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智能决策对炼铁-炼钢界面铁水温降的影响 被引量：5
1
作者 盛刚 马子恒 李帅兵 《中国冶金》 北大核心 2025年第2期65-73,共9页
为研究智能决策对炼铁-炼钢界面铁水温降的影响,分析了唐钢新区炼铁-炼钢界面铁水罐周转过程,总结了铁水罐周转过程影响因素,构建了炼铁-炼钢界面智能决策系统。通过统计唐钢新区KR进站铁水温度指标分布、铁水罐周转各环节时间分布,分... 为研究智能决策对炼铁-炼钢界面铁水温降的影响,分析了唐钢新区炼铁-炼钢界面铁水罐周转过程,总结了铁水罐周转过程影响因素,构建了炼铁-炼钢界面智能决策系统。通过统计唐钢新区KR进站铁水温度指标分布、铁水罐周转各环节时间分布,分析炼铁-炼钢界面KR进站铁水温度较低的影响环节,对高炉配罐智能决策单元、尾罐转场智能决策单元和铁水运输调度智能决策单元进行了研究。结果表明,通过应用炼铁-炼钢界面智能决策系统,有效缩短了铁水罐周转时间,尾罐受铁间隔时间中位值缩短了22 min,尾罐和非尾罐周转各环节时间均得到明显改善。对于KR进站铁水罐整体,铁水温度超过1380℃的比例提升了4.58个百分点,达到74.70%。尾罐转场智能决策单元能够有效改善尾罐转场不及时的现状,对于KR进站尾罐,铁水温度超过1380℃的比例提高了12.63个百分点。其中,对于KR进站转场尾罐和未转场尾罐,铁水温度超过1380℃的比例分别为75.19%和39.41%,说明智能决策系统可以显著提升炼铁-炼钢界面KR进站铁水罐整体铁水温度。 展开更多
关键词 炼铁-炼钢界面 尾罐 一罐到底 铁水罐周转 铁水温降 智能决策
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金属链创制 被引量：1
2
作者 李殿中 胡小强 王培 《金属学报》 北大核心 2025年第2期203-210,共8页
金属零部件的制造过程涉及合金设计、原材料制备、冶炼、铸坯、锻轧、热处理、精密冷加工等,研究工作理应贯穿金属制造与服役的全生命周期。只有贯通全生命周期技术链,金属的性能才能充分发挥。以往的工艺技术研究多注重“点”的突破,... 金属零部件的制造过程涉及合金设计、原材料制备、冶炼、铸坯、锻轧、热处理、精密冷加工等,研究工作理应贯穿金属制造与服役的全生命周期。只有贯通全生命周期技术链,金属的性能才能充分发挥。以往的工艺技术研究多注重“点”的突破,而在金属材料与零部件的加工中间经常出现“断链”现象,导致高端零部件的性能不合格、不稳定、不可靠,甚至大量依赖进口。为解决上述问题,本文以直径8 m级盾构机主轴承研制为例,从套圈用轴承钢的V、B、稀土共合金化设计出发,基于高纯净、高均质轴承钢的制造和高性能轴承零部件精密加工,阐述了轴承制造全流程的关键技术及其关联性,重点介绍了连接轴承材料到轴承零部件的热处理技术和大型滚子的精密加工技术。在此基础上,成功制造了性能优异的大型盾构机主轴承,具备进口替代能力。基于此,本文提出了金属链创制的学术思想,即从材料设计的源头出发,对合金设计、原材料制备、冶炼、铸坯、锻轧、热处理、精密冷加工、装配制造、检测评价、应用考核等全链条进行研发,通过从全链条角度识别各工序的关键数据,并对其进行调控和传递,迭代优化,贯通技术链,打造创新链,对接产业链,实现金属材料与高端零部件的可控制造。 展开更多
关键词 金属链 合金设计 热加工 冷加工 创制
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260 t转炉全铁水冶炼生产实践
3
作者 李超 董博 +4 位作者 易晓明 赵自鑫 王富亮 马宁 李华伟 《鞍钢技术》 2025年第3期57-61,共5页
针对260 t转炉全铁水冶炼模式容易出现喷溅、终点温度控制不准确等现象开展研究,分析认为温度控制、供氧制度、造渣制度不合理,终点时机偏差等问题是造成上述现象的主要原因。采取兑铁前加入冷却剂并制定标准化操作流程,优化供氧制度和... 针对260 t转炉全铁水冶炼模式容易出现喷溅、终点温度控制不准确等现象开展研究,分析认为温度控制、供氧制度、造渣制度不合理,终点时机偏差等问题是造成上述现象的主要原因。采取兑铁前加入冷却剂并制定标准化操作流程,优化供氧制度和造渣制度,优化终点提枪时机等措施后,260 t转炉全铁水冶炼喷溅率由24%降至13%,终点一拉合格率由82%提升至89%,金属吹损率由8.5%降低至8.3%,转炉生产计划准时率由79%提高至90%,降低了原料损耗与生产成本,为全铁水冶炼工艺的标准化应用提供了实践依据。 展开更多
关键词 全铁水冶炼 喷溅 氧枪 造渣
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铁水预脱磷技术及其自动化模型研究进展 被引量：2
4
作者 冯梦龙 林路 +3 位作者 史亚彤 胡砚斌 何赛 黄芳 《中国冶金》 北大核心 2025年第5期10-21,共12页
铁水预处理脱磷工艺是提高钢材产品质量、扩大冶炼品种的重要措施。国内外相继发展了不同的工艺方法,归纳分析形成生产力的铁水预处理脱磷工艺特点及关键技术,可为解决目前工艺模式技术细节难题及开发新的工艺提供参考。概述了铁水预处... 铁水预处理脱磷工艺是提高钢材产品质量、扩大冶炼品种的重要措施。国内外相继发展了不同的工艺方法,归纳分析形成生产力的铁水预处理脱磷工艺特点及关键技术,可为解决目前工艺模式技术细节难题及开发新的工艺提供参考。概述了铁水预处理脱磷工艺及其自动控制技术的国内外发展状况,对国内外铁水预处理常用脱磷工艺的工艺特点进行了梳理和分析,着重总结了上述技术的应用情况和优缺点,铁水包脱磷更适配于不锈钢生产产线,脱磷转炉仍存在着技术细节攻关;阐述了铁水预处理脱磷过程实现自动控制的研究进展及发展趋势,合理利用工业数据建立工艺控制模型将是重要方向。展望了铁水预处理脱磷工艺及其自动化发展途径及前景,可为后续铁水预处理脱磷过程实现自动化精准控制、工艺流程智能化提供参考。 展开更多
关键词 铁水预处理 转炉脱磷 铁水包脱磷 脱磷工艺 自动化模型
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基于特征选择的SHAP-Transformer高炉铁水硅含量预报模型 被引量：3
5
作者 马居安 郑华伟 +4 位作者 刘栋梁 陆昊 周进东 毕学工 熊玮 《钢铁》 北大核心 2025年第8期68-78,共11页
数据驱动方法在高炉铁水硅含量预报方面取得了一定的成功,但由于高炉的复杂性,特征参数的强耦合、大时滞和多时间尺度特点提高了模型的训练难度,这是硅预报模型应用需要持续研究和特别关注的问题。采用时间窗口和主成分分析(principal c... 数据驱动方法在高炉铁水硅含量预报方面取得了一定的成功,但由于高炉的复杂性,特征参数的强耦合、大时滞和多时间尺度特点提高了模型的训练难度,这是硅预报模型应用需要持续研究和特别关注的问题。采用时间窗口和主成分分析(principal component analysis,PCA)将22个分钟级的特征参数转化为铁次级参数,进一步采用滑动窗口和最大信息系数(maximal information coefficient,Cimax)确定了参数的滞后时长。利用随机森林优化的SHAP算法对34个参数在强耦合条件下的重要性进行评估,筛选出7个关键参数。使用SHAP算法优化Transformer的自注意力机制,构建了SHAP-Transformer铁水硅含量预报模型,通过现场数据验证了模型的有效性。结果表明,铁水硅质量分数预测误差为-0.05~0.05和-0.1~0.1时,基于滑动窗口时滞分析及耦合参数优选的SHAP-Transformer模型的命中率最高,分别为72.12%和95.76%,比基于MIC参数选择的SHAP-Transformer模型提高了26.67%和21.21%,比基于滑动窗口时滞分析及耦合参数优选的长短时记忆网络(long short-term memory,LSTM)模型提高了17.57%和9.7%。基于滑动窗口时滞分析及耦合参数优选的SHAP-Transformer模型对铁水硅含量的变化趋势预测也有较高的精度,趋势方向预测的准确率为87.3%,趋势类别预测的准确率为60.5%,研究能够为高炉操作者提前判断炉温变化提供可靠依据。 展开更多
关键词 高炉 铁水硅含量 特征选择 时滞分析 随机森林 SHAP算法 炼铁 预报模型
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基于多能量输入的电弧炉炼钢预测模型 被引量：1
6
作者 刘璐华 徐文文 +3 位作者 杨庆 周伟 刘永刚 赖朝彬 《有色金属科学与工程》 北大核心 2025年第4期552-563,共12页
文中提出一种电弧炉炼钢电耗预测模型构想,从物料与能量衡算的角度出发,针对国内某钢铁集团有限公司新建130 t废钢预热型水平上料电弧炉,建立了配料优化模型,在满足冶炼要求的前提下,揭示供电时间、热装铁水比例与废钢预热温度三者间的... 文中提出一种电弧炉炼钢电耗预测模型构想,从物料与能量衡算的角度出发,针对国内某钢铁集团有限公司新建130 t废钢预热型水平上料电弧炉,建立了配料优化模型,在满足冶炼要求的前提下,揭示供电时间、热装铁水比例与废钢预热温度三者间的动态平衡关系以预测电耗,并且利用ANSYS中的Fluent模块对废钢预热过程进行数值模拟研究,分析预热通道烟气初始速度、烟气初始温度、预热时间、废钢料孔隙度4个主要因素对废钢预热温度的影响,为实际冶炼生产提供一定的理论指导。结果表明:该研究在“全废钢”生产模式下,高温烟气将废钢从室温预热到800℃时,温度每提高100℃,可节约电耗19.63 kW·h/t,在“铁水+废钢”的生产模式下,在降低电耗方面优势更为明显。 展开更多
关键词 废钢 电弧炉 预热 热装铁水 物料平衡 热平衡
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45钢热顶锻合格率控制实践
7
作者 姜卓豪 孟义春 孙利钘 《山西冶金》 2025年第1期129-131,共3页
针对45钢热顶锻开裂产生原因进行宏观和微观分析,结果表明铸坯中粗大非金属夹杂物是开裂的主要原因,在轧制过程中形成裂纹并扩展放大,导致热顶锻开裂,在进一步检验时发现开裂处有大型C类夹杂物。对此,采取提高成品碳一次命中率、规范精... 针对45钢热顶锻开裂产生原因进行宏观和微观分析,结果表明铸坯中粗大非金属夹杂物是开裂的主要原因,在轧制过程中形成裂纹并扩展放大,导致热顶锻开裂,在进一步检验时发现开裂处有大型C类夹杂物。对此,采取提高成品碳一次命中率、规范精炼吹氩操作的措施,显著提高了45钢热顶锻合格率。 展开更多
关键词 45钢 1/3热顶锻 碳成分控制 非金属夹杂
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含钛铁水黏流特性及分子动力学模拟研究
8
作者 沈正华 邢相栋 +3 位作者 折媛 李信毅 苗红生 郭鹏辉 《钢铁研究学报》 北大核心 2025年第7期845-853,共9页
新疆哈密地区钒钛磁铁矿资源丰富,综合利用价值高,为解决中国西北地区优质铁矿石资源短缺、进口铁矿石成本高昂的问题提供了有效途径。铁水的黏流特性是影响铁矿石高炉冶炼顺行的关键因素。钒钛磁铁矿冶炼所得含钛铁水黏度通常大于正常... 新疆哈密地区钒钛磁铁矿资源丰富,综合利用价值高,为解决中国西北地区优质铁矿石资源短缺、进口铁矿石成本高昂的问题提供了有效途径。铁水的黏流特性是影响铁矿石高炉冶炼顺行的关键因素。钒钛磁铁矿冶炼所得含钛铁水黏度通常大于正常铁水,易出现铁水黏罐和黏钩等问题,导致出铁困难,不利于生产的高效进行。钛是导致铁水黏度增大的主要原因,但是钛对含钛铁水黏流特性的影响机理尚不明确。因此,以某钢厂实际生产的铁水为研究对象,采用振荡杯式高温熔体黏度仪测试了钛含量对铁水黏度的影响,并用分子动力学模拟计算深度揭示了钛对铁水熔体结构的影响机理。结果表明,铁水黏度和熔化性温度随钛含量升高而增大,尤其是钛质量分数大于0.3%后铁水黏度和熔化性温度急剧上升。在1 450℃,钛质量分数由0.1%增加至0.4%,铁水黏度增大4.2 mPa·s,熔化性温度升高99℃。分子动力学研究表明,钛原子与碳原子之间的相互作用远大于碳原子与铁原子之间的结合能力,钛原子占据碳原子与铁原子配位的空间,与碳原子产生稳定配位核心,在铁水中形成复杂的团簇结构。随着钛含量增大,团簇结构愈加复杂,碳和铁原子的扩散能力降低,导致铁水流动能力变差。 展开更多
关键词 钒钛磁铁矿 铁水 黏度 结构 分子动力学
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基于规则库与工艺优化的高炉铁水硅含量调控模型
9
作者 张玉洁 刘然 +3 位作者 刘小杰 段一凡 孙艳芹 吕庆 《中国冶金》 北大核心 2025年第7期202-215,共14页
高炉铁水硅含量是评价高炉操作效率和产品质量的重要指标,精准预测与控制铁水硅含量对炼铁工艺的优化至关重要。仅仅依赖经验模型和操作人员的专业知识,在复杂生产环境中难以满足高精度和高适应性要求。随着大数据和人工智能技术的发展... 高炉铁水硅含量是评价高炉操作效率和产品质量的重要指标,精准预测与控制铁水硅含量对炼铁工艺的优化至关重要。仅仅依赖经验模型和操作人员的专业知识,在复杂生产环境中难以满足高精度和高适应性要求。随着大数据和人工智能技术的发展,基于数据驱动的机器学习方法为铁水硅含量预测提供了新思路。构建了一套基于深度学习与强化学习的智能决策系统,用于高炉铁水硅含量的精准预测与智能调控。利用CNN-Informer融合模型进行预测,决定系数达91%。通过SHAP方法分析模型可解释性,明确主要影响因素,为调控策略提供依据。结合专家经验和历史数据,构建自学习和持续优化的规则库,利用置信度评估量化规则有效性,并引入Q-learning强化学习算法实现规则库动态优化。系统根据实时数据和模型预测结果,自动生成最优调控建议,操作工人按照提示微调关键参数,即可精准控制铁水硅含量。系统实施后,铁水硅含量波动显著减少,稳定率超80%,利用系数达2.73 t/(m^(3)·d),生产稳定性提升,设备故障率降低,经济效益显著提高。 展开更多
关键词 铁水硅含量 预测 规则库 置信度 强化学习 智能调控
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面向铁钢界面低碳化高温铁水输运温降特性的评测方法研究
10
作者 赵金元 涂德浴 +3 位作者 童宝宏 崔学峰 黄俊 冯建有 《钢铁研究学报》 北大核心 2025年第9期1134-1143,共10页
由于高温铁水运输过程中铁水温降预测不准确、测量试验成本高,故将数值模拟和神经网络相结合,生成一种智能建模预测技术,并将其应用于高温铁水输运温降特性分析中。以某厂320 t加盖鱼雷罐输运高温铁水过程为研究对象,基于计算流体动力学... 由于高温铁水运输过程中铁水温降预测不准确、测量试验成本高,故将数值模拟和神经网络相结合,生成一种智能建模预测技术,并将其应用于高温铁水输运温降特性分析中。以某厂320 t加盖鱼雷罐输运高温铁水过程为研究对象,基于计算流体动力学(CFD)技术构建高温铁水温降特性的预测仿真模型,并建立与高温铁水输运温降特性相关的BP神经网络模型。利用数值模拟温度场数据作为样本,对该网络模型进行训练,运用训练好的BP神经网络智能模型对各种工况下铁水输运的温降特性进行预测分析。通过方法可视化界面,实现神经网络预测模块与代数计算模块的无缝衔接。此模型可通过神经网络进行温度预测,也可执行节能效益公式运算,形成“预测-计算”一体化功能链。输出数据包含温降数据、节能效益的评价。结果表明,采用该方法的仿真分析值与实测值较为吻合,可将其用于高温铁水输运温降的预测中。 展开更多
关键词 鱼雷罐 有限元分析 神经网络 学习样本 GUI 铁水温降
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ZK61镁合金热轧薄板孪生变形机制研究 被引量：1
11
作者 张智昊 陈帅峰 +1 位作者 马聪 陈明 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第4期199-209,共11页
结合EBSD实验得到的取向与微观组织和有限元-晶体塑性结合宏微观模拟,探讨分析了轧制变形过程中孪生机制演变,分析了孪晶的启动对板材取向的改变作用以及Schmid因子随着板材轧制变化规律和相关变体的取向改变。通过对初始板材以及轧制前... 结合EBSD实验得到的取向与微观组织和有限元-晶体塑性结合宏微观模拟,探讨分析了轧制变形过程中孪生机制演变,分析了孪晶的启动对板材取向的改变作用以及Schmid因子随着板材轧制变化规律和相关变体的取向改变。通过对初始板材以及轧制前3道次板材的取向图、微观织构极图、Schmid因子分布图和晶粒取向差角分布图进行分析。在同步热轧前3道次,孪生在板材变形过程中对微观组织演化影响较大,孪晶启动使板材晶粒明显细化,晶粒取向发生择优变化。研究结果发现,随着轧制进行,基面Schmid因子值呈下降趋势,孪生启动比例亦降低。 展开更多
关键词 镁合金 薄板材 热轧 孪晶 机制演变
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太钢4350m^(3)高炉炉前主沟添加废钢生产实践
12
作者 谷健 李昊堃 李壮年 《炼铁》 北大核心 2025年第3期28-31,共4页
在当前“双碳战略”背景下,结合废钢价格优势,在高炉生产中添加废钢,已经成为一种必然趋势。太钢两座4350m^(3)高炉从2022年5月开始实施添加废钢作业,添加废钢的位置设在炉前主沟靠近铁水摆动流嘴的一侧,将废钢倒入流动的铁水中,经铁水... 在当前“双碳战略”背景下,结合废钢价格优势,在高炉生产中添加废钢,已经成为一种必然趋势。太钢两座4350m^(3)高炉从2022年5月开始实施添加废钢作业,添加废钢的位置设在炉前主沟靠近铁水摆动流嘴的一侧,将废钢倒入流动的铁水中,经铁水沟进入摆动流嘴,最终流入鱼雷罐中。添加废钢导致的铁水温降为100℃左右,铁水[Si]降低0.07个百分点,[S]基本保持不变;添加废钢增产降碳效果显著,以6号高炉为例,10-12月废钢比为52kg/t,相比于1-4月,日产量增加523t/d,燃料比降低24kg/t左右,吨铁成本降低15.47元/t。 展开更多
关键词 大型高炉 废钢比 主沟 铁水温度 吨铁成本
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高炉炉缸铁水渗碳的数值模拟
13
作者 张成博 张丹丹 +3 位作者 宋延成 纪玉忠 邵磊 邹宗树 《钢铁研究学报》 北大核心 2025年第10期1290-1298,共9页
高炉炉缸内的铁水与浸泡在其中的死料柱焦炭发生渗碳反应,对铁水碳含量具有重要影响。明确死料柱空隙度不均匀分布对炉缸铁水流动和渗碳特性的影响,对研究炉缸内衬不均匀侵蚀和铁水碳含量波动具有重要意义。采用计算流体动力学(CFD)数... 高炉炉缸内的铁水与浸泡在其中的死料柱焦炭发生渗碳反应,对铁水碳含量具有重要影响。明确死料柱空隙度不均匀分布对炉缸铁水流动和渗碳特性的影响,对研究炉缸内衬不均匀侵蚀和铁水碳含量波动具有重要意义。采用计算流体动力学(CFD)数值仿真技术,建立了炉缸铁水渗碳模型,研究了不同死料柱中心区域和外围区域空隙度比(0.4、0.5、0.6、0.7)条件下的炉缸铁水流动和渗碳行为。结果表明,不同死料柱空隙度比条件下炉缸外围区域的铁水流速和碳含量差异较大,铁水碳含量随着死料柱空隙度比的减小而减小,加剧铁水对侧壁区域内衬炭砖溶解侵蚀。当死料柱空隙度比为0.4、0.5、0.6和0.7时,出铁口处的铁水碳质量分数分别为4.15%、4.23%、4.32%和4.43%。 展开更多
关键词 高炉炉缸 死料柱 铁水流动 碳含量 数值模拟
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LF加废钢降铁耗工艺研究与实践
14
作者 万金同 刘钊 +2 位作者 程绘兵 熊必勇 肖波 《炼钢》 北大核心 2025年第6期35-43,共9页
研究了在长流程炼钢工艺中通过LF精炼工序加入废钢降低铁水单耗的技术路径及其对炼钢工艺的影响。结果表明:废钢加入量增至150 kg/t,铁水单耗可降低10%~15%,吨钢CO_(2)排放量降低11.0%。废钢加入也带来了一系列挑战:废钢每增加50 kg/t,... 研究了在长流程炼钢工艺中通过LF精炼工序加入废钢降低铁水单耗的技术路径及其对炼钢工艺的影响。结果表明:废钢加入量增至150 kg/t,铁水单耗可降低10%~15%,吨钢CO_(2)排放量降低11.0%。废钢加入也带来了一系列挑战:废钢每增加50 kg/t,钢水氮质量分数增加(3~5)×10^(-6),总氧和氢含量也同步上升,钢材中夹杂物数量及夹杂物的评级升高,电耗、电极及钢包耐材消耗显著增加。通过废钢熔化的热力学与动力学研究,建立LF精炼废钢质量标准,提出了预热至500~1 000℃的加入方式,结合提高升温效率、控制废钢粒度及强化氩气搅拌,缩短了废钢熔化时间并降低了成分波动,取得了较好的经济效益和社会效益。钙处理与软吹工艺协同改善了夹杂物形态和分布,提升了钢水洁净度,确保了钢材机械性能不受影响。 展开更多
关键词 废钢加入量 LF精炼炉 铁水消耗 碳排放 废钢熔化 夹杂物
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加盖状态对铁包内铁水温降行为的影响
15
作者 邓凇任 金雅璇 +3 位作者 韩伟刚 沙远洋 庄辉 丁旭 《冶金能源》 北大核心 2025年第5期27-33,共7页
针对包盖的工作状态对铁包内铁水温降的影响尚不明确的问题,文章采用COMSOL Multiphysics 6.0软件,对首钢京唐300 t铁水包运行过程中包盖密封性和耐材完整性对铁水温降的影响进行了二维有限元数值模拟。结果表明:包体与包盖间隙为20、12... 针对包盖的工作状态对铁包内铁水温降的影响尚不明确的问题,文章采用COMSOL Multiphysics 6.0软件,对首钢京唐300 t铁水包运行过程中包盖密封性和耐材完整性对铁水温降的影响进行了二维有限元数值模拟。结果表明:包体与包盖间隙为20、120、220 mm时,对应的最终铁水平均温度分别为1 379.18、1 377.20和1 375.74℃;包盖耐材无破损及径向破损宽度分别为1/8、2/8、3/8时,最终铁水平均温度分别为1 379.18、1 374.14 、1 372.86和1 371.86℃。建议钢铁企业加强在线铁水包运行管理,定期清理包口粘渣,及时修复包盖耐材破损,提高铁水包包盖完整性和密封性,达到降低铁钢界面铁水温降的目的。 展开更多
关键词 铁水包 包盖 铁水温降 二维有限元模型 数值模拟
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武钢某高炉金属化球团配比对生产指标的影响
16
作者 田青双 张伟 +2 位作者 何环宇 张庆喜 刘志豪 《炼铁》 北大核心 2025年第6期14-17,共4页
为探讨金属化球团配比对武钢某高炉生产指标的影响,在质量及能量平衡基础上建立数学模型,基于生产数据,计算不同金属化球团配比下高炉的锌负荷、碱金属负荷、燃料比及吨铁成本。结果表明:①随着金属化球团配比的增加,混合球团矿带入的... 为探讨金属化球团配比对武钢某高炉生产指标的影响,在质量及能量平衡基础上建立数学模型,基于生产数据,计算不同金属化球团配比下高炉的锌负荷、碱金属负荷、燃料比及吨铁成本。结果表明:①随着金属化球团配比的增加,混合球团矿带入的锌负荷上升;②适量配加金属化球团,有助于降低燃料比,也有利于控制碱金属负荷,但过量配加金属化球团,将使锌负荷及碱金属负荷增加,导致燃料比升高:③吨铁成本随金属化球团配比的增加,先降低后升高,金属化球团配比为(0.6±0.1)%时,吨铁成本最优。 展开更多
关键词 高炉 金属化球团 锌负荷 碱金属负荷 燃料比 吨铁成本
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炼钢低铁耗高效率技术的研究与应用
17
作者 么敬文 刘志远 +4 位作者 王重君 栾文林 刘涛 张俊海 朱海旭 《宽厚板》 2025年第1期27-30,共4页
唐山中厚板材有限公司致力于通过技术创新提升生产效率,紧密围绕生产操作控制进行工艺技术开发。为了达到提高产品质量、降低生产成本、提升劳动生产率的核心目标,中厚板公司成功实施了铁水包加盖技术,有效减少了热量损失;通过采用二次... 唐山中厚板材有限公司致力于通过技术创新提升生产效率,紧密围绕生产操作控制进行工艺技术开发。为了达到提高产品质量、降低生产成本、提升劳动生产率的核心目标,中厚板公司成功实施了铁水包加盖技术,有效减少了热量损失;通过采用二次燃烧氧枪技术、应用超高功率纯氧燃枪预热系统以及研发新型补热剂,在炼钢环节实现了低成本、高质量、高效率的生产,为行业树立了典范。这些举措不仅提升了企业的市场竞争力,也为钢铁产业的可持续发展做出了积极贡献。 展开更多
关键词 铁水包加盖 二次燃烧氧枪 废钢预热 补热剂
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热等静压态镍基高温合金的高温氧化 被引量：1
18
作者 钟伟杰 焦东玲 +4 位作者 刘仲武 刘娜 许文勇 李周 张国庆 《材料研究学报》 北大核心 2025年第3期172-184,共13页
研究了热等静压态镍基高温合金的高温氧化动力学、氧影响区的特征、相组成、微观形貌和元素分布,总结了高温氧化特征和内氧化物的生成过程。结果表明,这种热等静压态高温合金在950℃的氧化属于完全抗氧化级别,其氧化动力学曲线和氧影响... 研究了热等静压态镍基高温合金的高温氧化动力学、氧影响区的特征、相组成、微观形貌和元素分布,总结了高温氧化特征和内氧化物的生成过程。结果表明,这种热等静压态高温合金在950℃的氧化属于完全抗氧化级别,其氧化动力学曲线和氧影响区深度的变化曲线都符合抛物线变化规律。在氧化初期,合金基体中的Ti、Al离子沿原始颗粒边界(PPB)向表面快速扩散并生成连续的Cr_(2)O_(3)、TiO_(2)和Al_(2)O_(3)混合氧化层,而氧原子沿PPB向内扩散与第二相发生原位氧化反应生成颗粒状内氧化物Al_(2)O_(3)。氧化24h后合金表面的氧化层由最外部的TiO_(2)、Al_(2)O_(3)混合氧化层和底部的Cr_(2)O_(3)氧化层组成,在贫铬区出现连续的内氧化物TiO_(2)和Al_(2)O_(3)。在氧化后期(氧化时间超过100 h)合金表面氧化层中最外部的TiO_(2)氧化层脱落,贫铬区中的内氧化物TiO_(2)和Al_(2)O_(3)呈连续树根状分布。 展开更多
关键词 金属材料 高温氧化 热等静压 镍基高温合金 微观形貌
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不同成形深度下纤维金属层板热态气压成形工艺研究
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作者 杨晨晨 亓昌 +2 位作者 盈亮 闫鸿浩 杨姝 《重庆理工大学学报(自然科学)》 北大核心 2025年第11期184-191,共8页
通过试验与仿真研究了成形深度分别为20、25、30 mm时,成形温度、成形压强和压边载荷等热态气压成形工艺参数对玻璃纤维增强铝合金层合板(glass reinforced aluminum laminates,GLARE)成形性能的影响机制和规律。结果表明:成形温度直接... 通过试验与仿真研究了成形深度分别为20、25、30 mm时,成形温度、成形压强和压边载荷等热态气压成形工艺参数对玻璃纤维增强铝合金层合板(glass reinforced aluminum laminates,GLARE)成形性能的影响机制和规律。结果表明:成形温度直接影响铝合金的塑性变形能力和树脂的流动性,对样件的成形深度和厚度均匀性均有显著影响;层板与成形模具接触界面间的摩擦力会阻碍层板向模具型腔流动,较小的压边载荷有助于板料充分流动,提高胀形高度并改善厚度均匀性,较大的压边载荷会抑制板料流动,阻碍其充分胀形;成形压强与压边载荷在成形过程中相互制约,需合理选择工艺参数组合,提升层板成形性能。 展开更多
关键词 纤维金属层板 热态气压成形 工艺参数 成形深度
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热压条件下不同金属单质对金刚石性能的影响
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作者 谢高赏 何方 焦云普 《粉末冶金工业》 北大核心 2025年第5期96-105,共10页
为优化金属结合剂金刚石工具的制备工艺提供系统性理论支持,实验研究了不同金属在热压条件下对金刚石性能的影响。采用酸腐蚀法对热压烧结工艺中制备的金属结合剂进行腐蚀,将腐蚀后得到的金刚石与原始金刚石进行表面形貌、表面腐蚀率、... 为优化金属结合剂金刚石工具的制备工艺提供系统性理论支持,实验研究了不同金属在热压条件下对金刚石性能的影响。采用酸腐蚀法对热压烧结工艺中制备的金属结合剂进行腐蚀,将腐蚀后得到的金刚石与原始金刚石进行表面形貌、表面腐蚀率、腐蚀深度等比较和分析,并对金刚石进行抗压强度测试。结果表明,随着温度升高,金刚石表面腐蚀率上升,表面腐蚀深度逐渐增加,导致金刚石的抗压强度明显降低。在相同热压条件下,经过Fe、Co、Ni、Cu、Cr、Ti热压烧结后,金刚石表面形貌和性能均呈现不同程度的变化。具体而言,在700℃热压烧结条件下,Ti对金刚石抗压强度的影响最小,且金刚石腐蚀率和腐蚀深度分别为66.7%和0.453μm。相比之下Cr和Fe使金刚石抗压强度显著下降,同时对金刚石的腐蚀深度均高于其他金属的腐蚀结果。拉曼分析揭示,金刚石的表面结构和性质在大多数情况下未发生明显变化,仅在Fe和Co腐蚀后出现极少数石墨结构。 展开更多
关键词 热压烧结 金属元素 金刚石性能 抗压强度 显微结构
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