等离子改性FeSiAl微粉的低频电磁和耐腐蚀性能

1

作者 王明轩 郭阳 +2 位作者 魏金民 谭科华 郭筱瑛 《粉末冶金技术》 北大核心 2025年第4期475-483,共9页

FeSiAl(FSA)合金作为典型的磁性吸波材料,在海洋装备隐身防护领域展现出应用潜力,但其固有的低频阻抗失配与高电化学活性严重制约其实际工程应用。为此,采用空气/氩气等离子体改性技术处理片状FSA微粉,通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪... FeSiAl(FSA)合金作为典型的磁性吸波材料,在海洋装备隐身防护领域展现出应用潜力,但其固有的低频阻抗失配与高电化学活性严重制约其实际工程应用。为此,采用空气/氩气等离子体改性技术处理片状FSA微粉,通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪和X射线光电子能谱表征其表面形貌与成分变化,结合电化学测试和矢量网络分析仪系统研究FSA微粉腐蚀行为与低频电磁波损耗性能的协同调控机制。结果表明:不同气氛下的等离子体处理并未显著改变FSA微粉成分,而主要影响其表面微观形貌。在空气气氛下处理的FSA(FSA-Air)微粉表面呈现出丰富的纤维状结构,而在氩气气氛下处理的FSA(FSA-Ar)微粉表面则主要为颗粒状结构。在5 mm厚度下,FSA-Air微粉的有效吸收带宽达到0.36 GHz(0.59~0.95 GHz),最小反射损耗为-16.65 dB,显著优于未处理的FSA。此外,FSA-Air微粉的耐蚀性能也得到明显提升,腐蚀电流密度从7.25×10^(-6) A·cm^(-2)降低至1.85×10^(-7) A·cm^(-2)。 展开更多

关键词 fesial微粉 等离子改性 低频微波吸收性能 耐腐蚀性能

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原子层沉积Al_(2)O_(3)调控FeSiAl粉末低频电磁特性

2

作者 周瑞 郭阳 《粉末冶金工业》 北大核心 2025年第3期58-63,69,共7页

片状FeSiAl(FSA)粉末因其较高的介电常数导致差的阻抗匹配和微波吸收性能。为此,采用原子层沉积技术在FSA粉末表面构筑了Al_(2)O_(3)纳米涂层。采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、X射线光电子能谱和矢量网络分析仪表征了FSA基复合材料... 片状FeSiAl(FSA)粉末因其较高的介电常数导致差的阻抗匹配和微波吸收性能。为此,采用原子层沉积技术在FSA粉末表面构筑了Al_(2)O_(3)纳米涂层。采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、X射线光电子能谱和矢量网络分析仪表征了FSA基复合材料的物相成分和电磁特性。结果表明:随着沉积周期的增加,FSA基复合材料的电磁参数和低频微波吸收性能发生了明显的改变。当沉积周期为66时,FSA基复合材料具有最优的低频微波吸收性能。在厚度为3.5 mm时,其有效吸收带宽为0.39 GHz,反射损耗最小值为-14.11 dB。这主要归结于Al_(2)O_(3)纳米涂层在维持FSA较强电磁波衰减能力的基础上降低了FSA粉末的介电常数,并优化了其阻抗匹配。 展开更多

关键词 fesial粉末 原子层沉积 Al_(2)O_(3)纳米涂层 低频 微波吸收性能

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高性能FeSiAl@Cr基软磁复合材料的电磁性能调控研究

3

作者 贺伟 张武 +6 位作者 江权 王强 吴秀玲 李庆波 杨庆林 朱苗 罗俊泽 《中国锰业》 2025年第5期84-89,共6页

针对传统磷酸盐绝缘包覆层存在热稳定性不足的问题,难以满足高性能软磁复合材料高温退火工艺的需求。为此,提出并探究了一种基于亚铬酸钠(NaCrO_(2))钝化处理的原位Cr基绝缘包覆工艺。通过在FeSiAl磁粉表面构建高连续性、高电阻率的Cr... 针对传统磷酸盐绝缘包覆层存在热稳定性不足的问题,难以满足高性能软磁复合材料高温退火工艺的需求。为此,提出并探究了一种基于亚铬酸钠(NaCrO_(2))钝化处理的原位Cr基绝缘包覆工艺。通过在FeSiAl磁粉表面构建高连续性、高电阻率的Cr基包覆层,旨在优化磁粉芯的综合电磁性能。实验在质量分数为0.4%~1.6%的NaCrO_(2)添加量范围内,评估了其对磁粉芯微观结构与宏观磁性能的影响规律。结果表明,Cr基包覆层可显著提升颗粒间的绝缘性,当NaCrO_(2)添加量为1.2%时,包覆层实现了连续性与厚度的合理匹配,有效抑制了高频下的涡流损耗,同时避免了磁滞损耗的过度增加。在此优化条件下,材料在100kHz测试频率下的有效磁导率约为118.3;在50kHz/100mT工况下,磁芯损耗低至250mW/cm^(3);在7.96kA/m直流偏置场下,有效磁导率保持率随添加量增加而提升,表现出优异的抗直流饱和特性。研究证实,通过精确调控NaCrO_(2)钝化工艺,可实现FeSiAl磁粉芯在中高频、高磁通密度下磁滞损耗与涡流损耗的协同优化,为开发适用于高频功率器件的高性能软磁复合材料提供了一种有效的技术路径。 展开更多

关键词 fesial磁粉芯 NaCrO_(2)钝化 绝缘包覆 磁芯损耗 直流叠加特性

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FeSiAl磁粉表面绝缘包覆及热处理对磁粉芯磁性能的影响 被引量：15

4

作者 王怡伟 刘颖 +1 位作者 李军 钟小溪 《磁性材料及器件》 CAS 北大核心 2014年第3期25-28,共4页

从减小铁硅铝磁粉芯的涡流损耗和磁滞损耗出发,将FeSiAl磁粉通过单层树脂包覆、磷化/树脂复合包覆、磷化/硅烷复合包覆方法制得绝缘包覆磁粉,用模压成型法制备磁粉芯,并通过退火热处理消除其内应力.结合SEM、XRD及XPS分析磁粉表面形貌... 从减小铁硅铝磁粉芯的涡流损耗和磁滞损耗出发,将FeSiAl磁粉通过单层树脂包覆、磷化/树脂复合包覆、磷化/硅烷复合包覆方法制得绝缘包覆磁粉,用模压成型法制备磁粉芯,并通过退火热处理消除其内应力.结合SEM、XRD及XPS分析磁粉表面形貌及成分组成,采用LCR电桥及阻抗分析仪测试磁粉芯磁性能.研究发现,铁硅铝磁粉双层包覆较单层树脂包覆处理后的磁粉芯磁性能更优,其中磷化/硅烷复合处理效果最佳,在5MHz频率附近其Q值约是单层树脂包覆处理的5倍,是磷化/树脂复合处理的3倍.退火热处理能释放磁粉芯残余内应力,改善磁导率.随热处理温度升高,磁导率增高.在0～7MHz频率,400℃为提高FeSiAl磁粉芯磁导率和品质因素Q值综合性能的最佳热处理温度. 展开更多

关键词 fesial磁粉芯 磁粉包覆 涡流损耗 热处理 磁导率 品质因数

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机械合金化制备FeSiAl合金粉末的研究 被引量：7

5

作者 邱翠榕 汪厚植 +3 位作者 顾华志 郑锋 黄璞 冯大军 《中国粉体技术》 CAS 2006年第1期12-14,共3页

采用机械合金化的方法制备了FeSiAl合金粉末样品。以硅钢粉和铝粉为原料,按摩尔分数Fe3Si0.4Al0.6配比,研究其机械合金化过程,并对机械合金化的机制进行探讨。用激光粒度仪、X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜分析材料的粒度、形貌和结构... 采用机械合金化的方法制备了FeSiAl合金粉末样品。以硅钢粉和铝粉为原料,按摩尔分数Fe3Si0.4Al0.6配比,研究其机械合金化过程,并对机械合金化的机制进行探讨。用激光粒度仪、X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜分析材料的粒度、形貌和结构。研究表明,Fe3Si0.4Al0.6混合粉末球磨30h后,粉末粒径可达18μm;Fe3Si0.4Al0.6混合粉末经高能球磨20h后,形成具有bcc结构的α固溶体;球磨继续进行,合金化的粉末和晶粒不断细化。 展开更多

关键词 机械合金化 fesial合金 粉末

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FeSiAl纳米晶片状微粉的结构及磁性能研究 被引量：5

6

作者 周廷栋 邓龙江 +1 位作者 梁迪飞 余志海 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2008年第3期36-39,共4页

用熔融快淬法制备FeSiAl合金薄带,分别在600℃和650℃进行了1 h退火处理,然后将薄带分别球磨30、50、70、90 h,得到薄片状微粉。用扫描电镜分析了微粉的表面形貌,X射线衍射分析了微粉晶体结构的有序度、晶格常数、晶粒尺寸;用振动样品... 用熔融快淬法制备FeSiAl合金薄带,分别在600℃和650℃进行了1 h退火处理,然后将薄带分别球磨30、50、70、90 h,得到薄片状微粉。用扫描电镜分析了微粉的表面形貌,X射线衍射分析了微粉晶体结构的有序度、晶格常数、晶粒尺寸;用振动样品磁强计测量了微粉球磨后的比饱和磁化强度。结果表明,热处理使DO3超点阵有序度增加,球磨可增大微粉的长径比,铝在球磨中会析出,球磨70 h时晶粒尺寸最小,比饱和磁化强度最大。 展开更多

关键词 fesial片状微粉 超点阵 有序度 比饱和磁化强度

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FeSiAl粉末形貌对微波衰减涂层性能的影响 被引量：3

7

作者 张永清 阴生毅 +2 位作者 黄云平 李玉竹 郑晓阳 《微波学报》 CSCD 北大核心 2010年第S1期690-693,共4页

为了解粉末形貌对FeSiAl微波衰减涂层性能的影响,本文采用四种粉碎方法制备出了不同形貌的FeSiAl粉末,并对FeSiAl烧结涂层的性能进行了研究。研究表明,当FeSiAl颗粒呈片状或棱角状并伴有脆性解理面形貌时,烧结涂层具有良好的微波衰减性... 为了解粉末形貌对FeSiAl微波衰减涂层性能的影响,本文采用四种粉碎方法制备出了不同形貌的FeSiAl粉末,并对FeSiAl烧结涂层的性能进行了研究。研究表明,当FeSiAl颗粒呈片状或棱角状并伴有脆性解理面形貌时,烧结涂层具有良好的微波衰减性能。分析认为,FeSiAl粉末具备片状或棱角状并伴有脆性解理面形貌特征,可使烧结涂层获得相对较高的磁导率损耗角正切值和较高的衰减常数。 展开更多

关键词 fesial 微波 粉末 衰减涂层 磁导率损耗角正切值

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球磨时间对FeSiAl磁粉的扁平化和磁性能的影响 被引量：1

8

作者 张伟 刘天成 +2 位作者 朱景森 李德仁 卢志超 《磁性材料及器件》 CAS 2016年第4期22-26,共5页

采用湿法滚动球磨工艺对FeSiAl磁粉进行扁平化处理,通过绝缘包覆工艺对粉末进行改性制备成浆料,并经过涂布和层压工艺制备成吸波片样品。研究球磨时间对粉末粒度、形貌和物相的影响,进而对所制备的吸波片的电磁参数和吸波性能进行分析... 采用湿法滚动球磨工艺对FeSiAl磁粉进行扁平化处理,通过绝缘包覆工艺对粉末进行改性制备成浆料,并经过涂布和层压工艺制备成吸波片样品。研究球磨时间对粉末粒度、形貌和物相的影响,进而对所制备的吸波片的电磁参数和吸波性能进行分析评价。研究结果表明,FeSiAl磁粉经搅拌球磨5~10h后,D50由45μm增大到53μm,片厚由4μm减小到2μm,有较好的扁平化效果,且扁平化充分的磁粉有较好的电磁波吸收特性。XRD分析表明球磨工艺没有改变FeSiAl粉末的相结构。随着球磨时间延长,大长径比的磁粉所占比重增加,磁导率实部和虚部均增大,当球磨10h时,-200^+270目磁粉在13.56MHz磁导率实部达到69,虚部达到18。 展开更多

关键词 fesial磁粉 球磨 扁平化处理 复磁导率

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快速凝固制备FeSiAl磁粉及性能研究 被引量：3

9

作者 于海琛 许林皓 +3 位作者 张洪平 赵栋梁 谢中维 杜兆富 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第1期1180-1182,共3页

对速凝破碎FeSiAl磁粉的组织结构、磁性能及其磁粉芯性能作了研究,并与铸锭破碎FeSiAl磁粉进行了对比。结果表明,速凝破碎FeSiAl磁粉拥有更细小的晶粒,更高的饱和磁化强度Ms值,其磁粉芯性能更好。

关键词 fesial磁粉 速凝破碎 铸锭破碎 磁性能

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FeSiAl磁粉芯工艺研究进展 被引量：11

10

作者 于海琛 许林皓 +2 位作者 张洪平 赵栋梁 张胤 《金属功能材料》 CAS 2014年第5期37-41,共5页

介绍了FeSiAl磁粉芯的制备工艺,主要包括制粉方法、绝缘包覆、压制成型和热处理等环节。总结了各个环节的作用及对FeSiAl磁粉芯性能的影响。

关键词 fesial磁粉芯 制粉 绝缘包覆 压制成型 热处理

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扁平状FeSiAl磁粉吸波性能的研究 被引量：4

11

作者 秦浩 金丹 +1 位作者 孙可为 贺格平 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第18期42-44,共3页

采用机械球磨法制备扁平状FeSiAl磁粉,研究不同球磨时间和不同石蜡添加量对其电磁参数和吸波性能的影响。研究表明,FeSiAl磁粉经机械球磨40h后有较好的扁平化效果,且扁平状好的磁粉有着较好的电磁波吸收特性;随着石蜡含量增加,磁导率不... 采用机械球磨法制备扁平状FeSiAl磁粉,研究不同球磨时间和不同石蜡添加量对其电磁参数和吸波性能的影响。研究表明,FeSiAl磁粉经机械球磨40h后有较好的扁平化效果,且扁平状好的磁粉有着较好的电磁波吸收特性;随着石蜡含量增加,磁导率不断减小。当石蜡添加量为30wt%时,磁粉有良好吸波特性;随材料厚度的增加,反射率不断减小且峰值向着低频段移动;当成型厚度为3mm时,在3.5GHz处具有最小反射率-18dB。 展开更多

关键词 fesial扁平状磁粉 电磁参数 反射率

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掺Cr对FeSiAl合金粉磁性能的影响 被引量：2

12

作者 赵定武 何玉定 +2 位作者 杨元政 谢致薇 陈先朝 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第2期78-80,共3页

将不同比例的Cr掺入FeSiAl合金中,经真空电弧熔炼、破碎、球磨制得合金粉。添加适量润滑剂和粘结剂,经冷压成型制得磁粉芯,并在933K退火1h。用振动样品磁强计检测合金粉的饱和磁化强度,用动态磁滞回线测试装置测试磁粉芯的功率损耗,用LC... 将不同比例的Cr掺入FeSiAl合金中,经真空电弧熔炼、破碎、球磨制得合金粉。添加适量润滑剂和粘结剂,经冷压成型制得磁粉芯,并在933K退火1h。用振动样品磁强计检测合金粉的饱和磁化强度,用动态磁滞回线测试装置测试磁粉芯的功率损耗,用LCR测试有效磁导率。结果表明,当Cr含量低于6%时,随Cr含量升高,合金粉的饱和磁化强度升高;当Cr含量为6%时达到136.73emu/g;在Cr含量为6%时磁粉芯的损耗最小,为25.38 W/kg;随Cr含量的升高,磁导率减小。 展开更多

关键词 fesial合金粉 磁粉芯 掺Cr 功率损耗 饱和磁化强度 有效磁导率

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氮化处理FeSiAl合金粉及其磁粉芯的性能 被引量：3

13

作者 李水泉 何玉定 +2 位作者 杨元政 谢致微 陈先朝 《磁性材料及器件》 北大核心 2014年第6期29-32,49,共5页

将不同球磨时间的FeSiAl合金粉经高温氮化处理后,冷压成型、873K退火1h制得磁粉芯。分别用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、能谱仪、振动样品磁强计观测粉末的形貌、晶体结构、成分和饱和磁化强度,利用动态磁滞回线测试装置测试磁粉芯的... 将不同球磨时间的FeSiAl合金粉经高温氮化处理后,冷压成型、873K退火1h制得磁粉芯。分别用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、能谱仪、振动样品磁强计观测粉末的形貌、晶体结构、成分和饱和磁化强度,利用动态磁滞回线测试装置测试磁粉芯的功率损耗。结果表明,延长球磨时间磁粉芯的损耗降低,随着氮化时间延长,磁粉的饱和磁化强度降低,磁粉芯的损耗先降低,后维持不变。球磨60 h氮化90 min粉末的饱和磁化强度达77.53 A·m2/kg,所制备的磁粉芯在100k Hz/300m T测试条件下功率损耗为58.18 W/kg。 展开更多

关键词 fesial合金粉 氮化 磁粉芯 功率损耗 饱和磁化强度

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FeSiAl抗电磁干扰柔性软磁薄膜的研究 被引量：4

14

作者 周小文 邹科 +7 位作者 朱代漫 贾立颖 王倩 黄可淼 胡国辉 熊君 刘荣明 李炳山 《金属功能材料》 CAS 2018年第5期13-18,共6页

扁平FeSiAl磁粉先后经过硅烷偶联剂表面包覆、粘结剂涂覆成型、热压成型等处理后得到FeSiAl抗电磁干扰用软磁薄膜。然后使用扫描电镜、磁导率测试仪测试样品的微观形貌和磁导率。结果表明：使用硅烷偶联剂KH-550处理柔性薄膜用的金属粉... 扁平FeSiAl磁粉先后经过硅烷偶联剂表面包覆、粘结剂涂覆成型、热压成型等处理后得到FeSiAl抗电磁干扰用软磁薄膜。然后使用扫描电镜、磁导率测试仪测试样品的微观形貌和磁导率。结果表明：使用硅烷偶联剂KH-550处理柔性薄膜用的金属粉体,能够使胶粘剂与金属粉体结合牢固、粉体表面包覆完整;采用3%-5%（质量分数）环氧树脂胶粘剂和10%-12%（质量分数）聚氨酯胶粘剂双胶粘剂制备得到的FeSiAl薄膜平整性、柔韧性、密度和磁导率都比较好;在平板硫化机中180℃温度下热压5min后,得到0.5mm的薄膜,其柔韧性较好,密度ρ最高（3.2g/cm3）,磁导率μ′也较高（125H/m）,反射损耗在2.8GHz频率下达到最低值-14.2dB,-10dB（90%吸收率）带宽可达2.12GHz。由于具有高磁导率的材料可以容易地进行阻抗匹配,故该FeSiAl柔性薄膜可用作特殊抗电磁干扰材料。 展开更多

关键词 扁平fesial磁粉 抗电磁干扰柔性薄膜 磁导率 反射损耗

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包覆锰锌铁氧体的FeSiAl磁粉及其磁粉芯性能 被引量：4

15

作者 刘胜隆 何玉定 +2 位作者 杨元政 谢致薇 陈先朝 《磁性材料及器件》 CAS 2016年第4期46-48,58,共4页

用化学共沉淀法在扁平化的FeSiAl粉末表面包覆不同含量的Mn-Zn铁氧体,经冷压成型制备磁粉芯,在660℃氮气保护下退火1h。用XRD分析粉末的相结构,用振动样品磁强计测试粉末的磁性能,用动态磁滞回线测试装置测试磁粉芯的功率损耗。研究结... 用化学共沉淀法在扁平化的FeSiAl粉末表面包覆不同含量的Mn-Zn铁氧体,经冷压成型制备磁粉芯,在660℃氮气保护下退火1h。用XRD分析粉末的相结构,用振动样品磁强计测试粉末的磁性能,用动态磁滞回线测试装置测试磁粉芯的功率损耗。研究结果表明,随着铁氧体包覆量的增加,铁硅铝磁粉饱和磁化强度下降,磁粉芯损耗降低。在100k Hz/300m T测试条件下,包覆量为6%时制备的FeSiAl磁粉芯的损耗降为46.5W/kg。继续提高铁氧体的包覆量,损耗变化不明显。 展开更多

关键词 fesial合金粉末 Mn-Zn铁氧体包覆 磁粉芯 功率损耗

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球料比对FeSiAl合金吸波性能的影响 被引量：4

16

作者 周影影 谢辉 周万城 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第2期2108-2112,共5页

采用湿法球磨对FeSiAl粉末进行改性,研究不同球料比对FeSiAl粉末形貌、粒径、电磁参数、吸波性能的影响。利用扫描电子显微镜(SEM)、激光粒度分析仪、矢量网络分析仪对改性前后的FeSiAl粉末进行测试分析。结果表明,随着球料比的增加,FeS... 采用湿法球磨对FeSiAl粉末进行改性,研究不同球料比对FeSiAl粉末形貌、粒径、电磁参数、吸波性能的影响。利用扫描电子显微镜(SEM)、激光粒度分析仪、矢量网络分析仪对改性前后的FeSiAl粉末进行测试分析。结果表明,随着球料比的增加,FeSiAl粉末的粒径减小,且扁平化程度增加。模拟反射率结果表明,当球料比为5∶1时,材料在测试频段内的吸收值均在-10dB以下,且在10.4GHz处达到最低吸收峰值-22.9dB。 展开更多

关键词 球料比 fesial合金 电磁参数 吸波性能

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FeSiAl磁粉芯扁平化和绝缘包覆工艺研究进展 被引量：2

17

作者 赖嘉琪 陈小立 +10 位作者 何颖 李超群 杨棋棋 杨睿 邵斌 马毅龙 董季玲 陈登明 钟小溪 陈飞 刘明强 《磁性材料及器件》 CAS CSCD 2022年第2期90-98,共9页

FeSiAl软磁粉芯广泛应用在变压器线圈、谐振电感以及电机磁芯中。随5G高频时代的到来,电子电力领域对软磁材料的需求日益增长,但其较高的磁损耗尤其是涡流损耗严重限制了其在高频领域中的应用。本综述从工程技术的角度出发,以FeSiAl为... FeSiAl软磁粉芯广泛应用在变压器线圈、谐振电感以及电机磁芯中。随5G高频时代的到来,电子电力领域对软磁材料的需求日益增长,但其较高的磁损耗尤其是涡流损耗严重限制了其在高频领域中的应用。本综述从工程技术的角度出发,以FeSiAl为主要对象,介绍了其扁平化技术和表面绝缘层包覆技术的最新进展,并重点对绝缘包覆层的形成机制、组织结构和外观形貌变化以及高频场下复合磁粉芯的特性进行归纳总结。FeSiAl扁平化过程中表面特性的演变及均匀绝缘包覆技术的开发仍是未来包括FeSiAl在内的复合磁粉芯研发的重点和难点。 展开更多

关键词 fesial 软磁粉芯 绝缘包覆 磁性能

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温压工艺参数对FeSiAl磁粉芯密度和磁性能的影响 被引量：9

18

作者 刘宽宽 黄钧声 《磁性材料及器件》 CAS CSCD 2021年第1期28-31,共4页

采用粉末冶金温压工艺制备FeSiAl磁粉芯,研究了温压工艺中的温度和压力对FeSiAl磁粉芯的密度、磁导率和磁损耗等性能的影响。结果表明,温压可以明显提高FeSiAl磁粉芯的压制密度和有效磁导率,降低磁损耗;当温压的温度和压力分别为120℃和... 采用粉末冶金温压工艺制备FeSiAl磁粉芯,研究了温压工艺中的温度和压力对FeSiAl磁粉芯的密度、磁导率和磁损耗等性能的影响。结果表明,温压可以明显提高FeSiAl磁粉芯的压制密度和有效磁导率,降低磁损耗;当温压的温度和压力分别为120℃和900 MPa时,FeSiAl磁粉芯的综合性能最佳:密度为6.65 g/cm3,100 kHz时测得有效磁导率达到150.3,100 kHz/50 mT的磁损耗为17.27 W/kg。 展开更多

关键词 fesial磁粉芯 温压 密度 磁导率 磁损耗

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氧化时间对FeSiAl合金粉末组织与电磁性能的影响 被引量：2

19

作者 郭阳 毕磊 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期175-180,共6页

以FeSiA合金粉末为原料,研究空气中500℃下不同氧化时间对FeSiAl合金粉末微观组织和电磁性能的影响。结果表明:随着氧化时间的延长,FeSiAl合金粉末颜色由深灰色向土黄色转变,表面微观形貌无明显改变。氧化5 h后,粉末表面出现Fe_(3)O_(4)... 以FeSiA合金粉末为原料,研究空气中500℃下不同氧化时间对FeSiAl合金粉末微观组织和电磁性能的影响。结果表明:随着氧化时间的延长,FeSiAl合金粉末颜色由深灰色向土黄色转变,表面微观形貌无明显改变。氧化5 h后,粉末表面出现Fe_(3)O_(4),随着氧化时间进一步增加至10 h,Fe_(3)O_(4)逐渐转变为Fe_(2)O_(3)。FeSiAl合金粉末表面氧化层主要包含Fe^(2)O_(3)、SiO_(2)和Al2O_(3)。粉末介电常数和磁导率的实部随着氧化时间的增加呈上升趋势,介电常数的虚部和磁导率虚部无明显变化。 展开更多

关键词 fesial合金粉末 氧化时间 微观组织 电磁性能

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FeSiAl/Fe3O4复合磁粉的制备工艺及性能研究 被引量：3

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作者 刘欢 何玉定 《热加工工艺》 北大核心 2020年第6期81-84,共4页

采用化学共沉淀法制备了Fe3O4包覆的FeSiAl复合磁粉。在复合磁粉中添加2%的环氧树脂及1%的硬脂酸镁,并在1800 MPa压力下冷压成环形样品,然后在923 K氮气氛围下退火1 h。探讨了质量比(Fe3O4/FeSiAl=0、0.08、0.12、0.16、0.2)对复合磁粉... 采用化学共沉淀法制备了Fe3O4包覆的FeSiAl复合磁粉。在复合磁粉中添加2%的环氧树脂及1%的硬脂酸镁,并在1800 MPa压力下冷压成环形样品,然后在923 K氮气氛围下退火1 h。探讨了质量比(Fe3O4/FeSiAl=0、0.08、0.12、0.16、0.2)对复合磁粉及其磁粉芯性能的影响。用XRD分析了复合磁粉的相结构,用振动样品磁强计测量粉末的饱和磁化强度;利用精密磁性元件分析仪测量磁粉芯的磁导率和品质因数。结果表明:随着质量比的增加,磁粉芯的饱和磁化强度和磁导将逐渐降低,品质因数先增加后降低(测试频率为1000 kHz)。当质量比为0.12时,品质因数达到最大值63,有效磁导率为83,饱和磁化强度为108.6 emu/g。 展开更多

关键词 化学共沉淀 fesial合金 磁粉芯 FE3O4 品质因数

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