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Phase equilibria of slag systems“FeO”−SiO_(2)−CaO−Al_(2)O_(3)and“FeO”−SiO_(2)−CaO−MgO at 1200℃and p(O_(2))of 10^(−7)kPa
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作者 Sui XIE Qin-meng WANG +2 位作者 Xue-yi GUO Chun-fa LIAO Bao-jun ZHAO 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 2025年第1期338-348,共11页
High-temperature experiments were carried out for the slag systems of“FeO”−SiO_(2)−CaO−Al_(2)O_(3)and“FeO”−SiO_(2)−CaO−MgO at 1200℃and p(O_(2))of 10^(−7)kPa.The equilibrated samples were quenched,and the phase co... High-temperature experiments were carried out for the slag systems of“FeO”−SiO_(2)−CaO−Al_(2)O_(3)and“FeO”−SiO_(2)−CaO−MgO at 1200℃and p(O_(2))of 10^(−7)kPa.The equilibrated samples were quenched,and the phase compositions were measured by electron probe microanalysis(EPMA).A series of pseudo-ternary and pseudo-binary phase diagrams are constructed to demonstrate their applications in copper smelting process and evaluation of the thermodynamic database.Spinel and tridymite are identified to be the major primary phases in the composition range related to the copper smelting slags.It is found that the operating window of the smelting slag is primarily determined by w_(Fe)/w_(SiO_(2))ratio in the slag.Both MgO and Al_(2)O_(3)in the slag reduce the operating window which requires extra fluxing agent to keep the slag to be fully liquid.Complex spinel solid solutions cause inaccurate predictions of the current thermodynamic database. 展开更多
关键词 phase equilibrium feo”−SiO_(2)−CaO−Al_(2)O_(3)slag system feo”−SiO_(2)−CaO−MgO slag system oxygen partial pressure copper smelting slag FactSage
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含裂纹多晶FeO/Fe拉伸力学性能的分子动力学研究
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作者 龚建雄 周存龙 +3 位作者 郭瑞 孟钰峰 李兴玉 王天翔 《材料科学与工艺》 北大核心 2025年第4期43-50,共8页
针对机械除鳞工艺中因氧化皮结构复杂,其破裂机理及力学性能难以掌握、除鳞工艺参数难以精确设定的问题,本文采用分子动力学模拟方法,建立多晶FeO/Fe模型,设置裂纹缺陷,模拟单轴拉伸下应变率和裂纹位置对多晶FeO/Fe断裂变形的影响。研... 针对机械除鳞工艺中因氧化皮结构复杂,其破裂机理及力学性能难以掌握、除鳞工艺参数难以精确设定的问题,本文采用分子动力学模拟方法,建立多晶FeO/Fe模型,设置裂纹缺陷,模拟单轴拉伸下应变率和裂纹位置对多晶FeO/Fe断裂变形的影响。研究表明:从中心对称参数可得原子紊乱程度不同,其由高到低的区域依次为裂纹缺陷>原始晶界>原始FeO/Fe界面>原始多晶内部;当应变率一定时,多晶FeO/Fe断裂行为有差异,完美模型(即无缺陷)及裂纹位于晶内、晶界时,失效方式为沿晶断裂;裂纹位于FeO/Fe界面时,失效方式为界面断裂。裂纹位于相同位置时,随着应变率从1×10^(9)s^(-1)增大到1×10^(10)s^(-1),位错总数量从51条增至105条,总长度从58.78nm增至112.11nm,模型塑性变形更强,抗拉强度逐渐升高,由2.21GPa增大到3.25GPa,且裂纹断裂程度逐渐减小。研究结果可对掌握氧化皮的破裂机理提供理论帮助,为精确除鳞工艺参数提供指导。 展开更多
关键词 多晶feo/Fe 分子动力学 应变率 裂纹位置 位错 断裂
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FeO-SiO_(2)体系熔体的结构及输运性质
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作者 姚明灿 李田玉 +5 位作者 胡金 付芳忠 林嘉豪 范鹤林 王瑞祥 徐志峰 《有色金属科学与工程》 北大核心 2025年第1期17-24,共8页
针对铜冶炼过程中铜的损失,采用分子动力学模拟方法研究FeO-SiO_(2)体系的结构及输运性质。结果表明:当FeO含量(指质量分数,下同)从50%增加到85%,Si-O的键长保持1.60A(1A=0.1 nm)不变,Fe-O的键长从2.08A降低到2.07A;O-Si-O的键角保持108... 针对铜冶炼过程中铜的损失,采用分子动力学模拟方法研究FeO-SiO_(2)体系的结构及输运性质。结果表明:当FeO含量(指质量分数,下同)从50%增加到85%,Si-O的键长保持1.60A(1A=0.1 nm)不变,Fe-O的键长从2.08A降低到2.07A;O-Si-O的键角保持108.00°不变,而Si-O-Si键角从144.98°降低到140.00°;自由氧的比例从1.74%增加到42.64%,桥氧的比例从42.60%降低到1.84%。NBO/T从0.25增加到2.42,结构的聚合度随着FeO含量(指质量分数,下同)的升高而降低,黏度从0.74 Pa·s降低到0.02 Pa·s。[SiO_(4)]4-四面体是FeO-SiO_(2)体系的主要结构单元,[SiO_(4)]4-四面体之间通过共顶角连接。 展开更多
关键词 铜渣 熔体结构 feo-SiO_(2) 输运性质 分子动力学模拟 径向分布函数 自扩散系数 黏度
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烧结矿FeO含量预测技术的探讨
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作者 唐佳润 刘月明 +1 位作者 张福明 李贺 《烧结球团》 北大核心 2025年第1期21-30,37,共11页
烧结矿FeO含量是衡量烧结矿还原性的重要指标。为了全面而系统地概述各种烧结矿FeO含量的预测方法,本文从机理模型和机器学习算法(包括经典单一学习算法模型、协同优化算法模型、深度神经网络算法模型及集成学习算法模型)两大预测模型出... 烧结矿FeO含量是衡量烧结矿还原性的重要指标。为了全面而系统地概述各种烧结矿FeO含量的预测方法,本文从机理模型和机器学习算法(包括经典单一学习算法模型、协同优化算法模型、深度神经网络算法模型及集成学习算法模型)两大预测模型出发,分别从基于工艺流程参数,机尾图像识别预测,以及基于图像-参数协同预测进行三个方面探讨,总结了烧结矿FeO含量预测方法的发展脉络;并对近年来新兴的算法预测模型进行全面概括与深入分析,阐述了每种算法在烧结矿FeO含量预测模型的优点和局限;同时展望了未来烧结矿FeO含量预测领域的研究方向,以期为该领域的研究与实践提供有益的参考。 展开更多
关键词 烧结矿 feo 大数据 机器学习 深度学习
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基于特征优选的GA-BiLSTM烧结矿中FeO含量预测模型
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作者 李中正 吴朝霞 +1 位作者 王金杨 康增鑫 《东北大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第6期56-65,共10页
针对传统烧结矿质量预测模型特征选择方法单一、脱离工艺机理等问题,导致模型预测精度不高且缺乏解释性,提出了一种基于特征优选的遗传算法优化双向长短期记忆网络(GA-BiLSTM)预测模型.首先通过多种特征选择方法并且结合烧结工艺机理筛... 针对传统烧结矿质量预测模型特征选择方法单一、脱离工艺机理等问题,导致模型预测精度不高且缺乏解释性,提出了一种基于特征优选的遗传算法优化双向长短期记忆网络(GA-BiLSTM)预测模型.首先通过多种特征选择方法并且结合烧结工艺机理筛选出最佳特征集,然后利用GA优化BiLSTM,最后将最佳特征集作为GA-BiLSTM模型的输入来预测烧结矿中FeO含量.将特征优选的GA-BiLSTM模型与其他模型进行对比分析.结果表明,所建立的模型预测误差较低,并且烧结矿中FeO质量分数在允许误差±0.5%的范围内准确度为94%,表现了较高的预测精度,为提高烧结矿质量提供了新的指导方向. 展开更多
关键词 烧结矿 特征优选 feo含量 预测模型 大数据
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基于时间序列模型的烧结矿FeO含量预测
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作者 李芹芹 宋宝宇 +3 位作者 张兆鑫 王奎越 宋君 任伟 《钢铁研究学报》 北大核心 2025年第5期570-578,共9页
钢铁冶金行业是基础工业的重要组成部分,其中烧结矿质量稳定性对整个生产流程至关重要。为了精确预测烧结矿中的FeO含量,提出了一种新型的在线预测框架———过程特征序列化和提取预测模型(PFSE)。该框架首先对原始数据进行序列化和差... 钢铁冶金行业是基础工业的重要组成部分,其中烧结矿质量稳定性对整个生产流程至关重要。为了精确预测烧结矿中的FeO含量,提出了一种新型的在线预测框架———过程特征序列化和提取预测模型(PFSE)。该框架首先对原始数据进行序列化和差分处理,以增加数据的表达能力。然后,通过灰色关联分析(GRA)和相关系数(CC)等特征提取技术,筛选出关键过程特征。最后,利用循环神经网络(RNN)及其变体长短期记忆网络(LSTM)和门控循环单元(GRU)构建烧结矿FeO含量的预测模型。通过在某钢铁厂2022至2023年的烧结过程数据上进行实验验证,PFSE框架显示出良好的稳定性和准确性,在0.1的误差容忍度内,实现了85.3%的高准确率,验证了该方法的有效性和可靠性。 展开更多
关键词 feo含量预测 特征序列化 特征提取 时间差分 时间序列模型
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精炼渣中FeO对低碳铝镇静钢洁净度的影响
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作者 江野 郭志杰 孙彦辉 《炼钢》 北大核心 2025年第3期57-61,80,共6页
在实验室条件下研究了熔渣中FeO质量分数(0%~12%)对低碳铝镇静钢洁净度的影响以及夹杂物形成行为。结果表明随着熔渣中FeO含量的提高、钢液洁净度恶化;同时发现当熔渣中FeO质量分数不大于5%时,钢中会形成MgO-Al_(2)O_(3)夹杂,当顶渣中w(... 在实验室条件下研究了熔渣中FeO质量分数(0%~12%)对低碳铝镇静钢洁净度的影响以及夹杂物形成行为。结果表明随着熔渣中FeO含量的提高、钢液洁净度恶化;同时发现当熔渣中FeO质量分数不大于5%时,钢中会形成MgO-Al_(2)O_(3)夹杂,当顶渣中w(FeO)≥8%无法生成MgO-Al_(2)O_(3)夹杂。通过热力学软件Factsage 8.1计算了熔渣中成分活度的变化,Wagner模型计算了钢中MgO-Al_(2)O_(3)夹杂物的形成路径,揭示了熔渣中FeO影响钢中夹杂物形成行为机理。钢中MgO-Al_(2)O_(3)夹杂形成机理:顶渣中的(MgO)被钢中的[Al]分解生成的[Mg]进入钢液后先在钢渣界面与FeO反应,残余的[Mg]与Al_(2)O_(3)反应后形成MgO-Al_(2)O_(3)夹杂。 展开更多
关键词 非金属夹杂物 精炼渣 feo MgO-Al_(2)O_(3)
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CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO-FeO渣对Al_(2)O_(3)的溶解 被引量:7
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作者 齐詹 成日金 +5 位作者 武献民 霍立桥 朱俊涛 刘成松 张华 倪红卫 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期65-74,共10页
为了控制低碳铝镇静钢中Al_(2)O_(3)夹杂物,并提升渣系对Al_(2)O_(3)夹杂物吸附能力,采用FactSage 8.1模拟计算CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-5%MgO-5%FeO渣系的等黏度图和等ΔC/η(ΔC=C_(Al_(2)O_(3))^(s)-C_(Al_(2)O_(3))^(b),η为渣的黏... 为了控制低碳铝镇静钢中Al_(2)O_(3)夹杂物,并提升渣系对Al_(2)O_(3)夹杂物吸附能力,采用FactSage 8.1模拟计算CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-5%MgO-5%FeO渣系的等黏度图和等ΔC/η(ΔC=C_(Al_(2)O_(3))^(s)-C_(Al_(2)O_(3))^(b),η为渣的黏度)值线图。根据模拟计算图选取合适的五元精炼渣做Al_(2)O_(3)的吸附试验,试验研究了Al_(2)O_(3)在CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-5%MgO-5%FeO渣系中的溶解速率,讨论了Al_(2)O_(3)棒浸入深度、直径、转速、渣成分以及温度对Al_(2)O_(3)溶解速率的影响,求解了Al_(2)O_(3)在溶解过程中的活化能。最后,采用场发射扫描电子显微镜(Apreo S HiVac)对氧化铝棒与熔渣接触的界面处进行微区线元素的定性分析。研究结果表明,Al_(2)O_(3)在渣中的溶解速率受诸多因素的影响;溶解速率随氧化铝棒的旋转速度、棒直径、浸入深度和温度的增加而增加;溶解速率也会随着CaO含量的增加而增加,Al_(2)O_(3)和SiO_(2)含量的增加而降低。溶解速率高度依赖于熔渣的黏度,渣的黏度对Al_(2)O_(3)的溶解速率呈负相关,Al_(2)O_(3)的溶解速率与浓度驱动力呈正相关。氧化铝棒溶解于渣系前,会先生成中间相CaO·2Al_(2)O_(3)和CaO·6Al_(2)O_(3),中间相溶解在熔渣中,溶解于渣A中的表观活化能为410.9 kJ/mol。结合溶解速率图与等ΔC/η值线图进行对比,验证了Al_(2)O_(3)在渣中的溶解速率受渣物性的影响。 展开更多
关键词 低碳铝镇静钢 feo精炼渣 Al_(2)O_(3)夹杂物 等黏度线 溶解速率
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基于知识与AW-ESN融合的烧结过程FeO含量预测 被引量:2
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作者 方怡静 蒋朝辉 +2 位作者 黄良 桂卫华 潘冬 《自动化学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第2期282-294,共13页
氧化亚铁(FeO)含量是衡量烧结矿强度和还原性的重要指标,烧结过程FeO含量的实时准确预测对于提升烧结质量、优化烧结工艺具有重要意义.然而烧结过程热状态参数缺失、过程参数波动频繁给FeO含量的高精度预测带来巨大的挑战,为此,提出一... 氧化亚铁(FeO)含量是衡量烧结矿强度和还原性的重要指标,烧结过程FeO含量的实时准确预测对于提升烧结质量、优化烧结工艺具有重要意义.然而烧结过程热状态参数缺失、过程参数波动频繁给FeO含量的高精度预测带来巨大的挑战,为此,提出一种基于知识与变权重回声状态网络融合(Fusion of data-knowledge and adaptive weight echo state network, DK-AWESN)的烧结过程FeO含量预测方法.首先,针对烧结过程热状态参数缺失的问题,建立烧结料层最高温度分布模型,实现基于料层温度分布特征的FeO含量等级划分;其次,针对烧结过程参数波动频繁的问题,提出基于核函数高维映射的多尺度数据配准方法,有效抑制离群点的影响,提升建模数据的质量;最后,针对烧结过程数据驱动模型缺乏机理认知致使模型预测精度不高的问题,将过程数据中提取得到的FeO含量等级知识与AW-ESN (Adaptive weight echo state network)结合,建立DK-AWESN模型,有效提升复杂工况下FeO含量的预测精度.现场工业数据试验表明,所提方法能实时准确地预测烧结过程FeO含量,为烧结过程的智能化调控提供实时有效的FeO含量反馈信息. 展开更多
关键词 feo含量预测 烧结过程 数据知识 变权重回声状态网络 信息融合
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基于机器视觉的烧结矿FeO含量在线感知 被引量:2
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作者 任玉辉 曾小信 李旭东 《烧结球团》 北大核心 2024年第3期53-59,88,共8页
烧结矿FeO的含量是烧结生产的一项综合性指标,影响它的因素较多而且各因素间呈现一种非线性关系,导致对FeO含量的预测难度较大。针对烧结矿FeO含量难以预测的问题,本文提出一种基于机器视觉技术实现烧结矿FeO含量在线感知的系统。该系... 烧结矿FeO的含量是烧结生产的一项综合性指标,影响它的因素较多而且各因素间呈现一种非线性关系,导致对FeO含量的预测难度较大。针对烧结矿FeO含量难以预测的问题,本文提出一种基于机器视觉技术实现烧结矿FeO含量在线感知的系统。该系统通过在烧结台车机尾安装红外热成像设备来获取烧结断面的热成像图片信息并对图片信息特征进行提取和分析,提取的机尾断面图像特征作为Darknet-19算法的输入参数,建立基于改进的Darknet-19算法的烧结矿FeO含量预测模型,实现对烧结矿FeO含量的实时预测。现场实际使用表明,烧结矿FeO含量预测模型的预测值与实际值偏差±0.5时,准确率在82.5%,对稳定和优化烧结生产过程控制有积极作用。 展开更多
关键词 烧结矿 feo 机尾断面 机器视觉 Darknet-19 红外热成像
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基于KPCA和Logistic-SSA-BP的烧结矿FeO含量预测 被引量:1
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作者 惠佳豪 邢相栋 +2 位作者 郑兆颖 王宇星 吕明 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期717-726,共10页
烧结矿作为高炉炼铁过程中的重要原料之一,其FeO含量的控制对于炼铁工艺、铁水质量和能源消耗等方面都具有重要影响。针对目前研究过程中存在特征选择偏离实际和预测模型泛化能力差等问题,提出了一种基于核主成分分析(KPCA)和Logistic-S... 烧结矿作为高炉炼铁过程中的重要原料之一,其FeO含量的控制对于炼铁工艺、铁水质量和能源消耗等方面都具有重要影响。针对目前研究过程中存在特征选择偏离实际和预测模型泛化能力差等问题,提出了一种基于核主成分分析(KPCA)和Logistic-SSA-BP的烧结矿FeO含量预测模型。使用皮尔逊(Pearson)和KPCA对特征参数进行筛选和降维,并结合Logistic-SSA-BP优化算法,对采集到的数据进行训练、学习和验证。实验结果表明,预测的绝对误差稳定在[0,0.21]范围内,预测值与实际值相差在±0.2以内命中率达到98.75%,预测模型的性能表现较好,评价指标MSE、MAE和RMSE达到0.013、0.101、0.115。该预测模型能够准确预测烧结矿FeO含量,为高炉操作人员在建立配料方案和执行工艺操作时提供指导方向。 展开更多
关键词 烧结矿 feo含量 Pearson KPCA 预测模型
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ε-Fe_(2)O_(3)/FeO界面结构与相变机理研究 被引量:1
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作者 陈珊珊 靳千千 +6 位作者 熊婷 田敏 姚婷婷 江亦潇 陈春林 马秀良 叶恒强 《电子显微学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期525-531,共7页
本文利用脉冲激光沉积技术在SrTiO_(3)(111)衬底上生长了ε-Fe_(2)O_(3)薄膜,并应用高分辨X射线衍射(HRXRD)、X射线光电子能谱(XPS)和透射电子显微镜(TEM)对薄膜的显微结构进行了系统表征。XRD和XPS的研究结果表明ε-Fe_(2)O_(3)(001)... 本文利用脉冲激光沉积技术在SrTiO_(3)(111)衬底上生长了ε-Fe_(2)O_(3)薄膜,并应用高分辨X射线衍射(HRXRD)、X射线光电子能谱(XPS)和透射电子显微镜(TEM)对薄膜的显微结构进行了系统表征。XRD和XPS的研究结果表明ε-Fe_(2)O_(3)(001)薄膜在SrTiO_(3)(111)衬底上外延生长,薄膜中Fe离子为+3价。TEM的结果表明,在TEM样品制备过程中,由于高能Ar离子束轰击,ε-Fe_(2)O_(3)/SrTiO_(3)界面上容易发生相变形成FeO。ε-Fe_(2)O_(3)/FeO/SrTiO_(3)的外延关系为ε-Fe_(2)O_(3)(001)[110]//FeO(111)[112]//SrTiO_(3)(111)[112]。基于ε-Fe_(2)O_(3)/FeO界面结构与取向关系,分析了离子束辐照诱导ε-Fe_(2)O_(3)→FeO相变的微观机制。 展开更多
关键词 ε-Fe_(2)O_(3) ε-Fe_(2)O_(3)/feo异质界面 显微结构 相变机制 脉冲激光沉积
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高钙造纸废水中添加FeO提高厌氧颗粒污泥产甲烷能力的研究 被引量:2
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作者 杨振虎 吴明 +1 位作者 王凯晴 侯庆喜 《中国造纸》 CAS 北大核心 2024年第1期161-170,共10页
本研究向高钙造纸废水中添加FeO,通过分析厌氧反应器中的甲烷累积产量、甲烷最大生成速率和厌氧颗粒污泥中的胞外聚合物组分(蛋白质、多糖和腐殖质)含量变化以及微生物群落变化,探讨了FeO对造纸废水厌氧消化的影响。结果表明,添加FeO对... 本研究向高钙造纸废水中添加FeO,通过分析厌氧反应器中的甲烷累积产量、甲烷最大生成速率和厌氧颗粒污泥中的胞外聚合物组分(蛋白质、多糖和腐殖质)含量变化以及微生物群落变化,探讨了FeO对造纸废水厌氧消化的影响。结果表明,添加FeO对甲烷的产生有促进作用。在模拟高钙造纸废水中,与对照组相比,当FeO的添加量为1 g/L时,甲烷累积产量增加了59.4%;当FeO的添加量为15 g/L时,甲烷累积产量增加了82.3%。分别在实际造纸废水A和B中添加FeO,最多可使甲烷累积产量提高52.0%和85.4%。FeO可导致胞外聚合物组分含量提高,促进微生物的生长代谢。添加FeO改变了微生物群落组成,微生物群落多样性有很明显的提高,增强了厌氧消化反应的稳定性。因此,添加FeO有助于提高厌氧消化产甲烷能力,可以更加高效地处理高钙造纸废水。 展开更多
关键词 造纸废水 厌氧消化 胞外聚合物 feo 微生物群落
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基于TCN-DenseNet的烧结矿FeO含量预测 被引量:2
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作者 黄鼎堯 黄晓贤 +5 位作者 向家发 彭梓塘 周茂军 陈许玲 冯振湘 范晓慧 《河北冶金》 2024年第10期14-19,49,共7页
烧结矿FeO含量是烧结工序的一项重要质量和能耗指标,也对高炉冶炼有直接影响。针对目前化学检测法检测烧结矿FeO含量时存在较长时间滞后的现状,本文提出了一种时域卷积网络(Temporal Convolutional Network,TCN)与密集连接卷积神经网络(... 烧结矿FeO含量是烧结工序的一项重要质量和能耗指标,也对高炉冶炼有直接影响。针对目前化学检测法检测烧结矿FeO含量时存在较长时间滞后的现状,本文提出了一种时域卷积网络(Temporal Convolutional Network,TCN)与密集连接卷积神经网络(Densely Connected Convolutional Network,DenseNet)混合的烧结矿FeO含量预测方法。首先采用TCN建立烧结矿FeO含量的时间序列预测模型,同时采集烧结机尾断面红外图像,采用DenseNet建立烧结矿FeO预测模型,通过自适应加权平均方法将两者的输出结果进行整合,获得最终的烧结矿FeO含量预测值。针对烧结矿层断面红外图像的特征,对DenseNet进行了添加注意力层、修改卷积块结构,并修改了浅层卷积层大小和步长等改进措施。在国内某钢铁公司的大型烧结机的实际生产数据上对模型进行了验证,经过数据处理、模型参数优化等操作后,本文所提的TCN-DenseNet混合模型的烧结矿FeO含量预测在测试集绝对误差±0.4%以内命中率可达94.34%,均方根误差为0.21,优于单独使用TCN或者DenseNet进行建模时的预测效果。该方法对提高烧结矿FeO含量预测的准确性和稳定性效果显著,可以为烧结现场的生产操作提供数据支撑。 展开更多
关键词 烧结 feo含量 复合预测模型 TCN DenseNet 注意力机制
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面向智能烧结的机尾断面烧结矿FeO预测研究 被引量:3
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作者 张学锋 闻亦昕 +1 位作者 熊大林 龙红明 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期580-588,共9页
针对烧结工艺FeO预测准度问题,提出一种基于机器学习的预测模型。通过对机尾断面温度数据的采集和处理,建立包含多个特征的数据集。采用基于MIV(平均影响值)的特征选择方法,筛选出对预测模型权重占比较高的特征。使用Bi-LSTM(双向长短... 针对烧结工艺FeO预测准度问题,提出一种基于机器学习的预测模型。通过对机尾断面温度数据的采集和处理,建立包含多个特征的数据集。采用基于MIV(平均影响值)的特征选择方法,筛选出对预测模型权重占比较高的特征。使用Bi-LSTM(双向长短时记忆神经网络)算法对生产工艺数据进行训练和测试,得到高精度的预测模型。通过实验验证了该模型的预测效果,并与其他神经网络模型方法进行了比较,比较结果表明该模型具有较高的预测精度和实用性。在企业误差允许的范围内,准确率达90.2%,因此可以为智能烧结技术的应用和烧结质量的控制和优化提供重要的参考。 展开更多
关键词 智能烧结 预测模型 烧结矿feo含量 大数据 神经网络
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FeO@C/MAX复合材料的制备及电化学动力学性能 被引量:1
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作者 张鑫 路馨语 +1 位作者 许蕊 牛永安 《精细化工》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第2期373-380,共8页
将α-Fe_(2)O_(3)@C与钛粉和铝粉一同进行高温煅烧,制备了Fe O@C/MAX(FCM)复合材料。通过XRD、SEM、TEM表征了FCM复合材料在不同Ti/C与Al/C物质的量比下的结构、组成及形貌变化,采用电化学动力学分析方法定量计算了FCM复合材料的赝电容... 将α-Fe_(2)O_(3)@C与钛粉和铝粉一同进行高温煅烧,制备了Fe O@C/MAX(FCM)复合材料。通过XRD、SEM、TEM表征了FCM复合材料在不同Ti/C与Al/C物质的量比下的结构、组成及形貌变化,采用电化学动力学分析方法定量计算了FCM复合材料的赝电容占比,推测可能的电荷储存机理。结果表明,随着Ti/C与Al/C物质的量比的增大,FCM复合材料中MAX相(Ti_(2)Al C和Ti_(3)Al C_(2))的含量随之变化,而α-Fe_(2)O_(3)转变为不稳定的Fe O。当n(Ti)∶n(Al)∶n(C)=3∶1∶2时,制得的FCM-312样品在1 m V/s扫描速率下的比电容最大,为125.09 F/g,约为α-Fe_(2)O_(3)@C的4.76倍。FCM复合材料中部分MAX相在电化学过程中发生氧化还原反应,为离子间电子快速输运提供了条件,增加了FCM复合材料的赝电容占比。其中,FCM-312样品在10 m V/s扫描速率下的赝电容占比为22.12%。 展开更多
关键词 MAX feo 煅烧 动力学 电荷存储 功能材料
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基于MD探究划痕速率对单晶FeO/Fe断裂的影响
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作者 龚建雄 周存龙 +2 位作者 樊铭洋 李兴玉 王天翔 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第9期78-85,共8页
氧化皮的断裂行为及力学性能是影响无酸除鳞工艺参数设定的关键因素。通过分子动力学软件Lammps模拟划痕速率对氧化皮断裂行为的影响,从载荷-位移关系、中心对称参数(CSP)、原子堆积、位错、温度、原子位移矢量、径向分布函数等多角度... 氧化皮的断裂行为及力学性能是影响无酸除鳞工艺参数设定的关键因素。通过分子动力学软件Lammps模拟划痕速率对氧化皮断裂行为的影响,从载荷-位移关系、中心对称参数(CSP)、原子堆积、位错、温度、原子位移矢量、径向分布函数等多角度分析不同划痕速率对单晶FeO/Fe界面分离的影响,并对430不锈钢表面氧化皮进行划痕试验验证。模拟结果表明,随着划痕速率从100 m/s增加至200 m/s,划至相同距离时,法向和切向峰值载荷逐渐增加,FeO/Fe界面处紊乱程度逐渐增大,温度升高,FeO层软化,位错长度及数量、原子键合强度等减小,促进了FeO/Fe界面的分离;试验结果表明,随着划痕速率从0.5 mm/min增加至2.0 mm/min, 430不锈钢氧化皮断裂临界点提前,从距起始点1.26 mm提前至1.05 mm处,断裂临界载荷和结合强度逐渐降低,临界载荷由0.439 N降低至0.362 N,结合强度由15.2 MPa降低至14.1 MPa,与模拟结果趋势相对应。本研究为掌握氧化皮的断裂机理提供理论支撑、为提高无酸除鳞工艺参数设置的精确性提供重要指导。 展开更多
关键词 分子动力学 单晶feo/Fe 划痕速率 界面 结合强度
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沙钢5800 m^(3)高炉所用烧结矿FeO含量研究 被引量:1
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作者 邹志雄 杜屏 《矿产综合利用》 CAS 2024年第3期161-166,共6页
这是一篇冶金工程领域的文章。为给烧结矿FeO成分控制、质量优化提供理论依据,考查了沙钢5800 m^(3)高炉所用烧结矿转鼓强度、低温还原粉化、中温还原性等冶金性能,并通过统计数据分析探究了FeO含量对烧结矿冶金性能的影响以及影响FeO... 这是一篇冶金工程领域的文章。为给烧结矿FeO成分控制、质量优化提供理论依据,考查了沙钢5800 m^(3)高炉所用烧结矿转鼓强度、低温还原粉化、中温还原性等冶金性能,并通过统计数据分析探究了FeO含量对烧结矿冶金性能的影响以及影响FeO含量的因素,结果表明:基于沙钢现行原料质量、配矿结构以及工艺操作条件下:FeO含量增加可提升烧结矿转鼓指数、RDI+3.15及RI,当RI大于85%时,FeO含量才成为制约RI因素,FeO含量适宜值为9.5%左右;R、SiO_(2)含量、精粉及燃料配比增加会导致FeO含量升高,提升MgO含量,负压会造成FeO含量下降;数据分析表明:控制R为1.9,SiO_(2)、MgO含量分别为5.2%、1.8%左右,精粉配比在11%以内,燃料配比在4.5%~5%之间,负压为16 KPa以内,可使烧结矿FeO含量均值维持在9.5%左右,对应转鼓指数均值为80%左右,RDI+3.15、RI均值分别为75%、80%以上。 展开更多
关键词 冶金工程 feo含量 烧结矿 强度 冶金性能 影响因素
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Identification of working conditions and prediction of FeO content in sintering process of iron ore fines 被引量:1
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作者 Xiao-ming Li Bao-rong Wang +1 位作者 Zhi-heng Yu Xiang-dong Xing 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第9期2090-2100,共11页
The iron oxide(FeO)content had a significant impact on both the metallurgical properties of sintered ores and the economic indicators of the sintering process.Precisely predicting FeO content possessed substantial pot... The iron oxide(FeO)content had a significant impact on both the metallurgical properties of sintered ores and the economic indicators of the sintering process.Precisely predicting FeO content possessed substantial potential for enhancing the quality of sintered ore and optimizing the sintering process.A multi-model integrated prediction framework for FeO content during the iron ore sintering process was presented.By applying the affinity propagation clustering algorithm,different working conditions were efficiently classified and the support vector machine algorithm was utilized to identify these conditions.Comparison of several models under different working conditions was carried out.The regression prediction model characterized by high precision and robust stability was selected.The model was integrated into the comprehensive multi-model framework.The precision,reliability and credibility of the model were validated through actual production data,yielding an impressive accuracy of 94.57%and a minimal absolute error of 0.13 in FeO content prediction.The real-time prediction of FeO content provided excellent guidance for on-site sinter production. 展开更多
关键词 Iron ore sintering Condition identification feo prediction Multi-model integrated prediction model Feature engineering
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