备既有装饰效果又具有超疏水自清洁性能的彩色超疏水不锈钢表面。方法通过简单的化学蚀刻法在不锈钢表面建立微纳米尺度的二元微结构,在此基础上进一步由铬酸化学氧化法(INCO法)在不锈钢表面生成微纳米结构彩色膜,经全氟硅烷分子修饰后,最终获得低表面能类荷叶粗糙结构。通过着色曲线、扫描电镜、电子能谱分析仪以及接触角测试等手段研究了化学蚀刻前处理对不锈钢着色性能、微观结构、表面浸润性以及耐腐蚀性能的影响。结果蚀刻处理后,着色过程减缓,所着终点颜色有轻微改变,着色后表面保留了微纳米粗糙结构。由全氟硅烷分子修饰后,获得超疏水彩色不锈钢表面,水接触角为152.6°,其耐腐蚀性能较普通彩色不锈钢更为优异。结论成功制备了耐蚀彩色超疏水不锈钢表面。 展开更多
关键词 不锈钢 超疏水性 着色膜 INCO法
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老尾矿收金工程含氰尾矿水治理方案的优化确定 被引量：1
4
作者 杨志洪 《黄金》 CAS 2001年第11期45-47,共3页
根据矿山生产和技改工程的实际情况 ,通过进行技术分析与论证 ,优化确定了含氰尾矿水采用INCO法的治理方案 ,以废治废 ,不仅降低了治理投资和运行费用 ,而且还可以改善对SO2 废气的吸收效果 。
关键词 含氰尾矿水 INCO法 石灰 废水处理 选矿厂
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哥伦比亚某高硫氰化尾渣回收锌试验研究 被引量：1
5
作者 沈卫卫 刘鹏 +1 位作者 赵军生 汪鹤鸣 《现代矿业》 CAS 2023年第3期154-157,161,共5页
哥伦比亚某氰化尾渣含硫50.52%、含锌1.62%、含金0.79 g/t、含银16.1 g/t,若直接抛废,将造成金属资源的浪费。为回收该氰化尾渣中的锌,采用预处理—浮选工艺流程,通过Inco法预处理矿浆,矿浆中的氰根离子浓度从0.35 g/L降至0.005 g/L以下... 哥伦比亚某氰化尾渣含硫50.52%、含锌1.62%、含金0.79 g/t、含银16.1 g/t,若直接抛废,将造成金属资源的浪费。为回收该氰化尾渣中的锌,采用预处理—浮选工艺流程,通过Inco法预处理矿浆,矿浆中的氰根离子浓度从0.35 g/L降至0.005 g/L以下,减少了氰根离子对后续锌浮选的影响。氰化尾渣预处理后选锌,在1粗1精1扫条件下,获得的锌精矿含锌40.06%、含金3.73 g/t、含银176.90 g/t、锌作业回收率93.42%、金回收率3.03%、银回收率28.00%,实现了氰化尾渣中有价金属的综合回收。 展开更多
关键词 氰化尾渣 预处理 Inco法 锌回收
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某金矿氰化尾渣无害化处理试验研究 被引量：7
6
作者 郭雪婷 孟凡钰 刘晓红 《黄金》 CAS 2019年第5期77-79,共3页
针对某黄金矿山企业氰化尾渣特点,采用因科法对其进行无害化处理试验研究。试验对焦亚硫酸钠用量、反应时间、pH、气液比、矿浆浓度等影响因素进行了优化。在最佳试验条件下,处理后的滤渣毒性浸出液中总氰化合物质量浓度降至0.191 mg/L... 针对某黄金矿山企业氰化尾渣特点,采用因科法对其进行无害化处理试验研究。试验对焦亚硫酸钠用量、反应时间、pH、气液比、矿浆浓度等影响因素进行了优化。在最佳试验条件下,处理后的滤渣毒性浸出液中总氰化合物质量浓度降至0.191 mg/L,氰化物去除率高达98.5%,满足HJ 943—2018 《黄金行业氰渣污染控制技术规范》中氰渣尾矿库处置标准。 展开更多
关键词 氰化尾渣 因科法 无害化处理 总氰化合物 毒性浸出
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铜盐沉淀法处理高浓度含氰废水的试验研究 被引量：4
7
作者 单召勇 杨海江 +1 位作者 刘旭坤 朱宗波 《黄金》 CAS 2022年第7期84-87,共4页
某黄金冶炼公司针对氰化尾渣无害化处理过程中产生的高浓度含氰废水特点,对传统因科法进行改进,研发了铜盐沉淀法,并对试验条件进行了优化。试验确定的最佳条件为:焦亚硫酸钠用量5.0 g/L、五水硫酸铜用量25 g/L、pH值控制在6~8、反应时... 某黄金冶炼公司针对氰化尾渣无害化处理过程中产生的高浓度含氰废水特点,对传统因科法进行改进,研发了铜盐沉淀法,并对试验条件进行了优化。试验确定的最佳条件为:焦亚硫酸钠用量5.0 g/L、五水硫酸铜用量25 g/L、pH值控制在6~8、反应时间10~30 min,处理后的废水满足循环用水要求,即总氰化合物质量浓度<10 mg/L。该方法弥补了传统因科法无法处理硫氰酸盐含量较高含氰废水的缺点,实现了高浓度含氰废水的快速、高效净化处理,除氰效果显著,为含氰废水无害化处理提供了技术支持。 展开更多
关键词 铜盐沉淀法 因科法 高浓度 含氰废水 硫氰酸盐 破氰
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某黄金生产企业氰化尾矿治理技术研究 被引量：5
8
作者 兰馨辉 张化武 +4 位作者 武胜魁 叶锦娟 高飞翔 任辉 初一 《黄金》 CAS 2018年第4期68-70,74,共4页
针对某黄金生产企业氰化尾矿的特点,充分利用现有设备进行氰化尾矿无害化处理,以氰化尾矿毒性浸出指标达到一般工业固体废物标准为主要研究目的,采用因科法对该企业的氰化尾矿进行综合治理,并对试验条件进行了优化。结果表明,焦亚硫酸... 针对某黄金生产企业氰化尾矿的特点,充分利用现有设备进行氰化尾矿无害化处理,以氰化尾矿毒性浸出指标达到一般工业固体废物标准为主要研究目的,采用因科法对该企业的氰化尾矿进行综合治理,并对试验条件进行了优化。结果表明,焦亚硫酸钠投加量为2.5 g/L,五水硫酸铜投加量为0.05 g/L,反应时间为3 h,气液比为5∶1,氰化尾矿温度为40℃条件下,处理后的氰化尾矿液相中总氰化合物质量浓度低于23.4 mg/L时,氰化尾矿(含水率约20%)毒性浸出液中总氰化合物质量浓度低于0.5 mg/L,且处理后的氰化尾矿回水对企业选矿指标无影响。 展开更多
关键词 因科法 氰化尾矿 无害化处理 总氰化合物质量浓度 焦亚硫酸钠
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甘肃某金矿含氰贫液处理及再利用试验 被引量：5
9
作者 韩婧 柳耀鹏 张俊芳 《黄金》 CAS 2018年第5期68-70,73,共4页
针对甘肃某金矿含氰贫液特点,分别采用因科法和碱氯法处理,并对试验条件进行了优化。试验结果表明:因科法去除氰化物效果较好,在含氰贫液p H值11、焦亚硫酸钠用量1 800 mg/L、不充气搅拌1.5 h条件下,处理后贫液中总氰化合物质量浓度由79... 针对甘肃某金矿含氰贫液特点,分别采用因科法和碱氯法处理,并对试验条件进行了优化。试验结果表明:因科法去除氰化物效果较好,在含氰贫液p H值11、焦亚硫酸钠用量1 800 mg/L、不充气搅拌1.5 h条件下,处理后贫液中总氰化合物质量浓度由79.59 mg/L降至0.47 mg/L,低于国家废水排放标准规定的0.5 mg/L,处理后尾渣毒性浸出指标均达到国家尾矿库处置污染控制要求。含氰贫液循环利用于浸出流程不影响金的浸出。 展开更多
关键词 因科法 碱氯法 含氰贫液 去除率 毒性浸出
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破氰—沉氰联合工艺处理含氰尾矿浆试验研究 被引量：1
10
作者 费运良 郭雪婷 +2 位作者 王莹 降向正 吴奇 《现代矿业》 CAS 2023年第2期219-222,共4页
某黄金公司全泥氰化尾矿浆液相总氰化物含量为805.58 mg/L,以(亚)铁氰络合离子形式为主,将原矿浆浓密至55%情况下进行毒性浸出试验,浸出液总氰化物含量高达51.7 mg/L。为实现无害化处理,进行了一系列试验。结果表明,单一破氰工艺难以有... 某黄金公司全泥氰化尾矿浆液相总氰化物含量为805.58 mg/L,以(亚)铁氰络合离子形式为主,将原矿浆浓密至55%情况下进行毒性浸出试验,浸出液总氰化物含量高达51.7 mg/L。为实现无害化处理,进行了一系列试验。结果表明,单一破氰工艺难以有效去除络合氰化物,破氰—沉氰联合工艺可以有效去除络合氰化物,但难以达到目标要求;向经过压滤/浓密—清水调浆处理的全泥氰化尾矿浆中加入3 g/L的破氰药剂CG105-A和2.5 g/L的沉氰药剂CG105-B即可满足氰化物处理目标要求。 展开更多
关键词 含氰尾矿浆 氰渣 因科法 双氧水法 破氰 沉氰
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