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Research on the process and molten pool flow mechanism of laser cladding Inconel 625 被引量:1
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作者 Hu Xiaofeng Pan Jiajing +3 位作者 An Zhou Lyu Xingyue Lu Kun Wang Zifu 《China Welding》 2024年第4期32-41,共10页
In order to investigate the process of laser cladding(LC)Inconel 625 alloy powder on Q235 steel plate,this paper focuses on analyzing the effects of different process parameters on the temperature field,stress field a... In order to investigate the process of laser cladding(LC)Inconel 625 alloy powder on Q235 steel plate,this paper focuses on analyzing the effects of different process parameters on the temperature field,stress field and flow behavior of the molten pool through a combination of finite element simulation and experiment.The simulation part established a geometric model,applied the Goldak double el-lipsoid heat source model,and simulated the LC process by varying the laser power and scanning speed.For the experimental part,LC equipment was used,parameters such as laser power and scanning speed were adjusted,and the molten pool dynamics were observed by in-frared temperature measurement and high-speed photography.The results show that the laser power and scanning speed are the key factors affecting the quality of cladding,and the experimental observation coincides with the simulation results,which verifies the validity of the simulation method and provides theoretical basis and experimental support for the optimization of the LC process. 展开更多
关键词 laser cladding Inconel 625 numerical simulation temperature field molten pool flow
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Numerical analysis of flow-thermal coupling in micro-plasma welding pool of thin-wall part 被引量:8
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作者 Liu Haihua Chen Haojie +2 位作者 Liu Wenji Wang Tianqi Yue Jianfeng 《China Welding》 EI CAS 2018年第2期13-18,共6页
The formed characteristics of thin-wall part is studied when it is in the process of MPAW. Finite element method is used to sinmlate the temperature field coupling flow field in the welding of thin-wall part. It is fo... The formed characteristics of thin-wall part is studied when it is in the process of MPAW. Finite element method is used to sinmlate the temperature field coupling flow field in the welding of thin-wall part. It is found that because of the obvious effect of heat accumution in cross-section, where the distribution of temperature field area presents trapezoidal inverted approximately in the molten pool and the non-molten pool area presents level. The surface tension, the electromagnetic force and buoyancy are considered for analyzing the effects on the fluid flow of welding-pool. It can be obtained that the surface tension is the main driving force in the welding pool, which is far greater than electromagnetic force and buoyancy. 展开更多
关键词 thin-wall part welding pool flow-thermal coupling driving forces
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Modeling transient fluid flow and heat transfer phenothena in stationary pulsed current TIG weld pool 被引量:1
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作者 Zheng Wei Wu Chuansong and Wu Lin(Harbin Institute of Technology, Harbin) 《China Welding》 EI CAS 1995年第2期139-149,共11页
A mathematical model is presented to describe transient behavior of heat transfer and fluid flow in stationary pulsed current tungsten inert gas (PC-TIG) weld pool, which considers three kinds of driving, forces for w... A mathematical model is presented to describe transient behavior of heat transfer and fluid flow in stationary pulsed current tungsten inert gas (PC-TIG) weld pool, which considers three kinds of driving, forces for weld pool convection, i,e. buoyancyforce, electromagnetic force and surface tension force. furthermore. the effect of vaporization heat flux at the free surface of weld pool and the temperature coefficient of surface tenston which is a function of temperatuer and composition are considered in the model In order to accelerate the convergence of iteration the AST(additive source term)method which concerns with the thermal energv boundary conditions is extended successfully to deal with the momentum boundary conditions by which the transient momentum equation and energy equation are mutually coupled. At the same time. ADI (Alternating direction implicit) method and DBC (double blocks correction) technque are employed to solve the finite difference equations. The results of numerical simulation demonstrate the transient behavior of PC-TIG weld pool, as well as the periodic variation of fluid flow and heat transfer with the periodic variation of welding current in stationary PC-TIG weld pool. The theoretical predictions based on this model are, shown to be in good accordance with the experimental measurements. 展开更多
关键词 numerical simulation pulsed current TIG. weld pool. fluid flow. heat transfer
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NUMERICAL ANALYSIS OF THREE-DIMENSIONAL FLUID FLOW AND HEAT TRANSFER IN TIG WELD POOL WITH FULL PENETRATION 被引量:4
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作者 WU Chuansong,CAO Zhenning,WU Lin Harbin Institute of Technology,Harbin,China 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 1993年第8期130-136,共7页
A model is established to analyze three-dimensional fluid flow and heat transfer in TICweld pools with full penetration.It considers the deformation of the molten pool surfaceat the condition of full penetrated workpi... A model is established to analyze three-dimensional fluid flow and heat transfer in TICweld pools with full penetration.It considers the deformation of the molten pool surfaceat the condition of full penetrated workpieees,takes the are pressure as the drivingforce of the pool surface deformation,and determines the surface configuration of weldpool based on the dynamic balance of arc pressure,pool gravity and surface tension atdeformed weld pool surface. The SIMPLER algorithm is used to calculate the fluid flowfield and temperature distribution in TIG weld pools of stainless steel workpieces.TIGwelding experiments are made to verify the validity of the model.It shows the calculatedresults by the model are in good agreement with experimental measurements. professor,Dept of Welding Engineering,Harbin Institute of Technology,Harbin 150006,China 展开更多
关键词 TIG weld pool full penetration fluid flow heat transfer numerical analysis
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隔板竖缝式鱼道池室水流条件模型试验研究 被引量:2
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作者 郭超 赵凯 +1 位作者 刘菁 胡彧元 《中国农村水利水电》 北大核心 2025年第2期25-30,共6页
鱼道能够帮助洄游鱼类上下行通过大坝等障碍物,顺利到达繁殖地、索饵场等,完成鱼类生殖洄游过程。隔板竖缝式鱼道是国内常见的鱼道形式,依托了某航运枢纽工程隔板竖缝式鱼道进行了该类型鱼道池室水流条件模型试验研究。该鱼道最大设计... 鱼道能够帮助洄游鱼类上下行通过大坝等障碍物,顺利到达繁殖地、索饵场等,完成鱼类生殖洄游过程。隔板竖缝式鱼道是国内常见的鱼道形式,依托了某航运枢纽工程隔板竖缝式鱼道进行了该类型鱼道池室水流条件模型试验研究。该鱼道最大设计运行水头6.8 m,主要过鱼对象为四大家鱼。鱼道设计流速为0.8~1.0 m/s。鱼道普通池长3.6m,净宽3.0 m,隔板竖缝宽度0.45 m,采用“L”型隔板型式。直段休息池长度增加为9.0 m,鱼道宽度及隔板型式不变。普通池室纵坡为1∶80,休息池纵坡为0。鱼道池室设计水深为2.0 m。通过建立1∶5的大比尺鱼道局部水工物理模型,采用旋桨流速仪对不同布置方案下的鱼道竖缝流速进行了测量,采用ADV(多普勒流速仪)和PIV(粒子图像测速仪)等多种流速测量技术手段,对不同布置方案下的鱼道池室内水流流速及流态进行了分析。物理模型中悬桨流速仪实测鱼道隔板竖缝最大流速为0.95 m/s,小于本鱼道最大设计流速,实测鱼道最大流量为0.69 m^(3)/s。ADV和PIV实测池室内最大流速值位于隔板竖缝主流中心,约为0.94 m/s。池室竖缝出流流向明确,竖缝出口附近最大流速约为0.6 m/s,水流主流在池室内成相对较缓的“S”形流线。上溯鱼类通过竖缝进入池室后,有明确的水流引导鱼类沿主流进入池室左侧进行休息调整。在已建立的1∶5的鱼道局部物理模型上进行放鱼试验,观察到鱼类在池室内顶着主流方向以冲刺的方式向上游动通过竖缝。当鱼类上溯疲劳时,停留在休息池隔板下游侧的低流速回流区进行休息,整体而言上溯过程顺利,说明在现布置条件下,鱼道池室和竖缝尺寸、普通池室和休息池底坡的设计合理。 展开更多
关键词 鱼道 隔板竖缝式 池室 物理模型试验 水流流态
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基于动网格技术的CMT-WAAM熔池温度场与流场数值模拟
6
作者 申俊琦 张帆 +1 位作者 胡绳荪 耿辉 《天津大学学报(自然科学与工程技术版)》 北大核心 2025年第2期147-156,共10页
针对基于冷金属过渡(CMT)技术的镁合金摆动电弧增材制造(WAAM)过程,采用流体体积(VOF)法和动网格(DM)技术建立了分别考虑熔滴和熔池受力情况的三维瞬态数值模型,研究了熔滴过渡和熔池流动过程中的温度场和速度场变化.结果表明,相应试验... 针对基于冷金属过渡(CMT)技术的镁合金摆动电弧增材制造(WAAM)过程,采用流体体积(VOF)法和动网格(DM)技术建立了分别考虑熔滴和熔池受力情况的三维瞬态数值模型,研究了熔滴过渡和熔池流动过程中的温度场和速度场变化.结果表明,相应试验结果验证了所建立数值模型的有效性,熔池和熔滴尺寸参数模拟的误差均在10%之内.在CMT-WAAM开始阶段,基板表面和焊丝在电弧热作用下熔化分别形成熔池和熔滴.在焊丝向熔池送进过程中,熔滴不断长大,并在表面张力作用下长成球形.熔滴金属的热量主要通过热传导的形式向熔池传递,熔池最高温度随着熔滴金属的过渡而升高,熔池最高温度可达2100.0K;随着焊丝的回抽,熔池最高温度降低至1763.6K.随着焊丝向熔池送进,熔滴的最大速度从1.87 m/s逐渐减小到1.07 m/s,而熔池的最大速度仅为0.87 m/s.当熔滴金属前端与熔池发生接触后,液态金属的最大速度可达到4.21 m/s;随着焊丝的机械回抽,液态金属的最大速度在1.69~4.90 m/s范围内波动.当熔滴与熔池接触发生短路时,熔滴金属从熔池表面流向熔池底部和熔池两侧,增强了对熔池底部和熔池两侧的搅拌作用,使得熔池体积增加;当熔滴从焊丝端部脱离后,熔池中液态金属从熔池底部流向熔池表面和熔池两侧,熔池温度和流体速度随之降低,从而减缓了熔池体积的增加.此外,熔池自由表面在摆动电弧作用下呈现波浪式变形. 展开更多
关键词 动网格 电弧增材制造 熔滴过渡 熔池流动 数值模拟
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底吹对环缝-孔氧枪炼钢转炉混匀效率影响的数值模拟
7
作者 李超 闫浩炜 +4 位作者 田勇 于海岐 郭鹏越 安希忠 张浩 《钢铁》 北大核心 2025年第7期242-250,共9页
采用数值模拟方法系统研究了新型“环缝-孔”氧枪在顶底复吹转炉中的熔池混合效率及流场动力学特性。重点探讨了底吹气泡羽流与顶吹射流的相互作用机制及其对熔池流动和混合行为的影响。研究结果表明,与传统氧枪相比,新型氧枪设计有效... 采用数值模拟方法系统研究了新型“环缝-孔”氧枪在顶底复吹转炉中的熔池混合效率及流场动力学特性。重点探讨了底吹气泡羽流与顶吹射流的相互作用机制及其对熔池流动和混合行为的影响。研究结果表明,与传统氧枪相比,新型氧枪设计有效解决了熔池中心区域的低速死区问题。在顶底复吹协同作用下,熔池流动速率显著提高,物质传递效率得到明显改善。研究发现,底吹工艺参数对熔池流场具有重要调控作用。当底吹速度由8 m/s增加至20 m/s时,熔池湍流强度增强,涡流中心逐渐向外迁移。此外,底吹气泡羽流与顶吹射流之间的相互作用会改变射流的冲击面积和穿透深度,进而优化熔池流场分布,提高混合效率。在顶吹流量比为全喷嘴顶吹、1∶24及1∶17时,随着底吹速度的增加,混匀时间逐渐减小。然而,当顶吹流量比为1∶12时,底吹气泡羽流与汇聚射流之间的干涉会导致动能耗散,反而削弱搅拌效率的提升效果。基于上述研究,优化氧枪结构及顶底复吹工艺参数可有效提升熔池混合效率,降低能耗与碳排放,实现冶金过程的降本增效。该研究有助于推动钢铁行业技术创新,提升生产效率和产品质量,为实现钢铁行业的可持续发展提供有力支持,同时为钢铁行业实施极致能效工程、探索绿色低碳转型路径提供了重要的理论支撑和技术指导。 展开更多
关键词 顶底复吹转炉 “环缝-孔”氧枪 混匀效率 数值模拟 氧枪射流 多相流模型 底吹强度 熔池流动特性
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同步气体冷却下薄板激光熔覆数值模拟及实验研究 被引量:1
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作者 吴志鹏 乌日开西·艾依提 张宇涛 《表面技术》 北大核心 2025年第5期176-187,共12页
目的解决薄板在激光熔覆过程中产生复杂残余应力、变形及晶粒粗大等问题,提高熔覆层的质量和零件装配可靠性。方法提出一种液氮冷却氮气的激光熔覆同步气体冷却方法。采用双椭球热源,综合考虑随温度变化的热物性参数、热传导、热辐射、... 目的解决薄板在激光熔覆过程中产生复杂残余应力、变形及晶粒粗大等问题,提高熔覆层的质量和零件装配可靠性。方法提出一种液氮冷却氮气的激光熔覆同步气体冷却方法。采用双椭球热源,综合考虑随温度变化的热物性参数、热传导、热辐射、光粉相互影响、凝固过程中相变潜热的作用,建立同步气体冷却的激光熔覆三维数值模型,对不同冷却距离(d)下的瞬态温度场、熔池流场及应力演变过程进行数值计算。同时,利用热电偶对温度场分布进行验证,并采用扫描电子显微镜(SEM)和显微硬度仪分析其显微组织及涂层的硬度。结果引入冷却氮气增强了熔池表面与外界环境之间的热交换,从而改善了熔池的温度分布,加快了熔池的冷却速度。常规激光熔覆和同步气体冷却激光熔覆的熔池流场变化趋势基本相同,呈现中心向四周流动,中心流速小,边缘流速大,熔池前方的流速大于熔池后方。当冷却距离为5mm时,基体横向最大残余应力由204 MPa降至181 MPa,熔覆层顶部残余应力从190 MPa降至172 MPa,界面结合区残余应力从234 MPa降至211MPa,基板两侧翘曲变形量减少了50%。当冷却距离为10mm时,涂层的晶粒组织明显细化,中部柱状晶的无序排列程度明显增大,涂层的显微硬度从348.2HV0.2提高到375HV0.2。结论该方法可以有效减小基体的残余应力和变形,为更好控制激光熔覆涂层的晶粒和微观组织提供了一种新方法。 展开更多
关键词 激光熔覆 同步气体冷却 残余应力 熔池流场 显微组织 数值模拟
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磁场辅助增材制造金属的微观组织及力学性能研究进展
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作者 杨未柱 牛启超 +4 位作者 樊哲铭 方宇辉 赵哲南 苏晓璐 李磊 《热加工工艺》 北大核心 2025年第14期20-35,共16页
金属增材制造技术无需模具、不受结构限制,在各行业得到广泛应用,已成为制造复杂形状产品的有效途径,但它仍面临成形构件易产生缺陷、材料各向异性、裂纹及元素偏析等问题。磁场辅助增材制造(M-FAAM)具有磁场形式多样、非接触式控制、... 金属增材制造技术无需模具、不受结构限制,在各行业得到广泛应用,已成为制造复杂形状产品的有效途径,但它仍面临成形构件易产生缺陷、材料各向异性、裂纹及元素偏析等问题。磁场辅助增材制造(M-FAAM)具有磁场形式多样、非接触式控制、调控效果显著等特点,为金属增材制造的微观组织与力学性能调控提供了创新途径。本文系统梳理了磁场对增材制造过程的影响机制,分析了沉积缺陷的形成机制及其调控效果,综述了磁场对微观组织调控和力学性能的影响。现有研究显示磁场辅助能影响熔池流动传热,调控凝固组织晶粒尺寸、枝晶生长形貌和沉积缺陷,并改善材料力学性能。但磁场辅助的熔池运动行为调控机理、熔池凝固过程影响机理和微观组织与力学性能关联关系等方面较为复杂。未来,需在揭示磁场对熔池流动和微观组织的精确调控机制、建立磁场参数/工艺-微观组织-力学性能关联关系、开发适用于增材制造的新型磁场调控技术等方面进一步深入,以推动M-FAAM在工程实际中的应用,实现高质量的金属增材制造。 展开更多
关键词 磁场 金属增材制造 熔池流动 熔池凝固 沉积缺陷
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铝铜合金焊接完整流动熔池凝固的MPF-LBM建模及显微组织演变行为分析
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作者 刘湘波 杜心伟 +2 位作者 王猛 蔡佳思 魏艳红 《焊接学报》 北大核心 2025年第9期18-27,共10页
2219铝合金在推进剂储罐生产中的价值及相场法在显微组织预测中的潜力广受关注,然而,当前考虑熔体流动和枝晶固相运动的完整熔池凝固演变行为尚不明确,建立了多相场-格子玻尔兹曼模型,开发了大批量枝晶生长模拟加速算法、大计算域CPU并... 2219铝合金在推进剂储罐生产中的价值及相场法在显微组织预测中的潜力广受关注,然而,当前考虑熔体流动和枝晶固相运动的完整熔池凝固演变行为尚不明确,建立了多相场-格子玻尔兹曼模型,开发了大批量枝晶生长模拟加速算法、大计算域CPU并行算法和自主知识产权的Fortran求解器,实现了完整流动熔池的动态凝固模拟,结果与实测的枝晶形貌和晶粒结构/尺寸吻合良好.结果表明,熔体流动会冲涮固-液界面前沿的富溶质层形成溶质涡流、使等轴晶发生平移、旋转和碰撞;枝晶运动会挤压富溶质层,并在运动枝晶后方形成溶质滞后输运效应,显著影响溶质分布;熔体流动和枝晶运动会造成枝晶非对称生长,加剧显微组织各向异性.纵截面焊缝由短柱状晶和致密等轴晶组成,等轴晶间的液相通道中发生溶质偏析并演变为网状共晶,熔池流动会在焊缝顶层形成大间隙等轴晶带. 展开更多
关键词 多相场-格子玻尔兹曼 完整流动熔池 熔体流动 溶质对流 固相运动
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基于FLOW-3D的GMAW焊熔池行为数值分析模型 被引量:4
11
作者 胥国祥 钱红伟 +3 位作者 朱杰 胡庆贤 CHO Jungho SUN Jinbake 《江苏科技大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2021年第1期36-39,共4页
基于FLOW-3D软件,建立了GMAW焊传热和熔池流场的三维瞬态数值分析模型.电弧热输入和电弧压力均采用双椭圆分布模式描述,熔滴过渡过程则通过高温液态金属的质量和动量源项表征;同时,模型还考虑了电弧等离子体切应力、电磁力、重力、浮力... 基于FLOW-3D软件,建立了GMAW焊传热和熔池流场的三维瞬态数值分析模型.电弧热输入和电弧压力均采用双椭圆分布模式描述,熔滴过渡过程则通过高温液态金属的质量和动量源项表征;同时,模型还考虑了电弧等离子体切应力、电磁力、重力、浮力等作用于熔池的主要应力.利用该模型对碳钢温度场及熔池流体流动进行模拟计算.结果表明:受熔滴冲击影响,熔池始终处于周期性震荡过程中,无法真正达到准稳态;同时,该模型能够模拟飞溅等焊接成形缺陷,继而可以更为全面、合理地描述焊接物理过程,为深入理解焊接内部机制提供有力支撑. 展开更多
关键词 flow-3D软件 GMAW 熔池行为 数值模拟
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基于Flow3D软件对激光熔覆工艺过程的仿真研究 被引量:1
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作者 朱琳 许晓伟 刘壮 《数字印刷》 CAS 北大核心 2022年第3期107-114,共8页
为了更好的了解工艺参数对激光熔覆过程的影响,本研究采用高斯面热源模型,通过Flow3D软件对激光与氮化硼复合粉末涂层的相互作用过程中温度场的分布以及涂层的演变过程进行了数值仿真模拟,结果表明当激光功率P=660W、扫描速度V=0.14m/s... 为了更好的了解工艺参数对激光熔覆过程的影响,本研究采用高斯面热源模型,通过Flow3D软件对激光与氮化硼复合粉末涂层的相互作用过程中温度场的分布以及涂层的演变过程进行了数值仿真模拟,结果表明当激光功率P=660W、扫描速度V=0.14m/s、光斑直径D=12μm时,单道熔覆层的成形效果最好。并根据最佳单道熔覆参数,以理论计算的搭接率设为模拟中的激光扫描间距进行双道搭接实验,得到最佳激光扫描间距为d=30μm,此时成形效果最佳,且无明显搭接痕迹。本研究探讨了不同工艺参数对熔覆层的影响,可为后续激光加工方法与技术的发展提供理论支撑。 展开更多
关键词 双道搭接 激光熔覆 氮化硼复合涂层 flow3D 熔池流动
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基于潮流嵌入和最小割池化的电网静态安全分析图学习模型
13
作者 马遵 李永哲 +4 位作者 何鑫 管霖 向川 陈勇 何伊慧 《南方电网技术》 北大核心 2025年第1期63-73,92,共12页
运用数据驱动模型实现快速的电网静态安全分析是新型电力系统分析中值得探索的研究方向。提高数据驱动模型对运行方式变化的泛化能力和对电网拓扑变化的适应能力是关键技术挑战之一。提出了一种基于潮流嵌入和最小割池化的电网静态安全... 运用数据驱动模型实现快速的电网静态安全分析是新型电力系统分析中值得探索的研究方向。提高数据驱动模型对运行方式变化的泛化能力和对电网拓扑变化的适应能力是关键技术挑战之一。提出了一种基于潮流嵌入和最小割池化的电网静态安全分析图学习模型。首先,通过以复原节点电压为导向的潮流状态嵌入模块,将电网N-1方式的拓扑差异转化为节点特征差异,改善了模型的泛化能力。其次,运用社团划分思想,采用最小割池化技术动态缩小了电网节点规模和节点特征维数,使模型具备对拓扑变化的适应能力。通过在IEEE 39节点系统和IEEE 118节点系统的验证测试和可视化分析,表明所设计的图深度学习模型准确率高,具有秒级的评估速度以及对电网规模变化的良好适应能力。 展开更多
关键词 静态安全分析 图深度学习 掩模图自编码器 潮流嵌入 图池化 拓扑变化适应性
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万瓦级激光扫描焊接驼峰焊道的形成规律及控制措施
14
作者 李林 雷振 +2 位作者 孙谦 蒋宝 武震东 《焊接》 2025年第10期1-7,共7页
【目的】该文研究了8 mm厚碳钢板万瓦级激光扫描全熔透焊接羽辉形态和背面熔池流动特征,分析了焊缝背面驼峰形成原因,旨在提出改善驼峰焊道形成的方法,以实现万瓦级激光扫描焊的单面焊背面稳定成形。【方法】利用2台高速摄像系统对8 mm... 【目的】该文研究了8 mm厚碳钢板万瓦级激光扫描全熔透焊接羽辉形态和背面熔池流动特征,分析了焊缝背面驼峰形成原因,旨在提出改善驼峰焊道形成的方法,以实现万瓦级激光扫描焊的单面焊背面稳定成形。【方法】利用2台高速摄像系统对8 mm厚碳钢板进行万瓦级激光扫描全熔透焊接试验采集信息,研究羽辉形态和背面熔池流动特征,分析驼峰形成原因,提出通过激光扫描的方式改善驼峰焊道的形成。同时,尝试利用激光扫描热源方式抑制羽辉的反冲效果,通过工艺优化有效增加背面熔池面积及表面张力,促进大尺寸液柱熔体的快速回流。【结果】研究结果表明,熔透焊接时,焊缝背面熔池在匙孔蒸汽反作用力下首先形成凸起状液柱,随着焊接持续,不断有新的金属熔体涌进液柱内,同时在熔池表面张力作用下,液柱内的熔体不断被牵引出并回流至后端熔池内。当液柱涌入的金属速度过快超出回流速度时,会出现较大尺寸液柱沿回流方向整体后移的现象,由于该部分金属熔体体积较大,难以通过表面张力重新回到熔池内,最终冷却凝固形成驼峰。【结论】通过利用激光扫描热源方式抑制羽辉的反冲效果,同时通过工艺优化有效增加背面熔池面积及表面张力,促进大尺寸液柱熔体的快速回流,成功实现了万瓦级激光扫描焊的单面焊背面稳定成形。 展开更多
关键词 万瓦级 激光扫描 驼峰焊道 熔池流动 羽辉反冲 背面成形
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基于FLOW-3D的水垫塘底板脉动压力数值模拟 被引量:8
15
作者 唐尧 张根广 程烨 《人民黄河》 CAS 北大核心 2018年第8期120-122,148,共4页
水垫塘底板作为下游河床的防护结构,承受着高速水流的持续冲击,脉动压力是引起其冲刷破坏的主要因素。基于FLOW-3D软件,采用RNGk-ε紊流模型和VOF法对某高拱坝水垫塘底板脉动压力进行了数值模拟,得到了动水压力的时均值、脉动压强系数... 水垫塘底板作为下游河床的防护结构,承受着高速水流的持续冲击,脉动压力是引起其冲刷破坏的主要因素。基于FLOW-3D软件,采用RNGk-ε紊流模型和VOF法对某高拱坝水垫塘底板脉动压力进行了数值模拟,得到了动水压力的时均值、脉动压强系数、概率密度分布和功率谱密度。通过物理模型试验结果验证表明,模拟计算值与物理模型实测值吻合较好,说明数值模拟方法可以应用于脉动压力研究。 展开更多
关键词 脉动压力 水垫塘底板 数值模拟 flow-3D
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TiNbZr难熔中熵合金激光熔覆过程温度场和流场模拟
16
作者 陈育钒 刘晋 +3 位作者 刘艳 胡登文 杨川 王雷 《表面技术》 北大核心 2025年第9期138-151,共14页
目的激光熔覆可以通过精确控制熔池中能量的分布和熔池的流动,改善涂层的凝固特性和成分分布。基于其快速熔化凝固过程的复杂性,难以实时监测熔池的熔凝行为,数值模拟成为研究熔池演化的重要工具。方法结合数值模拟与实验验证,建立考虑... 目的激光熔覆可以通过精确控制熔池中能量的分布和熔池的流动,改善涂层的凝固特性和成分分布。基于其快速熔化凝固过程的复杂性,难以实时监测熔池的熔凝行为,数值模拟成为研究熔池演化的重要工具。方法结合数值模拟与实验验证,建立考虑熔池传热、流体动力学和自由表面的激光熔覆三维有限元模型,模拟在TC4上熔覆TiNbZr难熔中熵合金的过程。结果通过模型和实验对比发现,成形参数平均偏差为5.15%,最大偏差为8.88%。研究了激光热源、对流换热、辐射散热和基体热传导对熔池温度场和熔池轮廓的影响,表明基体中热传导是主要的热损失方式。进一步分析熔池凝固界面可知,从熔池底部到顶部,形态参数(G/R)逐渐减小,而冷却速率(G×R)逐渐增大,验证了凝固组织从平面晶向柱状晶,最后到等轴晶的变化情况,且尺寸逐渐减小。结合涂层各位置元素分析的物理实验结果可知,马兰戈尼对流导致熔池两侧及底部存在拐点,阻碍了元素的混合,基体中V元素在熔池中心偏聚,粉末中的Zr元素在熔池上边缘偏聚,发生宏观偏聚。结论基于数值模拟和物理实验,对温度场和速度场进行了定量评估,激光熔池中的热传导对涂层的凝固形貌具有显著影响。平顶光束激光源的独特能量分布影响了熔池内的质量传输,进一步对涂层的成分分布产生了影响,这种定量评估有利于精确控制熔池中的能量分布和流体流动,以预测并改善涂层的凝固特性和成分分布。 展开更多
关键词 激光熔覆 数值模拟 激光熔池 温度场 流场模拟
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箱式消能池体形对锥阀射流消能效果的影响研究
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作者 肖家豪 彭育 +2 位作者 张法星 陈杰夫 周志波 《水力发电》 2025年第8期25-31,共7页
抽水蓄能电站水库放空洞出口常采用锥形阀+消能池的方式衔接上、下游水流,消能池体形直接影响消能效果和工程投资。采用三维数值模拟和水工模型试验相结合的方法,研究了消能池池长、隔墩布置形式、稳流盖板长度对消能池内水流流态、流... 抽水蓄能电站水库放空洞出口常采用锥形阀+消能池的方式衔接上、下游水流,消能池体形直接影响消能效果和工程投资。采用三维数值模拟和水工模型试验相结合的方法,研究了消能池池长、隔墩布置形式、稳流盖板长度对消能池内水流流态、流动结构以及消能率的影响。结果表明:隔墩数量主要影响消能池内水体流态与不同区域单位水体的消能率大小;当消能池其他体形参数相同,不设置隔墩消能池比设置隔墩消能池的消能效果好;消能池长度越大,边墙的最大动水压强越小,出池水流消能率也增大,但是消能池单位体积消能率降低;稳流盖板长度对流态、边墙压强及整体消能率无明显影响。 展开更多
关键词 锥形阀 射流 箱式消能池 流场结构 消能率
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潜水搅拌机环形池流速试验及CFD模拟研究
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作者 陈斌 许智 +3 位作者 杨陈 罗燕 张帅 杜沁熹 《排灌机械工程学报》 北大核心 2025年第2期163-169,共7页
根据国标《潜水推流式搅拌机》(GB/T 33566—2017)的相关要求,潜水搅拌机检测需在环形检测水池中进行,而环形检测水池造价昂贵,且水体测速难度较高,导致现阶段潜水搅拌机的流场特性研究缺乏有力的试验支撑.为此,以QJB7.5/12-620/3-480/... 根据国标《潜水推流式搅拌机》(GB/T 33566—2017)的相关要求,潜水搅拌机检测需在环形检测水池中进行,而环形检测水池造价昂贵,且水体测速难度较高,导致现阶段潜水搅拌机的流场特性研究缺乏有力的试验支撑.为此,以QJB7.5/12-620/3-480/S型潜水搅拌机作为研究对象,依托绍兴质检院现有的环形检测池进行流速试验,对比CFD软件进行的全流场数值模拟,得到结论:在潜水搅拌机的标准池流场范围内,试验与计算的流动特性具有高度的相似性,此型号潜水搅拌机在有效推流段内,流道中心区域流速随着推进距离的增加先增大后减小,并在推进距离5.0 m处附近,流速出现极大值约为0.600 m/s;受不均匀来流的影响,潜水搅拌机轴向推流存在一定偏差,导致外墙壁一侧水体流速低于内挡板侧;试验中,当推进距离达到15.0 m时,所有测速点流速均低于0.300 m/s;结合数值计算结果,此型号潜水搅拌机当量有效推流长度为13.64 m,当量有效容积为218.24 m^(3),比功率为32,环形池内平均流速约为0.153 m/s.研究推动了潜水搅拌机有关标准的执行和不断完善,对潜水搅拌机的性能认知和应用发展具有重要意义. 展开更多
关键词 潜水搅拌机 环形池 流速分布 当量有效推流长度 数值计算
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海洋平台换热器橇用溶氧仪流通池的优化设计
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作者 王頠 李佳伟 罗瑞 《机械制造》 2025年第8期14-17,13,共5页
溶氧仪是一种测定溶液中溶解氧含量的在线检测仪器,广泛应用于工业水质检测中。海洋平台空间有限,系统设备多,成橇设备结构紧凑,由此增大仪器仪表的检维修工作难度。根据某海洋平台项目中换热器橇用溶氧仪流通池及其组件的结构,分析不... 溶氧仪是一种测定溶液中溶解氧含量的在线检测仪器,广泛应用于工业水质检测中。海洋平台空间有限,系统设备多,成橇设备结构紧凑,由此增大仪器仪表的检维修工作难度。根据某海洋平台项目中换热器橇用溶氧仪流通池及其组件的结构,分析不同安装方式对流通速度的影响,确定最优安装方式,并对溶氧仪流通池进行优化设计。通过对海洋平台换热器橇用溶氧仪流通池的优化设计,确保溶解氧含量检测的准确性。 展开更多
关键词 海洋平台 换热器橇 溶氧仪 流通池 优化设计
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铝合金电子束焊接钉尖缺陷形成机理分析
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作者 王廷 崔宏健 +2 位作者 宋德斌 任科先 曾如川 《焊接学报》 北大核心 2025年第10期9-14,共6页
文中采用数值模拟方法研究了5B70铝合金电子束焊接钉尖缺陷特征及其形成过程与熔池流动和匙孔演变的关系.首先提出了基于射线追踪的电子束焊接热源模型,同时模型中考虑了功率密度在金属蒸气中的衰减,其次建立了综合的焊接流场模型,考虑... 文中采用数值模拟方法研究了5B70铝合金电子束焊接钉尖缺陷特征及其形成过程与熔池流动和匙孔演变的关系.首先提出了基于射线追踪的电子束焊接热源模型,同时模型中考虑了功率密度在金属蒸气中的衰减,其次建立了综合的焊接流场模型,考虑了表面张力、重力、浮力、反冲压力和马兰戈尼对流等主要作用力.分析了钉尖缺陷产生的原因.结果表明,钉尖缺陷的动态演化过程受液态金属流动、温度变化和固/液界面推进速率的综合影响.钉尖缺陷内壁不光滑特征源于冷却速率和液体流动引发的非均匀凝固行为.熔池底部液态金属有限的体积和较差的流动性导致钉尖缺陷容易出现在焊缝根部位置.通过适当工艺使匙孔保持张开的状态,降低熔池底部温度梯度,可以提高匙孔稳定性,改善熔池底部流动性,有助于抑制钉尖缺陷的产生. 展开更多
关键词 电子束焊接 钉尖缺陷 数值模拟 熔池流动 电子束热源 铝合金
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