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钛精矿制备Fe-TiCN金属陶瓷的研究 被引量：4
1
作者 陈敏 肖玄 汤爱涛 《有色金属科学与工程》 CAS 2015年第5期69-72,134,共5页
以钛精矿和石墨通过碳热还原法制备的Fe-Ti CN复合粉为原料,加入少量的镍、钼添加剂通过热压烧结制备Fe-Ti CN金属陶瓷.结合XRD、SEM&EDS、化学分析以及力学性能检测等方法研究Fe-Ti CN金属陶瓷成分和组织对其力学性能的影响.结果表... 以钛精矿和石墨通过碳热还原法制备的Fe-Ti CN复合粉为原料,加入少量的镍、钼添加剂通过热压烧结制备Fe-Ti CN金属陶瓷.结合XRD、SEM&EDS、化学分析以及力学性能检测等方法研究Fe-Ti CN金属陶瓷成分和组织对其力学性能的影响.结果表明,Mo、Ni的添加对Fe-Ti CN金属陶瓷组织有细化作用,当Mo、Ni添加量分别为2.5%时金属陶瓷的综合力学性能最佳. 展开更多
关键词 fe-ticn复合粉 金属陶瓷 组织 硬度 抗弯强度
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钒钛铁精矿碳热还原制备Fe-Ti(C,N)复合材料 被引量：1
2
作者 李宏 吴恩辉 +1 位作者 杨绍利 侯静 《材料导报（纳米与新材料专辑）》 EI CAS 2016年第1期440-444,共5页
以钒钛铁精矿和煤粉为原料,通过碳热还原法制备Fe-Ti(C,N)复合材料。采用正交实验研究了还原温度、碳氧比、还原时间和MgO添加量对还原产物的物相组成和碳氮化钛中C/N比的影响。对还原产物进行了X射线衍射分析,结果表明,还原温度对还原... 以钒钛铁精矿和煤粉为原料,通过碳热还原法制备Fe-Ti(C,N)复合材料。采用正交实验研究了还原温度、碳氧比、还原时间和MgO添加量对还原产物的物相组成和碳氮化钛中C/N比的影响。对还原产物进行了X射线衍射分析,结果表明,还原温度对还原产物中碳氮化钛的C/N比的影响程度较大,而MgO的添加不利于碳氮化钛的形成。还原温度为1450℃、还原时间为40min、碳氧比为1.4时,还原产物的C/N比达到较大值。 展开更多
关键词 Fe-Ti(C N) 碳热还原 钒钛铁精矿 复合材料
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氮气流量对反应氮弧熔覆TiCN/Fe涂层组织和性能的影响 被引量：1
3
作者 刘扬 耿振 +3 位作者 孙有亮 张素 张利 郝建军 《河北农业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期114-117,共4页
利用反应氮弧熔覆技术,以Ti粉、石墨粉作为Ti源和C源,以N2兼作保护气和反应气体,在Q235试件基体上制备了厚度为2mm的TiCN/Fe金属陶瓷涂层。利用KYKY-2800B型扫描电镜、D/max-RA型X射线衍射仪、HSR-2M型往复式摩擦磨损试验机和MH-6型显... 利用反应氮弧熔覆技术,以Ti粉、石墨粉作为Ti源和C源,以N2兼作保护气和反应气体,在Q235试件基体上制备了厚度为2mm的TiCN/Fe金属陶瓷涂层。利用KYKY-2800B型扫描电镜、D/max-RA型X射线衍射仪、HSR-2M型往复式摩擦磨损试验机和MH-6型显微硬度计等分析了不同氮气流量对涂层显微组织、物相组成、显微硬度和耐磨性的影响。结果表明:氮气流量为20L/min时熔覆层的显微组织成型良好,TiCN增强相颗粒连续均匀的分布在枝晶上或枝晶之间,涂层最大显微硬度为HV0.51610,约为基体硬度的4倍左右,涂层摩擦性能优异。 展开更多
关键词 反应氮弧熔覆 TICN Fe金属陶瓷涂层 氮气流量 显微组织 性能
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真空热压烧结制备车用TiCN颗粒增强钛铁基复合材料的性能表征 被引量：2
4
作者 张丹丹 潘海洋 +1 位作者 陈冲 张恩平 《真空科学与技术学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第2期158-162,共5页
运用真空热压烧结处理方式制备得到车用TiCN颗粒增强钛铁基复合材料,实验测试分析TiCN颗粒含量对复合材料组织和性能的影响。研究结果表明:在复合材料内存在TiCN与α-Fe两种物相结构。15%TiCN试样含有较少的表面气孔,TiCN可以和α-Fe形... 运用真空热压烧结处理方式制备得到车用TiCN颗粒增强钛铁基复合材料,实验测试分析TiCN颗粒含量对复合材料组织和性能的影响。研究结果表明:在复合材料内存在TiCN与α-Fe两种物相结构。15%TiCN试样含有较少的表面气孔,TiCN可以和α-Fe形成良好结合状态。随TiCN含量增加,相对密度先升高再下降,气孔率变化趋势相反,硬度不断提高。15%TiCN试样达到最高的相对密度97.1%,形成了最小的气孔率3.32%。当TiCN加入量提高后,所有复合材料试样都表现为力学强度先增大后降低。试样体积磨损率发生了先降低后上升的变化,在加入15%的TiCN试样达到了最低体积磨损率。当加入的TiCN含量提高后,形成更浅的磨损犁沟,耐磨性表现出先增加后减小的变化,最大值发生在15%TiCN试样。 展开更多
关键词 TiCN颗粒 钛铁合金 力学性能 耐磨性能
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碳黑含量对放电等离子烧结Fe-Cr-C/TiCN复合材料组织和耐磨性的影响 被引量：1
5
作者 李学军 刘颖 +2 位作者 叶金文 周廷川 陈道颖 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第7期2273-2280,共8页
采用机械合金化和放电等离子烧结法制备了不同碳含量的Fe-Cr-C/TiCN复合材料。通过扫描电镜、X射线衍射、维氏硬度和球-盘式摩擦试验,系统地研究了碳含量对Fe-Cr-C/TiCN复合材料组织和磨损性能的影响。结果表明,在含碳量为1.0%~5.0%(质... 采用机械合金化和放电等离子烧结法制备了不同碳含量的Fe-Cr-C/TiCN复合材料。通过扫描电镜、X射线衍射、维氏硬度和球-盘式摩擦试验,系统地研究了碳含量对Fe-Cr-C/TiCN复合材料组织和磨损性能的影响。结果表明,在含碳量为1.0%~5.0%(质量分数,下同)的烧结样品中形成了(Cr, Fe)7C3碳化物,而当碳含量达到4.0%~5.0%时,出现了(Cr, Fe)3C相。碳含量对Fe-Cr-C/TiCN复合材料的组织均匀性和致密化有着较为重要的影响,当烧结温度为~1000℃时,致密度由未加碳时的95.0%提高到的99.7%(含碳量为3.0%),说明已实现了完全致密化。当含碳量为3.0%时,维氏硬度达到11 940 MPa。此外,添加适量的碳(3.0%)有助于获得良好的磨损性能,即摩擦系数波动范围小,平均摩擦系数为0.320,磨损率为6.8×10^(-4) mm^(3)·N^(-1)·m^(-1)。 展开更多
关键词 Fe-Cr-C/TiCN复合材料 碳 放电等离子烧结 显微组织和耐磨性
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