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Flotation-Calcination-Magnetic Separation Hybrid Process for Concentration of Rare Earth Minerals Contained in a Carbonatite Ore 被引量:1
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作者 Tesfaye Negeri 《Journal of Minerals and Materials Characterization and Engineering》 2021年第3期271-289,共19页
A hybrid process consisting of flotation and magnetic separation has been developed to concentrate multi-phase rare earth minerals associated with a carbonatite ore that contains a significant amount of niobium. The d... A hybrid process consisting of flotation and magnetic separation has been developed to concentrate multi-phase rare earth minerals associated with a carbonatite ore that contains a significant amount of niobium. The deposit is known to contain at least 15 different rare earth minerals identified as silicocarbonatite, magnesiocarbonatite, ferrocarbonatites, calciocarbonatite, REE/Nb ferrocarbonatite, phosphates and niobates. Although no collector exists to float all the different rare earth minerals, the hydroxamic acid-based collectors have shown adequate efficiency in floating most of these minerals. 92% recovery of total rare earth oxide (TREO) and niobium in 45% mass was possible at d<sub>80</sub> of <65 microns grind size. It was also possible to reduce the mass pull to 28%, but TREO and Nb’s recovery dropped to 85%. Calcination of the concentrate followed by quenching and fine grinding to <25 μm allowed upgrading the flotation concentrate by magnetic separation. It was demonstrated that at least 87% TREO and 85% Nb could be recovered in 16% of the feed mass. The paper discusses the overall concept of the flowsheet and the experimental strategies that led to this process. 展开更多
关键词 flotation Calcination of Rare Earth flotation Concentrate magnetic separation
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Effect of reverse flotation on magnetic separation concentrates 被引量:6
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作者 S.O. Bada A.S. Afolabi M.J. Makhula 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第8期669-674,共6页
Reverse flotation studies on magnetite samples have revealed that the use of starch as a depressant of Fe-oxides has a hydrophilic effect on the surface of Fe-bearing silicates and significantly decreases Fe in the si... Reverse flotation studies on magnetite samples have revealed that the use of starch as a depressant of Fe-oxides has a hydrophilic effect on the surface of Fe-bearing silicates and significantly decreases Fe in the silica-rich stream when used in combination with an amine (Lilaflot D817M). In this study, the effect of reverse flotation on the optimization of products obtained fi'om magnetic separation was inves- tigated. Two different magnetic samples, zones 1 and 2, were milled to 〈75 btm and then subjected to low intensity magnetic separation (LIMS). The LIMS test conducted on the 〈75 ~m shown an upgrade of 46.40wt% Fe, 28.40wt% SiO2 and 2.61wt% MnO for zone 1 and 47.60wt% Fe, 29.17wt% SiO2 and 0.50wt% MnO for zone 2. Further milling of the ore to 〈25 ~tm resulted in a higher magnetic-rich product after magnetic separation. Reverse flotation tests were conducted on the agitated magnetic concentrate feed, and the result shows a significant upgrade of Fe compared to that obtained from the non-agitated feed. Iron concentrations greater than 69%, and SiO2 concentrations less than 2% with overall magnetite recoveries greater than 67% and 71% were obtained for zones 1 and 2, respectively. 展开更多
关键词 MAGNETITE flotation magnetic separation STARCH AMINES
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New Technology “Flotation to Form Agglomerates and Magnetic Separation” Allows Great Breakthrough for World Low-Grade Light Rare Earth Ores
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作者 HAO Ziguo FEI Hongcai +1 位作者 HAO Qingqing LIU Lian 《Acta Geologica Sinica(English Edition)》 SCIE CAS CSCD 2015年第5期1764-1765,共2页
Rare earth resources are relatively scarce worldwide, but their global consumption is increasing year-by-year. At present, China has about 36% of the global rare earth reserves, but provides 90% of the world's supply... Rare earth resources are relatively scarce worldwide, but their global consumption is increasing year-by-year. At present, China has about 36% of the global rare earth reserves, but provides 90% of the world's supply, which has generally met world demand and promoted the development of the world economy. In order to continuously and stably supply rare earths to international markets, the Chinese Government has financially supported the Institute of Multipurpose Utilization of Mineral Resources within the China Geological Survey to study the utilization of low-grade rare earth ores. Following many years of experimental research, the project has developed a new technology entitled "Flotation to Form Agglomerates and then Magnetic Separation", which will bring a technological revolution to the world's light rare earth ore dressing. 展开更多
关键词 FORM flotation to Form Agglomerates and magnetic separation New Technology Allows Great Breakthrough for World Low-Grade Light Rare Earth Ores
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Magnetic and flotation studies of banded hematite quartzite (BHQ) ore for the production of pellet grade concentrate 被引量:7
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作者 B. Das B.K.Mishra +3 位作者 S. Prakash S.K.Das P.S.R.Reddy S.I.Angadi 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第6期675-682,共8页
To identify and establish beneficiation techniques for banded hematite quartzite (BHQ) iron ore, a comprehensive research on BHQ ore treatment was carried out. The BHQ ore was assayed as 38.9wt% Fe, 42.5wt% SiO2, an... To identify and establish beneficiation techniques for banded hematite quartzite (BHQ) iron ore, a comprehensive research on BHQ ore treatment was carried out. The BHQ ore was assayed as 38.9wt% Fe, 42.5wt% SiO2, and 1.0wt% Al2O3. In this ore, hematite and quartz are present as the major mineral phases where goethite, martite, and magnetite are present in small amounts. The liberation of hematite particles can be enhanced to about 82% by reducing the particle size to below 63 μm. The rejection of silica particles can be obtained by magnetic and flotation separation techniques. Overall, the BHQ ore can be enriched to 65.3wt% Fe at 61.9% iron recovery. A flowsheet has been suggested for the commercial exploitation of the BHQ ore. 展开更多
关键词 HEMATITE BENEFICIATION magnetic separation flotation PELLETIZING
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A Comparative Study on Processing of High Alumina Hematite Iron Ore by Gravity, Magnetic and Flotation Methods
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作者 Rajendra Kumar Rath Sunati Mohanty Bibhuranjan Nayak Ratnakar Singh Kalyan Kumar Bhattacharyya 《材料科学与工程(中英文A版)》 2013年第5期349-354,共6页
关键词 重力分离器 浮选方法 赤铁矿 氧化铝 低品位铁矿石 磁力 地面材料 选矿方法
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Gas-assisted magnetic separation for the purification of proteins in batch systems
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作者 Zhini Liu Liangrong Yang +6 位作者 Tingting Dong Wensong Li Xitong Sun Menghao Zhu Zhengkang Duan Qingfen Liu Huizhou Liu 《Particuology》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第1期170-176,共7页
In this paper, gas-assisted magnetic separation (GAMS), a technique that combines magnetic separation with flotation, was investigated for the potential large-scale separation of proteins, The GAMS process includes ... In this paper, gas-assisted magnetic separation (GAMS), a technique that combines magnetic separation with flotation, was investigated for the potential large-scale separation of proteins, The GAMS process includes adsorption of target proteins and magnetic separation to recover protein-loaded magnetic particles from the dilute biosuspension with the assistance of bubbles, Microsized ethylenediamine- functionalized poly(glycidyl methacrylate) superparamagnetic microspheres (MPMs) and bovine serum albumin (BSA) were used as a model system. The feasibility of GAMS for capturing BSA-loaded MPMs from an appropriate medium was shown, High recovery of BSA-loaded MPMs was obtained by simple adjustment of the initial solution pH without extra detergents and antifoaming agents. The GAMS con- ditions were consistent with the adsorption conditions, and no proteins were desorbed from the MPMs during this process. Under the optimal conditions, the separation rate and recovery percentage reached 410 mL/min and 98% in 0.61 min, respectively. Conformational changes of BSA during the GAMS process were investigated by fluorescence spectroscopy and circular dichroism spectrometry, 展开更多
关键词 Adsorption magnetic separation flotation Recovery BSA conformation
原文传递
采用组合捕收剂CJ-1强化江西某铁钴矿中钴的浮选回收与综合利用
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作者 李凡顺 况二龙 +5 位作者 朱俊 赵劲 龚子涵 谭秀民 吕良 褚浩然 《金属矿山》 北大核心 2026年第2期106-111,共6页
针对江西新余某铁钴矿中钴品位低、嵌布粒度细、回收难度大的问题,本研究开展了系统的选矿综合利用试验。通过工艺矿物学分析,明确了钴主要赋存于硫化物中,据此提出了“先浮选回收硫钴、后磁选回收铁”的原则流程。通过系统的条件试验,... 针对江西新余某铁钴矿中钴品位低、嵌布粒度细、回收难度大的问题,本研究开展了系统的选矿综合利用试验。通过工艺矿物学分析,明确了钴主要赋存于硫化物中,据此提出了“先浮选回收硫钴、后磁选回收铁”的原则流程。通过系统的条件试验,确定了最佳工艺参数:磨矿细度为-0.074 mm占65%;采用碳酸钠(500 g/t)作抑制剂、硫酸铜(50 g/t)作活化剂,以及新型三元巯基组合捕收剂CJ-1(150 g/t)。结果表明,CJ-1相较于传统丁基黄药能同时提高硫、钴精矿的品位与回收率。闭路试验最终获得两种合格产品:硫钴精矿的硫、钴品位分别为37.44%和0.32%,回收率分别为95.54%和60.35%;磁铁精矿的全铁和磁性铁品位分别为60.50%和56.47%,回收率分别为66.28%和96.42%。本研究为该类低品位铁钴矿资源的综合利用提供了可行的技术方案。 展开更多
关键词 铁钴矿 浮选 磁选 组合捕收剂 综合利用
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甘肃平川某磁铁精矿制备超纯铁精矿试验研究
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作者 边立国 于茜 +2 位作者 郭忆 刘佳玲 陈洲 《金属矿山》 北大核心 2026年第1期124-130,共7页
甘肃平川某酸性磁铁矿精矿粒度较粗,TFe品位65.60%,主要杂质成分SiO2含量4.68%。为了确定该铁精矿加工生产超纯铁精矿的可能性,在进行工艺矿物学研究的基础上开展了选矿试验研究。结果表明:①试样中的主要铁矿物磁铁矿中的铁占总铁的96.... 甘肃平川某酸性磁铁矿精矿粒度较粗,TFe品位65.60%,主要杂质成分SiO2含量4.68%。为了确定该铁精矿加工生产超纯铁精矿的可能性,在进行工艺矿物学研究的基础上开展了选矿试验研究。结果表明:①试样中的主要铁矿物磁铁矿中的铁占总铁的96.77%;主要脉石矿物榍石、钠长石、石英等与磁铁矿总体关系简单,大量可见磁铁矿单体,偶见脉石矿物单体,磁铁矿与脉石矿物的关系既有连生也有包裹,大多数连生体的接触面较平直,易解离;磁铁矿的纯度非常高,仅有少量斑点状Si和Al元素分布,杂质元素Si、Al、Ca、Mg主要分布在脉石矿物中,这些工艺矿物学特征表明试样具备制备超纯铁精矿的潜力。②试样在磨矿细度为-0.038 mm占95%的情况下,采用1粗2精三次弱磁选(磁场强度分别为128、88、60 kA/m)、1粗2精开路反浮选流程处理,获得了产率33.39%、铁品位71.76%、SiO2含量0.28%的超纯铁精矿,以及产率56.48%、铁品位70.14%、SiO2含量1.20%的高纯铁精矿,试验取得了理想的分选指标,大大提高了现场铁精矿的经济价值。 展开更多
关键词 超纯铁精矿 工艺矿物学 磨矿 单体解离 弱磁选 阳离子反浮选
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多金属尾矿中萤石资源高效回收的磁-浮联合回收工艺优化
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作者 纪道河 韩海生 +3 位作者 孙伟 王志强 王超 陈鹏飞 《有色金属(选矿部分)》 2026年第1期60-69,共10页
随着矿产资源开发强度的持续加大,我国尾矿堆存量已超200亿t,其中多金属尾矿因富含未被充分回收的萤石等有价矿物,既造成资源浪费,又潜在威胁生态环境。萤石(CaF_(2))作为国家战略性矿产,在冶金、化工、国防等领域应用广泛,但其在多金... 随着矿产资源开发强度的持续加大,我国尾矿堆存量已超200亿t,其中多金属尾矿因富含未被充分回收的萤石等有价矿物,既造成资源浪费,又潜在威胁生态环境。萤石(CaF_(2))作为国家战略性矿产,在冶金、化工、国防等领域应用广泛,但其在多金属尾矿中粒度细小、嵌布复杂且与磁性矿物共生紧密,单一浮选工艺难以实现高效回收。为解决这一难题,本文以黄沙坪多金属尾矿为研究对象,构建“高梯度磁选—浮选”联合工艺,通过系统分选试验优化关键参数,实现萤石资源的高效回收。在磁选阶段,重点考察粗选与精选磁场强度对萤石富集的影响,设置粗选场强0.5~1.0 T、精选场强0.4~0.8 T的多组试验。结果表明,磁选可有效去除含铁含钛等磁性杂质,当粗选磁场强度为0.75 T、精选磁场强度为0.45 T时,磁选产品中CaF_(2)品位达11.06%,回收率超过70%,显著改善了后续浮选的分选环境。在浮选阶段,通过单因素试验优化药剂制度与磨矿参数,确定最佳条件为:捕收剂HS用量200 g/t、抑制剂SBL用量500 g/t、自研抑制剂YZ用量200 g/t,磨矿细度控制在-0.074 mm占90%左右。基于该条件开展闭路试验,稳定获得CaF_(2)品位74%、回收率42.66%的萤石精矿,精矿中CaCO3杂质含量控制在约10%,分选选择性优良。该联合工艺通过磁选预处理与浮选优化的协同作用,显著提升了多金属尾矿中萤石的富集效率与产品质量,解决了单一工艺难以兼顾回收率与纯度的技术瓶颈。经工业连续作业验证,工艺运行稳定,适应性强,不仅为多金属尾矿资源化利用提供了可行路径,还能降低尾矿堆存的环境压力,具有重要的工程应用价值与推广前景。 展开更多
关键词 多金属尾矿 萤石 高梯度磁选 浮选 联合工艺 资源回收 工艺优化 磁性杂质去除
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川西某锂多金属矿选矿试验研究
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作者 谭华 费光春 +4 位作者 蔡云华 谭心 杨贵兵 朱汇派 李剑 《金属矿山》 北大核心 2026年第3期123-129,共7页
四川西部某伟晶岩型低品位锂多金属矿主要可回收利用矿物为锂辉石,同时伴生少量铌钽矿物,其Li_(2)O、Nb_(2)O_(5)和Ta_(2)O_(5)品位分别为1.25%、0.009%、0.003%。为高效综合利用该矿石资源,在磨矿细度为-0.074 mm占74.3%的条件下,采用... 四川西部某伟晶岩型低品位锂多金属矿主要可回收利用矿物为锂辉石,同时伴生少量铌钽矿物,其Li_(2)O、Nb_(2)O_(5)和Ta_(2)O_(5)品位分别为1.25%、0.009%、0.003%。为高效综合利用该矿石资源,在磨矿细度为-0.074 mm占74.3%的条件下,采用锂辉石捕收剂EM-PN30,在1粗2扫3精浮选闭路流程情况下进行试验。最终获得了含铌钽锂精矿,Li_(2)O、Nb_(2)O_(5)和Ta_(2)O_(5)品位分别为5.60%、0.035%、0.015%,回收率分别为86.31%、75.52%、72.82%。再经强磁—重选试验,分离出Li_(2)O品位为5.65%的锂精矿和(Nb_(2)O_(5)+Ta_(2)O_(5))品位为30.23%的铌钽精矿。采用“锂铌钽混浮—混浮精矿弱磁除铁—强磁选—重选分离”的工艺流程不仅能够充分回收矿石中的锂,获得指标较为理想的锂精矿,还能分离回收得到铌钽精矿,实现了矿石中锂、铌、钽元素的高效综合利用。 展开更多
关键词 锂辉石 铌钽矿物 浮选 强磁选—重选 综合利用
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某难选含硫铁矿磁-浮-磁分选工艺研究
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作者 段语嫣 宋水祥 +2 位作者 肖舜元 刘佳燕 冯程 《金属矿山》 北大核心 2026年第2期99-105,共7页
为高效开发利用辽宁某难选含硫铁矿石,实现铁、硫资源的综合回收,本研究通过系统的工艺矿物学研究,明确了该矿石中铁矿物(以磁铁矿为主)与硫矿物(以磁黄铁矿和黄铁矿为主)紧密共生的特性及其对分选的不利影响。基于此,研究提出了“磁选... 为高效开发利用辽宁某难选含硫铁矿石,实现铁、硫资源的综合回收,本研究通过系统的工艺矿物学研究,明确了该矿石中铁矿物(以磁铁矿为主)与硫矿物(以磁黄铁矿和黄铁矿为主)紧密共生的特性及其对分选的不利影响。基于此,研究提出了“磁选-浮选-磁选”的联合分选新工艺。通过详细的条件试验,确定了以异丙基黄药为捕收剂、草酸与硫酸铜组合为活化剂的浮选药剂制度。全流程试验表明:最终可获得产率为30.12%、铁品位高达67.20%、硫含量降至0.36%的合格铁精矿,同时综合回收了产率为3.75%、硫品位为32.30%的硫精矿。该工艺成功实现了铁与硫的高效分离与综合回收,为解决同类难选含硫铁矿资源的利用难题提供了可靠的技术方案。 展开更多
关键词 磁铁矿 磁黄铁矿 阶段分选 硫铁分离 磁-浮-磁联合工艺
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某铁矿选矿厂设计及尾矿综合利用
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作者 邓先宝 罗小林 +1 位作者 李琦 李睿 《湖南有色金属》 2026年第1期28-32,87,共6页
为了高效回收某铁矿中的铁及铜、硫等有价伴生金属资源,实现无尾矿山建设,在选矿试验的基础上进行了选矿厂设计及尾矿综合利用。设计通过采用“先浮后磁阶磨阶选”流程,在一段磨矿细度-0.074 mm占55%进行铜硫混浮,铁弱磁抛尾后再磨至-0.... 为了高效回收某铁矿中的铁及铜、硫等有价伴生金属资源,实现无尾矿山建设,在选矿试验的基础上进行了选矿厂设计及尾矿综合利用。设计通过采用“先浮后磁阶磨阶选”流程,在一段磨矿细度-0.074 mm占55%进行铜硫混浮,铁弱磁抛尾后再磨至-0.074 mm占70%,经两段磁选得到铁品位65.00%、回收率88.00%的铁精矿;铜硫再磨至-0.074 mm占80%进行铜硫分离,得到铜品位18.00%、回收率40.00%的铜精矿和硫品位40.00%、回收率58.11%的硫精矿。干选废石通过5 mm分级,5~12 mm粒级作为建筑骨料,-5 mm粒级与选别尾矿混合后用于井下充填,以增强充填料的胶结强度。以此提高选厂的综合效益,达到矿山采充平衡,实现无尾矿山建设,为类似无尾矿山建设提供可行性方案。 展开更多
关键词 弱磁选 先浮后磁 无尾矿山 综合利用
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云南某多金属尾矿磁-浮联合回收萤石试验研究
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作者 李蜜蜜 袁强 +1 位作者 陈明波 李杰阳 《云南冶金》 2026年第1期47-51,共5页
针对云南某选矿厂多金属粗选尾矿中萤石与磁性脉石共生复杂、分选难度大的问题,采用磁选与浮选联合工艺,通过磁选有效抛除弱磁性脉石矿物,采用“一粗一扫八精”流程进行浮选闭路流程试验。结果表明,磁-浮联合工艺获得CaF_(2)品位66.29%... 针对云南某选矿厂多金属粗选尾矿中萤石与磁性脉石共生复杂、分选难度大的问题,采用磁选与浮选联合工艺,通过磁选有效抛除弱磁性脉石矿物,采用“一粗一扫八精”流程进行浮选闭路流程试验。结果表明,磁-浮联合工艺获得CaF_(2)品位66.29%、回收率53.87%的萤石精矿,可有效提升萤石品位与回收率。 展开更多
关键词 萤石 多金属尾矿 磁选预处理 磁浮联合
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安徽某铁矿石选矿工艺研究
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作者 杨晓峰 张世荣 +1 位作者 鲍梦茹 武雅剑 《黑龙江科技大学学报》 2026年第2期218-223,239,共7页
为合理利用低品位的铁矿石资源,以安徽某低品位铁矿石为研究对象,基于工艺矿物学研究方法,采用磨矿—阶段磁选—反浮选工艺流程,研究磨矿细度、磁场强度、捕收剂用量、活化剂用量和抑制剂用量对分选工艺的影响。结果表明:当原矿石磨矿... 为合理利用低品位的铁矿石资源,以安徽某低品位铁矿石为研究对象,基于工艺矿物学研究方法,采用磨矿—阶段磁选—反浮选工艺流程,研究磨矿细度、磁场强度、捕收剂用量、活化剂用量和抑制剂用量对分选工艺的影响。结果表明:当原矿石磨矿细度为-0.074 mm占70%时,经一次粗选、一次扫选、再次弱磁精选,可获得TFe品位64.28%的磁选精矿;当磁选精矿磨矿细度为-0.074 mm占90%时,以油酸钠400 g/t、氯化钙500 g/t、可溶性淀粉600 g/t为最佳药剂制度进行反浮选试验,最终可获得TFe品位68.21%、回收率75.20%的铁精矿,满足工业铁精矿的C68品质。该联合工艺可实现此类矿石的高效分选,提升资源利用价值。 展开更多
关键词 磁铁矿 弱磁选 反浮选 油酸钠
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河南某钼浮选尾矿回收铁试验及生产实践
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作者 叶献华 焦清浩 《现代矿业》 2026年第2期240-243,共4页
河南某钼浮选尾矿铁品位为12.55%,铁主要赋存于磁性铁中,分布率为66.85%,具有回收价值。为提高资源综合利用率、减少尾矿堆存与环境风险,开展了从该尾矿中回收铁的选矿试验与工业实践。在工艺矿物学研究及条件试验的基础上,确定采用湿... 河南某钼浮选尾矿铁品位为12.55%,铁主要赋存于磁性铁中,分布率为66.85%,具有回收价值。为提高资源综合利用率、减少尾矿堆存与环境风险,开展了从该尾矿中回收铁的选矿试验与工业实践。在工艺矿物学研究及条件试验的基础上,确定采用湿式磁选预富集—塔磨—1粗1精磁选的工艺流程,在预富集磁感应强度500 mT、塔磨细度-45μm占90%、粗选磁感应强度280 mT、精选磁感应强度150 mT的条件下,获得了铁精矿品位66.75%、回收率58.11%的试验指标。现场生产获得的铁精矿品位为65.56%,回收率为59.35%,SiO_(2)含量为4.87%,实现了低品位钼尾矿中铁的高效回收,为同类矿山尾矿资源化利用提供了技术参考。 展开更多
关键词 钼浮选尾矿 磁选 铁精矿 塔磨
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磷锂铝石浮选精矿中综合回收锡钽铌工艺研究
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作者 金吉梅 张斌 +1 位作者 冯裕果 向美桃 《有色冶金设计与研究》 2026年第1期7-11,31,共6页
针对国外某磷锂铝石浮选精矿中伴生的锡、铌、钽等有价金属,进行了工艺矿物学与选矿试验研究。结果表明:矿石中Sn、Nb_(2)O_(5)、Ta_(2)O_(5)品位分别为2.11%、0.16%和0.098%,锡石与铌钽铁矿粒径多集中于0.02~0.10 mm,超过60%的有价金... 针对国外某磷锂铝石浮选精矿中伴生的锡、铌、钽等有价金属,进行了工艺矿物学与选矿试验研究。结果表明:矿石中Sn、Nb_(2)O_(5)、Ta_(2)O_(5)品位分别为2.11%、0.16%和0.098%,锡石与铌钽铁矿粒径多集中于0.02~0.10 mm,超过60%的有价金属分布于-0.038 mm细粒级。基于矿物磁性及密度差异,对比了“分级重选—磁选分离”与“强磁预选—分级重选”两种工艺。前者经分级摇床获得混合精矿,再经0.6 T高梯度磁选分离,获得Sn品位48.00%、回收率79.68%的高度锡精矿,以及Ta_(2)O_(5)品位10.71%、回收率46.98%与Nb_(2)O_(5)品位18.20%、回收率48.71%的钽铌精矿;辅以悬振锥面选矿机回收细泥中的锡,锡总回收率达83.33%。后者采用0.9 T强磁选预富集铌钽,分级后摇床重选获得Sn品位42.13%、回收率78.17%的锡精矿,以及Nb_(2)O_(5)+Ta_(2)O_(5)合计品位39.32%的钽铌精矿,铌、钽回收率分别为39.95%和30.16%。研究表明,两种工艺均可实现锡钽铌的有效回收。综合考虑技术指标和工程经济分析结果,“分级重选—磁选分离”工艺的锡回收率更高,综合指标更优,推荐作为工业应用方案。 展开更多
关键词 磷锂铝石浮选精矿 锡石 铌钽铁矿 强磁选 重选 细粒级回收
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攀西地区某钒钛铁精矿提质降杂工艺试验研究
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作者 薛忠言 袁英杰 +4 位作者 李从德 布存波 李伟 张凛 高春庆 《现代矿业》 2026年第2期74-78,共5页
钒钛磁铁矿是中国攀西地区重要的战略矿产资源,但其铁精矿普遍存在铁品位偏低、硫磷含量高等问题,影响后续冶炼效率与环保成本。为提高钒钛铁精矿品质并降低硫含量,以攀西地区某选矿厂的钒钛铁精矿为研究对象,进行了化学多元素、矿物组... 钒钛磁铁矿是中国攀西地区重要的战略矿产资源,但其铁精矿普遍存在铁品位偏低、硫磷含量高等问题,影响后续冶炼效率与环保成本。为提高钒钛铁精矿品质并降低硫含量,以攀西地区某选矿厂的钒钛铁精矿为研究对象,进行了化学多元素、矿物组成及含量、粒度组成及铁分布、矿物的嵌布特征与粒度等矿石工艺矿物学性质研究,在此基础上,拟定采用塔磨机超细磨-1粗1精弱磁选-磁选柱精选-1粗1精浮选脱硫的联合工艺流程开展提质降杂试验研究。结果表明,在塔磨磨矿细度为-0.043 mm占90%、弱磁选粗选磁感应强度为200 mT、精选磁感应强度为120 mT、磁选柱上升水量为330 mL/s,浮选脱硫采用硫酸为活化剂、液体黄药为捕收剂的条件下,可获得产率为81.64%、铁品位为60.47%、铁回收率为89.66%、硫含量为0.27%的高品质钒钛铁精矿。该工艺显著提升了铁精矿的品质,为类似钒钛铁精矿提质降杂提供了技术参考依据。 展开更多
关键词 钒钛磁铁矿 提质降杂 磁选柱 浮选脱硫
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四川雅江锂多金属矿锂钽铌协同回收与高效分离试验研究
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作者 吴迪 王成行 王洪岭 《有色金属(选矿部分)》 2026年第3期123-129,共7页
四川雅江某锂多金属矿是典型的低品位共伴生稀有金属矿,原矿中Li_(2)O品位为0.98%,锂元素主要以锂辉石的形式赋存,同时伴生钽、铌等具有重要经济价值的稀有金属,矿石矿物种类繁杂且嵌布特征差异显著,锂矿物嵌布粒度整体较粗,而钽铌矿物... 四川雅江某锂多金属矿是典型的低品位共伴生稀有金属矿,原矿中Li_(2)O品位为0.98%,锂元素主要以锂辉石的形式赋存,同时伴生钽、铌等具有重要经济价值的稀有金属,矿石矿物种类繁杂且嵌布特征差异显著,锂矿物嵌布粒度整体较粗,而钽铌矿物嵌布粒度极细,矿物解离难度大,给锂钽铌的综合回收带来极大挑战。为实现该矿石中锂钽铌资源的协同利用,本研究基于矿石工艺矿物学特征,研发了“同步浮选—磁选—摇床联合分离”的全流程选矿工艺。浮选作业中以氢氧化钠作为矿浆调整剂,通过Ca^(2+)对锂矿物表面进行活化处理,配合复合皂类捕收剂MY实现锂钽铌矿物的高效捕收,同时加入碳酸钠作为抑制剂优化浮选环境,完成锂钽铌的同步富集;针对浮选获得的混合精矿,利用锂与钽铌矿物的物理性质差异,采用磁选—摇床联合工艺进行分级提纯,实现锂与钽铌的有效分离。试验结果表明,该工艺指标优异,可稳定获得含Li_(2)O 5.57%、锂回收率88.14%的锂精矿,含Ta_(2)O_(5)5.07%、Nb_(2)O_(5)14.91%,钽、铌回收率分别为16.88%、18.54%的钽铌精矿,以及含Ta_(2)O_(5)1.02%、Nb_(2)O_(5)2.76%,钽、铌回收率分别为12.98%、13.11%的钽铌次精矿。该工艺成功破解了该类型锂多金属矿综合回收的技术瓶颈,工艺路线简洁、操作可行,实现了锂钽铌资源的综合回收与高效分离,可为国内外同类复杂低品位锂多金属矿的开发利用提供重要的技术参考和工程实践借鉴。 展开更多
关键词 锂多金属矿 锂辉石 钽铌矿物 同步浮选 磁选—摇床分离 低品位矿 综合回收
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复杂难选氧化铜矿逐级分选强化回收工艺研究
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作者 徐其红 孙忠梅 +3 位作者 梁治安 王李鹏 段浩 黄雄 《有色金属(选矿部分)》 2026年第1期91-100,共10页
某氧化铜矿原矿含铜5.40%、二价硫0.16%,矿石性质极具复杂性:氧化率高、含泥量大,铜矿物种类多元且不同铜矿物可浮性差异显著,导致常规选矿工艺难以实现有价铜资源的高效综合回收。为破解这一技术难题,本研究针对该复杂氧化铜矿开展系... 某氧化铜矿原矿含铜5.40%、二价硫0.16%,矿石性质极具复杂性:氧化率高、含泥量大,铜矿物种类多元且不同铜矿物可浮性差异显著,导致常规选矿工艺难以实现有价铜资源的高效综合回收。为破解这一技术难题,本研究针对该复杂氧化铜矿开展系统选矿试验,基于各类型铜矿物的赋存特性与浮选基因差异,创新开发“硫化铜优先浮选—自由氧化铜硫化钠活化浮选—结合氧化铜乙二胺磷酸盐+硫化钠强化活化浮选—弱磁性氧化铜强磁选”的逐级强化回收选矿新工艺,试验结果与工艺优势如下:1)硫化铜优先浮选环节:获得产率1.09%、铜品位59.88%、铜回收率12.12%的高品位硫化铜精矿,实现硫化铜矿物的高效富集分离;2)自由氧化铜浮选环节:对矿泥进行脱泥预处理后,采用选择性分散剂氟硅酸钠抑制矿泥干扰,通过硫化钠活化自由氧化铜,以戊基黄药+丁铵黑药为复合捕收剂进行浮选,获得产率10.21%、铜品位27.74%、铜回收率52.61%的自由氧化铜精矿;3)结合氧化铜浮选环节:采用乙二胺磷酸钠+硫化钠复合体系强化活化结合氧化铜,获得产率5.11%、铜品位16.71%、铜回收率15.86%的结合氧化铜精矿,有效突破结合氧化铜活化难度大的技术瓶颈;4)弱磁性氧化铜分选环节:通过2次强磁选作业,获得产率1.92%、铜品位11.56%、铜回收率4.12%的磁性氧化铜精矿,实现弱磁性铜矿物的高效回收。最终,该工艺产出综合铜精矿的铜品位为24.88%,铜总回收率为84.71%,成功解决了该矿石中多类型铜矿物难以同步高效回收的技术难题。与国内外同类型复杂氧化铜矿选矿先进技术相比,本工艺铜回收率提升约20个百分点,技术经济指标总体达到国际先进水平。该工艺为高氧化率、高含泥量、铜矿物种类复杂的氧化铜矿资源开发提供了切实可行的技术借鉴与工程示范。 展开更多
关键词 复杂氧化铜矿 逐级强化回收 选矿工艺 浮选活化 强磁选 综合回收率
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Separation of silver from silver-manganese ore with cellulose as reductant 被引量:3
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作者 张小云 田学达 张东方 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 2006年第3期705-708,共4页
The silver in some silver-manganese ore with a grade of 3.15×10?4 was concentrated by a combined beneficiation technique including magnetic separation, flotation, reducing leaching and gravity desliming. The majo... The silver in some silver-manganese ore with a grade of 3.15×10?4 was concentrated by a combined beneficiation technique including magnetic separation, flotation, reducing leaching and gravity desliming. The major silver contained in manganese ore as isomorphism was concentrated by magnetic separation, while around 8.50% of the silver individual minerals were separated by flotation. The manganese in the mixed concentrate of both magnetic separation and flotation was dissolved in a reducing leaching, in which some cellulose reductant named CMK was used. Part of the slime contained in leach residue was removed by a laboratory desliming equipment. A silver concentrate with a grade of 4.96×10?3 Ag and a recovery of 84.25% were obtained. 展开更多
关键词 银锰矿 分离 磁选 浮选 还原浸出 脱泥
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